JPS6058467A - 含金属ポリマ−混合物及びその製造方法 - Google Patents

含金属ポリマ−混合物及びその製造方法

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JPS6058467A
JPS6058467A JP59154200A JP15420084A JPS6058467A JP S6058467 A JPS6058467 A JP S6058467A JP 59154200 A JP59154200 A JP 59154200A JP 15420084 A JP15420084 A JP 15420084A JP S6058467 A JPS6058467 A JP S6058467A
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JP
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metal
polymer
polymer mixture
mixture according
plastic
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JP59154200A
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English (en)
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ドナルド　イー．ハジン
モハメド　エイ．セムサーザデ
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Princeton Polymer Laboratories Inc
Original Assignee
Princeton Polymer Laboratories Inc
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys

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  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
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  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発Ｆ！Ａは金属とポリマーとの混合物及びその製造方
法に関する。
従来の技術 金属とポリマーとの混合物は工〈知られている。各種の
金属が繊維体、粉体、細片体等の形態で各種のポリマー
と混合され、有益な特性をもつ混合物が得られている。
ポリマーの母材に混合される金属は、使用されるポリマ
ーの処理温度よシも十分高い融点を持つものであった。
従来知られているよｆ）な混合物にも多くの用途がある
が、それらには難点がめって、例えば、金属−金属の連
続した接触が確保しにくい。また、金属繊維体や金属細
片体が使われる通常の金属−ポリマーの混合物では、製
造段階で繊維体や細片体が過度の攪拌や剪断の力を受け
てひどく損傷する不利があった。その結果、生成品は金
属繊維体や金属細片体が無きす゛である場合よシは特性
の劣ったものとなっていた。
本発明は上記の欠点を排除しようとするもので、新しい
金属−ポリマーの混合物を得ることによって混合物中の
金属に連続性を与え、また、そこに含まれる金属に損傷
をおこさないようにするものである。
溶融ポリマーを溶融金属と混合することによって新しい
金属−ポリマー混合物が生成することを発見した。純粋
な金属であると金属合金であるとを問わず、当該金属が
混合さるべきポリマーの処理温度及び／または分解温度
以下で溶融する金属であればよい。ある種の熱可塑性の
ポリマーは４３０℃という高い温度で融けるので、かか
るポリマーは高い温度で溶融する金属または合金と混合
するのに適するという可能性を持っている。
例えば１５０℃から３００℃という低温度で普通に処理
されるポリマーについては、この範囲で溶融する金属合
金に関する広汎な表が「非鉄合金・・・及び純金属」に
記載されてＳＭノ・ンドプック委員会、１９７９及びＭ
ｅｔａｌ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ第２巻、第９版として出版
されている。
ある特定の金属がある特定のポリマーと共に使用できる
かどうかを知るには、それらそれぞれの溶融温！または
軟化温度が分かれば十分である。多数の純金属例えば蒼
鉛、カドミウム、ガリウム、鉛、セレン及び錫などｔｉ
有効な範囲内に融点があるが、有効な範囲に溶融点をも
つ金属の合金は何百種と知られでいる。また、金属と非
金属とのある種の合金は普通には共融体を形成しておシ
、これらは大抵の場合、構成金属自身の融点のとれよシ
も低い温度で溶融する。
」例として錫（融点２３２℃Ｊ−鉛（融点３２８℃）の
７’０−３０の合金の融点は１９２℃である。３徨また
はそれ以上の金属の合金で適切な融点をもつ合金も多く
知られている。
今のところ、最も有益と思われる合金は、鉛、錫、亜鉛
、マグネシウム・アルミニウム等を含むものである。こ
れらの金属の組合わせで、１５０度ないし４００度の範
囲で溶融する合金を得ることができる。真個の金属も同
様に使用できるが、その合金がポリマーの分解温度以下
で溶融することを要する。
第７図にはまた金属−ポリマーの適当な組成物が図示さ
れている。
元素の週期律表とそれらの合金の既知の融点に基づいて
、下記の金Ｍ［もしその金属の融点が高すぎればその金
属のＬす、低い融点の合金）ｐｂ及びＢｌである。
本発明の混合物を製造するに当勺、その段階で溶融した
純金属または金属合金を形成させ、ポリマーの母材中に
あまねく分散した金属の紐となって、それによって、ポ
リマー混合物が耐衝撃性や電気、熱伝導性などの性質に
おいて改善を示すことになる。たとえば、本発明に従っ
て製造され金属を５０％しか含まない金属−ポリマー組
成物は純金属と同じように伝導性があることがわかった
。（この効果もまた従来のポリマーと金属との混合では
着目されていなかった。）ここでの金属は長い距離にわ
たって連続して接触しているものと思われる。処理中で
は、金属は延伸して繊維状の材料の形体をとる。
（もし金属が従来の態様で単純にポリマーに混合されて
あれば、このようなことは起こらない。］本明細書中に
用いられる用語「ポリマー」とは重合体の３つの主な異
った種類を総括する。
１、熱弾性物質（エラストマース） 例エバ天然コム、スチレン−ブタジェンゴム、アクリロ
ニトリル−ブタジェンゴム、ポリブチレン、エチレン−
プロピレンゴム、エチレン−プロピレンの３元重合体（
ＥＦＴ）［例えばエチレン−プロピレン−ノルボルナジ
ェンＪ５ポリウレタンエンストマース、ポリエステルエ
ラストマースマタはブチルゴム。
２　熱可塑性重合体 例えばポリエチレン（低密度ないし高密度］、ポリプロ
ピレン、ポリアミド（例えばナイロン−６，６、ナイロ
ン−６、ナイロン−６，１０１、線状ポリイミド、塩化
ポリビニル、サラン、ポリベンツイミダゾール、ポリカ
ーボネート、ポリスルフォン（例えばポリフェニルスル
フォン線状ポリウレタン、ポリエーテルスルフォン、パ
ーフルオロエチレン−パーフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、テフロン（ポリテトラフルオロエチレン）
、塩化ビニル−ビニルアセテート共重合体、酸化ポリフ
ェニレン、硫化ポリフェニレン、ポリアクリレート及び
メタクリレート（例えばポリメチルメタクリレート、ポ
リエチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ−２−エチルへキシルアク
リレート１、ポリアクリル酸、２−ヒドロキシエチルア
クリレートポリマー、弗化ポリビニ、す・デン、及びＡ
ＢＳ（アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン３元重
合体］。
３、熱硬化性ポリマー（即ち硬化前の）例えばエポキシ
樹脂、ビスフェノールへ−エビクロルヒドリン縮合生成
物、尿素フォルムアルデヒド、メラミン−フォルムアル
デヒド、フェノール−フォムアルデヒド、不飽和ポリエ
ステル（例えばエチレングリコール−アジペート−マレ
エートであって、スチレンまたはジアリルフタレートで
変性させたもの）、またはトリス（ヒドロキシエチルイ
ソシアニュレートーエチレンクリコールテレフタレート
）、熱硬化性ポリウレタン、熱硬化性アルキド樹脂。
本発明は溶融金属と溶融ポリマーとを混合して生成され
る金属−ポリマー組成物にあるが、基本の混合過程の前
、途中、または後に充填材を加えることも可能である。
これらの充填材は例えば粘土、炭酸カルシウム、各種の
鉱物、雲母、カーボンブラック、ガラス繊維及び他の繊
維質物例えば炭素繊維などである。選択は多岐にわたる
ことが可能であシ、完成生成物に望ましい特性や経済性
などに基づいて選べばよい。
上記したような種類の金属−ポリマー混合物に金属の粉
体、繊維体または細片体のような金属性充填材を使用す
ると、金属−ポリマー混合物だけのときよシもある種の
特性を改善することができる。たとえば、電気及び熱伝
導性はかなシ改善される。
作用と発明の効果 本発明の生成品はメアリング及びボンディング用に使用
できる。
組成物としてのポリマー中に分散された金属は金属表面
に強力に付着するので、それらの境界面において結合破
壊をすることがないだけでなく、抗張、剪断強度が低い
ことに起因して組成物の耐力強度が低くなることがなく
、したがって高度のよシすぐれた性能をもたらすことに
なる。
腐食に対する抵抗が改善されるのはポリマー中で金属が
隠蔽されることによる。表面の磨耗が減少するのは金属
がポリマーまたはゴムと強く付着するためである。
熱及び電気伝導特性が上記のようであるから生成品は電
磁的な干渉遮蔽Ｉ　Ｅ　Ｍ　Ｉ遮蔽Ｊに対して非常に有
益となる。この目的に使われるときの有効性はｉ接にこ
の材料の良導性に関係している。
さらに上記に加えて、本発明の生成品は、表面の金属と
ポリマーの間の強ｉｎな付着を有して生成品への電気鍍
金Ｖこ使用できる。
本発明の開示を要約すれば、金属とポリマーを−ｔ、　
、Ｈに溶融することによって金属化されたポリマーが得
られ、生成品では耐Ｓ倣抵抗と電気ならびに熱伝導性と
が改善され７！！−ｏ　これら製品は１に磁的な干ｅ遮
蔽に・も使用し７うるのである。
実施例 本発明の組成物は上述された４、１料から成シ、それら
の製造は笑質的にはそれら材料について列挙さｔた段階
から成っている。
第２図には金属２が透明なボリウレクンの母材４の中で
長い連続する糸を形成している状況を明らかに示してい
る。
第７図には非常に多数の合金及び金属の融点を多数のポ
リマーの溶融または軟化の温度範囲に関連づけて表わし
ている。金属に対しては標準化学記号が用いられている
。ポリマー類の列挙に際しての略語は次のとおシである
。
ＰＳ　＝ポリスチレン ＨＤＰＥ　＝高密度ポリエチレン ５ｔｙｒｅｎｅ−ＢＤ　＝スチレンーブタジェン共重合
体ＰＶＦ　−弗化ポリビニル ＬＤＰＥ　＝低密度ポリエチレン ＭｏｄｉｆｉｓｄＰＰＯ＝変性酸化ポリフェニレンＰＰ
　＝ポリプロピレン ＦＥｐ　＝パーフルオリネートしたーエチレンープロピ
レン共重合体 Ｐｏ１）ｒｐｈｅｎｙｌｅｎｅ　Ｓ　＝硫化ポリフェニ
レンＰ　Ｐ　Ｃｏｐｏｌｙｍｓｒ　＝エチレンープロピ
レン共重合体一般的には本発明の物品は金属とポリマー
の合計重量に対して２０〜５０％の金属を使用して製造
されたが、この金属の分量は金属とポリマーの合計の５
〜７０％とすることができる。
実施例１ 微粒子にしたポリエチレンｆ　Ｅｘｘｏｎ社薬品番号Ｌ
Ｄ６０６、Ｍ１３０、密度０．９２０３の５０１を、Ｐ
ｂ　４４．５１　Ｂ１５５．５％の組成を有する低融点
、共融合金の粒度０．４２ｍ＋（ふるい４０番）の粉体
２０ｇとともに毎分２０回転、温度約１００℃で約２０
分間回転させ金属粒子をポリエチレンに分散させた。
この混合物を０．２５０ｇのカーボンブラックの薄いマ
ット層（炭素１００％、繊維長さ３７４インチ、平方ヤ
ードあたり０．２オンスのシート、インターナショナル
ペーパー社提供Ｊの上にしきひろげ、もう一枚のマット
で覆ったうえ円形の型キヤビテイ内に入れ、温度１６０
℃、圧力３７トンで１０分間圧縮成形した。この成形は
該合金とポリエチレンの溶融点以上で行なわれた。つい
で鋳型を９，０００〜＋２０，０００ボンド］の圧力下
で室温まで冷却した。円板の寸法は６．２５■（０，２
５インチ］厚で１０　ｃｍ　１４インチ】径であった。
２個の標準アルミニウム製試料保持具と共に（Ｍｏｄｅ
ｌ　ＤＶＭ３２の５ｅｎｃｏｒｅＶ、Ｏ，Ａ　Ｊに接続
したところ、円板は直流抵抗１５オームを示した。この
試料の交流抵抗を「Ｍｏｄｅｌ　１０−４２０５のＨｅ
ａｔｈｋｉｔオシロスコープ」をｒ　Ｍｏｄｅｌ　Ｉ　
Ｇ　−５２１８のｌ１ｅａｔｈｋｉｔ　５ｉｎ−８ｑｕ
ａｒｅ　Ａｕｄｉｏ　Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ　Ｊ　につな
いで同一のアルミニウム製試料保持具を通して測定して
参考値とした。成形円板の交流抵抗は１０〜２０．００
０ヘルツの周波数において参照試料保持具のものと同じ
であった。
実施例２ 微粒子にしたポリプロピレンＩ　Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　ｊ
ｄ。
のＰｒｏｆａｘ　％　８Ａ　−８６１、ＭＩ５、密度０
．８９７１の５０，９をＰｂ　４４．５％、Ｂ１５５．
５％の組成を有する低紀魚共融合金の粒度０．４２　ｍ
　（ふるい４０番）の粉末２０９とともに毎分２０回転
、温度約１００℃で約２０分間回転させた。
この混合物を円形型Φヤビテイに入れ、温度製試料保持
具とともに１”’　Ｍｏｄｅｌ　ＤＶＭ３２の５ｅｎｃ
ｏｒｅ　Ｖ−０，Ａ　Ｊに接続したところ、円板は直流
抵抗２０オームを示した。
実施例３ 微粒子にし＊　ＡＢ　８　（Ｂｏｒｇ　Ｗａｒｎｅｒ社
のＣｙｃｏｌａｃ　Ａ　Ｂ　Ｓ　Ｘｎａｔｕｒａｌ　Ｋ
ＪＢ　１０００）の５０９をＰｂ４４．５チ、Ｂ１５５
．５チの組成を有する低融点共融合金の粒度０．４２ｍ
（ふるい４０番）の粉末２０．９とともに毎分２０回転
、温度約１００℃で約２０分間回転させた。
この混合物を０．２５０．９のカーボンブランクの薄い
マット層（炭素１００％、繊維長さ３／４インチ、平方
ヤードあたり０．２オンスのシート、イアｆｉ−ナショ
ナルペーパー社提供）の上にしきひろげ、もう一枚のマ
ットで覆ったうえ円形シ高い。ついで鋳型を９．０００
　Ｋｙ　（２０，０００ボンド］の圧力下で室温まで冷
却した。円板の寸法は５．２５　ｍｍ　＋　０．２５イ
ンチ）厚で１Ｏｃｒｎ（４インチ）径であった。２個の
アルミニウム製試料保持具とともに［Ｍｏｄｅｌ　ＤＶ
Ｍ３２の５ｅｎｃｏｒｅ　Ｖ、Ｏ，Ａｊに接続したとこ
ろ円板は直流抵抗１５オームを示した。この試料の交流
抵抗を［Ｍｏｄｅｌ　１０−４２０５の１（ｅａｔｈｋ
ｆｔオシロスコープ」を「Ｍｏｄｅｌ　ＩＧ−５２１８
のＨｅａｔｈｋｉｔ　Ｓｉｎ　−８ｑｕａｒｅ　Ａｕｄ
ｉｏ　Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ　Ｊにつないで同一のアルミ
ニウム製試料保持具を通して測定して参考値どした。成
形円板の交流抵抗は１０〜　。
２０．０００ヘルツの周波数において参照試料保持具の
ものと同じであった。
実施例４ 微粒子としたＡ　Ｂ　Ｓ　ｆ　Ｂｏｒｇ　Ｗａｒｎｅｒ
社のＣｙｃｏｌａｃ　Ａ　Ｂ　Ｓ　、　Ｂｌａｃｋ　Ｋ
ＪＢ４０５１１の５０９′ｆ：Ｐｂ４４．５俤、Ｂ１５
５．５チの組成を有する低融点共融合金の粒度０．４２
ｍｍ（ふるい４０番ｊの粉末２０ｇとともに毎分２０回
転、温度約１００℃で約２０分間回転させた。
この混合物を０．２５０．！ｉ’のカーボンブランクの
薄いマット層（炭素１００％、繊維長さ３／４インチ、
平方ヤードあたり０．２オンスのシート、インターナシ
ョナルペーパー社提供Ｊの上にしきひろげ、もう一枚の
マットで覆ったうえ円形の型キヤビテイ内に入れ、温度
２００℃、圧力３７トンで１０分間圧縮成形し７ヒ。つ
いて′°鋳型ｔ　９．０００　ｋ＝ｙ　Ｉ　２０．　Ｏ
ｏＯボスト］の圧力下で室温まで冷却し／こ。円板の寸
法ｔま６．２５　ｍ＋０．２５インチ）厚で１０　ｃｍ
　（４インチＪ径であった。２ｇＡのアルミニウム製試
料保持具とともにｒＭｏｄｓｌ　ＤＶＭ３２の５ｓｎａ
ｏｒｅ　Ｖ、Ｏ，ＡＪｉＣ接続したところ円板は直流抵
抗１５オーム金示した。
この試料の交流抵抗を「Ｍｏｄｅｌ　１０−４２０５の
Ｈｅａｔｌ＋に１ｔオシロスコープ」をｆ−Ｍｏｄｅｌ
　Ｉ　Ｇ　−５２１８のＨｅａｔｈｋｉｔ　５ｉｔｅ−
８ｑｕａｒｅ　Ａｕｄｉｏ　ＧａｎｅｒａｔｏｒＪにつ
ないで同一のアルミニウム製試料保持具を通して測定し
て参考値とした。成形円板の交流抵抗は１０〜２０，０
００ヘルツの周波数におい°Ｃ参照試料保持具のものと
同じであった。
実施例５ 微粒子としたポリブチレン（５ｈｅ１１　社８６４０Ｓ
ｅｒｉｅａ　Ｍ　Ｉ　Ｉ　＝１．０密度０．９０１の５
ｏ、ｙｆ：ｐｂ４４．５　％、Ｂｉ　５５．５　％の組
成を有する低融点共融合金の粒度０．４２ｍ＋（ふるい
４０番）の粉末２０．９とともに毎分２０回転、１［約
１００℃で約２０分間回転させた。
この混合物を０．２５０ｇのカーボンブランクの薄いマ
ット層（炭素１００．％、繊維長さ３／４インチ、平方
ヤードあたり０．２オンスのシート、インターナショナ
ルペーパー社提供］の上にしきひろげ、もう一枚のマッ
トで穫ったうえ円形の型キヤビテイ内に入れ、温度１３
０℃、圧力３７）／−ｒｌｏ分間圧縮成形した。この温
度は合金の融点よ）高く、ポリブチレンの軟化温度よシ
高い。ついで鋳型を９．０００　Ｋｆ　（２０，０００
ポンド）の圧力下で室温まで冷却した。円板の寸法は６
．２５ｓ＋ｓ＋［０，２５インチノ厚で１０ｃｒｎ（４
インチ］径であった。２個のアルミニウム製試料保持具
とともにｒ　Ｍｏｄｅ　ｌ　Ｄ　ＶＭ　３２の５ｅｎｃ
ｏｒｅ　Ｖ、Ｏ，ＡＪに接続したところ円板は直流抵抗
１５オームを示した。この試料の交流抵抗を「Ｍｏｄｅ
ｌ　１０−４２０５のＨｅａｔｈｋｉｔ　オシロスコー
プ」をｒＭｏｄａｌ　ＩＧ−５２１８のＨｅａｔｂｋｌ
ｔ　５ｉｎ−１１１＋ｑｕａｒａ　ＡｕｄＩｏ　Ｇｅｎ
ｅｒａｔｏｒ　Ｊ　につないで同一のアルミニウム製試
料保持具を通して測定して参考値とした。成形円板の交
流抵抗は１０〜２０．０００ヘルツの周波数において参
照試料保持具のものと同じであった。
実施例６ Ｂ１４４．７％、Ｐｂ２２．６％、Ｓｎ８゜３％、Ｃｄ
５，３％、Ｉｎ１９．１％の組成を有し、融点４６．８
℃、Ｂｅｌｍｏｎｔ　Ｍｅｔａｌ　Ｉｎｃ、社提供の低
融た、合金の２（ｌを、５０℃近くで小さなビーカー内
で融かし、液体ポリウレタンのプレポリマー　Ｕｎｉｒ
ｏｙａｌ　（Ｖｉｂｒａｔｈａｎｅ　８　Ｃ）　ＩＬ　
ｔｙｐｅ　Ｂ　−６０２、Ｅｓｔｅｒ−ＴＤＩ、化学量
論９５％、ＮＣＯ３、３％　Ｊでトリメチロールプロパ
ン［１，４７”タンジオール中のＴＭＰ６％）を４．２
７．Ｆ含んだもの１２７１１を入れた第２のビーカーに
加えた。この混合物を十分混合するまで激しく攪拌し、
ステンレス皿に注いだ。空気泡は真空中で約５０℃で除
去し、一部をとシ出して次のように処理した。
Ａ部一部分的にポリマー化した試料の一部を温い間に伸
ばしたところ、融けた合金は金属の連続し皮紐状となっ
た。これを室温で冷えて硬化するままにさせた。この薄
い膜体は第２図に示したものと似たような外観を示した
。
Ｂ部一部分的にポリマー化した試料の他の一部を切断し
、ついでＣａｒｖｅｒ　Ｌａｂ　Ｐｒｅｓｓで４．５０
０〜＋１０，０００ボンド】の圧力でプレスし、室温で
２４時間で硬化させ、金属合金−ポリウレタンの組成物
になった。
ステンレス皿の中の試料の残りを２部に分けた。その一
部は約５０℃で２４時間硬化するままにさせ、他の一部
は室温で４日間そのままにした。次にこうして形成され
た組成物を皿からとシ出した。
実施例７ 微粒子にしたポリエーテルスルフォン（ＩＣＩ米国社の
Ｖｉａｔｏｒｅｘ　、Ｇｒａｄｅ　２００Ｐ　ｌの５０
ｇを亜鉛９５％、アルミニウム５％で融点３７５℃の、
粒度０．８４　ｗｍ　（ふるい２０番］の粉体にした金
属合金２０＆とともに毎分２０回転、温度１５０℃で約
２０分間回転させた。
ついでこの混合物を４．８画の直径で０．４ｃ１ｎ厚さ
の円板型キャビティの型を備えたラム射出成形機の円胴
に入れた。この円胴を３８０　ＤＫ熱し、混合物を温度
が平衡したのちＫ　４２　Ｋｙ／ａｌ（６００ｐａｌ　
）で注入した。成形円板を冷却後にとシだした。２個の
標準アルミニウム製試料保持具と共に［Ｍｏｄｅ　］　
ＤＶＭ３２の５ｅｎｃｏｒｅＶ、ｏ、ＡＪに接続したと
ころ、成形円板は直流抵抗２８オームを示した。
実施例８ 微粒子にしたポリウレタン（ＵｐＪｏｈｎ　社のＰｅ１
ｌｏｔｈａｎｅ　、ウレタンエラストプラスティックス
、２３６２−８０ＡＥｌの８０１をＳｎ　８０　％、Ｚ
ｎ８　％、Ｍ９５．４０％、／１７！６．６０％で融点
２３０℃の粒度０．１４９謔（ふるい１００番］の粉体
温度１５０℃で約２０分“回転した。
ついでこの混合物’ｌｃ　４．８　ｃｒｎの直径で０゜
４ｃｍ厚さの円板型キャビティのｆｆ１ｆｆｉ備えたラ
ム射出成形機の円胴に入れた。この円胴を２３０℃に熱
し、混合物を温度が平衡したのちに２８　Ｋｙ／ｄ＋４
００Ｐａｌｌで注入した。成形円板を冷却後にとシ出し
た。２個の標準アルミニウム製試料保持具と共にｒＭｏ
ｄｅｌ　ＤＶＭ３２の５ｅｎｃｏｒｃＶ、Ｏ，Ａ　Ｊに
接続したところ、成形円板は直流抵抗９オームを示した
。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第６図は本発明によって製造される含金属ポ
リマー混合物を示す写真の上面図であって、 第１図は金属−ゴム（ポリブチレン］＆導体成形品 第２図は金属−ポリウレタンの圧縮成形品第３図は金属
−ポリウレタンエラストマの（予備硬化なしての］硬化
物 第４図は金属−ポリウレタンの圧縮成形品第５図は金属
−ボリブロピレン円板 第６図は金属−テフロン（ポリテトラ・フルオロ・エチ
レン）棒体 第７図は金属（合金を含む］とポリマーとの好適な組合
わせの相互関連を示す図表である。 ２・・・金属 ４・・・母材 代理人　三　宅　正　夫 手続浦正書（自発） １石肌５９年　８月ｌｆ日 特許庁長官　志賀　学殿 １、事件の表示 昭和５９年特　許　願第１ｆｐｒρθ号３、　補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 ４、代　理　人〒１００ ８　補正の内容　第７図を別紙の通り補正する。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属とプラスティックとの両者を溶融することに
    よって製造される含金属ポリマー混合物。
  2. （２）　融点がプラスティックの軟化点と融点との温度
    範囲内にある金属とポリマーとを−しよに溶融すること
    によって製造される特許請求の範囲第１項に記載の含金
    属ポリマー混合物。
  3. （３）　ポリマーが熱可塑性樹脂である特許請求の範囲
    第１項ｔｆｔ−は第２項に記載の含金属ポリマー混合物
    。
  4. （４）　プラスティックがエラストマーである特許請求
    の範囲第１項または第２項に記載の含金属ポリマー混合
    物。
  5. （５）　プラスティックが熱硬化性ポリマーである特許
    請求の範囲第１項または第２項に記載の含金属ポリマー
    混合物。
  6. （６）　熱硬化性ポリマーを硬化させて製造される請求
    の範囲第５項に記載の含金属ポリマー混合物。
  7. （７）　ポリマーと金属との全量に対して２０〜５０属
    ポリマー混合物。
  8. （８）充填物を含む特許請求の範囲第１．２．３．４．
    ５．６項または第７項に記載の含金属ポリマー混合物。
  9. （９）ポリマーの軟化乃至溶融点の温度範囲の温度でポ
    リマーの母材に溶融金属を混合する含金属プラスティッ
    ク混合物の製造方法。 （ＩＯＪ　ポリマー母材の全域にわたって金属を編組の
    形状で混合する特許請求の範囲第９項に記載の含金属プ
    ラスティック混合物の製造方法。
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