JPS6063183A

JPS6063183A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPS6063183A
Application number: JP17153483A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ono; 賢一大野
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1983-09-17
Filing date: 1983-09-17
Publication date: 1985-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、たとえば熱転写材の色剤全被転写材に転写し
て被転写材面に画像を形成する転写式の画像形成装置に
関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

熱転写式の画像形成装置は、小型でかつ安価であシ、ま
た騒音も少なく、シかも被転写材として普通紙を使用で
きることから、近年計算機やワードプロセッサの出力記
録用としてだけでなく複写装置としても実用化されつつ
おる。

第１図は従来の熱転写式の画像形成装置の構成を示すも
ので、プラテンａと記録ヘッドとしてのサーマルヘッド
ｂとの間に転写材としての熱転写り一ぐンＣを介在させ
、この熱転写リビンＣの色剤（インク）をプラテンａに
よって支承された被転写材としての用紙Ｐに転写して画
像を形成するようになっている。また、転写位置（発熱
素子配置位置）ｄの前後に側１、第２のプレッシャロー
ルｅ、ｆを配置して用紙Ｐがプラテンロールａに確実に
密接する状態として用紙Ｐのたるみによる画像形成不良
を防止するようになっている。なお、ｇ、ｈはり？ンガ
イドであシ、ｉｌＪは上記用紙Ｐを案内する用紙ガイド
である。

しかしながら、従来において、給紙側の用紙ガイドｌは
その先端部を単に折り曲げた状態となっているにすぎず
、その用紙ガイド面はプラテンａの外周面に沿った円弧
状となっていない。

したがって、用紙Ｐが挿入される際にその先端がＩＪ　
ｇンガイドに突当って抵抗を受けた場合、図示のごとく
用紙Ｐに大きなたるみが生じてしまい、転写画像のずれ
等の悪影響を生じるといった重大な問題があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情にもとづいてなされたものであって、
その目的とするところは、被転写材の転写位置へ供給す
る際のたるみを防止でき、画像ずれの無い鮮明な画像を
形成し得るようにした画像形成装置を提供しようとする
ものである。

〔発明の概要〕

本発明は、かかる上記目的を達成するために、被転写材
をプラテンに巻掛けるように案内する被転写材供給部側
のガイド部材のガイＰ面の一部がプラテンの外周面とほ
ぼ同じ弧を廟する構成としたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例をｉ２図ないし第２５図を参照
して説明する。

第２図は画像形成装置の外観を示し、第３図はその概略
構成を示している。第２図および第３図において、図中
１は画像形成装置の本体でちり、この装置本体１の上部
前面には操作盤部Ｉｇが形成されている。また、装置本
体１の上面にはその左側に原稿弁えカバー３を為する原
稿台２が設けられており、装置本体１内の前記Ｗ　；Ｉ
’ｒＪ台２の下側はＪＪｉｒＬ稿台２上にセットされた
原稿を走査する原稿走査部（スキャナ部）４とされ、装
置本体ｌ内の左側は画像形成部（プリンタ部）５となっ
ている。

上記操作盤部ＩＩＬには、表示部６とテンキー７・・・
とからなる複写枚数設定部２、ビタン８等が配置されて
いる。

また、上記原稿走査部４は第３図に示すように露光光学
系の移動走査部９が原稿台２の下面に沿って往復動する
ことによシ原稿台２にセットされた原稿を光学的に走査
し、この光学情報を光電変換して画像形成部５に入力す
るようになっている。

また、上記画像形成部５は、第３図および第４図に示す
ような構成となっている。すをわち、画像形成部５の略
中央部に位置してプラテン１０が配置されているととも
にプラテン１０の手前（ｇ４図の状態で左方向）には記
録ヘッドとしてのサーマルヘッド１１がプラテン１０に
対して接離可能に配置されている。

サラニ、上記サーマルへラド１１とプラテン１０との間
に転写材としての熱転写りｇン（インクリデン）１５が
介在した状態となっている。

そして、この熱転写リボン１５を介在した状態で用紙Ｐ
がプラテン１ｏに押圧され、この状態でサーマルヘッド
ＩＺのライントッド状に形成された発熱素子（図示せず
）が画像情報に応じて発熱することにょシ熱転写す？ン
１５上の色剤（インク）が加熱溶融して用紙Ｐに転写さ
れるようになっている。

また、プラテン１ｏの斜め下方には給紙ローラ１６が設
けられていて給紙カセット１７内に収容された被転写材
としての用紙Ｐを順次１枚ずつ取り出すようになってい
る。この取シ出された用紙Ｐは給紙ローラ１６の斜め上
方に配置されたレジストローラ１８によってその先端整
位が行なわれたのちプラテン１０に向けて移送され押付
ローラ１９，２ＱによってプラテンＩＯに巻掛けられた
状態となシ正確に送られる。

一方、サーマルヘッド１１は転写材としての熱転写リボ
ン１５を介して用紙ＰをプラテンＩＯに押圧しておシ、
第５図に示すように熱転写リボン１５上の色剤としての
インク２Ｉを加熱溶融して用紙Ｐに転写するようになっ
ている。

また、上記熱転写リボン１５は第６図中軸囲イで示すよ
うに用紙Ｐと略等しいサイズでイエロー（イ）、マゼン
タ（ロ）、シアンｃ）、の各インク部２１ａ、２１ｂ、
２１ｃを並べて設けるが、あるいは範囲口で示すように
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（ロ）、シアン（Ｃ）、黒（
Ｂ）の各インク部２１ａ’。

２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを並べて設けたものであり、１
色ずつ転写しては用紙Ｐを元に戻し、正確に順次重ねて
行く。

熱転写す？ンに黒色インク部２１ｄが入っているものは
、黒をきれいに出したい場合に使用沁れ、黒色インク部
２１ｄを有しないものでも三色重ねることにょシ略黒が
出せる。

このように、用紙Ｐけプラテン１ｏの回転によって色の
数ノどけ往復されるが、その時の用紙Ｐの経路は排紙ト
レイ２２の下面に１（：にっで順次配設された第１．第
２のガイド２３．２４上に導ひかれることになる。

すなわち、第７図（イ）〜０を参照して説明する。

まず、給紙力上ソト１７よシ供給された用紙Ｐはレジス
トロー２１８．および第１の振分ガイド２５の配置部を
通ってプラテン１ｏに巻掛けられた状態になる。（第７
図（イ）参照）ライ’ｔ”、７’ラテン１０が図示しな
いパルスモータを駆動源として回転して用紙Ｐを所定の
速さで移送するとともにプラテン１０の軸方向に沿っテ
ライントッド状に形成されたサーマルヘッド１１の発熱
素子（図示せず）が画像情報に応じて発熱し、熱転写リ
コン１５のインク２１が用紙Ｐに転写される。

また、プラテン１０部を通過した用紙Ｐの先端部は第２
の振分ガイド２６によって排紙トレイ２２の下面に沿っ
て設けられた第１のガイド２３上に送られる。（第７図
（ロ）参照）このようにして、１つの色のインク２１が
転写された用紙Ｐはプラテン１０が逆転することによシ
逆送されるとともに、第１の振分ガイド２５の回転変位
動作にょシ第１のガイド２３の下面に沿って設けられた
第２のガイド２４上に送られる。（第７図ｅう参照）このようにして用ｉｐｆ：磯数回往復動させることによ
り複数色転写する。

最後に、全ての色のインク２１が転写された用紙Ｐは、
第２の振分ガイド２６によシ排紙ローラ対２７へ案内さ
れ排紙トレイ２２上に排出される。（紀７図に）参照）また、画像形成装置は第８図に示すように原稿走査部４
２色変換部１２．メモリ部１３１画像形成部５．および
全体制御部１４を俯えた構成となっている。

そして、原稿走査部４によって検出されたグリーン（Ｇ
）、イエロー（７）、シアン（Ｃ）のそれぞれの色成分
の値は、色変換部１２によって印字媒体の色マゼンタ（
ロ）、イエロー（Ｙ）　、シアン（Ｃ）　Ｋ　色変換さ
れ、この色変換された値はメモリ部Ｉ３へ、それぞれの
色毎に、原稿上の位置１＾報とともに記憶はれる。画像
形成部５ではメモリ部１３よシ読み出した値によシ、マ
ゼンタ（ロ）、イエロー（Ｙ）　、シアン（Ｃ）、黒（
Ｂ）〔黒はマゼンタに）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ
）のＡＮＤ出力出力部字媒体を用紙Ｐ上へ転写する。な
お、全体制御部Ｉ４は原稿走査部４１色変換部１２．メ
モリ部１３．および画像形成部５の全体を制御するよう
になっている。

また、排紙ロー、対２７．排紙トレイ２２゜第１．第２
のガイド２３．２４はユニット化されていて、このユニ
ットは、必要に応じて取外せるようになっている。

また、上記サーマルヘッド１１は第９図に詳図するよう
にフレームブロック２９に取着されたメンバー３０によ
り背部を囲繞された放熱盤兼用のヘッドホルダ３Ｚに取
着されている。また、熱転写リボン１５はその両端部が
巻回された巻芯３２，３３とともにケース３４に組込ま
れてカセット化され、このリボンカセット３５がフレー
ムブロック２９に対し、着脱自在に取着される。上記フ
レームブロック２９はグイキャストあるいはグラスチッ
ク等で一体的かつ断面路コ字状に形成され、十分な強度
が得られるようにするとともにこのコの字状部にリボン
カセット３５の一方の巻芯収納部を嵌合させることによ
り、す？フカセット３５の位置決め精度を高めるような
構成となっている。

また、第１Ｏ図に示すようにサーマルヘッド２７が取着
されたヘッドホルダ３１はプラテン１０に対して接離す
る方向に寸法Ｘだけ移動可能な構成となっている。そし
て、りどンガイド６１．６１とプラテン１０との間に熱
転写リヒ７１５が入る隙間δが必要に応じて確保できる
構成となっており、用紙Ｐの往復移送動作およびＩＪ　
、ｌ？ンカセット３５の着脱操作が容易かつ確実に行な
えるようになっている。

すなわち、第１１−図および第１２図に示すようにヘッ
ト９ホルダ３１にスティ；？　ｅ　、　、ｖ　ｙヲ介し
てガイドシャフト３８．３９を取付け、これらガイドシ
ャフト、１８　、３９の中途部を７レームブロソク２９
に形成された軸受部２９ａ。

２９ｂに埋設されたリニアベアリングによって軸支した
構成となっている。

また、このようにして往復動自在に支持されたへソドホ
ルダ３１はヘッド移動機構４ｏにょシブラテン１０への
接離動作が制御されるようになっている。すなわち、第
ｘ２図に示すようにモータフレーム４１にはヘッド用モ
ータ４２が取着されておシ、このモータ４２の駆動軸４
２ｍには第１３図に示すようにアーム４３が取着されて
おり、このアーム４３には一端をヘッドホルダ３Ｉに連
結させた連結杆４４の他端が連結されていて、アーム４
３のｌ動運動が往復運動に変換された状態でヘッドホル
ダ３１に伝速されるようになっている。

また、ヘッド用モータ４２が取着されたモータフレーム
４１には、第１２図に示すようにパルスモータからなる
プラテン用モータ４５ば設けられていて、このモータ４
５の駆動力は、デー＋）４ｂ、ベルト４７、およびプー
リ４８からなる動力伝達機構を介して被転写移送手段を
兼用するプラテン１０を正方向あるいは逆方向に不多送
するようになっている。さらに、リボンカセット３５が
装着されるカセット装着部４９に対応するＱ置には駆動
軸にカップリング５０’ｃそれぞれ取着したリボン用モ
ータ５１，５１が取着されている。

一方、す７１？ンカセツト３５内に収容された熱転写Ｉ
Ｊ　、４；ン１５の両端部が巻回された巻芯３２゜３３
の駆動力受端部３２ａ、３３ａは、ケース３４の端面に
形成された透孔を介して外向に露出しており、この先端
部には第１４図に示すように保合四部５２．５２が形成
された状態となっている。

しかして、リボンカセット３５が所定位置に児葉に装着
されると巻芯、？　２　、３３の係合凹部５２．５２に
カップリング５０．５０が係合し、熱転写すｒｊ？ン１
５の巻取りが行なえるようになっている。

また、リボンカセット３５は第９図および第１３図に示
すように熱転写リボン１５の両端部が巻回される平行な
２本の巻芯、？　２．３３を有しているとともに上記熱
転写ＩＪ　ｇン１５の中途部がプラテン１０とサーマル
ヘッド１１との間に介在すべくその一部が露出する状態
にケース３４で被包された構成となっている。

上記ケース３４の巻芯収容部、’１４　ａ　、　３４　
ｂ間には巻芯３２　、　、？　３の軸方向に沿い、かつ
一端カ１１が開放するスリット５３が形成されていると
ともに、このスリット５３の開口端側に巻芯３２　、　
Ｊ　Ｊの駆動力受端部、１２　ｍ　、　、？　、１　ａ
が設けられた構成となっている。

さらに、上配りぎンカセット３５のケース３４は第９図
、第１３図、および第１４図に示すように熱転写ＩＪ　
ｇン１５の露出部の差向とケース３４との間に一体的に
形成されたメンバー３１およびヘッドホルダ３１に取着
されたサーマルへソド１１を収容するだめの空間部を形
成する断面はぼコ字状に形成されている。

熱転写りメン１５のｆｉｇ寸法は巻芯、？　２　、３３
による巻取最大径よシ大きく、また、り°−ス３４に形
成されたスリット５３の切込痒さが熱転写りｇン１５の
幅寸法の手分以上に設定されている。

このようにりどンカセット３５はケース３４の全長をＬ
とすると上下部がつながりているｔ！の範囲とスリット
５３によって上下に２分されているｔ２の範囲とからな
っている。また、スリット５３０幅寸法ｔはフレームブ
ロック２９のカセット嵌合部２９ｃの厚み寸法よシ若干
幅広に設定されているとともにスリット５３の切込深さ
ｔ２はカセット嵌入部２９ａの幅寸法とほぼ同寸法に設
定されている。

しかして、リゲンカセット３５の装着時にはカセット嵌
合部２９ｃの端面にスリット５３の開口端面を対向させ
てり？フカセット３５をその長手方向（グラテンの軸方
向）に沿って押し込んで第１４図に示すようにカセット
嵌合部２９ｃとスリット５３を係合させれば良く、また
、取外し時には逆方向に引抜けば良い。

なお、す？ンカセント、？　５　、３５の挿脱操作は装
置本体１の前面に形成されたカセット挿脱口５４を扉体
５５を開いて開放することによシ行なうことになる。（
第２図参照）また、第１５図に示すように用紙ＰｋプラテンＩＯに密
接させるべく転写位置５６の前後に配置されたプレッシ
ャロール１９．２０はそれぞれプレッシャロール接離手
段５７．５７によシブラテンＩＱに対して接離自在な構
成となっている。

すなわち、プレッシャロール１９．２０はそれぞれ中途
部を支軸５８を介して揺動自在に枢支されたＬ字状のア
ーム５９の一端側に！１Ｊ１６０を介して回転自在に取
付られている。′まだ、アーム５９．５９の他端部には
加圧スプリング６２がそれぞれ連結されていてプレッシ
ャＯ−ル１９，２０がプラテンＩＯに圧接するよう常時
所定方向に付勢された状態となっている。さらに、アー
ム５９の他端部にはそれぞれグランジャ型マグネット６
３のグランジャ６．７　ａが連結された状態となってい
る。そして、これらマグネット６３．６３を「オン」す
ると上記アーム５９．５９が加圧スプリング６２．６２
の付勢力に抗して回動変位し、プレッシャロール１９．
２０がグラテン１０から離間するようになりている。

なお、６１．６１は前述したように熱転５１ノｇン１５
の中途部がプラテン１０に巻掛けられるように熱転写り
？７１５の中途部を案内するり日？ンガイドである。

また、第１６図に示すようにプレッシャロール７９．２
０がプラテン１０から離ｉｔでいる状態から加圧状態へ
移行する際、加圧力（司を１１１紙Ｐの進行方向に対し
ほぼ直角に当るようになっており、用紙Ｐの端部を脹ら
ませたり、強くしごいて用紙Ｐの位置ずれを生じさせる
こと〃玉ないようになっている。

つぎに、第１７図（イ）〜（ト）を参照して、プレッシ
ャａ−ル１ｇ、２０の接離動作を説明する。

まず（イ）で示すようにプレッシャロール１９゜２０が
用紙Ｐをプラテン１０ｉ１１Ｉｌに押付けた状態で被転
写材移送手段を兼用するプラテン１６ｉＥ・幻レスモー
タを駆動源として所定のｚ＊ルｘ分時計方向に回転する
ことによシ用紙Ｐは正方向に送られる。そして、この用
紙Ｐの正方向の移送動作に同期して用紙Ｐへの記録動作
が行なわれることになる。

ついで、（ロ）で示すように用紙Ｐの後端が第１ノフレ
ッシャ０−ル１９がら離れ、＃１はリボンガイド３８に
対向する位置に到達するとプラテンｚｏが停止する。

プラテン１０が停止すると（ハ）で示すように第１のプ
レッシャロール１９がプラテン１ｏがら離間し、プラテ
ン１ｏが反時計方向に回転することによシ用紙Ｐは逆方
向に送られる。そして、用紙Ｐの端部が第１のプレッシ
ャロール１９（７）配置部を通過すると第１のプレッシ
ャロールＩ９かプラテン１ｏ側に移動して用紙Ｐをプラ
テンＩＯに押付ける。

そして、用紙Ｐの逆方向への移送動作に伴って（ホ）で
示すように給紙Ｐの端部が第２のプレッシャロール２ｏ
の配置部を通過するとプラテン１０が停止し、ついで、
（へ）で示すように第２のプレッシャロール２ｏがプラ
テン１ｏがら離れた後、プラテン１０が時計方向に回転
し、用紙Ｐが正方向に送られる。そして、この用紙Ｐの
移送動作に同期して用紙Ｐへの記録動作が行なわれるこ
とになる。一方、（ト）で示すように用紙Ｐの端部が第
２のプレッシャロールｚｏ（Ｄ配置部を通過すると第２
のプレッシャロール２ｏが！ラテン１０側に移動して用
紙Ｐを押さえる。

以下、必要回数だけ全体制御部１４からの制御信号によ
シ（イ）〜（ト）の動作を繰返す。

しかして、用紙Ｐをその端部がプレッシャロール１９．
２０を通過する状態で往復移動させるとともに用＋Ｎｔ
　ｐの端部がプレッシャロール１９もしくは２０の配置
部に送シ込まれる際に、プレッシャロールｚｙ、ｚｏを
！ラテンＺＯＩＩＣ対して一旦離間させるようにしたか
ら、用紙Ｐに対する非転写領域（非画像形成領域）を従
来のものに比べて極力少なくすることができる。

すなわち、第１８図に示すように用紙Ｐの先端側には転
写位置５６からほぼ第２のリボンガイド６１の配置部に
至る角度θ３の範囲、−また、後端側には転写位置５６
からほぼ第１のＩＪ　、ｐンガイド３８の配置部に至る
角度θ４の範囲が非転写領域（非画像形成領域）となり
、従来の先端側に角度θ１の範囲、後端側に角度θ２＋
０３の範囲を非転写領域としたものに比べ極めて少なく
てすむ。

したがって、従来に比べ用紙Ｐの１枚当りの画像形成量
を多くしたり、あるいは同−画像形成量とした場合の用
紙Ｐの小サイズ化が図れることになる。

さらに、第１９図に示すようにプラテン１０の近傍には
ガイド部材としての用紙ガイド６５゜６６．６７．６８
が配置されている。そして、これら用紙ガイド６５〜６
８のうち給紙側の用紙ガイド６５および６８は、プレッ
シャロール６１がプラテンＩＯに対して接離する際に、
用Ａｊｔ　Ｐのたるみを防止するために用紙Ｐを搬送方
向に対して寝かせる方向にガイドしなければならず第２
０図および第２１図にそれぞれ示すように用紙Ｐと用紙
ガイド６５および６８とがなす角度θを９０度以下（θ
〈９０°）に設定されている。

さらに、上記用紙ガイド６５はその一部ガイド面が、第
２２図に示すようにプラテン１０の外周面とほぼ同じ弧
を有している。すなわちプラテン１０の牛後をｒ１用紙
ガイド６５の弧の牛径をｒｇ　Ｎ用紙Ｐの厚みをｔ　と
するとｒｇ　ｒ　ｐ　；　Ｌａとなっている。

また、用紙ガイド６５の先端とリボンガイド６１との隙
間δは用紙ガイド６５の先端が熱転写リチン１５に触れ
ない程度にできるだけ小さく、すなわち０．１　（δ〈
２程度となっている。

さらに、用紙ｉｆガイド５は図示しない駆動源によって
回動される回動軸７０に数句けられている。（第２０図
参照）。そして、この用紙ガイド６５は第２３図に示す
ように用紙Ｐの動きにおわせてプラテンｌＯに対して接
離するようになっている。すなわち、給紙時には第２３
図（、）で示すように用紙ガイド６５がシラテン１０に
近接しており、用紙Ｐをたるませることなく、プラテン
１０に巻付ける。用紙Ｐの後端がプレッシャロール１９
を通過してプラテン１ｏが停止するまで近接した状態を
保つ。（第２３図（ｂ）参照）。ついで、第２３図（ｃ
）で示すようにプラテン１０の逆回転して用紙Ｐの端部
が再びプレッシャロール１９に挾み込まれる前に用紙ガ
イド６５がプラテン１０から一旦離れ、用紙Ｐの端部が
円滑にプラテン２０と用紙ガイド６５との間に介在させ
るようにする。ついで、第２３図（ｄ）で示すように再
びプラテン１ｏ側に変位して用紙Ｐのたるみをとるよう
にしてプレッシャロール１９へ用紙Ｐを案内することに
なる。

また、第２４図および第２５図に示すようにプレッシャ
ロール１９、および２ｏはそれぞれ数個に分割されてシ
ャフト５８．５１３に取着されたゴム製等のローラ７１
がら構成されているとともに第１５図を参照して前述し
たようにシランジャ型マグネット６３および加圧スプリ
ング６２によって上記ロー２７１・・・がプラテン１０
に対して接離するようになっている。また、第２５図に
示すように中央部に位置するローラ７１．７１の相互の
間隔をａとし、両端に位置するローラ７１．７１間の間
隔をｂとしたとき、ａく最小使用用紙幅ｂ〈最大使用用紙幅となるように設定されている。

しかして、峨個に分割したローラ７Ｉ・・・からなるプ
レッシャロール１９．２０を備えた構成によれば用紙Ｐ
の全幅をプレッシャロール１９゜２０でプラテン１０に
押し付ける場合のような欠点が防げる。すなわち、用紙
Ｐの全幅を押付ける場合には、用紙Ｐが斜めに進入した
場合に用紙Ｐの内部に発生した張力、圧力の逃げ場を失
ない、用紙Ｐにしわ等が生じ易いが、本願の構成によれ
ばこのような欠点を防げる。

なお、上述の一実施例において、給紙カセット１７が装
置本体１の前面１ｉ＋１から着脱するもので、しかも一
部が装置本体ｌの前面よシ突出するものについて説明し
たが、本発明はこれに限るものでなく、たとえば第２６
図に示すように装置本体Ｉ内に給紙カセット１７の全部
が収容されるタイプのものに採用してもよく、また第２
７図に示すように、装置本体１の上面側から着脱し得る
ものに適用してもよく、また、カセットタイプのもので
なくてもよい。要は転写材の色剤を被転写材に転写して
所定の画像を形成するようにした画像形成装置であれば
どのようなものに適用してもよいことは勿論である。

その他、本発明は本発明の要旨を変えない範囲で１重々
変形実施可能なことは勿論である。

なお、上述の他の実施例（第２６図および第２７図）の
説明において、前述の一実施例と同一部分は同一の符号
を伺して詳細な説明を省略する。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、被転写材をプラ
テンに巻掛けるように案内する被転写材供給部側のガイ
ド部材のガイド面の一部がプラテンの外周面とほぼ同じ
弧を有する構成としたものである。したがって、被転写
材の転写位置へ供給する際のたるみを防止でき、画像ず
れの無い鮮明な画像を形成し得るといった効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す概略的構成図、第２図ないし第２
５図は本発明の一実施例を示すもので、第２図は画像形
成装置の外観斜視図、第３図は同じく一部切欠して示す
概略的斜視図、第４図は概略的縦断側面図、第５図は転
写動作状態を説明するための斜視図、第６図は熱転写り
？ンのインク塗布状態を示す平面図、第７図（イ）〜に
）は多色転写時における用紙の動きを説明する説明図、
第８図は要部の構成を示すブロック図、第９図は要部で
ある転写機の拡大断面図、第１０図はプラテンに対して
サーマルヘッドおよびリボンガイドが離間した状態を示
す斜視図、第１１図はサーマルヘッドが取着されたヘッ
ドホルダの支持状態を示す斜視図、第１２図はプラテン
、熱転写り？ン、サーマルヘッドの各駆動系の配置状態
を示す斜視図、第１３図はサーマルヘッドのプラテンに
対する接離機構を示す概略的側面図、第１４図はリデン
カセットの装着状態を示す概略的斜視図、第１５図はプ
レッシャロール接離手段の概略的構成図、第１６図はプ
レッシャロールの被転写材への当接角度を示す説明図、
第１７図（イ）〜（ト）は被転写材の往復移動に伴うプ
レッシャロールの接離動作状態を示す説明図、第１８図
は被転写材への非画像形成領域を説明するだめの説明図
、第１９図はプラテン周辺の用紙ガイドの配置状態を示
す概略的側面図、第２０図ないし第２２図は用紙ガイド
の構成をそれぞれ示す説明図、第２３図は用紙ガイドの
動きを説明する説明図、第２４図はプレッシャロールの
取付状態における斜視図、第２５図は同じくローラの配
置状態を示す説明図、第２６図Ｚ７；　’Ｊ−’プ第２
７図は本発明を適用し得るそれぞれ異なる形態の画像形
成装置の概略的縦断側面図である。Ｐ・・・被転写材（用紙）、ＺＯ・・・プラテン（被転
写材移送手段）、１１・・・記録ヘッド（サーマルヘッ
ド）、１５・・・転写材（熱転写リデン）、１９．２０
・・・プレッシャロール、５６・・・転写位置、６１・
・・リボンガイド、６５・・・ガイド部材（用紙ガイド
）。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１　図第２図２第５図１１　ｕ第７図第９図第１０図４１第１３図１１　５″３　ｔソ第１４ｒ！Ａ３ａ第１５図第１６図第１８図第１７図＠２０図第２２図第２３図１Ｉ２４図第２５図

Claims

【特許請求の範囲】（１）　シラテンと、これに対向する記録ヘッドとの間
に転写材ガイドを介してシラテン側に圧接させた状態で
転写材を介在させ、この転写材の色剤を被転写材に転写
して画像を形成するもので、被転写材を転写位置の前後
に配置したガイド部材およびプレッシャロールを介して
プラテンに巻掛けて密接させながら移動させる仁とによ
り所定の画像を形成するようにした画像形成装置におい
て、上記被転写材をプラテンに巻掛けるように案内する
上記ガイド部材のうち、被転写材供給部側のがイド部材
のガイド面の一部がシラテンの外周面とほぼ同じ弧を有
することを特徴とする画像形成装置。（２ン　被転写材供給部側のガイド部材が被転写材の移
送方向に応じてプラテンに対して接離することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の画像形成装置。（３）被転写材供給部側のガイド部材がシラテンに対し
て近接した状態において、このガイド。部材と転写材ガイドとの間隙をθ〜１　ｍｍに設定した
ことを特徴とする特許請求のれ間第１項記載の画像形成
装置０（４）　被転写材供給部側のガイド部材がプラテンから
離間した状態において、このガイド部拐と被転写材の進
入方向のなす角が９０度以下であることを特徴とする特
許請求の範囲第２項口己載の画像形成装置。（５）　プレッシャロールは被転写材の端部が送り込ま
れる際にプラテンに対して一旦離間する構成となってい
ることを特徴とする特許請求のイ１α囲第１項記載の画
像形成装置。（６）　プレッシャロールが数個に分割されたローラよ
り構成されることを特徴とする特許請求の範１１ｆｌｉ
ｉ１４５項記載の画像形成装置。