JPS6060173A - マイクロカプセル型接着剤 - Google Patents
マイクロカプセル型接着剤Info
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- JPS6060173A JPS6060173A JP58169789A JP16978983A JPS6060173A JP S6060173 A JPS6060173 A JP S6060173A JP 58169789 A JP58169789 A JP 58169789A JP 16978983 A JP16978983 A JP 16978983A JP S6060173 A JPS6060173 A JP S6060173A
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- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マイクロカプセル型接着剤、更に詳しくは化
学反応型接着剤並びにｍ剤再活性型接着剤に適用し得る
新しいタイプのマイクロカプセル型接着剤に［！θする
。
学反応型接着剤並びにｍ剤再活性型接着剤に適用し得る
新しいタイプのマイクロカプセル型接着剤に［！θする
。
従来技術
接着剤＋４．その硬化方法から分類すると、■接着後に
溶剤又は水が接合部の端から蒸散−するかあるいは被接
着物体の材質自体に吸収さ１１．るか【７て媒体の全部
が消失して接着剤皮膜が最大強度を現わす溶剤蒸発型接
着剤、■樹脂と硬化剤又はモノマー（オリゴマー）と触
媒を混合して化学反応により硬化させる化学反応型接着
剤、■被接着物体上に形成した乾燥塗膜の表面に鍔剤を
吹きつけて該表面を再活性化さすた後被着体を貼り仔わ
すて接着する溶剤再活性型接着剤および、■溶融状態で
接合面に適用する熱溶融型接着剤１（５）けられる。
溶剤又は水が接合部の端から蒸散−するかあるいは被接
着物体の材質自体に吸収さ１１．るか【７て媒体の全部
が消失して接着剤皮膜が最大強度を現わす溶剤蒸発型接
着剤、■樹脂と硬化剤又はモノマー（オリゴマー）と触
媒を混合して化学反応により硬化させる化学反応型接着
剤、■被接着物体上に形成した乾燥塗膜の表面に鍔剤を
吹きつけて該表面を再活性化さすた後被着体を貼り仔わ
すて接着する溶剤再活性型接着剤および、■溶融状態で
接合面に適用する熱溶融型接着剤１（５）けられる。
而して、従来、化学反応型接着剤ではいわゆる２液型で
あるため使用上不便であり、加うるに２液温合後の使用
許容時間が短いため接着作票時間の制約や未使用接着剤
を膓棄しなければならない等の欠点があうた。又、溶剤
再活性型接着剤では接着操作中に大骨の有機溶剤を使用
する必要があるため該溶剤の揮故による環境汚染や安全
衛生上の問題があった。
あるため使用上不便であり、加うるに２液温合後の使用
許容時間が短いため接着作票時間の制約や未使用接着剤
を膓棄しなければならない等の欠点があうた。又、溶剤
再活性型接着剤では接着操作中に大骨の有機溶剤を使用
する必要があるため該溶剤の揮故による環境汚染や安全
衛生上の問題があった。
上述したような現状から接着剤成分をカプセル化する試
みがなされ、ゼラチンやポリアミドを膜材とするマイク
ロカプセルも提案されている。しかし、従来提案のマイ
クロカプセルではそれを形成している膜壁が一般に微孔
や半透性を有するためそれに内包されている接着剤成分
がマイクロカプセルから揮散し易く、更に膜壁のアルコ
ールケトン、エステル等の溶剤に対する耐性が劣るため
内包物がカプセルから抽出されることが避けられず、し
たがって、耐溶剤性が要求される分野でのマイクロカプ
セル型接着剤は未だ実用化されていない。
みがなされ、ゼラチンやポリアミドを膜材とするマイク
ロカプセルも提案されている。しかし、従来提案のマイ
クロカプセルではそれを形成している膜壁が一般に微孔
や半透性を有するためそれに内包されている接着剤成分
がマイクロカプセルから揮散し易く、更に膜壁のアルコ
ールケトン、エステル等の溶剤に対する耐性が劣るため
内包物がカプセルから抽出されることが避けられず、し
たがって、耐溶剤性が要求される分野でのマイクロカプ
セル型接着剤は未だ実用化されていない。
すなわち、マイクロカプセルを利用する技術は、例えば
感圧記録紙にみられるように種々の分野に応用されては
いるが、これを特に耐溶剤性を必要とする接着剤に応用
するにはカプセルを形成する膜壁が特に優れた内包物の
保持性と耐溶剤性を有すること、およびカプセル自体が
僅かな荷重で容易に破壊し得る優れた圧力応答性を有す
ることが要求されるため、その実用化が内錐とされてい
た。
感圧記録紙にみられるように種々の分野に応用されては
いるが、これを特に耐溶剤性を必要とする接着剤に応用
するにはカプセルを形成する膜壁が特に優れた内包物の
保持性と耐溶剤性を有すること、およびカプセル自体が
僅かな荷重で容易に破壊し得る優れた圧力応答性を有す
ることが要求されるため、その実用化が内錐とされてい
た。
なお、マイクロカプセルの耐溶剤性を向上させる目的で
多量の膜材を用いたり、カプセルを塩基性物質中に浸漬
してカプセル表面の活性化を行ったり、α−シアノアク
リレートの蒸気と接触させたり、更には分散媒に耐性を
有する物質でコーティングして二重カプセルにする手法
も試みられているが、これらの処理ではカプセルの破壊
圧を大きくすることになるので接着剤には適さない。
多量の膜材を用いたり、カプセルを塩基性物質中に浸漬
してカプセル表面の活性化を行ったり、α−シアノアク
リレートの蒸気と接触させたり、更には分散媒に耐性を
有する物質でコーティングして二重カプセルにする手法
も試みられているが、これらの処理ではカプセルの破壊
圧を大きくすることになるので接着剤には適さない。
特に、接着剤においては、短時間で最高の接着力を得る
ために揮発性の有機化合物であるキシレン、トルエン、
ベンゼン、ヘキサン、ヘプタン。
ために揮発性の有機化合物であるキシレン、トルエン、
ベンゼン、ヘキサン、ヘプタン。
トリクロロエチレン等が＋Ｋ用いられており、したがっ
て、従来のマイクロカプセル化方法ではこれらの揮発性
物質が製造工程中や乾燥して粉末化する工程において揮
散する割合が多く、カプセル化収率を低下させる原因と
なっていた。又、揮発性物質が製造工程中に揮散するこ
とによりマイクロカプセルの壁膜にミクロポアを形成中
る原因となるので従来のマイクロカプセル型接着剤では
耐熱性および耐溶性を著しく低下させるのが現状であり
、耐溶剤性を必要とする接着剤に応用するには適さない
。
て、従来のマイクロカプセル化方法ではこれらの揮発性
物質が製造工程中や乾燥して粉末化する工程において揮
散する割合が多く、カプセル化収率を低下させる原因と
なっていた。又、揮発性物質が製造工程中に揮散するこ
とによりマイクロカプセルの壁膜にミクロポアを形成中
る原因となるので従来のマイクロカプセル型接着剤では
耐熱性および耐溶性を著しく低下させるのが現状であり
、耐溶剤性を必要とする接着剤に応用するには適さない
。
発明の目的
本発明は、上述したような従来の化学反応型接着剤並び
に溶剤再活性型接着剤および従来提案のマイクロカプセ
ル型接着剤にみられる諸欠点に鑑みてなされたものであ
って、使用に当っての接着操作が容易であり、接着剤成
分を過剰に用いる必要もなく、且つ耐溶剤性が良好であ
るとともに優れた圧力応答性を有するマイクロカプセル
を包含するマイクロカプセル型接着剤を提供することを
目的と干る。以下本発明の詳細な説明中る。
に溶剤再活性型接着剤および従来提案のマイクロカプセ
ル型接着剤にみられる諸欠点に鑑みてなされたものであ
って、使用に当っての接着操作が容易であり、接着剤成
分を過剰に用いる必要もなく、且つ耐溶剤性が良好であ
るとともに優れた圧力応答性を有するマイクロカプセル
を包含するマイクロカプセル型接着剤を提供することを
目的と干る。以下本発明の詳細な説明中る。
発明の構成
本発明の構成上の特徴は、化学反応型接着剤又は溶剤再
活性型接着剤において、接着剤を構成する成分の少くと
も１ｆｉＩＬから成る芯物質と、アミノプラストと多価
インシアネートの反応による複合膜材とから形成された
マイクロカプセルを他の接着剤構成成分中に分散させた
ことにちる。
活性型接着剤において、接着剤を構成する成分の少くと
も１ｆｉＩＬから成る芯物質と、アミノプラストと多価
インシアネートの反応による複合膜材とから形成された
マイクロカプセルを他の接着剤構成成分中に分散させた
ことにちる。
す々わち、本発明のマイクロカプセル型接着剤は、化学
反応型接着剤を対象とする場合には、例えば接着剤イＩ
へ￥酸成分が樹脂と硬化剤又はモノマーやオリゴマーと
触媒であるときその一方の成分としての硬化剤又は触媒
をマイクロカプセルに内包させたものを（なお、これら
の成分はｍ的に少ないことが好ましい）、他の接着剤構
成成分としての樹脂やモノマー（又はオリゴマー）中に
分散させたものである。なお、接着剤成分がモノマー、
触媒および硬化剤からなるような多成分系であるときは
触媒又（ｄ触媒と硬化剤をカプセル化し／ζマイクロカ
プセルをモノマー中に分散させて各成分間に化学反応が
生じ々いように１−る。因みに、触媒と硬化剤のような
２秤ヅ、上の成分をカプセル化するときは各々別々にカ
プセル化してもよいが。
反応型接着剤を対象とする場合には、例えば接着剤イＩ
へ￥酸成分が樹脂と硬化剤又はモノマーやオリゴマーと
触媒であるときその一方の成分としての硬化剤又は触媒
をマイクロカプセルに内包させたものを（なお、これら
の成分はｍ的に少ないことが好ましい）、他の接着剤構
成成分としての樹脂やモノマー（又はオリゴマー）中に
分散させたものである。なお、接着剤成分がモノマー、
触媒および硬化剤からなるような多成分系であるときは
触媒又（ｄ触媒と硬化剤をカプセル化し／ζマイクロカ
プセルをモノマー中に分散させて各成分間に化学反応が
生じ々いように１−る。因みに、触媒と硬化剤のような
２秤ヅ、上の成分をカプセル化するときは各々別々にカ
プセル化してもよいが。
両者が化学的に安定であるときは同］１？？にカプセル
化することが好オしい。又、このカプセル化に際し触媒
力とを溶剤にＩｆや解した状態でカプセル化してもよい
。一方、本発明のマイクロカプセル型接着剤を溶剤再活
性型接着剤に適用する場合は、接合膜となる樹脂皮膜を
溶解再活性するために必要な溶剤をカプセル化して内包
させたものを被着面に塗布すべき樹脂中に分散させる。
化することが好オしい。又、このカプセル化に際し触媒
力とを溶剤にＩｆや解した状態でカプセル化してもよい
。一方、本発明のマイクロカプセル型接着剤を溶剤再活
性型接着剤に適用する場合は、接合膜となる樹脂皮膜を
溶解再活性するために必要な溶剤をカプセル化して内包
させたものを被着面に塗布すべき樹脂中に分散させる。
したがって、本発明によると、樹脂再活性のために必要
な少１７）の溶剤をカプセルに内包させればよいので、
従来の溶剤再活性ｉｌｌ＋Ｊ接着剤に与られる大量の溶
剤使用に起因する上述したような問題点が解°消できる
。
な少１７）の溶剤をカプセルに内包させればよいので、
従来の溶剤再活性ｉｌｌ＋Ｊ接着剤に与られる大量の溶
剤使用に起因する上述したような問題点が解°消できる
。
而して、接着剤を対象としたカプセル化において重要な
ことは、前述したように、カプセルを形成する膜壁が優
れた耐溶剤性を有することおよび圧力応答性が良好であ
ることでちる。
ことは、前述したように、カプセルを形成する膜壁が優
れた耐溶剤性を有することおよび圧力応答性が良好であ
ることでちる。
特に１本発明者は、揮発性溶剤を含むマイクロカプセル
化においては芯物質中に多価イソシアネートを含有させ
て多価インシアネートとアミノプラスト（アミン樹脂）
との反応による膜を形成させることが上記特性を有する
膜壁を形成させるのに好適であるとの知見を得た。
化においては芯物質中に多価イソシアネートを含有させ
て多価インシアネートとアミノプラスト（アミン樹脂）
との反応による膜を形成させることが上記特性を有する
膜壁を形成させるのに好適であるとの知見を得た。
ここで３う“アミノプラスト″とは、メラミン−ホルム
アルデヒドプレポリマー＋ 原末−ホルムアルデヒドプ
レポリマー、メラミン−尿素−ホルムアルデヒドプレポ
リマー、メラミン−チオ尿素る群から選択される少くと
も１種のプレポリマー。
アルデヒドプレポリマー＋ 原末−ホルムアルデヒドプ
レポリマー、メラミン−尿素−ホルムアルデヒドプレポ
リマー、メラミン−チオ尿素る群から選択される少くと
も１種のプレポリマー。
或いはメラミン−ホルムアルデヒドプレポリマーとチオ
尿素ホルムアルデヒドプレポリマーを含む混合プレポリ
マーを、水溶性力チオニック尿素樹脂とアニオニック界
面活性剤との存在下に爪縮合させて得られる樹１１）７
を意味する。
尿素ホルムアルデヒドプレポリマーを含む混合プレポリ
マーを、水溶性力チオニック尿素樹脂とアニオニック界
面活性剤との存在下に爪縮合させて得られる樹１１）７
を意味する。
本発明で使用Ｌ ？！）る多価インシアネートとは。
分子中に２個以上のインシアネート基を含有する化合物
であって、このような多価イソシアネ−１としてはトリ
レンジインシアネート、ジフェニルメタン−ジイソシア
；（・−ト、ヘキサメチレンジインシアネート、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート及びトリレンジインシアネートの
付加体であるＮ、 Ｎ’（４，４’−ジメチル３，３＋
ジフエニルジイソシアネート）ウレジオン又は４．４’
、 ４’−）ジメチル３゜３’、３’−）ジイソシアネ
ート２，４．６−トリフエニルシアヌレートなどを例示
できる。又、市販品のコロネートＨＬ並びにコロネート
Ｌ（日本ポリウレタン社製）、更にはデスモジュールＴ
Ｔ、 Ｌ、 Ｈ，Ｎ。
であって、このような多価イソシアネ−１としてはトリ
レンジインシアネート、ジフェニルメタン−ジイソシア
；（・−ト、ヘキサメチレンジインシアネート、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート及びトリレンジインシアネートの
付加体であるＮ、 Ｎ’（４，４’−ジメチル３，３＋
ジフエニルジイソシアネート）ウレジオン又は４．４’
、 ４’−）ジメチル３゜３’、３’−）ジイソシアネ
ート２，４．６−トリフエニルシアヌレートなどを例示
できる。又、市販品のコロネートＨＬ並びにコロネート
Ｌ（日本ポリウレタン社製）、更にはデスモジュールＴ
Ｔ、 Ｌ、 Ｈ，Ｎ。
Ｒ（バイエル社γｖ）等も有利に利用しイ！Ｊる。
本発明において有利に利用し肖る多ｉ′ｌ貯イソシアネ
ートの量ハ、アミノプラストプレポリマー１００７Ｆ、
、Ｆ、ニ一部に対して１〜１００重役部、好ましくは
５〜５０重量部であり、又、芯物質としての疎水性の揮
発性有４２．モ化合物に対して（佳０．１〜５０重（１
゛シ部、好ましくは０５〜２０重骨部である。
ートの量ハ、アミノプラストプレポリマー１００７Ｆ、
、Ｆ、ニ一部に対して１〜１００重役部、好ましくは
５〜５０重量部であり、又、芯物質としての疎水性の揮
発性有４２．モ化合物に対して（佳０．１〜５０重（１
゛シ部、好ましくは０５〜２０重骨部である。
上述のように、芯物質中に多１：：ｎイソシアネートを
含有させてマイクロカプセル化してイｉ）られるマイク
ロカプセルは、多価インシアネートを無含有のものに比
べてカプセル化収率が高い上に優ノ１．た圀溶剤性およ
び耐熱性を呈するようになＺ）。
含有させてマイクロカプセル化してイｉ）られるマイク
ロカプセルは、多価インシアネートを無含有のものに比
べてカプセル化収率が高い上に優ノ１．た圀溶剤性およ
び耐熱性を呈するようになＺ）。
本発明に係るマイクロカプセルを形成−ト７）には、従
来感圧記録紙に用いられている公知のカプセル化の手法
（例えばＩｒ♀開昭５７−５６２９３号参照）を準用中
るとよい。すなわち、上述したプレポリマー、水溶性力
チオニック尿素樹脂およびアニオニツク界面活性剤を含
有させた水系混合液にカプセル化すべき４ｕ ｌ；ｊ′
Ｔ剤成分成分小液滴を分散させ、この分散？ｌ！２に敬
触ｆｌ’ｉ’＝’、例えばギ酸、酢酸、クエン鼠のよう
力低分子−／Ｊルボンｉ、’ＱＱ、塩ｈマ、硝酸又はリ
ン酸のような４（・：二４．免ｉ’ｉ９ 、或は（乱酔
アルミニウム、オキシ塩化チタン、Ｊｌ・、１１化マグ
イ、シウム、塩化アンモニウム、硝’４１−７’ン七ニ
ウムｌ （鑞にアンモニウム。
来感圧記録紙に用いられている公知のカプセル化の手法
（例えばＩｒ♀開昭５７−５６２９３号参照）を準用中
るとよい。すなわち、上述したプレポリマー、水溶性力
チオニック尿素樹脂およびアニオニツク界面活性剤を含
有させた水系混合液にカプセル化すべき４ｕ ｌ；ｊ′
Ｔ剤成分成分小液滴を分散させ、この分散？ｌ！２に敬
触ｆｌ’ｉ’＝’、例えばギ酸、酢酸、クエン鼠のよう
力低分子−／Ｊルボンｉ、’ＱＱ、塩ｈマ、硝酸又はリ
ン酸のような４（・：二４．免ｉ’ｉ９ 、或は（乱酔
アルミニウム、オキシ塩化チタン、Ｊｌ・、１１化マグ
イ、シウム、塩化アンモニウム、硝’４１−７’ン七ニ
ウムｌ （鑞にアンモニウム。
酢酸アンモニウムのよりなａ２性塩又は加水分解し易い
塩を加え、に記水系混合１夜中の水溶性カチオニツク尿
素樹）１１１とアニオニツク界面活性剤によるコンプレ
ックスコｒセルベーションを起させつつ。
塩を加え、に記水系混合１夜中の水溶性カチオニツク尿
素樹）１１１とアニオニツク界面活性剤によるコンプレ
ックスコｒセルベーションを起させつつ。
該混合液中の上記プレポリマーによび水溶性カチオニツ
ク尿Ｊ ？；４ ｉ：′１１’ｉ 、ｉｌ（縮合させて
アミノプラストを生成さ亡、系１）］に分散して込る多
価インシアネートを含有する接着剤成分の微小液滴を完
全に被覆する疎水性高分子膜壁を形成させ−Ｃマイクロ
カプセル化する。
ク尿Ｊ ？；４ ｉ：′１１’ｉ 、ｉｌ（縮合させて
アミノプラストを生成さ亡、系１）］に分散して込る多
価インシアネートを含有する接着剤成分の微小液滴を完
全に被覆する疎水性高分子膜壁を形成させ−Ｃマイクロ
カプセル化する。
因みに、上記アミノプラストの生成に用いる水溶性カチ
オニソク尿素樹脂は、尿素ホルムアルデヒド樹脂にカチ
オニツクな変性基を導入することにより得られるもので
あって１例えば尿素ホルムアルデヒドプレポリマーとポ
リアルキレンボリアミングワニジン、ジアミノエタノー
ル、ジシアンジアミド、ジエチルアミノエタノールなら
びにグアニール尿素等を重縮合させたものである。また
、アニオニツク界面活性剤は分子内に親油基とアニオニ
ツクな疎水基を有する脂肪酸塩等、高級アルコール硫酸
エステル塩類ならびにアルキルアリルスルホン酸塩類の
ごとき物質が例示され１例えば。
オニソク尿素樹脂は、尿素ホルムアルデヒド樹脂にカチ
オニツクな変性基を導入することにより得られるもので
あって１例えば尿素ホルムアルデヒドプレポリマーとポ
リアルキレンボリアミングワニジン、ジアミノエタノー
ル、ジシアンジアミド、ジエチルアミノエタノールなら
びにグアニール尿素等を重縮合させたものである。また
、アニオニツク界面活性剤は分子内に親油基とアニオニ
ツクな疎水基を有する脂肪酸塩等、高級アルコール硫酸
エステル塩類ならびにアルキルアリルスルホン酸塩類の
ごとき物質が例示され１例えば。
ドテシルベンゼンスルホン酸ソーダが好′まシイモのと
して使用される。
して使用される。
なお１本発明に係るマイクロカプセルの形成のだめの上
記重縮合に際して互に重荷が異符号である上記水溶性力
チオニック尿素樹脂とアニオニツク界面活性剤の２種の
物質が上記プレポリマーと共存していることがＭ要であ
って、これにより安定な分散液を得ることができるとと
もに、均質なカプセルを得ることもできるよ２にな乙。
記重縮合に際して互に重荷が異符号である上記水溶性力
チオニック尿素樹脂とアニオニツク界面活性剤の２種の
物質が上記プレポリマーと共存していることがＭ要であ
って、これにより安定な分散液を得ることができるとと
もに、均質なカプセルを得ることもできるよ２にな乙。
次に、本発明のマイクロカプセル型接着剤を化学反応型
接着剤並びに溶剤再活性型接着剤として適用する場合に
りいて具体的に説明する。
接着剤並びに溶剤再活性型接着剤として適用する場合に
りいて具体的に説明する。
化学反応型接着剤：
本発明を化学反応型接着剤、すなわち、接着用樹脂又は
モノマー、反応用始剤、硬化剤等よりなる接着剤に適用
する場合には、そのいずれかの成分をマイクロカプセル
に内包させて他の成分に混合分散させるとよい。このと
きマイクロカプセルに内包させる成分としては通常量的
に少ない成分、すなわち、反応開始剤や硬化剤等が選ば
れる。マイクロカプセルに内包させる成分は２ｉ以上の
成分でもよく％ ２種以上の成分を一緒に又は別々にカ
プセル化してもよい。ここで接着用樹脂としてはポリ（
メタ）アクリル酸、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート、ポリ
エステルポリ（メタ）アクリレート、ポリ酢酸ビニル、
ポリスチレン、エポキシポリ（メタ）アクリレート及び
これらのモノマー、又はシリコーン樹脂の低分子質物、
天然ゴノ、。
モノマー、反応用始剤、硬化剤等よりなる接着剤に適用
する場合には、そのいずれかの成分をマイクロカプセル
に内包させて他の成分に混合分散させるとよい。このと
きマイクロカプセルに内包させる成分としては通常量的
に少ない成分、すなわち、反応開始剤や硬化剤等が選ば
れる。マイクロカプセルに内包させる成分は２ｉ以上の
成分でもよく％ ２種以上の成分を一緒に又は別々にカ
プセル化してもよい。ここで接着用樹脂としてはポリ（
メタ）アクリル酸、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート、ポリ
エステルポリ（メタ）アクリレート、ポリ酢酸ビニル、
ポリスチレン、エポキシポリ（メタ）アクリレート及び
これらのモノマー、又はシリコーン樹脂の低分子質物、
天然ゴノ、。
ネオプレンゴム等を例示でき、これら又ｅ」、その有機
溶液に必侠々反応開始剤や硬化剤などを内包させたマイ
クロカプセルを必要ＪＰ１分散させる。反応開始剤とし
てはジラウリン酸ジプチルスズ、カプリル酸第１スズ、
又は有機溶剤に溶解しｆペンジルバーオキザイド、ジブ
チルバーオキザ・ｆド、クメンバーオキザイドなどの有
機過酸化物を例示することができ、又硬化剤としてはＮ
、Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ、Ｎ−ジメチルトルイジン
等を例示し得る。
溶液に必侠々反応開始剤や硬化剤などを内包させたマイ
クロカプセルを必要ＪＰ１分散させる。反応開始剤とし
てはジラウリン酸ジプチルスズ、カプリル酸第１スズ、
又は有機溶剤に溶解しｆペンジルバーオキザイド、ジブ
チルバーオキザ・ｆド、クメンバーオキザイドなどの有
機過酸化物を例示することができ、又硬化剤としてはＮ
、Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ、Ｎ−ジメチルトルイジン
等を例示し得る。
溶剤再活性型接着剤：
本発明を溶剤再活性型接着剤に適用する場合には、接着
膜を構成する樹脂を活性化させるための活性化溶剤を芯
物質としたマイクロカプセルを。
膜を構成する樹脂を活性化させるための活性化溶剤を芯
物質としたマイクロカプセルを。
接着膜を構成する樹脂に分散させるとよい。ここで用い
るマイクロカプセル化可能な有機溶剤としては、一般に
使用さ１１ている殆んどの浴剤が適用可能であり、具体
的にはトルエン、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、キシ
レン、四塩化炭素、トリクロルエチレンテトラクロルエ
チレン等を例示することができる。また、溶剤により再
活性化される樹脂としては、ネオブレンゴム９ブチルゴ
ム。
るマイクロカプセル化可能な有機溶剤としては、一般に
使用さ１１ている殆んどの浴剤が適用可能であり、具体
的にはトルエン、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、キシ
レン、四塩化炭素、トリクロルエチレンテトラクロルエ
チレン等を例示することができる。また、溶剤により再
活性化される樹脂としては、ネオブレンゴム９ブチルゴ
ム。
スチレン−ブタジェンゴム、天然ゴム０．ポリスチｖ
ｙ 、 ホ’Ｊ 酢ｍ ヒニル、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニルエチレン
共電合体、アクリル樹脂、メタクリル樹脂。
ｙ 、 ホ’Ｊ 酢ｍ ヒニル、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニルエチレン
共電合体、アクリル樹脂、メタクリル樹脂。
ポリアミド樹脂、酢酸ビニルアクリレート共重合体等を
例示しイ■る。
例示しイ■る。
本発明にかかわる溶剤再活性型接着剤は、上述したよう
に接着＋１９Ｗを青酸すべき樹脂中に溶剤を芯物質とす
る上記マイクロカプセルを所要量分散させて成るもので
あり、その使用に際しては一方の被接着物の接着すべき
面に、該接着剤の樹肥成分を溶剤に溶解して塗布乾燥さ
せておき、接着を必要とするときに他の物体に圧着すれ
ば、マイクロカプセルが容易に破壊されて二物体を強固
に接着子ることができる。
に接着＋１９Ｗを青酸すべき樹脂中に溶剤を芯物質とす
る上記マイクロカプセルを所要量分散させて成るもので
あり、その使用に際しては一方の被接着物の接着すべき
面に、該接着剤の樹肥成分を溶剤に溶解して塗布乾燥さ
せておき、接着を必要とするときに他の物体に圧着すれ
ば、マイクロカプセルが容易に破壊されて二物体を強固
に接着子ることができる。
本発明におけるマイクロカプセルは５、Ｆ”ｌ １＋１
後その調製過程で用いた分散媒である水からＷ易に分離
して乾燥することにより自由流動性のある粉末形態にな
し得るので、その優れた１ｉｒＩ溶剤性と相俟って他の
接着剤構成成分中に均一に分散さＩＬでマイクロカプセ
ル型接着剤とするのに非′？：１に好適であると言える
。又、本発明において上記粉末形態にしたマイクロカプ
セルを、接着膜を構成すべき樹脂成分の有機溶剤溶液中
に分散させて用することにより、本発明の接着剤を印刷
方式で一方の被接着物体に塗布して適用することも可能
となる。
後その調製過程で用いた分散媒である水からＷ易に分離
して乾燥することにより自由流動性のある粉末形態にな
し得るので、その優れた１ｉｒＩ溶剤性と相俟って他の
接着剤構成成分中に均一に分散さＩＬでマイクロカプセ
ル型接着剤とするのに非′？：１に好適であると言える
。又、本発明において上記粉末形態にしたマイクロカプ
セルを、接着膜を構成すべき樹脂成分の有機溶剤溶液中
に分散させて用することにより、本発明の接着剤を印刷
方式で一方の被接着物体に塗布して適用することも可能
となる。
更に、本発明で用いるマイクロカプセルは数十ｋｇ／
ｃｄ以下の圧力で容易に破壊し得るので被接着物体への
圧着が簡易に行なうことができ、したがつて、本発明の
マイクロカプセル型接着剤は極めて広範囲な接着用途に
適用し得る利点がある。
ｃｄ以下の圧力で容易に破壊し得るので被接着物体への
圧着が簡易に行なうことができ、したがつて、本発明の
マイクロカプセル型接着剤は極めて広範囲な接着用途に
適用し得る利点がある。
以下に実施例を示して本発明を更に具体的忙説明する。
実施例 ｌ
プレポリマーの調製
メラミ７６３７７と２ ％ ＮＦＩＯＩ（ｙｋ浴溶液ｐ
Ｈ９，０に調整したホルマリン（３７チホルムアルデヒ
ド水溶液、以下同じ）１６２ｇを混合し７０℃で反応さ
せメラミンが溶解したら直ちに水２２５ｇを加えてその
まま３分間攪拌してメラミンホルムアルデヒドプレポリ
マー水溶液（以下Ｍ４Ｆフレホリマーと云う。Ｍ４Ｆは
メラミン１モルに対しホルムアルデヒド４モルであるこ
とを示す。
Ｈ９，０に調整したホルマリン（３７チホルムアルデヒ
ド水溶液、以下同じ）１６２ｇを混合し７０℃で反応さ
せメラミンが溶解したら直ちに水２２５ｇを加えてその
まま３分間攪拌してメラミンホルムアルデヒドプレポリ
マー水溶液（以下Ｍ４Ｆフレホリマーと云う。Ｍ４Ｆは
メラミン１モルに対しホルムアルデヒド４モルであるこ
とを示す。
以下同じ）を調製した。
別に、トリエタノールアミンでｐＨ８，５に！Ｌ１．ｌ
ｉｌ整したホルマリン１４６１１と尿素６０Ｊｉｌを混
合し、７０℃で１時間反応させて尿素ホルムアルデヒド
プレポリマー水溶液（以下Ｕ １．８ Ｆプレポリマー
と云う）を得た。
ｉｌ整したホルマリン１４６１１と尿素６０Ｊｉｌを混
合し、７０℃で１時間反応させて尿素ホルムアルデヒド
プレポリマー水溶液（以下Ｕ １．８ Ｆプレポリマー
と云う）を得た。
カナオニツク尿素樹脂の調製
３７チホルムアルデヒド水溶液１６２．９と尿ＲＸ ６
０１９を混合攪拌し、この混合物にトリエタノールアミ
ンを加えてｐＨを＆８にＲ’Ｍ整した後、温度７０℃で
３０分間反応させた。この反応混合物４０ｇを取り、こ
れだ水２４ｇとテトラエチレンペンタミン３ｇを加え、
温度７０℃で攪拌しながら１５係塩酸でｐＨを３にｉＡ
整し％ １時間反応させた。この反応に判いｐＨが低下
するので反応生成物に１０％カセイソーダ水溶液を加え
てそのｐＨを３に調整しなおし、温度を５５℃に下げて
反応を続は粘度が２００ ａｐｒ、となった時点で１０
係カセイソーダ水溶液で中和し、水４００ｇを加え水溶
性カナオニツク尿素樹脂の水溶液を得た。
０１９を混合攪拌し、この混合物にトリエタノールアミ
ンを加えてｐＨを＆８にＲ’Ｍ整した後、温度７０℃で
３０分間反応させた。この反応混合物４０ｇを取り、こ
れだ水２４ｇとテトラエチレンペンタミン３ｇを加え、
温度７０℃で攪拌しながら１５係塩酸でｐＨを３にｉＡ
整し％ １時間反応させた。この反応に判いｐＨが低下
するので反応生成物に１０％カセイソーダ水溶液を加え
てそのｐＨを３に調整しなおし、温度を５５℃に下げて
反応を続は粘度が２００ ａｐｒ、となった時点で１０
係カセイソーダ水溶液で中和し、水４００ｇを加え水溶
性カナオニツク尿素樹脂の水溶液を得た。
マイクロカプセル化
Ｍ４Ｆプレポリマー１００ｇ、Ｕ １．８ Ｆプレボ。
リマ−５０ｇ、上述のカナオニック尿素樹脂１５８Ｉ、
水６２９及びトリエタノールアミン１ｇの混合液を１０
係クエン酸水溶液でｐＨ５，２に調整したＬ １ｏ％ネ
オペレックス水ＩＳ液（アルキルベンゼンスルホン峻ソ
ーダ水溶液、化工アトラス社製）３ｇを加えＡ液とした
。上記Ａ液中にコロネートＬ６０ｇを含有した１５０−
のキシレンを平均粒子径が５〜２０μになるように分散
させた。得られた分散液にゆっくり攪拌しなから温度を
３０℃に保持して１０チクエン酸水溶液を加えてｐＨ３
，６にして反応させた。１時間反応させた後％得られた
反応液に２ （１０，９の水を加え、さらに１時間経過
後、クエン酸を加えて］）Ｈ３，０にした後引き続き１
８時間攪拌を続けてマイクロカプセル化を終了した。得
られたマイクロカプセルを分離し、水洗後３５℃熱風乾
燥器中で乾燥し平均粒径５〜２０μの粉末カプセルヲ得
り。
水６２９及びトリエタノールアミン１ｇの混合液を１０
係クエン酸水溶液でｐＨ５，２に調整したＬ １ｏ％ネ
オペレックス水ＩＳ液（アルキルベンゼンスルホン峻ソ
ーダ水溶液、化工アトラス社製）３ｇを加えＡ液とした
。上記Ａ液中にコロネートＬ６０ｇを含有した１５０−
のキシレンを平均粒子径が５〜２０μになるように分散
させた。得られた分散液にゆっくり攪拌しなから温度を
３０℃に保持して１０チクエン酸水溶液を加えてｐＨ３
，６にして反応させた。１時間反応させた後％得られた
反応液に２ （１０，９の水を加え、さらに１時間経過
後、クエン酸を加えて］）Ｈ３，０にした後引き続き１
８時間攪拌を続けてマイクロカプセル化を終了した。得
られたマイクロカプセルを分離し、水洗後３５℃熱風乾
燥器中で乾燥し平均粒径５〜２０μの粉末カプセルヲ得
り。
別に５００重量部のトルエン中に素紳りしたネオプレン
ゴム１００重□□□部を溶解させた溶液に、フェノール
樹脂１重量部とクマロン樹脂１型附部をそれぞれ溶解し
、次いで得られた溶液に上記マイクロカプセル２０重量
部を加えて均一に混合してマイクロカプセル型接着剤を
調製した。
ゴム１００重□□□部を溶解させた溶液に、フェノール
樹脂１重量部とクマロン樹脂１型附部をそれぞれ溶解し
、次いで得られた溶液に上記マイクロカプセル２０重量
部を加えて均一に混合してマイクロカプセル型接着剤を
調製した。
比較例 １
実施例１におけるマイクロカプセル化にむいて芯物質中
にコロネートＬを加えないことを除いては実施例１に記
載と同様の手順でマイクロカプセル型接着剤を調製した
。
にコロネートＬを加えないことを除いては実施例１に記
載と同様の手順でマイクロカプセル型接着剤を調製した
。
試験例 １
実施例１で作成したマイクロカプセル型接着剤を０．５
闘厚さのポリ塩化ビニールの板上ＩＣｎ ９ ／ｉにな
るように塗布し、４０℃で２時間乾ｔ・ゝｉ′ミさせた
ところ粘着性のない塗布面が得られた。次に同一のポリ
塩化ビニル板を上記接着剤を塗布した板上にかさねてロ
ール圧が１ｏゆ／ｄ及び２００ ｋｇ／ｃｒｌになるよ
う（（それそ′れ調整されたビンチロール間。
闘厚さのポリ塩化ビニールの板上ＩＣｎ ９ ／ｉにな
るように塗布し、４０℃で２時間乾ｔ・ゝｉ′ミさせた
ところ粘着性のない塗布面が得られた。次に同一のポリ
塩化ビニル板を上記接着剤を塗布した板上にかさねてロ
ール圧が１ｏゆ／ｄ及び２００ ｋｇ／ｃｒｌになるよ
う（（それそ′れ調整されたビンチロール間。
を通し、２４時間室内に放置後の接着性を調べた。
その結Ｖ、実施例１のマイクロカプセルを使用した接着
剤は１０ ｋｇ／ ａＪ及び２００ ｂｇ／７のロール
圧の双方において２枚のポリ塩化ビニル板を手で動かす
ことができ庁い良好な接着性を示したが、一方、比較例
１のマイクロカプセルを使用した接着剤では１０に！７
／ｄＬｙ）圧力ではう呻く接着せず、２００ｋｙ／ｃｒ
＆の圧力のときのみ接着性を示し７た。
剤は１０ ｋｇ／ ａＪ及び２００ ｂｇ／７のロール
圧の双方において２枚のポリ塩化ビニル板を手で動かす
ことができ庁い良好な接着性を示したが、一方、比較例
１のマイクロカプセルを使用した接着剤では１０に！７
／ｄＬｙ）圧力ではう呻く接着せず、２００ｋｙ／ｃｒ
＆の圧力のときのみ接着性を示し７た。
実施例 ２
ニーラミンｐｉｓｏｏ（カチオン性尿累樹脂−三井東圧
社ａ）ｌｏｇ、水１５０ｇ、１０係トリエタノールアミ
ン水溶液５ｇ、６％クエン酸水溶液４ｇおよび１０％ネ
オペレックス、容ｌ夜１．０ｇを混合して水系混合液を
調製した。別に調整したコロネー） ＨＬ ８．９を溶
解した５チパープチル２のキシレン溶液’１５ｍ１を上
記水系混合液中に２０〜５０μｍの粒径となるように分
散させた。この分散液にゆり〈シ攪拌しながらＭ４Ｆプ
レポリマー４０ｇとＵｌ、８Ｆ３０ｇとを添加した後、
１０％クエン酸水溶液で該混合分散液のｐＨを３．８０
に調整した。ついで、この分散混合液をそのま寸５時間
反応させた後２０係クエン酸水溶液で上記反応系のｐＨ
を３．０にしてさらに２００時間反応せてマイクロカプ
セル化を終了した。
社ａ）ｌｏｇ、水１５０ｇ、１０係トリエタノールアミ
ン水溶液５ｇ、６％クエン酸水溶液４ｇおよび１０％ネ
オペレックス、容ｌ夜１．０ｇを混合して水系混合液を
調製した。別に調整したコロネー） ＨＬ ８．９を溶
解した５チパープチル２のキシレン溶液’１５ｍ１を上
記水系混合液中に２０〜５０μｍの粒径となるように分
散させた。この分散液にゆり〈シ攪拌しながらＭ４Ｆプ
レポリマー４０ｇとＵｌ、８Ｆ３０ｇとを添加した後、
１０％クエン酸水溶液で該混合分散液のｐＨを３．８０
に調整した。ついで、この分散混合液をそのま寸５時間
反応させた後２０係クエン酸水溶液で上記反応系のｐＨ
を３．０にしてさらに２００時間反応せてマイクロカプ
セル化を終了した。
別にブチルアセテート１５０重量部、エチルアセテート
１２０重量部およびメチルイソブチルケトン３０重量部
の混合溶剤中にポリメチルメタアクリレート７重景部を
溶解し、さらにメチルヌクアクリレート４０重量部とＮ
−Ｎ−ジメチル−Ｐトルイジン１．θ重汽部加えた混合
溶液中に上記マイクロカプセル６．５重量部を混合して
、溶液型接着剤を作成した。この溶液型接着剤をスプレ
ーで軟鋼板上に塗布し乾燥させた。塗布面上に別の軟鋼
板を重ねて、１０ｋｙ／ｃ＋＋１の圧力をかけて破壊し
。
１２０重量部およびメチルイソブチルケトン３０重量部
の混合溶剤中にポリメチルメタアクリレート７重景部を
溶解し、さらにメチルヌクアクリレート４０重量部とＮ
−Ｎ−ジメチル−Ｐトルイジン１．θ重汽部加えた混合
溶液中に上記マイクロカプセル６．５重量部を混合して
、溶液型接着剤を作成した。この溶液型接着剤をスプレ
ーで軟鋼板上に塗布し乾燥させた。塗布面上に別の軟鋼
板を重ねて、１０ｋｙ／ｃ＋＋１の圧力をかけて破壊し
。
たところ数分後に強い接着性を示した。
比較例 ２
実施例２におけ６乙マイクロカプセル化において、５チ
パーブチルＺのキシレン溶液７５ｒｎ１．にコロネート
ＨＬ８ｇを添加しないことを除いては全て実施例２に記
載と同一の手順でマイクロカプセルを製造した。
パーブチルＺのキシレン溶液７５ｒｎ１．にコロネート
ＨＬ８ｇを添加しないことを除いては全て実施例２に記
載と同一の手順でマイクロカプセルを製造した。
このマイクロカプセル６５重量部を実施例２に記載した
と回し混合酢液中に加えて溶液型接着剤を作成した。こ
の接着剤をスプレーで軟鋼板上に塗布し乾燥させた。実
施例２と同様にして塗布面上に別の軟鋼板を重ねて１０
ｋｇ／ｄの圧力をかけて接着さぜたところ良好な接着性
は得られなかった。
と回し混合酢液中に加えて溶液型接着剤を作成した。こ
の接着剤をスプレーで軟鋼板上に塗布し乾燥させた。実
施例２と同様にして塗布面上に別の軟鋼板を重ねて１０
ｋｇ／ｄの圧力をかけて接着さぜたところ良好な接着性
は得られなかった。
試験例 ２
一枚の帳票を２枚折りにして封筒を作成する事が可能な
用紙の互いに重なり合う周辺部に、実施例１で製造し／
ｒマイクロカプセル型接接着剤３ｍｍ巾にフレキソ印刷
方式で塗布し、封筒用台紙を作つた。この封筒台紙＋ｄ
堕記時及び保存時にべｌ・つくことなく必要事項を箪記
後折り合せて３ｏ ｔ３＋＋ｇ／ｍ’の圧力でロール間
を通す事により完全に１４緘された封筒が得られた。
用紙の互いに重なり合う周辺部に、実施例１で製造し／
ｒマイクロカプセル型接接着剤３ｍｍ巾にフレキソ印刷
方式で塗布し、封筒用台紙を作つた。この封筒台紙＋ｄ
堕記時及び保存時にべｌ・つくことなく必要事項を箪記
後折り合せて３ｏ ｔ３＋＋ｇ／ｍ’の圧力でロール間
を通す事により完全に１４緘された封筒が得られた。
実施例 ３
ニーラミンｐ１ｓｏｏ（実施例２で用い７′ζもの）３
ｇ、水３０＋＋＋７！、１０係トリエタノールアミン水
溶液１．５ＩＩ、１０乃クエン酸水溶（′ル１．Ｏｇ及
び６チネオペレツクス酊液０４５ｇを混合した水系混合
液中へ、トリフェニルメタントリイソシアネート０．２
ｇを溶解したキシレン溶液１５ｍ７！をＳｒ−均オ）′
Ｌ径が１０〜３０μｉｎとなるように分散さぜた。つい
で、［￥）られた分散液にＭ ６１（”プレポリマー１
１とＵ １．８ Ｆプレポリマー６ｇを添加した後１０
％クエン酸水溶液で分散系のｐｉ−１を３６に調整し、
ゆっくりと攪拌を続けて反応させｔ（。１時間後この反
応系に３０−の水を加えさらＩＣ４＋＋、Ｉｔ間反応を
〕ｌめた後、２０％クエン酸でｐＨを３．０にさげて１
５時間反応させキシレンのマイクロカプセル化を終了し
た。
ｇ、水３０＋＋＋７！、１０係トリエタノールアミン水
溶液１．５ＩＩ、１０乃クエン酸水溶（′ル１．Ｏｇ及
び６チネオペレツクス酊液０４５ｇを混合した水系混合
液中へ、トリフェニルメタントリイソシアネート０．２
ｇを溶解したキシレン溶液１５ｍ７！をＳｒ−均オ）′
Ｌ径が１０〜３０μｉｎとなるように分散さぜた。つい
で、［￥）られた分散液にＭ ６１（”プレポリマー１
１とＵ １．８ Ｆプレポリマー６ｇを添加した後１０
％クエン酸水溶液で分散系のｐｉ−１を３６に調整し、
ゆっくりと攪拌を続けて反応させｔ（。１時間後この反
応系に３０−の水を加えさらＩＣ４＋＋、Ｉｔ間反応を
〕ｌめた後、２０％クエン酸でｐＨを３．０にさげて１
５時間反応させキシレンのマイクロカプセル化を終了し
た。
次に、上述のようにして得られたマイクロカプセルの接
分剤としての応用例を示す。
分剤としての応用例を示す。
折りｌζたみ用又ｉｔ開封用のミシン目が設けられてお
り、Ｓ字型に折りまげて封筒を作成中ることが可能々連
続しｌｒ ｇ 熱紙（両側に送り用のマージナル孔が設
けらルＣいる）を用い、折り訃げられた感熱紙が互いに
「１−なり合う周辺部に実施例１でｖｉｔｒシたビヒク
ル中に、上記マイクロカプセルを分散させ／（マイクロ
カプセル型接着１（１１を４πｎｌ＋にフレキソ印刷方
式で塗布した。ついで、この塗布した感熱紙をそ〕１に
所望な情報を印字するためコンピューターにｚｊＬ人し
ブト後、個々の台紙に切断し、２５０ｋｐ／ｍ の圧力
のロール間を通＋事により、完全に封緘されｔ二封筒が
得られ７＋Ｔｏこの感熱紙はコンピューターへの導入時
にも剥ｔ４ｆ紙など使用せずともペク付くことなく必要
な操作が可能であつた。
り、Ｓ字型に折りまげて封筒を作成中ることが可能々連
続しｌｒ ｇ 熱紙（両側に送り用のマージナル孔が設
けらルＣいる）を用い、折り訃げられた感熱紙が互いに
「１−なり合う周辺部に実施例１でｖｉｔｒシたビヒク
ル中に、上記マイクロカプセルを分散させ／（マイクロ
カプセル型接着１（１１を４πｎｌ＋にフレキソ印刷方
式で塗布した。ついで、この塗布した感熱紙をそ〕１に
所望な情報を印字するためコンピューターにｚｊＬ人し
ブト後、個々の台紙に切断し、２５０ｋｐ／ｍ の圧力
のロール間を通＋事により、完全に封緘されｔ二封筒が
得られ７＋Ｔｏこの感熱紙はコンピューターへの導入時
にも剥ｔ４ｆ紙など使用せずともペク付くことなく必要
な操作が可能であつた。
肝１’′ｉ人（７７り麿羽化学二［″！Ａ−抹式会社Ｉ
’（埋入 宮 １■ 広 豊 三Ｊゝ−＊−二／ｊ ’？＋ｌｒ −ｉ−冒Ｅ ￥”ｉ
：昭和５８年１２月１５１−１ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、小事件表示 昭和５８年特許願第１６９７８９男２
、発明の名称 マイクし＋カプセル型接着剤３、補正を
する壱 事件との関係 ’ｌ’ｒ ：ｉ’ｌ’ Ｉｆｆ １９ｉ
ｉ人名 称 （ＩＩ（１） ｙ、＋羽化学工業株式会社
４、代理人 住 所 東京都ｌ…区東新橋２１川二」７番７号新橋国
際ビル５、補正命令の１コイ・ｊ 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細７！ｉ。
’（埋入 宮 １■ 広 豊 三Ｊゝ−＊−二／ｊ ’？＋ｌｒ −ｉ−冒Ｅ ￥”ｉ
：昭和５８年１２月１５１−１ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、小事件表示 昭和５８年特許願第１６９７８９男２
、発明の名称 マイクし＋カプセル型接着剤３、補正を
する壱 事件との関係 ’ｌ’ｒ ：ｉ’ｌ’ Ｉｆｆ １９ｉ
ｉ人名 称 （ＩＩ（１） ｙ、＋羽化学工業株式会社
４、代理人 住 所 東京都ｌ…区東新橋２１川二」７番７号新橋国
際ビル５、補正命令の１コイ・ｊ 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細７！ｉ。
８、補正の内容
明細書を下記のとおり補正する。
１）第１４頁第７行に「反応用始剤」とあるを「反応開
始剤」に補正する。
始剤」に補正する。
２）第２０頁第９行に「５〜２０μ」とあるを「５〜２
０μｍ」 に補正する。
０μｍ」 に補正する。
３）第２２頁第８行〜第９行にｒ １０ ｋＩＸ／ ｃ
ｌの圧力ではうまく接着せず、２００ｋｇ／ｃｎｌの圧
力のときのみ接着性を示した。」とあるを、１１０ｋｇ
／ｃｎｌの圧力でうまく接着しなかった。］に補正する
。
ｌの圧力ではうまく接着せず、２００ｋｇ／ｃｎｌの圧
力のときのみ接着性を示した。」とあるを、１１０ｋｇ
／ｃｎｌの圧力でうまく接着しなかった。］に補正する
。
４）第２５頁第２行に１３００１（＋＋ ／ ｎ？ ｌ
とあるをｌ−３００ｋｇ／ ｃ１■ＩＪに軸止する。
とあるをｌ−３００ｋｇ／ ｃ１■ＩＪに軸止する。
５）第２６真下から４行に「２５旧＋ｇ／ｎｊＪとある
をｒ ２５０ ｋｌ！ ／ （＋ａ ｌに７市市する。
をｒ ２５０ ｋｌ！ ／ （＋ａ ｌに７市市する。
Claims (3)
- （１）化学反応型接着剤もしくは溶剤１）活性型接着剤
を構成する少くとも１種の接着剤成分から成る芯物質を
、アミノプラストと多価インシアネートの反応により形
成される複合壁膜で内包して成るマイクロカプセルを上
記接着剤を構成する他の接着剤成分中に分散させたこと
を特徴とするマイクロカプセル型接着剤。 - （２） マイクロカプセルは、メラミン−ホルムアルデ
ヒドプレポリマー、尿素−ホルムアルデヒドプレポリマ
ー、メラ之ンー尿素−ホルムアルデヒドプレポリマー、
メラミン−チオ尿素−ホルムアルデヒドプレポリマーお
よびメシミンーチオ尿素−尿素ホルムアルデヒドプレポ
リマーから成る群から選択される少くとも１種のプレポ
リマーもしくはメラミン−ホルムアルデヒドプレポリマ
ーとチオ尿素ホルムアルデヒドプレポリマーを含む混合
プレポリマーに水溶性力チオニック尿素樹脂およびアニ
オニツク界面活性剤とを含有させた水系混合液中Ｋ、多
価イソシアネートを含有する接着剤成分を芯物質として
分散させ、該混合分散液を酸触媒の存在下に重合させマ
イクロカプセル化して成るものである特許ｊｌＩ＋氷の
１ｉｉ）囲第（１）項記載のマイクロカプセル型接着剤
。 - （３）多価インシアネートを芯物質１００重量部に対し
て０．１〜５０重量部の範囲の恢で用いる特許請求の範
囲第１項又は第２項記載のマイクロカプセル型接着剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169789A JPS6060173A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | マイクロカプセル型接着剤 |
| US06/647,636 US4610927A (en) | 1983-09-14 | 1984-09-06 | Microcapsules containing a hydrophobic, volatile core substance and their production |
| DE8484306280T DE3472899D1 (en) | 1983-09-14 | 1984-09-13 | Microcapsules containing a hydrophobic, volatile substance |
| EP84306280A EP0142242B1 (en) | 1983-09-14 | 1984-09-13 | Microcapsules containing a hydrophobic, volatile substance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169789A JPS6060173A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | マイクロカプセル型接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060173A true JPS6060173A (ja) | 1985-04-06 |
| JPH0443946B2 JPH0443946B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=15892904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169789A Granted JPS6060173A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | マイクロカプセル型接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060173A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1983
- 1983-09-14 JP JP58169789A patent/JPS6060173A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443946B2 (ja) | 1992-07-20 |
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