JPH0250920A - 連続焼鈍炉におけるストリップ冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は連続焼鈍炉におけるストリップ冷却装置に関す
る。

［従来の技術］ 連続焼鈍炉においては公知のように鋼ストリップを加熱
し、短昨間均熱し、冷却し、次いて必要に応して過時効
処理するものである。

ところて、ストリップの材質特性を所望のものにするた
めには、加熱温度（焼鈍温度）やその均熱時間の他に、
その冷却を如何にするかが重要である。例えば、時効性
や耐フルーテインク性などを良好とするには冷却速度を
早め、次いて過時効処理を施すのかよいといわれている
。しかし−方、その冷却速度か水冷のように適冷てあれ
はストリップは硬質化して好ましくない。

また冷却速度を高め得ることは、冷却帯の設備的な長さ
を短縮てきることになり、設備的な面からも望ましいこ
とであるから、適冷にならないことを考慮して出来るた
り高い冷却速度を採用するへきである。

かかることから冷却手段として冷却ガスあるいは気水を
ストリップに吹付けて冷却する方式かある。即ち、連続
焼鈍炉の冷却帯において、ストリップの通板ラインをは
さんで冷媒噴出装置を設け、該冷媒噴出装置から冷媒例
えは冷却ガスをス１へリップに吹付は冷却するのである
。この装置て冷却速度を早めるには、その吹伺は量を増
ずことあるいは冷却噴出装置とストリップの間隔なせは
めることか常識的にも考えられる。

しかし、実際の工業的な連続焼鈍炉においては、該吹付
は量を増すとストリップのフラッタリンクと称される振
動か大となって、前記冷媒噴出装置などに接触して該装
置を損傷したり、ストリップに疵か生したり、また幅方
向の冷却の不均一を生しストリップの形状不良を招き、
甚し・い場合にはヒートバックルと称する悪性の形状欠
陥となる。そして冷媒噴出装置とストリップとの間隔を
せはめて冷却する場合には、この傾向はなお一層拡大さ
れる。

これらのことから、従来よりかかる冷却に関して検討さ
れ提案されている、例えは実公昭５８４６１１５号公報
や特開昭［１Ｏ−ｆｉ３３２６号公報に開示されている
ように、冷媒噴出装置の間に、ローラ対を設けてストリ
ップを挟持することによって、ストリップのブラックリ
ンクの防止を図るとともに冷奴の上昇流をさえきり、不
均一冷却の回避を図っている。

［発明か解決しようとする課題］ 上記公報の手段によると、それなりの効果かあると推察
される。しかし連続焼鈍においては、その操業特性より
ストリップの通板速度は早くすることを要望され、また
実操業においては当然ながらかなりの速度て通板され、
さらにストリップの通板ラインは垂直て、一定の高さを
持つことから、ストリップには固イ１のフラッタリンク
か発生し、そのフラッタリンク量はストリップの板厚に
より大きく変動する。又、ロールの微少偏芯等の外乱を
受は共振現象を起こした場合には、更に大きくフラッタ
リンクする。前記公報のようにローラ対てストリップを
挟持しても、又、ローラをシリングて絞り込んでストリ
ップを強く挟持しても、このような板厚により異なるフ
ラッタリンクには対応てきず、またフラッタリンク共振
現象発生時には、その抑制能力の限界外てあったり、逆
に形状をこわしてしまったり、といった弱点をもってい
た。

さらに問題なのは、このようなローラ対は、若干の絞り
込みを行なったとしても接触角か小さく、且つ、ストリ
ップか温度降下により収縮しながら進行していく冷却帯
にあっては、微細なスリップ疵が発生しゃずいという大
きな弱点を持っている事である。冷却速度か速くストリ
ップの収￥ｒｄ量が大きい場合には、この傾向は一層助
長され、ストリップの商品価値を低下させる。

このように、従来においては冷媒の吹付けにより急速冷
却するさいには種々の問題かあった。

本発明はストリップのフラッタリンクを防止し、又、形
状をこわす事もなく、且つ、微細なスリップ疵の発生を
完全に防き、冷媒吹付けにより冷却速度を大幅に早め得
る連続焼鈍におけるスト、ノツプ冷却装置を提案するこ
とを目的とするものである。

［課題を解決するだめの手段・作用］ 上記の目的を達成するだめの本発明の連続焼鈍炉におけ
るストリップ冷却装置の要旨は、冷媒をストリップに吹
付りる冷媒噴出装置と、該冷媒噴出装置の前方または後
方の少なくとも−・方に、非対向にて通板ライン方向に
間隔をおいて設けた押えロールと、押えロールを通板ラ
インに進退させ入り込ませる電動機と、入側ハースロー
ルの周速度、冷却帯入側のストリップ温度、ストリップ
のサイス、冷媒噴出装置の冷却ガス温度９口５出量を入
力し、押えロールか接する箇所のストリップ通板速度を
予測する速度予測演算器と、速度予測演算器からの信号
により押えロールの周速度をストリップ通板速度にあわ
せる押えロール速度制御装置とからなることを特徴とす
るところにある。

本発明ては押えロールを、当該押えロールか接触するス
トリップの通板速度を予測し、それに等しい周速度にて
接せしめるのて、スｌヘリ・ンブには疵か全く生しない
。また押えロールは通板ラインに対する入り込み量を迅
速にかつ、精度よく変えられ、ストリップのフラッタリ
ンク等か防１にされ、冷媒噴出装置はストリップに可及
的に近接できる。

［実施例］ 以下に、本発明について図面を参照して一実施例に基づ
いて説明する。

図面において、ｌは連続焼鈍炉で、この実施例ては加熱
帯２．均熱帯３．−軟冷却帯４．過時効帯５．二次冷却
帯６よりなっている。

ところて、この実施例ては本発明の冷却装置は軟冷却帯
４内に設けられるか、この部分を拡大して示す第１図を
参照して述へる。７は上下に設けたハースロールてあり
、ストリップＳを掛は渡して通板せしめる。８は冷媒ｌ
ａ出装置て、例えは冷媒吹付はノスルヘッターてあり、
ストリップＳの通板ラインをはさんて対向して珪つライ
ンに沿って複数設けられている。該冷奴吹付はノスルヘ
ツタ−８は、そのノスルから冷却ガス、液体を混しえた
気水、または冷却液体を噴出したストリップＳを冷却す
るものである。

冷媒の吹付けおよびストリップＳの通板に基づいてスト
リップＳはフラッタリングするのて、これを防止するこ
とか急速冷却を図るには重要である。また、ヒートバッ
クル発生時には板破断をまねく事なくストリップＳを通
板させる事か重要である。

かかることから、本発明ては前記冷媒吹付ノズルへツタ
−８の前方または後方において、駆動タイプの押えロー
ル９−１．Ｑ−２７！！ｌ−通板ラインの任意の位置に
迅速に入り込み自在てかつ非対向にしてその通板ライン
方向に間隔をおいて設ける。１０は進退駆動装置で、精
度高く進退量を調整する必要から電動機てあり、前記押
えロール９−１．９−２と連結され通板ラインに押えロ
ール９−１．９−２を任意の点に自在に入り込み量を調
整可能とする。

１１は冷却を受は収縮するストリップの通板速度変化を
演算し、押えロールか接する箇所のストリップ通板速度
を予測する速度：ｆｆ″−測部算器であり、冷却帯入側
のストリップ温度、ストリップのサイス、冷媒噴出装置
の冷却ガス温度、噴出量を入力し、ストリップか冷却装
置に入ってから押えロールに接触するまての間のス１へ
リップの温度降下量を計算し、ストリップ長さの収縮量
に換算し、この収縮量と人力された入側ハースロールの
周速度から収縮量に相当するだけのストリップの減速量
を計算し、押えロール９か設置されている箇所のストリ
ップの通板速度を予゛測する。

１２は押えロール速度制御装置てあり、速度予測演算器
１１からの信号を入力し、押えロール９の周速度を当該
押えロールか接触するストリップ通板速度に等しくする
速度制御を行う。

押えロール９−１．９−２の通板ラインへの入９込み量
としては、押えロール９−１．９−２のロール径及び当
該連続焼鈍設備の通板板厚範囲などにもよるか、例えば
０〜］００ｍｍ程度（ラップ量として）とされ板厚別に
ミリメートルのオーターて粘度高くセットされる。好ま
し・くは５ｍｍ以上入り込ませる。

また押えロールの通板ライン方向の配設間隔は３００〜
８ＤＤｍｍ程度とされる。

図示の実施例ては押えロール９−１．９−２は間隔をお
いて２個設けているか、第４図に示すように押えロール
９を通板ラインに３個入り込み自在に設けることもてき
る。この例では通板ラインを押えロールの入り込め量に
応して調整する必要かない。

本発明ては、ストリップＳに接触して振動を抑える押え
ロール９−１．９−２かストリップＳの通板速度と等し
い周速度に速度制御されているので、ストリップＳに表
面疵か全く発生しない。

また、押えロール９−１．９−２を非対向て、［１つ通
板ライン方向に間隔をおいて設ｉ−することにより、ス
トリップＳはその一面をロール９−１て押えられ、次い
て、非対向に配設された他方の押えロール９−２で反対
側の面を押えられる、といった通板ラインにラップして
入り込み、且つその入り込み量か例えは板厚別に自在な
押え込みを受ける事により、共振発生時を含め、とのよ
うなフラッタリンクも完全に防止され、また、形状をこ
わす事もない。さらにストリップＳか押えロール９−］
　、９−２に接触する前の反対側は個物にも接触してい
ない、即ち、挟持されていないのＣ、ピー１〜バツクル
発生時にも板破断をまねく事なく通板される。

［発明の効果］ 本発明の装置は以上のよってあり、連続焼鈍炉１の一次
冷却帯４あるいは二次冷却帯６に設けられるか、微細ス
リップ疵といった付随的弊害の発生を防止しなからスト
リップＳのフラッタリンクを完全に防止てきるので、冷
媒吹伺はノスルヘツタ−８をストリップＳに可及的に近
接てき、冷却速度を早めることかできる。また前述のよ
ってあるから所望の材質特性にもつストリップか得られ
、また、ライン長か短かくてきる作用効果もある。

なお、押えロール９の表面に、ビルドアップ防止の目的
て、溶射等の表面処理を施してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例において冷却装置を拡大して
示す図、 第２図は本発明の−・実施例において連続焼鈍炉の概要
を示す図 第３図は本発明の要部である押えロールの配列状態を示
す拡大図、 第４図は第３Ｍの他の例を示ず拡大図である。 Ｓ・・・ス１−リップ、７・・・ハースロール　８・・
・冷媒吹付はノスルヘツター、９・・・サポートロール
、１０・・・進退駆動装置δ（電動機）、１１・・・ス
トリップ速度予測演算器、１２・・・押えロール速度制
御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、冷媒をストリップに吹付ける冷媒噴出装置と、該冷
   媒噴出装置の前方または後方の少なくとも一方に、非対
   向にて通板ライン方向に間隔をおいて設けた押えロール
   と、押えロールを通板ラインに進退させ入り込ませる電
   動機と、入側ハースロールの周速度、冷却帯入側のスト
   リップ温度、ストリップのサイズ、冷奴噴出装置の冷却
   ガス温度、噴出量を入力し、押えロールが接する箇所の
   ストリップ通板速度を予測する速度予測演算器と、速度
   予測演算器からの信号により押えロールの周速度をスト
   リップ通板速度にあわせる押えロール速度制御装置とか
   らなることを特徴とする連続焼鈍炉におけるストリップ
   冷却装置。