JPS6060135A - プリプレグシ−トの製造法 - Google Patents
プリプレグシ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS6060135A JPS6060135A JP16790383A JP16790383A JPS6060135A JP S6060135 A JPS6060135 A JP S6060135A JP 16790383 A JP16790383 A JP 16790383A JP 16790383 A JP16790383 A JP 16790383A JP S6060135 A JPS6060135 A JP S6060135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- whisker
- prepreg sheet
- synthetic resin
- warp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の技術分野
本発明は、釣竿、ゴルフシャツ１−等の１゛）状体に用
いられるプリプレグシートの製造法に関する。
いられるプリプレグシートの製造法に関する。
（０）従来技術と問題点
従来、プリプレグシー１・ば、管状体の軸方向を補強す
るカーボン繊維を縦繊維とし該＆ｉ（ｔｉｌｉ維より少
量のガラス繊維又はアーマイド繊維をその周方向を補強
する横繊維とした織布を、チ；１シ硬化性合成樹脂の液
に浸漬した後、該熱硬化性合成４Ａ＋脂を半乾燥して形
成されている。
るカーボン繊維を縦繊維とし該＆ｉ（ｔｉｌｉ維より少
量のガラス繊維又はアーマイド繊維をその周方向を補強
する横繊維とした織布を、チ；１シ硬化性合成樹脂の液
に浸漬した後、該熱硬化性合成４Ａ＋脂を半乾燥して形
成されている。
この従来製法に係るプリプレグシートを用いて釣竿、ゴ
ルフシャフト等の管状体を成形する場合、プリプレグシ
ートを応；金に捲回した後、熱硬化処理して製造してい
るが、このようにして製造したものは、縦繊維と横繊維
の物性値に大差があること、及び管状体の曲り時大きな
補強力を必要とする縦繊維とそれよりかなり小さい補強
力でよい横繊維より形成されることから、縦と横の補強
繊維間の繋ぎ力が弱くなり、使用中の衝撃、荷重、疲労
等によってクランクが発生し、これが大きくなると水分
等が＆透し遂には層間剥離現象を起こす欠陥がある。
ルフシャフト等の管状体を成形する場合、プリプレグシ
ートを応；金に捲回した後、熱硬化処理して製造してい
るが、このようにして製造したものは、縦繊維と横繊維
の物性値に大差があること、及び管状体の曲り時大きな
補強力を必要とする縦繊維とそれよりかなり小さい補強
力でよい横繊維より形成されることから、縦と横の補強
繊維間の繋ぎ力が弱くなり、使用中の衝撃、荷重、疲労
等によってクランクが発生し、これが大きくなると水分
等が＆透し遂には層間剥離現象を起こす欠陥がある。
（ハ）発明の目的
本発明はかかる従来の欠陥を解消するために為されたも
ので、ウィスカーを製造過程でプリプレグシートを構成
する縦繊維と横繊維との交差によって形成される合成樹
脂溜りの中に密集さ−１、合成樹脂部位を補強すると共
にそのように補強された合成樹脂部位によって異質の縦
横繊維の繋き力を強化し、以て少量のウィスカーで効率
良く層間剥離現象を防止できるようにしたプリプレグシ
ートの製造法を１に供することを目的とする。
ので、ウィスカーを製造過程でプリプレグシートを構成
する縦繊維と横繊維との交差によって形成される合成樹
脂溜りの中に密集さ−１、合成樹脂部位を補強すると共
にそのように補強された合成樹脂部位によって異質の縦
横繊維の繋き力を強化し、以て少量のウィスカーで効率
良く層間剥離現象を防止できるようにしたプリプレグシ
ートの製造法を１に供することを目的とする。
仁）発明の構成
本発明はこの目的を達成するために、カーボン繊維を縦
繊維とし該縦繊維より少量のガラス繊維又はアーマイド
繊維４維を横繊維とした織布を、つ・１反カーを混入し
た熱硬化性合成樹脂の液に浸漬した後、該熱硬化性合成
樹脂を半乾燥して形成する構成とした。
繊維とし該縦繊維より少量のガラス繊維又はアーマイド
繊維４維を横繊維とした織布を、つ・１反カーを混入し
た熱硬化性合成樹脂の液に浸漬した後、該熱硬化性合成
樹脂を半乾燥して形成する構成とした。
（ホ）発明の実施例
以下、本発明の工程を示す第１図に従って説明する。
先ず、縦繊維１ａをカーボン繊維とし、横繊維１ｂをガ
ラス繊維又はアーマイド繊維（例えばデュポン社製性品
名ケプラー繊維）とし、縦繊維１ａと横ｔｄｉ維１ｂと
の打ち込み割合を重量比で８：２〜９：１とした織布１
を、含浸槽２へ送る。
ラス繊維又はアーマイド繊維（例えばデュポン社製性品
名ケプラー繊維）とし、縦繊維１ａと横ｔｄｉ維１ｂと
の打ち込み割合を重量比で８：２〜９：１とした織布１
を、含浸槽２へ送る。
含浸槽２には、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹１１ｉｉ ｔにウィスカ
ー２を上記熱硬化性合成樹脂に対し２〜ＩＯ重量％好ま
しくは１０重量％前後混入した熱硬化性合成樹脂の液が
入れてあり、攪拌機２ａでウィスカーと熱硬化性合成樹
脂との混合比を均一にしている。このとき熱硬化性合成
樹脂液は、熱硬化性合成樹脂の硬化温度（１２０〜１８
０°Ｃ）を考慮して１００℃以下例えば８０℃程度で含
浸され、その粘度は４〜５００ボイス程度である。なお
、ウィスカー２は、炭化珪素、炭化硼素７サフアイヤ、
ベリリヤ等のセラミ・ツク等のものと、鉄。
ポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹１１ｉｉ ｔにウィスカ
ー２を上記熱硬化性合成樹脂に対し２〜ＩＯ重量％好ま
しくは１０重量％前後混入した熱硬化性合成樹脂の液が
入れてあり、攪拌機２ａでウィスカーと熱硬化性合成樹
脂との混合比を均一にしている。このとき熱硬化性合成
樹脂液は、熱硬化性合成樹脂の硬化温度（１２０〜１８
０°Ｃ）を考慮して１００℃以下例えば８０℃程度で含
浸され、その粘度は４〜５００ボイス程度である。なお
、ウィスカー２は、炭化珪素、炭化硼素７サフアイヤ、
ベリリヤ等のセラミ・ツク等のものと、鉄。
銅、二・ノケル等の金属系のものとがあり、その何れで
も良く、その大きさは径０．１〜１．０μ。
も良く、その大きさは径０．１〜１．０μ。
長さ５０〜２００μ程度あれば良い。
次に、含浸槽２に浸漬された織布１はシゴキローラー３
，３を経て遠赤外線又は熱風乾燥による乾燥炉４で半乾
燥されてプリプレグシート八とされる。このプリプレグ
シートＡは離型シート５を層間に介在させながら巻き取
りローラー６に巻き取られる。
，３を経て遠赤外線又は熱風乾燥による乾燥炉４で半乾
燥されてプリプレグシート八とされる。このプリプレグ
シートＡは離型シート５を層間に介在させながら巻き取
りローラー６に巻き取られる。
このように製造されたプリプレグシートＡは、織布１が
平織の場合、第２図の如く、縦繊維１ａと横繊維１ｂと
の間隙で形成される断面略三角形状の部位１ｃにウィス
カー１０が密１ノ５する、１′うに溜り、そのためウィ
スカー１０が前記合成樹脂部位を補強すると共に縦繊維
１ａと横繊維１ｂを結び付ける役目を為し、熱硬化性合
成樹脂単独では果たし得なかった縦繊維１ａと横繊維１
ｂとの結合を可能にした。これによって、物性値のはな
れた異種繊維からなる縦繊維１ａと横繊維１ｂとが確実
に繋ぎ合わされる。
平織の場合、第２図の如く、縦繊維１ａと横繊維１ｂと
の間隙で形成される断面略三角形状の部位１ｃにウィス
カー１０が密１ノ５する、１′うに溜り、そのためウィ
スカー１０が前記合成樹脂部位を補強すると共に縦繊維
１ａと横繊維１ｂを結び付ける役目を為し、熱硬化性合
成樹脂単独では果たし得なかった縦繊維１ａと横繊維１
ｂとの結合を可能にした。これによって、物性値のはな
れた異種繊維からなる縦繊維１ａと横繊維１ｂとが確実
に繋ぎ合わされる。
また、織布１が朱子織の場合、第３図の如く、縦繊維１
ａと横繊維１ｂとの間隙部１ｄにウィスカーＩＯが密集
し、平織の場合と同様の機能を奏する。
ａと横繊維１ｂとの間隙部１ｄにウィスカーＩＯが密集
し、平織の場合と同様の機能を奏する。
このように製造されたプリプレグシート八を用いて例え
ば管状体を製造すると、該管状体は、表面硬度が高くな
り、耐摩耗性、耐ｉチｉ撃性を向−トして従来のような
りランクの発生を確実に防止することができる。また、
ウィスカーがプリプレグシート層間に層状に高密度で積
層用しめたごとによって個々のウィスカー同士が絡み合
って少量のウィスカーで効率良くその特性を利用して管
状体の強度２弾性、耐摩耗性、耐衝撃性を増強できると
ともに管状体の軽量化も図ることができる。
ば管状体を製造すると、該管状体は、表面硬度が高くな
り、耐摩耗性、耐ｉチｉ撃性を向−トして従来のような
りランクの発生を確実に防止することができる。また、
ウィスカーがプリプレグシート層間に層状に高密度で積
層用しめたごとによって個々のウィスカー同士が絡み合
って少量のウィスカーで効率良くその特性を利用して管
状体の強度２弾性、耐摩耗性、耐衝撃性を増強できると
ともに管状体の軽量化も図ることができる。
（へ）発明の効果
上述の如く本発明は、織布をウィスカーを混入した熱硬
化性合成樹脂で含浸したので、ウィスカーを確実に織布
の縦横繊維間に密集せしめることができ、ウィスカーに
よる組構異種繊維の繋ぎ力を発揮させることができる。
化性合成樹脂で含浸したので、ウィスカーを確実に織布
の縦横繊維間に密集せしめることができ、ウィスカーに
よる組構異種繊維の繋ぎ力を発揮させることができる。
第１図は本発明に係るプリプレグシートの製造法に於け
る工程を示す説明図、第２図は織布を平織にした場合の
プリプレグシー１−の拡大断面図、第３図は織布を朱子
織にした場合のプリプレグシートの拡大断面図である。 １・・・織布、２・・・含浸槽−３・・・シゴキローラ
ー、４・・・乾燥炉、５・・・離型シート、６・・・巻
き取りローラー、１０・・・ウィスカー、Ａ・・・プリ
プレグシート。
る工程を示す説明図、第２図は織布を平織にした場合の
プリプレグシー１−の拡大断面図、第３図は織布を朱子
織にした場合のプリプレグシートの拡大断面図である。 １・・・織布、２・・・含浸槽−３・・・シゴキローラ
ー、４・・・乾燥炉、５・・・離型シート、６・・・巻
き取りローラー、１０・・・ウィスカー、Ａ・・・プリ
プレグシート。
Claims (1)
- カーボン繊維を縦繊維とし該縦繊維より少量のガラスｍ
維又はアーマイド繊維を横ｔ、ｌＪｉ維とした織布を、
ウィスカーを混入した熱硬化性合成樹脂の液に浸漬した
後、該熱硬化性合成樹脂を゛１′−乾燥して形成するこ
とを特徴とするブリプレクシ−Ｉ・の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16790383A JPS6060135A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | プリプレグシ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16790383A JPS6060135A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | プリプレグシ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060135A true JPS6060135A (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=15858185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16790383A Pending JPS6060135A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | プリプレグシ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060135A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291629A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-22 | Tsubakimoto Chain Co | 強化プラスチツク材 |
| JP2011519980A (ja) * | 2008-04-04 | 2011-07-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 流体不浸透性が改善された複合パネル |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16790383A patent/JPS6060135A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291629A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-22 | Tsubakimoto Chain Co | 強化プラスチツク材 |
| JPH0377218B2 (ja) * | 1985-06-18 | 1991-12-09 | Tsubakimoto Chain Co | |
| JP2011519980A (ja) * | 2008-04-04 | 2011-07-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 流体不浸透性が改善された複合パネル |
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