JPH0441178B2 - - Google Patents

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JPH0441178B2
JPH0441178B2 JP14208184A JP14208184A JPH0441178B2 JP H0441178 B2 JPH0441178 B2 JP H0441178B2 JP 14208184 A JP14208184 A JP 14208184A JP 14208184 A JP14208184 A JP 14208184A JP H0441178 B2 JPH0441178 B2 JP H0441178B2
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Description

【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 本発明は、熱収縮性フイルムを短時間で積層す
るための方法に関する。 従来の技術的背景 最近における複合フレキシブルパツケージング
の発展は目覚しいものがあるが、それに用いるフ
イルムの代表的な積層方法としてはフイルム同志
を接着剤により貼合わせるドライラミネーシヨン
方法がある。 この方法において用いられる接着剤は一般にポ
リウレタン系接着剤と硬化剤からなる２液型のも
のが多く、接着剤の主剤中の−OH基と硬化剤中
の−NCO基とが結合して硬化するものが主流と
なつている。 しかしながら、上記２液型ポリウレタン系接着
剤の使用上の問題は接着後における接着剤の硬化
速度が極めて遅いため、その硬化を促進するには
いわゆる“エージング”と称する工程が必要とな
ることである。 すなわち、上記接着剤を用いてフイルムを積層
する場合、ラミネーシヨンを終つた積層フイルム
を35〜50℃の温度の保温室においてエージングを
行なつて接着剤を硬化させることが必要となる
が、この際エージングの条件によつて接着剤の硬
化速度が変るので最終的に得られる積層フイルム
の接着強度にも影響がみられ、また場合によつて
は接着剤が未硬化のままの状態で次の工程に入る
のでいわゆるトンネリングやデラミネーシヨンの
現象の原因ともなる。したがつて、エージングを
充分に行なつて接着剤を硬化させることが積層フ
イルムのドライラミネーシヨンプロセス上不可欠
とされていた。 なお、芳香族ポリウレタン系接着剤の毒性に鑑
みその使用が敬遠され、それに代つて脂肪族ポリ
ウレタン系接着剤が汎用されるようになつてきて
いるが、この脂肪族ポリウレタン系接着剤はその
硬化に一そう長時間を要するために、現在、透明
フイルムの積層には３日乃至４日以上エージング
を行なうのが通常となつている。 発明が解決しようとする問題点 本発明は積層フイルムの製造上の上述した問題
点を解決するためになされたものであつて、特に
接着剤の硬化速度を高めるために通常採用される
加温下でのエージングを適用し得ない、熱に敏感
な熱収縮性フイルムの有効な積層方法を提供する
ことを目的とする。 発明の構成 本発明の構成上の特徴は、熱収縮性フイルム
を、ポリウレタン系接着剤と硬化剤とからなる２
液型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネ
ーシヨン方式により積層するに際して、硬化促進
剤を内包したマイクロカプセルを含有させた２液
型ポリウレタン系接着剤の分散液を用い、被積層
熱収縮性フイルムをドライラミネーターのコンバ
イニングロールを通過させる段階で上記マイクロ
カプセルを加圧破壊させることにより、上記接着
剤の硬化を低温下かつ短時間で完了させることに
ある。 問題点を解決するための手段 本発明は、ポリウレタン系接着剤の硬化促進物
質をマイクロカプセルに内包させ、これを２液型
ポリウレタン系接着剤の混合溶液に添加分散させ
て用い、積層すべき熱収縮性フイルムをドライラ
ミネーターのコンバイニングロールを通過させる
段階で上記マイクロカプセルを加圧により破壊さ
せると上記接着剤が硬化促進剤と直ちに接触して
速やか硬化するという知見に基づくものである。 本発明において用いる硬化促進剤を内包させた
マイクロカプセルは、硬化促進効果の大きいスズ
（Sn）化合物、例えばジブチルスズジラウレー
ト、ジブチルスズマレート、ジオクチルスズラウ
レート、ジオクチルスズマレート、ジオクチルス
ズイソオクチルチオグリコレートなどを公知のマ
イクロカプセル化の手法（コアセルベーシヨン）
を適用して内包させることにより作成することが
でき、マイクロカプセルの大きさは３乃至50μ程
度が好ましい。 なお、カプセルの膜材としてはウレタン樹脂、
尿素樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリアミド樹脂、ゼラチン等の単一或
は複合から成るものを適用し得る。 本発明では、上述のようにして硬化促進剤を内
包させたマイクロカプセルを２液型ポリウレタン
系接着剤の溶液にポリウレタン系接着剤（固形分
として）に対して0.5乃至５重量％添加、分散さ
せたものを用いる。 上記により、硬化促進剤を内包させたマイクロ
カプセルを含有させた２液型ポリウレタン系接着
液の混合溶液を熱収縮性フイルムに、リバースコ
ーター、キスコーターもしくはグラビアコーター
などを用いて塗布したものを乾燥トンネル内で乾
燥し、ついでこのフイルムをこれに積層すべき熱
収縮性フイルムとコンバイニングロールを用いて
貼合わせるとロール圧によつて上記塗布した接着
剤中のマイクロカプセルが破壊してその中の硬化
促進剤がポリウレタン系接着剤と直ちに接触して
硬化が短時間で完了するようになる。このように
して積層したフイルムはロール状に巻き取り、室
温に放置して製品を得る。 本発明において積層するのに用いる熱収縮性フ
イルムとしてはポリ塩化ビニリデン（PVDC）、
ポリオレフイン（PO）／ポリ塩化ビニリデン
（PVDC）／ポリオレフイン（PO）から成る多層
フイルム、ナイロンおよびポリエチレン（PE）
を例示し得、これらを組合わせて積層する。 なお、これらの熱収縮性フイルムは積層に当つ
てその表面をコロナ放電処理することが接着力を
向上させるうえで好ましい。 発明の効果 以上述べたごとく、本発明によると、硬化促進
剤を内包させたマイクロカプセルを２液型ポリウ
レタン系接着剤の溶液に添加分散させたものを用
いて熱収縮性フイルムをドライラミネーシヨン方
式で積層させることにより、エージング温度を上
げるなどの手段を行ない得ない熱に敏感な熱収縮
性フイルムをその本来の熱収縮性の特性を維持し
て積層させ、かつ積層後もその特性を保持させ得
ると共に、上記エージング条件により左右される
硬化速度の変化に起因する積層フイルムの接着強
度の不均一性および接着剤の不充分な硬化に基づ
くトンネリングやデラミネーシヨンの現象が起こ
る懸念がなくなるという利点がある。 以下に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。 実施例 熱収縮性フイルムとして厚さ20μのPVDCフイ
ルム、25μのPO／PVDC／PO多層フイルム、25μ
のナイロンフイルム及び20μのPEフイルムを用意
し、これら各フイルムは接着剤の塗布直前に
40dyn／cmのコロナ放電処理を施した。 ２液型ポリウレタン系接着剤： 市販のLX−63F（ポリウレタン系接着剤）と
KP−90（硬化剤）を12：１（固型分比）の割合に
配合したものを用いた（大日本インキ社製）。 硬化促進剤を内包させたマイクロカプセル 下記手順に従つてマイクロカプセルを作成し
た。尿素300g及び37％ホルムアルデヒド水溶液
730gにトリエタノールアミン3gを混合し、この
混合物を70℃で60分間反応させて尿素ホルムアル
デヒド樹脂プレポリマーを調製した。このプレポ
リマー100gと水溶性カチオニツク尿素樹脂とし
てのユーラミンＰ−1500（三井東圧社製カチオニ
ツク尿素樹脂の38％水溶液）20g、水200g及び10
％トリエタノールアミン水溶液10gを混合し、得
られる混合液を10％クエン酸水溶液でPH5.2に調
整した後、アニオニツク界面活性剤としての10％
ネオペレツクス水溶液（花王アトラス社製、アル
キルベンゼンスルホン酸ソーダ水溶液）3gを加
えた液と、硬化促進剤としてのジブチルスズジラ
ウリル酸エステル1000gとをホモジナイザーで２
〜8μになるように乳化させ、その後ゆつくり攪
拌しながら温度を50℃に上げ、更に10％のクエン
酸水溶液を加えてPH2.8にした。その後、この乳
化液を１時間攪拌した後、温度を室温に下げ、更
に10時間攪拌を続けてマイクロカプセルスラリー
を得た。このスラリーをメンブランフイルターを
通し、マイクロカプセルを分離、水洗後、38℃熱
風乾燥器中で乾燥し210gの粉末状マイクロカプ
セルを得た。 上記マイクロカプセルを含有させた接着剤の調
製： 上記LX−63F 10.38KgとKP−90（硬化剤）0.48
Kgを混合してなる２液型ポリウレタン系接着剤の
溶液に、上記マイクロカプセル56.25gを予め酢酸
エチルに分散させたものを添加均一に分散させ、
酢酸エチルを用いて固型分濃度が25重量％になる
ように調整した。 ラミネーシヨン： 上述のようにして調製したマイクロカプセルを
含有させた接着剤の分散液を通常のグラビアコー
ターを用いて、上記PVDCの単層フイルム、
PO／PVDC／POの多層フイルムおよびナイロン
の単層フイルムに塗工速度30〜90m／分および塗
工量3g／m2（乾燥量として２乃至5g／m2）でそ
れぞれ塗工を施し、ついで乾燥トンネルで60℃の
温度、60m／分の速度で乾燥した。 次に、上述のようにして接着剤を塗工し、乾燥
して得られた各フイルムを巾600m／ｍの上記PE
フイルムをドライラミネーターのコンバイニング
ロールを用いて張合わせた。 このときのロール圧は4.5乃至５Kg／cm2Ｇで、
ニツプ温度は60℃であつた。 上記コンバイニングロールの張合わせ前後にお
ける光学顕微鏡下での観察により硬化促進剤を内
包したマイクロカプセルは完全に破壊されていた
ことが確認された。 上述のようにして得られた各積層フイルムの巻
取ロールフイルムを室温下に放置した後、それら
の物性を測定した。結果は第１表に示すとおりで
ある。なお、比較として、硬化促進剤を内包した
マイクロカプセルを用いないことを除いては実施
例に記載したと同じ手順で塗工、積層したフイル
ムについても同様にして物性を測定した結果を第
１表に併わせて示した。
【表】 第１表にみられるごとく、本発明による熱収縮
性フイルムの積層方法の優位性がわかる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱収縮性フイルムを、ポリウレタン系接着剤
    と硬化剤とからなる２液型ポリウレタン系接着剤
    を用いてドライラミネーシヨン方式により積層す
    るに際して、硬化促進剤を内包したマイクロカプ
    セルを含有させた２液型ポリウレタン系接着剤の
    分散液を用い、被積層熱収縮性フイルムをドライ
    ラミネーターのコンバイニングロールを通過させ
    る段階で上記マイクロカプセルを加圧破壊させる
    ことにより、上記接着剤の硬化を低温下かつ短時
    間で完了させることを特徴とする熱収縮性フイル
    ムの積層方法。
JP59142081A 1984-07-09 1984-07-09 熱収縮性フイルムの積層方法 Granted JPS6120735A (ja)

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EP0171919A2 (en) 1986-02-19
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