JPS5856822A - ポリエチレンライニング鋼管用プライマ−シ−ト - Google Patents
ポリエチレンライニング鋼管用プライマ−シ−トInfo
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- JPS5856822A JPS5856822A JP15638081A JP15638081A JPS5856822A JP S5856822 A JPS5856822 A JP S5856822A JP 15638081 A JP15638081 A JP 15638081A JP 15638081 A JP15638081 A JP 15638081A JP S5856822 A JPS5856822 A JP S5856822A
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- Japan
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- resin
- primer
- polyethylene
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
こめ発明は鋼管にポリエチレンをライニングする際に使
用するプライマーシートに関する。
用するプライマーシートに関する。
近年、パイプラインの防食のためにポリエチレンライニ
ング鋼管が多用されている。この種の鋼管は、鋼管面を
まずプライマー処理しその処理面にポリエチレンシート
を接着させることによりっくられている。ところが、上
記のプライマー処理として、一般に粘着性液状物質が用
いられているため、処理作業中に周辺を汚染しゃすく作
業性に劣る欠点があり、またかかるプライマー処理では
ポリエチレンシートと鋼管との接着強度を充分に向上で
きない問題もあった。
ング鋼管が多用されている。この種の鋼管は、鋼管面を
まずプライマー処理しその処理面にポリエチレンシート
を接着させることによりっくられている。ところが、上
記のプライマー処理として、一般に粘着性液状物質が用
いられているため、処理作業中に周辺を汚染しゃすく作
業性に劣る欠点があり、またかかるプライマー処理では
ポリエチレンシートと鋼管との接着強度を充分に向上で
きない問題もあった。
この発明は、上記問題を回避することを目的としてなさ
れたものであり、その要旨とするところは、熱硬化性樹
脂とこの樹脂の硬化時の溶融粘度より高い溶融粘度を有
する熱可塑性樹脂とを重量比９７１〜１／９の割合で含
んでなるポリエチレンライニング鋼管用プライマーシー
トにある。
れたものであり、その要旨とするところは、熱硬化性樹
脂とこの樹脂の硬化時の溶融粘度より高い溶融粘度を有
する熱可塑性樹脂とを重量比９７１〜１／９の割合で含
んでなるポリエチレンライニング鋼管用プライマーシー
トにある。
この発明のプライマーシートによれば、これを鋼管面に
配設しこの上にポリエチレンシートを設けてプライマー
シート中の熱硬化性樹脂が溶融硬化しかつ熱可塑性樹脂
が溶融軟化する温度まで鋼管内部より加熱すると、溶融
粘度の低い熱硬化性樹脂が鋼管の内側に移行する一方溶
融粘度の高い熱可塑性樹脂が鋼管の外側つまりポリエチ
レンシート側に移行して二層に分離する。その結果、内
側に移行した熱硬化性樹脂はその溶融硬化によって鋼管
面に強度に接着し、他方外側に移行した熱可塑性樹脂は
ポリエチレンシートと良好に接着する。
配設しこの上にポリエチレンシートを設けてプライマー
シート中の熱硬化性樹脂が溶融硬化しかつ熱可塑性樹脂
が溶融軟化する温度まで鋼管内部より加熱すると、溶融
粘度の低い熱硬化性樹脂が鋼管の内側に移行する一方溶
融粘度の高い熱可塑性樹脂が鋼管の外側つまりポリエチ
レンシート側に移行して二層に分離する。その結果、内
側に移行した熱硬化性樹脂はその溶融硬化によって鋼管
面に強度に接着し、他方外側に移行した熱可塑性樹脂は
ポリエチレンシートと良好に接着する。
すなわち、この発明では、熱硬化性樹脂が一般に鋼管面
に強固に接着する性質と逆に熱可塑性樹脂がポリエチレ
ンシートに良好に接着する性質とを利用し、両樹脂の溶
融粘度に差異をもたせて加熱接着時の流れ現象によって
鋼板とポリエチレンシートとの両方への接着強度を高め
るようにしたものであり、従来のプライマー処理液では
不可能な改善された接着強度を得ること電と成功したも
・のである。
に強固に接着する性質と逆に熱可塑性樹脂がポリエチレ
ンシートに良好に接着する性質とを利用し、両樹脂の溶
融粘度に差異をもたせて加熱接着時の流れ現象によって
鋼板とポリエチレンシートとの両方への接着強度を高め
るようにしたものであり、従来のプライマー処理液では
不可能な改善された接着強度を得ること電と成功したも
・のである。
また、この発明のプライマーシートは、従来のプライマ
ー処理液とは異なり、鋼管面に巻きつけこの上にポリエ
チレンシートを配設して加熱接着させるものであるから
、作業周辺を汚染する心配が全くないばかりか、プライ
マー処理作業と接着作業とを同時にかつ作業容易に行な
うことができるという利点がある。
ー処理液とは異なり、鋼管面に巻きつけこの上にポリエ
チレンシートを配設して加熱接着させるものであるから
、作業周辺を汚染する心配が全くないばかりか、プライ
マー処理作業と接着作業とを同時にかつ作業容易に行な
うことができるという利点がある。
この発明において用いられる熱硬化性樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂（不飽和ポリエ
ステル樹脂を含む〕、熱硬化性アクリル樹脂、フェノー
ル樹脂などの各種熱硬化性樹脂がいずれも使用でき、必
要に応じてその２種以上を併用することもできる。
ポキシ樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂（不飽和ポリエ
ステル樹脂を含む〕、熱硬化性アクリル樹脂、フェノー
ル樹脂などの各種熱硬化性樹脂がいずれも使用でき、必
要に応じてその２種以上を併用することもできる。
この発明において用いられる熱可塑性樹脂は、熱硬化性
樹脂の硬化時の溶融粘度より高い溶融粘度を有するもの
が用いられるが、その粘度差は３００ポイズ以上、好適
には６００ポイズ以上であるのがよい。また、熱可塑性
樹脂を２種以上併用するときは、その混合樹脂の溶融粘
度が上記要件を満足し、また上記粘度差となるようにさ
れておればよい。
樹脂の硬化時の溶融粘度より高い溶融粘度を有するもの
が用いられるが、その粘度差は３００ポイズ以上、好適
には６００ポイズ以上であるのがよい。また、熱可塑性
樹脂を２種以上併用するときは、その混合樹脂の溶融粘
度が上記要件を満足し、また上記粘度差となるようにさ
れておればよい。
このような熱可塑性樹脂は、熱硬化性樹脂のＢステージ
〔半硬化状態〕の温度で溶融しない熱可塑性樹脂〔以下
、３群熱可塑性樹脂という〕と、熱硬化性樹脂のＢステ
ージの温度またはそれ以下の温度で溶融する熱可塑性樹
脂（以下、ｂ群熱可塑性樹脂という〕とに大別すること
ができる。
〔半硬化状態〕の温度で溶融しない熱可塑性樹脂〔以下
、３群熱可塑性樹脂という〕と、熱硬化性樹脂のＢステ
ージの温度またはそれ以下の温度で溶融する熱可塑性樹
脂（以下、ｂ群熱可塑性樹脂という〕とに大別すること
ができる。
コノ発明では、上記ａ群熱可塑性樹脂のなかがらその１
種もしくは２種以上を使用してもよい賑またｂ群熱可塑
性樹脂のなかからその１種もしくは２種以上を使用して
もよく、さらにａ群熱可塑性樹脂とｂ群熱可塑性樹脂と
を併用しこれらのなかから２種以上を選択使用すること
もできる。
種もしくは２種以上を使用してもよい賑またｂ群熱可塑
性樹脂のなかからその１種もしくは２種以上を使用して
もよく、さらにａ群熱可塑性樹脂とｂ群熱可塑性樹脂と
を併用しこれらのなかから２種以上を選択使用すること
もできる。
熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、極性
付加ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂を好適な例
として挙げることができるが、その他シンジオタクチッ
ク１・２−ポリブタジェンなどの他の熱可塑性樹脂の使
用も可能である。
ン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、極性
付加ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂を好適な例
として挙げることができるが、その他シンジオタクチッ
ク１・２−ポリブタジェンなどの他の熱可塑性樹脂の使
用も可能である。
この発明において熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との使用
割合は、重量比で９／１−１／９の範囲に設定すべきで
ある。どちらか−万が１０重量％に満たないかあるいは
９０重量％を越えると、加熱接着時に熱硬化性樹脂と熱
可塑性樹脂との２層構造にしにくくなり接着強度の改善
を図れなくなる。
割合は、重量比で９／１−１／９の範囲に設定すべきで
ある。どちらか−万が１０重量％に満たないかあるいは
９０重量％を越えると、加熱接着時に熱硬化性樹脂と熱
可塑性樹脂との２層構造にしにくくなり接着強度の改善
を図れなくなる。
なお、上記の使用割合は、熱可塑性樹脂として３群熱可
塑性樹脂を使用するかｂ群熱可塑性樹脂を使用するかに
より、後述する如く、シート成形時の成形性の面から、
各場合に応じてさらに適当な範囲が決められる。
塑性樹脂を使用するかｂ群熱可塑性樹脂を使用するかに
より、後述する如く、シート成形時の成形性の面から、
各場合に応じてさらに適当な範囲が決められる。
この発明のプライマーシートの成形は、一般に、上述し
た熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを使用し、これらに熱
硬化性樹脂の硬化剤や必要に応じて流れ調整剤、充填剤
、着色剤などの任意成分を配合し、これを加熱混合した
のち、あるいは乾式混合したのち、所定厚みに押出成形
することによりつくることができる。
た熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを使用し、これらに熱
硬化性樹脂の硬化剤や必要に応じて流れ調整剤、充填剤
、着色剤などの任意成分を配合し、これを加熱混合した
のち、あるいは乾式混合したのち、所定厚みに押出成形
することによりつくることができる。
加熱混合ないし押出成形時の加熱温度は、通常熱硬化性
樹脂のＢステージの温度までとされるが、熱可塑性樹脂
としてｂ群熱可塑性樹脂またはこれと３群熱可塑性樹脂
との混合樹脂を使用するときは、ｂ群熱可塑性樹脂が充
分に加熱溶融しうる温度としてもよい。
樹脂のＢステージの温度までとされるが、熱可塑性樹脂
としてｂ群熱可塑性樹脂またはこれと３群熱可塑性樹脂
との混合樹脂を使用するときは、ｂ群熱可塑性樹脂が充
分に加熱溶融しうる温度としてもよい。
また、熱可塑性樹脂として３群熱可塑性樹脂だけを使用
するときは、この樹脂の使用割合が多くなると押出成形
が難しくなるため、良好な押出成形性を得るために、熱
硬化性樹脂との合計量中４０重量％以下、好適には３０
重量％以下としておくのがよい。ａ群熱可塑性樹脂とｂ
群熱可塑性樹脂とを併用する場合は、その併用割合に応
じて熱硬化性樹脂との合計量中に占めるこれら熱可塑性
樹脂の使用割合を適宜設定して押出成形性に問題をきた
さないようにすべきである。
するときは、この樹脂の使用割合が多くなると押出成形
が難しくなるため、良好な押出成形性を得るために、熱
硬化性樹脂との合計量中４０重量％以下、好適には３０
重量％以下としておくのがよい。ａ群熱可塑性樹脂とｂ
群熱可塑性樹脂とを併用する場合は、その併用割合に応
じて熱硬化性樹脂との合計量中に占めるこれら熱可塑性
樹脂の使用割合を適宜設定して押出成形性に問題をきた
さないようにすべきである。
このようにして得られるこの発明のポリエチレンライニ
ング鋼管用プライマーシートの厚みは、通常０．０５〜
１朋、好適には０．１−７０．５鴫である。
ング鋼管用プライマーシートの厚みは、通常０．０５〜
１朋、好適には０．１−７０．５鴫である。
つぎに、この発明の実施例を記載する。以下において、
部とあるは重量部を意味するものとする。
部とあるは重量部を意味するものとする。
実施例１
エピコート＋１００４（シェル化学社製エポキシ樹脂）
１００部、２−メチル−４−エチルイミダゾール（四国
化成社製）０．６部、モダフロー（センサント社製商品
名；２−ヒドロキシエチルアクリレートオリゴマーから
なる流れ調整剤）０．５部およびフローセンＶＦ２０（
製鉄化学社製商品名；ポリエチレン粉末９３３部を、乾
式混合したのち、この混合粉末を押し出し轡により９５
°Ｃ下で１００μ厚にシート成形し、この発明のポリエ
チレンライニング鋼管用プライマーシートを得た。
１００部、２−メチル−４−エチルイミダゾール（四国
化成社製）０．６部、モダフロー（センサント社製商品
名；２−ヒドロキシエチルアクリレートオリゴマーから
なる流れ調整剤）０．５部およびフローセンＶＦ２０（
製鉄化学社製商品名；ポリエチレン粉末９３３部を、乾
式混合したのち、この混合粉末を押し出し轡により９５
°Ｃ下で１００μ厚にシート成形し、この発明のポリエ
チレンライニング鋼管用プライマーシートを得た。
なお、このシート成形に用いたエポキシ樹脂の１５０６
Ｃでの溶融粘度は約２００ポイズであり、またポリエチ
レン粉末の同温度での溶融粘度は約ｉ、ｏｏｏポイズで
あった。
Ｃでの溶融粘度は約２００ポイズであり、またポリエチ
レン粉末の同温度での溶融粘度は約ｉ、ｏｏｏポイズで
あった。
つぎに、上記シートの接着力を調べるために、１５０°
Ｃに予熱した厚さ３．２ｗｎの鋼板（試験の簡便のため
鋼管の代わりに使用した）に上記シートを重ね、この上
にさらに１．２ＷＩＩ１１厚の１ポリエチレンシートを
重ねて、１５０°Ｃで３０分間加熱接着した。Ｊ ｌ５
−６８５４による１８０度ピーリング接着力を測定した
ところ、３０ Ｋ９７２５ ｍｎ 中以上の接着力を示
し、上記ピーリング時にポリエチレンシートの方が伸び
てしまった。なお、従来のプライマー処理液を用いたポ
リエチレンライニング鋼管の上記接着力は８〜１５ 即
／２５ ｍｍ巾であり、この発明のシートによって接着
強度を大きく改善できるものであることが判った。
Ｃに予熱した厚さ３．２ｗｎの鋼板（試験の簡便のため
鋼管の代わりに使用した）に上記シートを重ね、この上
にさらに１．２ＷＩＩ１１厚の１ポリエチレンシートを
重ねて、１５０°Ｃで３０分間加熱接着した。Ｊ ｌ５
−６８５４による１８０度ピーリング接着力を測定した
ところ、３０ Ｋ９７２５ ｍｎ 中以上の接着力を示
し、上記ピーリング時にポリエチレンシートの方が伸び
てしまった。なお、従来のプライマー処理液を用いたポ
リエチレンライニング鋼管の上記接着力は８〜１５ 即
／２５ ｍｍ巾であり、この発明のシートによって接着
強度を大きく改善できるものであることが判った。
実施例２
フローセンＶＦ２０の代わりに、Ｊ ５Ｒ−ＲＢ８１０
（日本合成ゴム社製シンジオタクチックト２−ポリブタ
ジェン）３００部を使用した以外は、実施例１と全（同
様にして１００μ厚のポリエチレンライニング鋼管用プ
ライマーシートラ得た。なお、押出成形時の温度は９５
°Ｃで、上記シンジオタクチックト２−ポリブタジェン
の１５００Ｃでの溶融粘度は約１，０００ポイズであっ
た。
（日本合成ゴム社製シンジオタクチックト２−ポリブタ
ジェン）３００部を使用した以外は、実施例１と全（同
様にして１００μ厚のポリエチレンライニング鋼管用プ
ライマーシートラ得た。なお、押出成形時の温度は９５
°Ｃで、上記シンジオタクチックト２−ポリブタジェン
の１５００Ｃでの溶融粘度は約１，０００ポイズであっ
た。
このプライマーシートを用いて実施例１と同様にして接
着力を調べたところ、３０ Ｋ９／２５ ｒｒｍ巾以上
の接着力を示し、実施例１と同様に改善された接着強度
が得られることが判った。
着力を調べたところ、３０ Ｋ９／２５ ｒｒｍ巾以上
の接着力を示し、実施例１と同様に改善された接着強度
が得られることが判った。
実施例３
ポリエチレン粉末３３部とともにＪ ５Ｒ−ＲＢ８１０
（前出）１００部を併用するようにした以外は、実施例
１と全く同様にして１００μ厚のポリエチレンライニン
グ鋼管用プライマーシートを得た。なお、押出成形時の
温度は９５°Ｃで、上記混合熱可塑性樹脂の１５０°Ｃ
での溶融粘度は約１．０００ポイズであった。
（前出）１００部を併用するようにした以外は、実施例
１と全く同様にして１００μ厚のポリエチレンライニン
グ鋼管用プライマーシートを得た。なお、押出成形時の
温度は９５°Ｃで、上記混合熱可塑性樹脂の１５０°Ｃ
での溶融粘度は約１．０００ポイズであった。
このプライマーシートを用いて実施例１と同様にして接
着力を調べたところ、３０に！９／２５Ｉ＋ｌ１ｌＩ
中以上の接着力を示し、実施例１．２と同様に改善され
た接着強度が得られることが判った。
着力を調べたところ、３０に！９／２５Ｉ＋ｌ１ｌＩ
中以上の接着力を示し、実施例１．２と同様に改善され
た接着強度が得られることが判った。
特許出願人 日東電気工業株式会社
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂とこの樹脂の硬化時の溶融粘度より
高い溶融粘度を有する熱可塑性樹脂とを重量比９／１〜
１／９の割合で含んでなるポリエチレンライニング鋼管
用プライマーシート
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15638081A JPS5856822A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ポリエチレンライニング鋼管用プライマ−シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15638081A JPS5856822A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ポリエチレンライニング鋼管用プライマ−シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856822A true JPS5856822A (ja) | 1983-04-04 |
| JPS6116287B2 JPS6116287B2 (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=15626481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15638081A Granted JPS5856822A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ポリエチレンライニング鋼管用プライマ−シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856822A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898770A (en) * | 1987-04-07 | 1990-02-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Process for producing preformable continuous strand mats using a mixture of thermosetting and thermoplastic resin |
| US5091467A (en) * | 1991-03-29 | 1992-02-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Controlled morphology barrier elastomers made from blends of syndiotactic 1,2-polybutadiene and ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol terpolymers |
| US5153262A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Controlled morphology barrier elastomers made from blends of syndiotactic 1,2-polybutadiene and ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol terpolymers |
| KR101870831B1 (ko) * | 2017-08-18 | 2018-06-27 | 주식회사 픽슨 | 강관 제조용 접착조성물을 포함하는 복합 아연 도금 강판 및 이의 제조 방법 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15638081A patent/JPS5856822A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898770A (en) * | 1987-04-07 | 1990-02-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Process for producing preformable continuous strand mats using a mixture of thermosetting and thermoplastic resin |
| US5091467A (en) * | 1991-03-29 | 1992-02-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Controlled morphology barrier elastomers made from blends of syndiotactic 1,2-polybutadiene and ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol terpolymers |
| US5153262A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Controlled morphology barrier elastomers made from blends of syndiotactic 1,2-polybutadiene and ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol terpolymers |
| KR101870831B1 (ko) * | 2017-08-18 | 2018-06-27 | 주식회사 픽슨 | 강관 제조용 접착조성물을 포함하는 복합 아연 도금 강판 및 이의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116287B2 (ja) | 1986-04-30 |
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