JPS6060136A - プリプレグシ−トの製造法 - Google Patents
プリプレグシ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS6060136A JPS6060136A JP16790483A JP16790483A JPS6060136A JP S6060136 A JPS6060136 A JP S6060136A JP 16790483 A JP16790483 A JP 16790483A JP 16790483 A JP16790483 A JP 16790483A JP S6060136 A JPS6060136 A JP S6060136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg sheet
- whisker
- synthetic resin
- tack
- fiber
- Prior art date
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- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ト）発明の技術分野
本発明は、釣竿、ゴルフシャフト等の管状体に用いられ
るプリプレグシートの製造法に関する。
るプリプレグシートの製造法に関する。
（ロ）従来技術と問題点
従来、プリプレグシー１・は、カーボンｔａ Ａｉｒｊ
、ガラス繊維等の織布又は繊維引揃えシー１を、！；
ハ硬化性合成樹脂の液に浸漬した後、該工（１硬化性合
成樹脂を半乾燥して形成されている。
、ガラス繊維等の織布又は繊維引揃えシー１を、！；
ハ硬化性合成樹脂の液に浸漬した後、該工（１硬化性合
成樹脂を半乾燥して形成されている。
この従来製法に係るプリプレグシー１・を用いて釣竿、
ゴルフシャフト等の管状体を成形する場合、プリプレグ
シートを芯金に捲回した後、熱硬化処理して製造してい
るが、このようにして製造したものは使用中の衝撃、荷
重、疲労等によってクランクが発生し、これが大きくな
ると水分等が浸透し遂には眉間剥離現象を起こす欠陥が
ある。
ゴルフシャフト等の管状体を成形する場合、プリプレグ
シートを芯金に捲回した後、熱硬化処理して製造してい
るが、このようにして製造したものは使用中の衝撃、荷
重、疲労等によってクランクが発生し、これが大きくな
ると水分等が浸透し遂には眉間剥離現象を起こす欠陥が
ある。
この欠陥を防止するためにプリプレグシー１・に含浸す
る熱硬化性合成樹脂にウィスカー（ひげ結晶）を混入す
ることが提案されているが、ウィスカーが全体に分散す
るため多量のウィスカーを必要とする欠陥がある。
る熱硬化性合成樹脂にウィスカー（ひげ結晶）を混入す
ることが提案されているが、ウィスカーが全体に分散す
るため多量のウィスカーを必要とする欠陥がある。
（ハ）発明の目的
本発明はかかる従来の欠陥を解消するために為されたも
ので、ウィスカーを製造過程でプリプレグシート中間体
（繊維補強半乾燥状プリプレグシート）の−側面に塗布
し、ウィスカーの分散を防止し、以て少量のウィスカー
で効率良く眉間剥離現象を防止できるようにしたプリプ
レグシートの製造法を提供することを目的とする。
ので、ウィスカーを製造過程でプリプレグシート中間体
（繊維補強半乾燥状プリプレグシート）の−側面に塗布
し、ウィスカーの分散を防止し、以て少量のウィスカー
で効率良く眉間剥離現象を防止できるようにしたプリプ
レグシートの製造法を提供することを目的とする。
仁）発明の構成
本発明はこの目的を達成するために、繊維補強半乾燥状
プリプレグシートの少なくとも一側面にウィスカーを混
入した熱硬化性合成（る１脂の液を塗布した後、該熱硬
化性合成樹脂を半乾燥して形成する構成とした。
プリプレグシートの少なくとも一側面にウィスカーを混
入した熱硬化性合成（る１脂の液を塗布した後、該熱硬
化性合成樹脂を半乾燥して形成する構成とした。
（ｄ、）発明の実施例
以下、本発明の工程を示す図面に従って説明する。
先ず、カーボン繊維、ガラス繊維又はアーマイド繊維（
例えばデュポン社製商品名ケブラー繊維）等の繊維引揃
シート又は織布１を、含浸槽２へ送る。
例えばデュポン社製商品名ケブラー繊維）等の繊維引揃
シート又は織布１を、含浸槽２へ送る。
含浸槽２には、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂のｌｌｋが入れてあり
、繊維引揃シート又は織布Ｉに熱硬化性合成樹脂を含浸
させる。このとき熱硬化性合成樹脂液は、熱硬化性合成
樹脂の硬化／！１４度（１２（１〜１８０“Ｃ）を考處
して１００°Ｃ以下例えば８０℃程度とし、その粘度は
４〜５００ボイズ程度である。
ポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂のｌｌｋが入れてあり
、繊維引揃シート又は織布Ｉに熱硬化性合成樹脂を含浸
させる。このとき熱硬化性合成樹脂液は、熱硬化性合成
樹脂の硬化／！１４度（１２（１〜１８０“Ｃ）を考處
して１００°Ｃ以下例えば８０℃程度とし、その粘度は
４〜５００ボイズ程度である。
次に、含浸槽２に浸漬された繊維引揃シー１−又は織布
１はシゴキローラー３，３を経て遠赤外線又は熱風乾燥
による乾燥炉４で半乾燥されてプリプレグシート中間体
５とされる。この半乾燥状のプリプレグシート中間体５
は、塗布ｔｔＩ７Ｇへ送られる。
１はシゴキローラー３，３を経て遠赤外線又は熱風乾燥
による乾燥炉４で半乾燥されてプリプレグシート中間体
５とされる。この半乾燥状のプリプレグシート中間体５
は、塗布ｔｔＩ７Ｇへ送られる。
塗布槽６には、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂にウィスカーを上記熱
硬化性合成樹脂に対し２〜１０重量％好ましくは１０重
量％前後混入した熱硬化性合成樹脂の液が入れてあり、
攪拌機６ａでウィスカーと熱硬化性合成樹脂との混合比
を均一にしている。このとき熱硬化性合成１Ｍ脂液は、
熱硬化性合成樹脂の硬化温度（１２０〜１８０℃）を考
磨；して１００℃以下例えば８０℃程度で塗布され、そ
の粘度は４〜５００ボイス程度である。なお・ウィスカ
ー２は、炭化珪素、炭化４［１１素、ザファイヤ、ベリ
リヤ等のセラミック等のものと、鉄、銅。
ポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂にウィスカーを上記熱
硬化性合成樹脂に対し２〜１０重量％好ましくは１０重
量％前後混入した熱硬化性合成樹脂の液が入れてあり、
攪拌機６ａでウィスカーと熱硬化性合成樹脂との混合比
を均一にしている。このとき熱硬化性合成１Ｍ脂液は、
熱硬化性合成樹脂の硬化温度（１２０〜１８０℃）を考
磨；して１００℃以下例えば８０℃程度で塗布され、そ
の粘度は４〜５００ボイス程度である。なお・ウィスカ
ー２は、炭化珪素、炭化４［１１素、ザファイヤ、ベリ
リヤ等のセラミック等のものと、鉄、銅。
ニッケル等の金属系のものとがあり、その何れでも良く
、その大きさは径０．１〜１．０μ、陸さ５０〜２００
μ程度あれば良い。
、その大きさは径０．１〜１．０μ、陸さ５０〜２００
μ程度あれば良い。
半乾燥状のプリプレグシート中間体５は塗布Ｉ：Ｉ−ラ
ー７，７によりウィスカーを混入し、た熱硬化性合成樹
脂を少なくとも一例に塗布された後、遠赤外線又は熱風
乾燥による乾燥炉８で半乾燥されてプリプレグシー１−
Ａとされる。この塗布工程中、ローラー７．７に合成樹
脂層を薄くかつ均一にイ」着させるために、シゴキ板７
ａが配されている。
ー７，７によりウィスカーを混入し、た熱硬化性合成樹
脂を少なくとも一例に塗布された後、遠赤外線又は熱風
乾燥による乾燥炉８で半乾燥されてプリプレグシー１−
Ａとされる。この塗布工程中、ローラー７．７に合成樹
脂層を薄くかつ均一にイ」着させるために、シゴキ板７
ａが配されている。
このプリプレグシートＡば離型シー１９を層間に介在さ
せながら巻き取りローラーＨ）に巻き取られる。
せながら巻き取りローラーＨ）に巻き取られる。
斯くして製造されたプリプレグシー１・Ａば、例えば第
２図の如く、縦繊維１ａと横繊卸Ｉｌ＋とが合成樹脂Ｉ
Ｃで繋ぎ合わされた従来タイプのプリプレグシートの一
側に合成樹脂で固められたウィスカ一層１１が形成され
ている。
２図の如く、縦繊維１ａと横繊卸Ｉｌ＋とが合成樹脂Ｉ
Ｃで繋ぎ合わされた従来タイプのプリプレグシートの一
側に合成樹脂で固められたウィスカ一層１１が形成され
ている。
このように製造されたプリプレグシー１・Δを用いて例
えば管状体を製造すると、硬度が高くなり、耐摩耗性、
１ｌｊ４衝撃性を向上して従来のようなりラックの発
生を確実に防止することができる。また、ウィスカーが
管状体の全体に分Ｉｉｋせずにプリプレグシート層間に
層状に高密度で積層せしめたことによってＩＩＭ々のウ
ィスカー同士が絡ゐ合ゲζ少用のウィスカーで効率良く
その特性を利用して債状体の強度２弾性、耐摩耗性、百
１衝撃性を増強できるとともに管状体の軽量化も図るこ
とができる。
えば管状体を製造すると、硬度が高くなり、耐摩耗性、
１ｌｊ４衝撃性を向上して従来のようなりラックの発
生を確実に防止することができる。また、ウィスカーが
管状体の全体に分Ｉｉｋせずにプリプレグシート層間に
層状に高密度で積層せしめたことによってＩＩＭ々のウ
ィスカー同士が絡ゐ合ゲζ少用のウィスカーで効率良く
その特性を利用して債状体の強度２弾性、耐摩耗性、百
１衝撃性を増強できるとともに管状体の軽量化も図るこ
とができる。
（−）発明の効果
一ト述の如く本発明は、半乾燥状プリプレグシーＩ・中
間体にウィスカーを混入した熱硬化性合成樹脂で塗布し
たので、ウィスカーをプリプレグシート内部全体に分散
させることなく確実にプリプレグシートの側面に密着せ
しめることができる。
間体にウィスカーを混入した熱硬化性合成樹脂で塗布し
たので、ウィスカーをプリプレグシート内部全体に分散
させることなく確実にプリプレグシートの側面に密着せ
しめることができる。
第１図は本発明に係るプリプレグシー１・の製造法に於
ける工程を示す説明図、第２図は本発明のプリプレグシ
ートの拡大断面図である。 １・・・繊維引揃シート又は織布、２・・・含浸槽、３
・・・シゴキローラー、４・・・乾燥炉、５・・・プリ
プレグシート中間体、６・・・塗布槽、７・・・塗布ロ
ーラー、８・・・乾燥炉、９・・・離型シート、１０・
・・巻き取りローラー、Ａ・・・プリプレグシー１−１
１１・・・ウィスカ一層。 特許出願人 ダイワ精工株式会ｐ：＞。 代理人 弁 理 士 古 谷 史゛旺：、、Ｊｌ：、・
・、古−′
ける工程を示す説明図、第２図は本発明のプリプレグシ
ートの拡大断面図である。 １・・・繊維引揃シート又は織布、２・・・含浸槽、３
・・・シゴキローラー、４・・・乾燥炉、５・・・プリ
プレグシート中間体、６・・・塗布槽、７・・・塗布ロ
ーラー、８・・・乾燥炉、９・・・離型シート、１０・
・・巻き取りローラー、Ａ・・・プリプレグシー１−１
１１・・・ウィスカ一層。 特許出願人 ダイワ精工株式会ｐ：＞。 代理人 弁 理 士 古 谷 史゛旺：、、Ｊｌ：、・
・、古−′
Claims (1)
- 繊維補強半乾燥状プリプレグシートの少なくとも一側面
にウィスカーを混入した熱硬化性合成樹脂の液を塗布し
た後、該熱硬化性合成樹脂を半乾燥して形成することを
特徴とするプリプレグシートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16790483A JPS6060136A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | プリプレグシ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16790483A JPS6060136A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | プリプレグシ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060136A true JPS6060136A (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=15858202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16790483A Pending JPS6060136A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | プリプレグシ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060136A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025979A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-10 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブ |
| WO2004009314A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | プリプレグ、ｆｒｐ成形用中間材料並びにこれらの製造方法および繊維強化複合材料の製造方法 |
| JP2004106347A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Ｆｒｐ成形用中間材料及びその製造方法 |
| JP2004182923A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ及びそれを用いた繊維強化複合材料の製造方法 |
| JP2015017184A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 王子ホールディングス株式会社 | 微細繊維含有複合シート及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16790483A patent/JPS6060136A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025979A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-10 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブ |
| WO2004009314A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | プリプレグ、ｆｒｐ成形用中間材料並びにこれらの製造方法および繊維強化複合材料の製造方法 |
| US8679991B2 (en) | 2002-07-18 | 2014-03-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Prepreg, intermediate material for forming FRP, and method for production thereof and method for production of fiber-reinforced composite material |
| JP2004106347A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Ｆｒｐ成形用中間材料及びその製造方法 |
| JP2004182923A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ及びそれを用いた繊維強化複合材料の製造方法 |
| JP2015017184A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 王子ホールディングス株式会社 | 微細繊維含有複合シート及びその製造方法 |
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