JPS6058447B2 - 光フアイバコネクタとその製造方法 - Google Patents

光フアイバコネクタとその製造方法

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JPS6058447B2
JPS6058447B2 JP51134753A JP13475376A JPS6058447B2 JP S6058447 B2 JPS6058447 B2 JP S6058447B2 JP 51134753 A JP51134753 A JP 51134753A JP 13475376 A JP13475376 A JP 13475376A JP S6058447 B2 JPS6058447 B2 JP S6058447B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ファイバの端末部分がコネクタ本体に囲ま
れている光ファイバコネクタに関するものである。
最近になつて、光束を糸状の光ガラスファイバ中に通
し低損失て情報を伝送する技術が発達して来た。
光を通信の媒体に用いることは商業上非常な関心が払わ
れている。それは、光ファイバがマイクロ波導波管や導
電伝送線よりもはるかに伝送容量を大きくとれるからで
ある。光ファイバは安価で且つ小さく、その送信器、受
信器、中継器は小型である特徴を有している。 光通信
システムが開発されて以来、回路部品の取付け、取はず
し試験を容易に行なうための接続、切離し用の安価な素
子が必要となつて来た。
そのようなコネクタは小型で使い易く、保守をほとんど
行なわず、光が通過する際損失、障害を生じないもので
なければならない。一方、光路の屈折率が不連続である
と、光が損失する。この損失を少なくするために、ファ
イバ内の光路と同一の屈折率を有する物質が、ファイバ
接続部の端面の間にしばしば用いられる。 米国特許第
３９１４８８吟に記載されている通り、屈折率を整合す
るために用いられる物質は普通液体であるがこれは保守
上欠点があり、一方接着剤は加熱のような或る処理を行
なわないと簡単に接着できない。
さらに、光ファイバの端末直径がＯ、ｌｗｕｎ以下の
ときは、光の損失を少なくしようとするとファイバ端末
の精密な芯合せと密着を行なわねばならない。
一方、従来の光学接続技術においては、ファイバ端面の
精密な芯合せと密着を行なうためには、慎重で面倒な調
整を必要とするか、またはコネクタ製造において高度な
精度を必要とするかいずれかであつた。ところが従来の
光ファイバコネクタが持つ接続上の不自由さと保守上の
不都合な点は柔軟な境界層の特長を応用した本発明によ
り克服できる。
以下本発明の原理を説明すると、各ファイバ端末はコネ
クタ本体の中に伸びており、シリコーンゴムまたはそれ
と相当の物質からなる透明で柔軟な保護的接触子体に接
触している。したがつて流れ易い液体は不必要である。
ファイバの芯合せホルダはファイバ端末を実質上一直線
上に整列し損失を少なくする。２本のファイバの端末に
位置した接触子体が互いに移動し保持されると、それら
は接触し曲つた状態となり光学接続が完成する。
コネクタは前記とは単に逆の物理的接続を妨げる運動に
より切り離され、柔軟な物質は曲がつていない形状に戻
る。このようにして、本発明によれば、液体または接着
剤のどちらかを用いることによる障害を取り除くことが
できる。また、接触子体と光ファイバとの屈折率が等し
いと、不連続でなくなるため、光の損失が極度に減少す
る。接触子体は柔軟なためファイバ端末間距離の許容差
を厳しく押える必要がない。本発明の一実施例において
、光ファイバは安価なポリエステルまたはエポキシを成
形した台形状のコネクタ本体に囲まれているが、これは
ファイバ直径が小さい場合、特に効果を発揮する。
コネクタ本体の形状は、他のコネクタ本体と嵌合できる
かまたは他の支持構造物に嵌合できるかのいずれかが可
能であり、この支持構造は互いに向かい合つた１対の台
形状コネクタ挿入部を有している。さらに、シリコーン
ゴム、エポキシまたはそれらと同等の材料を僅かに１滴
ファイバ端末に滴一下し、柔軟な嵌合部を形成する。そ
の材料は硬化すると、コネクタ本体に接する部分に付着
する。台形形状による大きな利点は実際的な理由に関係
している。嵌合面を台形にすることにより、嵌合部品の
物理的寸法変化（製造時または温度による変化）がファ
イバ端間の距離の変化に変換される。したがつて、ファ
イバ端末の芯合せ不良とその結果起こる光損失とを防止
する。端末問距離の変化は柔軟な接触子体によつて補正
されるので問題とならない。したがつて、本発明によれ
ば、最も細いファイバにおいても、芯合せするために面
倒な調整を行なう必要がなく、速やかに取りはずせる低
損失のファイバコネクタが得られる。第１図において、
ベース６に支持されたソケット１は台形状の嵌合面２と
２″とを有するコネクタ本体３と３″とを同一直線上に
互いに向かい合せて保持する。コネクタ本体３と３″と
はスリーブ４と４″とにより支持された光ファイバ５と
・５″とを各々囲んでいる。光学接続は第２図、第３図
にさらに詳しく示されているような方法に依り、ソケッ
ト１の中で行なわれる。第２図は光学接続が完了する寸
前のソケット１と円錐体の台形部分２と２″を示してい
る。
台形部分２と２″は端面１２と１２″とをそれぞれ有し
、これらは光ファイバ５と５″との端面を囲んている。
光ファイバ端面１３と１３″とは向かい合つた組立構体
から突出している。各々の端面１３と１３″は接近した
端面１２と１２゛と共に透明で柔軟な接触子１１と１「
とによりそれぞれ覆われている。光学接続は第３図に示
されいるような状態で行なわれる。
柔軟な部材１１と１「は接近後接触し変形することによ
り光学接続が完了する。それと同時に台形部分２はソケ
ット１の嵌合面１０と物理的に接続し、その結果ファイ
バ端面は同一直線上に整列する。ファイバ５の端面を通
過する１本の光線１５がファイバ端面１３から接触子１
１へ進むとき、接触子１１の屈折率がファイバ５の中の
光の通路部分の屈折率と一致していると、光の反射また
は損失が最少となる。
その光線は接触子１１を通り柔軟な境界面または接触領
域１４を通つて接触子１１″へ入る。ここて光線を１６
として示す。境界面において屈折率は不連続でないため
、光の損失は無視できる。光線はさらにファイバ５″の
端面１３″に入りファイバ５″に沿つて進む。その光線
を１７として示す。本発明の光ファイバコネクタにおい
て、円錐部頂点の半角は光ファイバ端末の確実な芯合せ
を行なうのに良い角度となつている。
一般的には、頂半角は２および１０として示した嵌合面
に自己締付作用が生ずる下限値と、表面１０が円錐体台
形部２を確実に支持する作用を消失する上限値４５との
中間値とする。２の部分は互換性を持たせたピラミッド
形台形とすることができ、角度の考察が上記と同様に行
なえる。
本発明に依り考察された光フアイバコネクグを用いた実
験において、頂半角が１００の場合には自己締付作用の
ない秀れた支持構造となつた。
このとき、直径５５μｍのコアに直径１１０ｐｍ，の外
被を覆つた集束型多モード光ファイバを用い、コネクタ
は以下に述べる方法で製造し、１対のファイバ間の芯ず
れは３μｍ以下であつた。光学接続が完了したときのフ
ァイバ端末１３と１３″との間隔は通常３０ｐｍである
。
またこのとき、ファイバ端末１３と１３″および接近し
た端面１２と１２″との一部分を覆つている接触子１１
と１「の幅はファイバ直径の約５倍であつた。
この接触子はファイバ端末を５０〜１００μｍ程度覆つ
ており、接触子は接触されたとき１ｈ以上圧縮される。
ソケットは真鍮から加工された２つの挿入面を有し、そ
れらは中空の円錐体であつて、互いに向かい合つて同軸
上に位置し、一方コネクタ本体はトランスファ成形コン
パウンドで作られた。ここに記載された光ファイバコネ
クタの光の損失を試験するために用いた光線は、約０．
６３μｍの波長のヘリウムネオンレーザ可干渉光線の光
束であつた。
第１図の多くのコネクタ本体の各々を、ソケット１の外
側で回転させ、標準コネクタ本体３の接触子１１に対し
少なくとも６回再挿入した。その結果各々のコネクタに
対して最悪の場合の伝送損失を測定できた。このうにし
て、総数１９８個のコネクタ小組立構体を試験したとこ
ろ、その中の９０％のコネクタの伝送損は０．１４ｄＢ
であつた。この値は光通信システムが充分満足できる値
である。この新コネクタの成功は接触子の屈折率のマッ
チングをとつていることに大いに帰因している。屈折率
のマッチングを取ると、各ファイバ端面からの光のフレ
ネル反射損失をまず第一に減じ、さらにファイバ端面を
通過するときに生ずる残存光のフレネ屈折による発散損
失を減する。もし屈折率のマッチングをとらないと、フ
レネルの反射と屈折による伝送損失が約０．６ｄＢ増加
するであろう。各コネクタ小組立構体を製造するための
本発明の方法の考え方は、コネクタ本体のファイバ直径
がより小さな場合においてさえ経済的で正確な芯合せが
可能であり、その結果実際に用いる場合でも面倒な調整
の必要がなく大量生産も可能である。
概括的に述べた通り、本発明の方法においては、まず第
一にコネクタ本体を光ファイバ端末を覆うような形に作
り、次にファイバ端面に接触子体材料を滴下し硬化する
。以下本発明による方法の詳細を述べる。本発明に用い
られるコネクタ本体は第４図、第５図に示されているよ
うな成形組立構体技術によつて簡便に、また安価に製造
される。
円錐体二重ソケットもまた成形加工に有利な構造となつ
ている。第４図において精密成形金型２０の輪部線を概
略的に示している立方体の中には、精密加工した台形状
のくぼみ２４がある。
精密成形金型２０は、下部コネクタ本体ブロック２１と
上部コネクタ本体ブロック２２と共にホルダ（図示して
いない）の中に置く。これらはコネクタ本体を成形する
ために必要な円筒状くぼみ２５を有する。第５図精密成
形金型の断面図てある。下部本体ブロック２１は上部本
体ブロック２２を除去すると外部に露出する。平面２３
は金型２０の本体ブロックを２１と２２とに分断する。
光ファイバ５を成形金型のくぼみ２４と２５との中に、
これと同軸上に締付または他の固定方法で保持する。
一方、成形材料コンパウンドの粘性と流速により、成形
加工の際にファイバが変形したり破壊したりする危険が
ある場合には、１本の金属スリーブ４によりファイバの
補強を行なう。この場合、補強用スリーブ４は第５図に
示される如く、本体ブロック２１の奥において支持され
る。光ファイバ５はスリーブ４を通つて丸棒２６により
オリフィス２７の中へ案内される。その結果ファイバ５
の端末は型のくぼみ２４に対し同軸上に整列し、角度誤
差は１く以下である。さらに補強を行なうために、スリ
ーブ４の中の適切な位置にファイバを保持するテフロン
ワツシ″ヤ３６とエポキシセメント３７あるいはスリー
ブ４により収縮されたテフロンの内スリーブが用いられ
る。
また別の構造においては、ファイバ、すなわちケーブル
は厚いプラスチックの保護外被に覆われ、スリーブはこ
の外被を覆うように充分大きく作り外被を収縮してファ
イバを適切な位置に保持する。ピストン３０によるシリ
ンダ２９内の環２８の圧縮によりオリフィス２７におけ
るファイバ５の密封と芯合せが行なわれ、一方ピストン
３０にはネジ３３により締付けられる軸受表面を有する
頭部がある。
ネジ３３には型の外部からネジ回しで調整するための１
本の溝がある。さらに環２８は面取りされたピンの周囲
に同軸上予め適当に成形される。成形材はシリコーンゴ
ムあるいは限定されたスペース内で加熱されたとき、本
質的に分解せず上昇した温度に耐えうる他の材料を用い
る。この種の材料には一例として米ミシガン州ミツドラ
ンドのダウコーニング社製の熱硬化性ポツテイング樹脂
ダウコーニングシルガード１８５があり、経済的にも有
利てある。精密な面取り面３８は環２８の芯合せ精度を
高め、面取り面３８はくぼみ２４のテーパ面に対し芯ず
れが１ミクロン以下の精度に加工される。
しかし、頂半角は重要でなく適当に７５さとなつている
。さらに、案内面取り部２６、オリフィス２７、環２８
とピストン３０の孔３１に沿つて超音波洗浄されたファ
イバ５を通しながら環２８を部分圧縮する。
もしファイバにナイロンまたは他の柔らかい材料をコー
ティングしてあるときは、少なくともスリーブ４とピス
トン３０との間の区間の部分のその外被を除去する方が
、最も正確な芯合せを行なう上で有利である。次に環を
完全に圧縮し、上部ブロック２２と下部ブロック２１と
精密型２０とを含む組立構体をトランスファ成形温度に
加熱する。秀れたトランスファ成形材料とは寸法安定性
が秀れ、直線的に縮小し、低膨張係数と耐摩耗性を有す
るものである。
ところで、ファイバの変形や．破壊を防止するため、成
形材料は柔らかくなければならない。また、製造の際の
サイクルタイムを短縮するため熱硬化時間は短くなけれ
ばならない。この点成形用ポリエステルとエポキシは、
便利で実用に適した成形用材料である。さらに、シリカ
を含ませたり、他の鉱物を添加するど成形寸法が安定し
、収縮量が減少すると共に表面の耐摩耗性が増す。本発
明の説明において示す具体的な成形材料は米ニューヨー
ク州オーリアンのデクスターコーポレーシヨンのハイゾ
ルデイビジヨンから販売されている成形パ・クダーミネ
ラル添加ＭＧ６であり、レツテルによれば米国特許第３
４８４３９８号を表示している。成形パウダＭＧ６は８
５℃で６分間予備加熱する。
成形コンパウンドを金型に入れる寸前に、気口３５から
金型内部の気圧を０．１１Ｔ０ｒｒに下げる。次に幅２
ｎ１１１（０．０５Ｗｉｉ）の入口３４からＭＧ６を１
５０℃〜１６０℃に加熱された金型内部に４１０〜４５
０ｐＳｉ（１６〜１８ｋ９１ｃＦ１ｆ）の圧力で送り込
む。気口３５の幅は１ｍｉ１（０．０２５Ｔｎ）である
。この幅は鉱物を添加したトランスファ成形コンパウン
ドが入口から進入できる一方、気口からは排出されない
程度の充分に小さな寸法である。入口から入つた成形コ
ンパウンドはくぼみ２５と２４とに充満し面取部２６か
らオリフィスに向かつて充填してゆくときに、光ファイ
バ端面を囲む。このときオリフィス２７は環２８のトラ
ンスファ成形温度における熱膨張によつて塞さがれてい
る。成形コンパウンドはくぼみ２４の中の残留ガスをス
リーブ４の内部へ移す。このようにして円錐台形状の正
確な嵌合面を有する１個のコネクタ本体をファイバ５の
端末に成形加工する。コネクタ本体は次の寸法に成形さ
れる。シリンダ直径６．３４Ｔｎ！ｎ１頂半角１０添、
テーパ長５．６Ｗｆ！！ＬＯ成形加工された本体は５分
間硬化し、環を弛緩するために冷却し、型から取り除き
、１５０℃で４時間後硬化する。成形加工工程の詳細は
使用する特定の成形コンパウンドの特性に関係している
ことは明らかである。
したがつて、本発明の説明においてはハイゾルＭＧ６を
用いたが、本発明による方法は上記の特定な成形材料に
よる特定な工程に限定されるものでなく、他の材料に対
しても応用できる。本発明による方法の範囲をさらに拡
げるため、第６図は光ファイバの端末をコネクタ本体が
保持する構造の製造段階における別の方法を示す。この
本方法によれば、円錐嵌合面４２を有するコネクタ本体
４０が成形され、そのコネクタ本体４０がファイバ４１
に適切な方法で固定されるようコネクタ本体はテーパ状
の溝４３を有している。溝４３は広い受口と案内テーパ
とを有し、現場においてさえも、その溝を通してファイ
バ４１が通り良くしてある。本体先端４５に近い方のテ
ーパ部分の角度４６は適当に２４となつており、その結
果ファイバ軸の角度取付誤差は無視できる。溝４３は第
５図に関連して示された工程と同様の方法により、スリ
ーブ４の位置に取付けられた芯軸の周囲に相当する部分
がコネクタ本体を成形加工することによつて形成された
ものである。芯軸は溝４３と同一の形状となつており、
光ファイバの直径よりもほんのわずか大きなワイヤに似
た端末を有する。芯軸の端末は第５図のオリフィス２７
を通つて伸びており、成形加工の際には環２８によつて
保持される。モールド加工の終了後、上部ブロック２２
を取り除き、精密モールド型２０とコネクタ本体４０と
は下部ブロック２１に対し上側に移動し、コネクタ本体
４０を型２０の溝２４から除去する。
第１図のスリーブ４の端末のごとく、コネクタ本体４０
からは芯軸の大きい方の端末が突き出ており、次にこの
端末を狭んで取り除く。次にコネクタ本体４０の材料と
ガラス繊維との両方を接着できる接着剤を用いて、コネ
クタ本体を光ファイバ４１に固定する。
ＭＧ６を用いたエポキシ系コネクタ本体とナイロン被覆
ガラス繊維との接着剤は即時硬化性エポキシが適してお
り、その一例として、米マサチユセツツ州、メドフオー
ド、ＴＲＡ−ＣＯＮ社のバィパツクストラボンドＢＡ２
ｌＯ６Ｔが商業的に利用できる。もし、光ファイバ端面
があらかじめ処理されていない場合は、端面を第２図に
示すごとくコネクタ本体先端か、またはその近くにおい
て、ファイバ軸に対して直角に、且つ滑らかに仕上げる
。
例えば、コネクタ本体を第５図の成形金型から取り除く
と、ファイバ端末５がコネクタ本体先端から数Ｃｍ突き
出ている。そのファイバは切り込み後曲げて張力を加え
ることにより切断し、コネクタ本体先端の近くの端面を
直角に、且つ平坦に仕上げることができる。この方法は
、ベルシステムテクニカルジャーナル第５？、第９号、
１１月１９７詳の第１５７９〜１５８８頁に記載された
デー、グロージ、他著「低損失結合のための光ファイバ
端末の処理」による。第７図は柔軟な接触体円蓋（第６
図の４７）の構成方法を示したものである。
アプリケータ先端５０を容器５２の中に貯えられた流れ
得る接触材５１に浸す。次に、アプリケータを引き上げ
ると１滴の接触材５３が付着し、これを矢印５４の方向
へ移動する。小滴の接触材５３はアプリケータ先端５０
により接触体円蓋を構成し、それはファイバ５７の端面
５６とコネクタ本体５９の少なくとも先端５８の部分と
の上に位置し、その部分を覆い、光コネクタ組立体を構
成する。もちろん接触体を構成させる別の方法が容易に
考案されるであろう。さらに、小滴５３を滴下すること
により、接触体５５の形状を凸面状の円蓋としたが、他
の接触体の形状も考え形成することができる。すなわち
、他の接触体に接触し変形することにより、空気が浸入
せず光学的に連続した光路を形成するような接触体の数
種の形状が可能である。接触材５１においても都合良く
用いることができる適切な数種の材料がある。それは柔
軟に硬化し、ファイバが通す光の波長域において透明で
あり、用いられたファイバの端面における屈折率が良好
に一致しており、さらにコネクタ本体先端に接着する材
料である。商業的に満足できる利性のある材料には、エ
ポキシとシリコーンゴムコンパウンドがある。シリコー
ンゴムの中で、常温硬化非混合型ゴムは混合型のゴムの
ようにパウダを混ぜ合す必要がなく、室内の湿度におい
ても硬化する便利さがある。
詳細はジエー、工ー、シー、ワット著ケミストリーイン
ブリテンの第６巻、第１２号、第５１９〜５２４頁（１
９７呼）を参照のこと。ダウコーニング社の常温硬化型
シリコーンゴム（ＲＴ■）ダウコーニング３１４０は実
験において充分満足できるゴムであることを証明された
、市販されている１つのゴムであるが、このゴムは室温
、湿度２０％において腐食性の副産物を生ずることなく
２４〜７満間で硬化する。その硬化したゴムは−６５℃
から２００℃の温度範囲において柔軟性を保つため、現
場における実用にも充分適している。３１４０ＲＴＶシ
リコーンゴムが硬化すると、そのゴムの屈折率は１．４
６となるが、この値は実験に用いたゲルマニウム添加低
損失石英ファイバの屈折率１．４５８と非常に一致して
いる。
ファイバとは異なつた屈折率を有するゴムのう“ち、使
用できる材料の例として次のものがある。
（１）ダウコーニング７３４ＲＴＶシリコーンゴム
ｎ＝１．４７５（２）米マサチユーセツツ州
、イーストウェイマウス、キヤストールインコーポレー
テツドのエポキシキャストゲル９０４（３） ニューヨ
ーク市、コトロニクスコーポレーシヨンの透明エポキシ
ゲル、ダラルコ５３０へ本発明の原理は広範な種類の光
ファイバコネクタの製造に応用できる。
その一例として、第８図にラックとラックに搭載された
モジュールとの間の光学接続を行なうよう設計した構造
を示す。同図において、モジユールコネクタウジング６
１とラックコネクタハウジング６２とは穴６３と６４を
通してリベットまたはネジにより、モジュールとラック
（図示していない）へそれぞれ取付けられている。また
、コネクタ本体６６に取付けられた送信側光ファイバ６
５は、面取部６７（第９図参照）を通してモジュールコ
ネクタハウジング６１へ挿入されている。そしてコネク
タ本体６９に取付けられた送信側光ファイバ６８は同様
の方法てラックコネクタハウジング６２へ挿入されてい
る。一方、受信側光ファイバとコネクタ本体小組立体６
５″，６６″，６『，６９″は、同一の方法で６７″の
ような溝へ挿入されている。モジュールをラックに搭載
するときは、面取りされた案内ピン７０と７３を案内溝
７１と７４へ挿入する。案内ピン７０と７３は光ファイ
バ軸から横へ逸れており、第８図における光路の障害と
ならない。また案内溝７１と７４は面取り部７２と７５
を有している。このようにして、光ファイバ軸の粗い芯
合せが行なわれる。案内ピンが案内溝に滑り込むとき、
案内溝内に挿入されスプリングで荷重を与えられている
押しピン（図示されていない）と咬み合う。この押しピ
ンは細溝８２の中に掛かつている８１のようなレバーピ
ンを有し、埃よけカバー７９を押し付けている。この場
合もちろん、案内ピンと押しピンとが接触しても、すで
に粗調整されたファイバ軸の芯合せに対しどのようにし
ても影響を与えない。埃よけカバー７９はピボット８０
に対し回転し、スプリングで適当に引張られている。し
たがつて、埃よけカバー７９が持ち上げられると受側案
内面７６近くの溝７７内で、コネクタ本体の先端９５″
とコネクタ本体６９に取付けられた柔軟な接触子９６″
が露出する。これと同様なことがコネクタ本体６９″に
対しても生ずる。
埃よけカバーのほとんどの配置とその機構が、本発明に
依るコネクタの使用に適することは自明である。第９図
と第１０図は、第８図の破断面９から見た断面図である
。
同図において、コネクタ本体６６と６９は光ファイバ６
５と６８を囲んでおり、これは既に述べたごとく案内ピ
ン７０と７３の嵌合により、芯合せの粗調整は完了して
いる。コネクタ本体６６と６９はモジユールコネクタハ
ウジ”ング６１とラックコネクタハウジング６２に嵌め
込まれ、そこで玉冠スプリング９０と９『とにより首部
９１と９「および凹み９２と９２″の部分でそれぞれ保
持される。コネクタ本体６９には凹み９２″上の王冠ス
プリング９『の力により受け円錐面９８にしつかりと固
定した突当て円錐面９４″がある。
円蓋９６″が付着している先端９５″は溝７７の中に位
置する。コネクタ本体６６は王冠スプリング９０により
首部のところて緩く保持され、その結果円筒゛部表面９
３か溝９７に囲まれ、先端９５と円蓋９６とを有する突
当て円錐面９４が光学接続を完成できるようにする。第
１０図において、モジュールコネクタハウジング６１が
ラックコネクタハウジング６２に対し同一平面上の位置
にきたとき、光学接続が完了する。
コネクタ本体６６と６９が接近し、その結果、透明て柔
軟な円蓋９６と９６″が接触し変形して光学接続が完了
する。凹み面９２が王冠スプリング９０の力により後方
へ押されることによつて、嵌合面９４が受面７６へ確実
に押付けられて、軸芯を一直線上に整列する調整が完了
する。このようにして、コネクタ本体を介したスプリン
グの保持作用により、コネクタ本体とファイバ端末とは
光学的に接続する位置に固定される。本発明においては
、円筒部９３が溝９７の中で偏心していても軸芯が一致
することが大きな特徴である。さらに、接続を完了する
直前で全表面が接触するため摩耗は最少となる。コネク
タの台形状の中空受面７６と９８は、第９図の円錐受面
７６のごとく都合良く放射状の横溝構造を有する。
この横溝構造は受面に入る埃を捕え、コネクタ本体６６
が繰り返し脱着する毎に自己清掃する作用がある。本発
明の他の特徴は、コネクタ本体６９の面９４″が面９８
と一致して溶かされるか、または成形されているため、
ハウジング６２が受面７６において、コネクタ本体６６
の台形状嵌合面９４とお互いに挿脱可能な型式の雌コネ
クタと同じ構造となることてある。
また、本発明の確実な実施例において、コネクタ本体の
軸に対してコネクタ本体が回転することを防止するため
、キーと溝あるいは他の手段を用いることが望ましく、
それに依り接触子の歪と嵌合面の摩耗が最小限度に押え
られることがわかる。本発明を要約すると、 （１）光ファイバコネクタにおいて、該コネクタは端末
と端面をそれぞれ有する第１と第２光ファイバと、前記
光ファイバ端面をそれぞれ覆う透明て柔軟な接触子と、
前記２つの接触子を取りはずせるように互いに保持する
ための手段と、前記光ファイバ端末を実質的に同一直線
上に整列するための手段とを含むことを特徴とする。
（２）上記第（１）項記載の光ファイバのコネクタにお
いて、前記接触子はエポキシ系およびシリコーン系ゴム
から選択された材料により作られることを特徴とする。
（３）上記第（１）項記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記接触子は前記光ファイバと同一の屈折率を有す
るシリコーンゴムにより作られることを特徴とする。
（４）上記第（１）項記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記保持手段は前記接触子と前記光ファイバ端末と
を保持するためのスプリング保持手段を含むことを特徴
とする。
（５）上記第（１）項記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記保持手段は前記光ファイバ端末を同一直線上に
整列させるための挿入可能な案内手段を含むことを特徴
とする。
（６）上記第（１）項記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記コネクタはさらに埃よけ手段を含むことを特徴
とする。
（７）上記第（１）項記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記保持手段は前記２つの光ファイバ端末をそれぞ
れ囲む第１と第２コネクタ本体と、嵌合面を有する各コ
ネクタ本体と、前記嵌合面において、前記光ファイバが
互いに反対に位置し前記接触子が互いに分離できるよう
に保持されるべくコネクタ本体を保持する手段とを含む
ことを特徴とする。
（８）上記第（７）項記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記コネクタ本体はモールド用ポリエステル系とモ
ールド用エポキシ系の材料の中から選択された鉱物添加
モールド用コンパウンドで出来ていることを特徴とする
。
（９）上記第（７）項記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記コネクタ本体は先端が突出た台形状となつてお
り、その各先端には各光ファイバ端末における光路の屈
折率と一致した屈折率を有する円蓋状の接触子か付着し
ていることを特徴とする。
（代）上記第（９）項記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記各台形状部分は円維状であり、且つそれが対応
する光ファイバ端末と実質上同軸であり、そして前記コ
ネクタ本体保持手段は実質上同軸で円錐状の少なくとも
一対の向い合わせた中空嵌合面を有し、この嵌合面は前
記コネクタ本体と嵌合することを特徴とする。
（１１）上記第（１０）項記載の光ファイバコネクタに
おいて、前記少なくとも一対の嵌合面は前記コネクタを
自己清掃する作用を有する横溝構造を有する。
（１２）上記第（１）項記載の光ファイバコネクタにお
いて、前記保持手段は、互いに挿脱可能であり、且つ前
記光ファイバ端末をそれぞれ囲んている第１と第２コネ
クタ本体を含むことを特徴とする。
（１３）上記第（１２）項記載の光ファイバコネクタに
おいて、前記コネクタ本体は前記台形状嵌合面と嵌合す
ることを特徴とする。
（１４）上記第（１３）項記載の光ファイバコネクタに
おいて、前記台形状嵌合面は円錐体である。
（１５）上記第（１３）項記載の光ファイバコネクタに
おいて、前記コネクタ本体の１つは横溝構造を有する中
空嵌合面を有し、そこにおいて前記光ファイバコネクタ
が自己清掃される。（１６）光ファイバコネクタを製造
する方法において、該方法は光ファイト端面がコネクタ
本体より突出た状態で、前記光ファイバ端面と前記コネ
クタ本体と共に覆い、さらに前記光ファイバ端面と前記
コネクタ本体の隣接した部分を柔軟に硬化する物質で覆
うことを特徴とする。
（１７）上記第（１６）項記載の方法において、該方法
はさらに、前記光ファイバ端末をモールド型内において
圧縮して芯合せを行ない、前記型を空洞にし、前記光フ
ァイバ端末の周囲に前記コネクタ本体をモールド加工す
ることを特徴とする。
（１８）上記第（１６）項記載の方法において、該方法
は前記光ファイバをコネクタ本体に通して前記コネクタ
本体を前記光ファイバに添えることを特徴とする。
（１９）上記第（１６）項記載の方法において、該方法
は前記物質を流れうる状態にしたままアプリケータ先端
をその中に浸し、前記物質を１滴前記光ファイバ端末に
滴下し、前記物質を硬化することを特徴とする。
（２０）光ファイバコネクタ小組体において、該小組体
は端末と端面を有する光ファイバと、前記光ファイバ端
末を囲む１個のコネクタ本体と、台形状の嵌合面および
前記光ファイバ端末が突出ている先端を有する前記コネ
クタ本体と、前記光ファイバ端面と、前記先端の隣接部
分とを覆う透明て柔軟な接触子とを含むことを特徴とす
る。
（２１）上記第（２０）項記載の光ファイバ小組立体に
おいて、前記台形状嵌合面は円錐体で、且つ前記光ファ
イバ端末と同軸上にあり、前記接触一子は基本的に凸形
形状であり、前記光ファイバ端面の屈折率と実質的に一
致した屈折率を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による光ファイバコネクタの部！分断面
図であり、接続された位置での２つの光ファイバ小組立
体である。 第２図は光学的に接続されていない状態での本発明を示
す拡大図である。第３図は前図（第２図）と同様の部分
が光学的接続が完了しているところの本発明を示す断面
図である。第４図は本発明の一実施例において用いられ
た光ファイバコネクタを製造するための成形組立構体の
３つのブロックの簡略平面図である。第５図は第４図の
成形組立構体を部分的に分解した詳細断面図である。第
６図は本発明に依る本法に”したがつて製作された光フ
ァイバコネクタの互換性のある小組立構体の形状を示す
断面図である。第７図は本発明に依る光路の屈折率と等
しい屈折率の透明て柔軟な半球状円蓋を形成する手順を
説明するための図てある。第８図は本発明に依るラック
に取付けられた光ファイバコネクタ組立構体の斜視図で
ある。第９図と第１０図は、第８図の光ファイバコネク
タ組立構体が分離した状態および接続した状態を示した
断面図である。〔主要部分の符号の説明〕、ソケット・
・・・・１、円錐体台形部・・・・・・２，２″、コネ
クタ本体・・３，３″、スリーブ・・・・・・４，４″
、光ファイバ・・・・５，５″ コネクタ嵌合面・・・
・・・１０，１『、接触子・・・・・・１１，１「、精
密成形金型・・・・・・２０、下部本体ブロック・・・
・・・２１、上部本体ブロック・・・・２２、環・・・
・・・２８、アプリケータ先端・・・・・５０、接触子
体・・・・・・５５、コネクタ本体・・・・・・４０、
案内ピン・・・・・・７０，７３、案内溝・・・・・・
７１，７４、モジュールコネクタハウジング・・・・・
・６１、ラックコネクタハウジング・・・・・・６２、
王冠スプリング・・・９０，９『、嵌合面・・・・・９
２，９２″。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ コネクタ本体と同じ形状を有するくぼみ、シリンダ
    及び該くぼみと該シリンダとを連結するオリフィスが形
    成されたモールド型内の該くぼみから該オリフィスを介
    して該シリンダ内に配置された環の開口に光ファイバを
    通す工程、該環を該シリンダ内に設けられファイバを通
    すための孔をもつたピストンによつて圧縮変形させて該
    開口を閉じることによつて、該ファイバがくぼみに対し
    て同軸的心合状態になるようファイバを開口内に保持す
    る工程、及び該くぼみにコンパウンドを充填することに
    よつて該ファイバとコネクタ本体とをモールド一体化す
    る工程を有することを特徴とする光ファイバコネクタの
    製造方法。
JP51134753A 1975-11-11 1976-11-11 光フアイバコネクタとその製造方法 Expired JPS6058447B2 (ja)

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