JPS6120735A - 熱収縮性フイルムの積層方法 - Google Patents

熱収縮性フイルムの積層方法

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JPS6120735A JP59142081A JP14208184A JPS6120735A JP S6120735 A JPS6120735 A JP S6120735A JP 59142081 A JP59142081 A JP 59142081A JP 14208184 A JP14208184 A JP 14208184A JP S6120735 A JPS6120735 A JP S6120735A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産粟上夏科且分■ 本発明は、熱収縮性フィルムを短時間で積層するための
方法に関する。
従来夏技徽血！量 最近における複合フレキシブルパッケージングの発展は
目覚しいものがあるが、それに用いるフィルム゛の代表
的な積層方法としてはフィルム同志を接着剤により貼合
わせるドライラミネーション方法がある。
この方法において用いられる接着剤は一般にポリウレタ
ン系接着剤と硬化剤からなる２液型のものが多く、接着
剤の主剤中の一〇Ｈ基と硬化剤中の−ＮＧＯ基とが結合
して硬化するものが主流となっている。
しかしながら、上記２液型ポリウレタン系接着剤の使用
上の問題は接着後における接着剤の硬化速度が極めて遅
いため、その硬化を促進するにはいわゆる“エージング
と称する工程が必要となることである。
すなわち、上記接着剤を用いてフィルムを積層する場合
、ラミネーションを終った積層フィルムを３５〜５０℃
の温度の保温室においてエージングを行なって接着剤を
硬化させることが必要となるが、この際エージングの条
件によって接着剤の硬化速度が変るので最終的に得られ
る積層フィルムの接着強度にも影響がみられ、また場合
によっては接着剤が未硬化のままの状態で次の工程に入
るのでいわゆるトンネリングやデラミネーションの現象
の原因ともなる。したがって、エージングを充分に行な
って接着剤を硬化させることが積層フィルムのドライラ
ミネーションプロセス上不可欠とされていた。
なお、芳香族ポリウレタン系接着剤の毒性に鑑みその使
用が敬遠され、それに代って脂肪族ポリウレタン系接着
剤が汎用されるようになってきているが、この脂肪族ポ
リウレタン系接着剤はその硬化に−そう長時間を要する
ために、現在、透明フィルムの積層には３Ｂ乃至４Ｂ以
上エージングを行なうのが通常となっている。
（シよ゛と　る　　占 本発明は積層フィルムの製造上の上述した問題点を解決
するためになされたものであって、特に接着剤の硬化速
度を高めるために通常採用される加温下でのエージング
を適用し得ない、熱に敏感な熱収縮性フィルムの有効な
積層方法を提供することを目的とする。
光皿夏榎戊 本発゛明の構成上の特徴は、熱収縮性フィルムを、ポリ
ウレタン系接着剤と硬化剤とからなる２液型ポリウレタ
ン系接着剤を用いてドライラミネーション方式により積
層するに際して、硬化促進剤を内包したマイクロカプセ
ルを含有させた２液型ポリウレタン系接着剤の分散液を
用い、被積層熱収縮性フィルムをドライラミネーターの
コンバイニングロールを通過させる段階で上記マイクロ
カプセルを加圧破壊させることにより、上記接着剤の硬
化を低温下かつ短時間で完了させることにある。
占　　１　るた　の 本発明は、ポリウレタン系接着剤の硬化促進物質をマイ
クロカプセル′に内包させ、これを２液型ポリウレタン
系接着剤の混合溶液に添加分散させて用い、積層すべき
熱収縮性フィルムをドライラミネーターのコンバイニン
グロールを通過させる段階で上記マイクロカプセルを加
圧により破壊させると上記接着剤が硬化促進剤と直ちに
接触して速やか硬化するという知見に基づくものである
。
本発明において用いる硬化促進剤を内包させたマイクロ
カプセルは、硬化促進効果の大きいスズ（Ｓｎ）化合物
、例えばジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレ
ート、ジオクチルスズラウレート、ジオクチルスズマレ
ート、ジオクチルスズイソオクチルチオグリコレートな
どを公知のマイクロカプセル化の手法（コアセルベーシ
ョン）を適用して内包させることにより作成することが
でき、マイクロカプセルの大きさは３乃至５０μ程度が
好ましい。
なお、カプセルの膜材としてはウレタン樹脂、尿素樹脂
、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
アミド樹脂、ゼラチン等の単−或は複合から成るものを
適用し得る。
本発明では、上述のようにして硬化促進剤を内包させた
マイクロカプセルを２液型ポリウレタン系接着剤の溶液
にポリウレタン系接着剤（固型分として）に対して０．
５乃至５重量％添加、分散させたものを用いる。
上記により、硬化促進剤を内包させたマイクロカプセル
を含有させた２液型ポリウレタン系接着液の混合溶液を
熱収縮性フィルムに、リバースコーター、キスコーター
もしくはグラビアコーターなどを用いて塗布したものを
乾燥トンネル内で乾燥し、ついでこのフィルムを・これ
に積層すべき熱収縮性フィルムとコンバイニングロール
を用いて貼合わせるとロール圧によって上記塗布した接
着剤中のマイクロカプセルが破壊してその中の硬化促進
剤がポリウレタン系接着剤と直ちに接触して硬化が短時
間で完了するようになる。このようにして積層したフィ
ルムはロール状に巻き取り、室温に放置して製品を得る
。
本発明において積層するのに用いる熱収縮性フィルムと
してはポリ塩化ビニリデン（Ｐ　Ｖ　Ｄ　Ｃ）、ポリオ
レフィン（Ｐｏｐ／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／
ポリオレフィン（ＰＯ）から成る多層フィルム、ナイロ
ンおよびポリエチレン（Ｐ　Ｅ）を例示し得、これらを
組合わせて積層する。
なお、これらの熱収縮性フィルムは積層に当ってその表
面をコロナ放電処理することが接着力を向上させるうえ
で好ましい。
発訓ｐ勘来 以上述べたごとく、本発明によると、硬化促進剤を内包
させたマイクロカプセルを２液型ポリウレタン系接着剤
の溶液に添加分散させたものを用いて熱収縮性フィルム
をドライラミネーション方式で積層させることにより、
エージング温度を上げるなどの手段を行ない得ない熱に
敏感な熱収縮性フィルムをその本来の熱収縮性の特性を
維持して積層させ、かつ積層後もその特性を保持させ得
ると共に、上記エージング条件により左右される硬化速
度の変化に起因する積層フィルムの接着強度の不均一性
および接着剤の不充分な硬化に基づくトンネリングやデ
ラミネーションの現象が起こる懸念がなくなるという利
点がある。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実Ｊ１舛 熱収縮性フィルムとして厚さ２０μのＰＶＤＣフィルム
、２５．１７（７）ＰＯ／ＰＶＤＣ／ＰＯ多層７４）ｌ
／ム、２５μのナイロンフィルム及び２０μのＰＥフィ
ルムを用意し、これら各フィルムは接着剤の塗布直前に
４０６ｙｎ／ｃｍのコロナ放電処理を施した。
２゛　ポ１ウレ　ン、　　　： 市販のＬＸ−６３Ｆ　（ポリウレタン系接着剤）とＫＰ
−９０（硬化剤）を１２：１　（固型分比）の割合に配
合したものを用いた（大日本インキ社製）。
゛　　　句　せたマイクロカプセル 下記手順に従ってマイクロカプセルを作成した。
尿素３００ｇ及び３７％ホルムアルデヒド水溶液７３０
ｇにトリエタノールアミン３ｇを混合し、この混合物を
７０℃で６０分間反応させて尿素ホルムアルデヒド樹脂
プレポリマーを調製した。このプレポリマー１００ｇと
水溶性力チオニック尿素樹脂としてのニーラミンＰ−１
５００（三井東圧社製カチオニツク尿素樹脂の３８％水
溶液）２０ｇ、水２００ｇ及び１０％トリエタノールア
ミン水溶液１０ｇを混合し、得られる混合液を１０％ク
エン酸水溶液でｐＨ５，２に調整した後、アニオニツク
界面活性剤としての１０％ネオペレックス水溶液（花王
アトラス社製、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ水溶
液）　３ｇを加えた液と、硬化促進剤としてのジブチル
スズジラウリル酸エステル１０００ｇとをホモジナイザ
ーで２〜８μになるように乳化させ、その後ゆっくり攪
拌しながら温度を５０℃に上げ、更に１０％のクエン酸
水溶液を加えてｐＨ２，８にした。その後、′この乳化
液を１時間攪拌した後、温度を室温に下げ、更に１０時
間攪拌を続けてマイクロカプセルスラリーを得た。この
スラリーをメンブランフィルタ−を通し、マイクロカプ
セルを分離、水洗後、３８℃熱風乾燥器中で乾燥し２１
０ｇの粉末状マイクロカプセルを得た。
“マイ　ロカプセル　　　　せた　　　の　　：上記Ｌ
Ｘ−６３Ｆ　１０．３８ｋｇとＫＰ−９０（硬化剤）０
．４８ｋｇを混合してなる２液型ポリウレタン系接着剤
の溶液に、上記マイクロカプセル５６．２５ｇを予め酢
酸エチルに分散させたものを添加均一に分散させ、酢酸
エチルを用いて固型分濃度が２５重量％になるように調
整した。
−ミ゛−ジョン： 上述のようにして調製したマイクロカプセルを含有させ
た接着剤の分散液を通常のグラビアコーターを用いて、
上記ＰＶＤＣの単層フィルム、ＰＯ／ＰＶＤＣ／ＰＯの
多層フィルムおよびナイロンの単層フィルムに塗工速度
３０〜９０　ｔａ／分および塗工量３ｇ／ｒｄ（乾燥量
として２乃至５ｇ／　ｒｒｒ）でそれぞれ塗工を施し、
ついで乾燥トンネルで６０℃の温度、６０ｍ／分の速度
で乾燥した。
次に、上述のようにして接着剤を塗工し、乾燥して得ら
れた各フィルムを巾６００ｍ／Ｉｒｌの上記ＰＲフィル
ムをドライラミネーターのコンバイニングロールを用い
て張合わせた。
このときのロール圧は４．５乃至５ｋｇ／ｃＩｉｌＧで
、ニップ温度は６０℃であった。
上記コンバイニングロールの張合わせ前後における光学
顕微鏡下での観察により硬化促進剤を内包したマイクロ
カプセルは完全に破壊されていたことが確認された。
上述のようにして得られた各積層フィルムの巻取ロール
フィルムを室温下に放置した後、それらの物性を測定し
た。結果は第１表に示すとおりである。なお、比較とし
て、硬化促進剤を内包したマイクロカプセルを用いない
ことを除いては実施例に記載したと同じ手順で塗工、積
層したフィルムについても同様にして物性を測定した結
果を第１表に併わせで示した。
第１表にみられるごと４、本発明による熱収縮性フィル
ムの積層方法の優位性がわかる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱収縮性フィルムを、ポリウレタン系接着剤と硬
    化剤とからなる２液型ポリウレタン系接着剤を用いてド
    ライラミネーション方式により積層するに際して、硬化
    促進剤を内包したマイクロカプセルを含有させた２液型
    ポリウレタン系接着剤の分散液を用い、被積層熱収縮性
    フィルムをドライラミネーターのコンバイニングロール
    を通過させる段階で上記マイクロカプセルを加圧破壊さ
    せることにより、上記接着剤の硬化を低温下かつ短時間
    で完了させることを特徴とする熱収縮性フィルムの積層
    方法。
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