JP2003337262A - 光コネクタの製造方法、光コネクタ、及び光コネクタ組立治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コスト上昇を抑えつつ接続損失を低減させた光
コネクタの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明に係る光コネクタの製造方法は、
設計中心位置としてあらかじめ定められた光ファイバ挿
入孔の中心位置とフェルール３に形成された光ファイバ
挿入孔１２の中心位置とのずれ量ａ及び光ファイバ挿入
孔１２の径Ｄに対して、ｄ＋２ａ≦Ｄ＜ｄ＋３．０μｍ
という関係を満たす径ｄを有する光ファイバＦを選択す
る光ファイバ選択ステップと、光ファイバ選択ステップ
において選択された光ファイバＦを光ファイバ挿入孔１
２に挿入し、光ファイバＦの中心が光ファイバ挿入孔１
２の設計中心位置に一致するように光ファイバＦの位置
決めをする位置決めステップと、位置決めステップにお
いて位置決めされた光ファイバＦを光ファイバ挿入孔１
２内で固定する光ファイバ固定ステップと、光ファイバ
Ｆが挿入されたフェルール３どうしを接着する接着ステ
ップと、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、単心又は多心の光
ファイバの先端から露出させた光ファイバをフェルール
に組み付けて固定させるための光コネクタの製造方法及
び光コネクタ、並びに光コネクタの製造に用いられる光
コネクタ組立治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から一般に利用されている光コネク
タとしては、２本のガイドピンを有し、当該ガイドピン
で高精度の位置合わせするＭＴコネクタ、さらにそのＭ
Ｔコネクタをハウジング内に内蔵したＭＰＯコネクタが
知られている。これらの多心コネクタは、近年、単心コ
ネクタに置き換わって需要が増えつつある。このような
多心コネクタに対する要求は単心コネクタの場合と同様
であり、非常に低損失なものが要求される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接続損
失を低減させるためには、位置合わせ部品などの高精度
化が必要不可欠であるが、精度向上を図るためには部品
を製造するための金型などを高精度化することが必要で
あり、コストが上昇するという問題があった。

【０００４】そこで、本発明は上記課題を解決し、コス
ト上昇を抑えつつ接続損失を低減させた光コネクタの製
造方法及び光コネクタ、並びに光コネクタの製造に用い
られる光コネクタ組立治具を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光コネクタ
の製造方法は、設計中心位置としてあらかじめ定められ
た光ファイバ挿入孔の中心位置とフェルールに形成され
た光ファイバ挿入孔の中心位置とのずれ量ａ及び光ファ
イバ挿入孔の径Ｄに対して、ｄ＋２ａ≦Ｄ＜ｄ＋３．０
μｍという関係を満たす径ｄを有する光ファイバを選択
する光ファイバ選択ステップと、光ファイバ選択ステッ
プにおいて選択された光ファイバを光ファイバ挿入孔に
挿入し、光ファイバの中心が光ファイバ挿入孔の設計中
心位置に一致するように光ファイバの位置決めをする位
置決めステップと、位置決めステップにおいて位置決め
された光ファイバを光ファイバ挿入孔内で固定する光フ
ァイバ固定ステップと、光ファイバが挿入されたフェル
ールの端面を研磨するステップと、を有することを特徴
とする。

【０００６】光ファイバ挿入孔の設計中心値とのずれ量
ａ、光ファイバ挿入孔の径Ｄに対して、ｄ＋２ａ≦Ｄと
いう関係を満たす径ｄを有する光ファイバを選択すれ
ば、光ファイバ挿入孔内で光ファイバの位置を調節する
ことによって、光ファイバの中心を光ファイバ挿入孔の
設計中心値に一致させることができる。すなわち、フェ
ルールに形成された光ファイバ挿入孔の中心が設計中心
位置からずれている場合であっても、光ファイバを設計
中心位置に位置決めすることができ、光ファイバのコア
を偏心なく位置合わせすることが可能となり光コネクタ
の接続損失を低減できる。従って、コストをかけてフェ
ルールを高精度に成形しなくても、従来のフェルールを
用いて光コネクタの接続損失を低減できる。また、光フ
ァイバ挿入孔の径と光ファイバとの径の差が３．０μｍ
より大きくなると、位置決めステップにおいて光ファイ
バの中心を設計中心位置に位置決めするのが困難になる
ので、Ｄ＜ｄ＋３．０μｍという関係を満たす光ファイ
バを満たす光ファイバを選択することが好適である。な
お、位置決めステップにおいて、「光ファイバの中心が
光ファイバ挿入孔の設計中心位置に一致するように光フ
ァイバの位置決めをする」とは、完全に一致することま
で要求するものではなく、実用的に問題が生じない範囲
で一致すればよい。

【０００７】上記光コネクタの製造方法は、光ファイバ
固定ステップでは、室温硬化型接着剤を光ファイバ挿入
孔に充填させて光ファイバを固定することを特徴として
も良い。

【０００８】このように、常温で硬化する接着剤を用い
ることにより、熱による部品の膨張などを考慮する必要
がなく、精度良く光ファイバを取り付けて固定すれば、
精度の良い光コネクタを製造することができる。

【０００９】上記光コネクタの製造方法は、位置決めス
テップでは、フェルールの接続端面の光ファイバ挿入孔
から突出した光ファイバと位置決めするための光ファイ
バ位置決め部と、フェルールに形成された嵌合孔に嵌合
された嵌合ピンを位置決めするための嵌合ピン位置決め
部と、を備える光コネクタ組立治具を用いて、光ファイ
バの中心が光ファイバ挿入孔の設計中心位置に一致する
ように位置決めすることを特徴としても良い。

【００１０】このような光ファイバ位置決め部と嵌合ピ
ン位置決め部とを有する光コネクタ組立治具を用いて光
ファイバの位置決めを行うことにより、光ファイバの位
置決めを精度良く行うことができる。本発明に係る製造
方法において、設計中心位置への位置決めは、真の中心
位置に対して０．７μm以下の偏心を達成していれば、
単心コネクタで用いられる高精度の単心フェルールと同
等以上の性能を得ることができる。

【００１１】本発明に係る光コネクタは、上記製造方法
によって製造されたことを特徴とする。

【００１２】上記製造方法によって製造された光コネク
タは、光コネクタフェルールを精度良く成形しなくても
光ファイバを設計中心位置に位置決めして固定している
ので、低コストでかつ接続損失が少ない。

【００１３】上記光コネクタは、端面における光ファイ
バ挿入孔に対する光ファイバのコア偏心が０．７μm以
下であることを特徴としても良い。

【００１４】フェルールの接続端面において、光ファイ
バのコア中心が真の中心位置に対して０．７μm以下の
偏心を達成していれば、単心コネクタで用いられる高精
度の単心フェルールと同等以上の性能を得ることができ
る。なお、「偏心」とは、設計中心位置と実際の光ファ
イバのコア中心位置との距離を意味する。

【００１５】上記光コネクタは、ずれ量ａが１．４μｍ
以下であることを特徴としても良い。

【００１６】ずれ量ａが１．４μｍより大きくなると、
光ファイバ挿入孔の径に対して光ファイバの径が小さく
なりすぎて位置決めが困難になるので、設計中心位置と
成形されたフェルールの中心位置とのずれは１．４μｍ
以下であることが好適である。

【００１７】本発明に係る光コネクタ組立治具は、上記
光コネクタの製造方法に用いられる光コネクタ組立治具
であって、フェルールの接続端面の光ファイバ挿入孔か
ら突出した光ファイバと位置決めするための光ファイバ
位置決め部と、フェルールに形成された嵌合孔に嵌合さ
れた嵌合ピンを位置決めするための嵌合ピン位置決め部
と、を備えることを特徴とする。

【００１８】このように、光ファイバ挿入孔から突出し
た光ファイバを位置決めするための光ファイバ位置決め
部を有することとすれば、被覆を除去した光ファイバを
フェルールに途中まで挿入し、接着剤を滴下した後、光
ファイバをさらにフェルールに押し込んで、光ファイバ
挿入孔の先端から出てきた光ファイバを高精度に位置決
めすることができる。さらに、嵌合ピンを位置決めする
ための嵌合ピン位置決め部を有することにより、嵌合ピ
ンによってフェルールと光コネクタ組立治具を結合した
状態で光ファイバを接着固定することができる。これら
により、接続損失の少ない光コネクタを製造することが
できる。

【００１９】上記光コネクタ組立治具は、光ファイバ位
置決め部には、光ファイバを挿通可能でかつ光ファイバ
の外径とほぼ同じ径の丸穴が形成され、嵌合ピン位置決
め部には、嵌合ピンを挿通可能でかつ嵌合ピンの外径と
ほぼ同じ径の丸穴が形成されている、ことを特徴として
も良い。

【００２０】このように光ファイバの径とほぼ同径の丸
穴が形成されている光コネクタ組立治具は、フェルール
を測定するために用いられる精密測定機によって位置の
精度を保証することができるので好適である。また、こ
のような光コネクタ組立治具は一部材によって製造可能
であるので比較的安価に製造できる。

【００２１】上記光コネクタ組立治具において、光ファ
イバ位置決め部は、光ファイバを載置する溝が形成され
た光ファイバ載置用溝と、光ファイバ載置用溝に載置さ
れた光ファイバを光ファイバ載置用溝に押し付ける光フ
ァイバ押え部とを有し、嵌合ピン位置決め部は、嵌合ピ
ンを載置する溝が形成された嵌合ピン載置用溝と、嵌合
ピン載置用溝に載置された嵌合ピンを嵌合ピン用溝に押
し付ける嵌合ピン押え部と、を有することを特徴として
も良い。

【００２２】このように光ファイバ載置用溝と光ファイ
バ押え部とによって光ファイバの位置決めをすることが
可能である。また、光ファイバ載置用溝がＶ溝である場
合には、光コネクタを製造する際の金型とほぼ同じ構成
の金型を使用することができ、また、市販されているダ
イサー等の装置によって容易に製造できる。

【００２３】上記光コネクタ組立治具において、光ファ
イバ押え部のファイバ押え面が弾性体からなることを特
徴としても良い。

【００２４】光ファイバ押え部のファイバ押え面を弾性
体によって構成することにより、それぞれの光ファイバ
をそれぞれの光ファイバ載置用溝に確実に押さえつける
ことができ、容易に位置決めすることができる。

【００２５】上記光コネクタ組立治具において、光ファ
イバ位置決め部及び嵌合ピン位置決め部は、超硬鋼から
なることを特徴としても良い。

【００２６】光ファイバ位置決め部及び嵌合ピン位置決
め部を超硬鋼によって構成することにより、高精度でか
つ耐久性を有する光コネクタ組立治具を実現できる。

【００２７】上記光コネクタ組立治具において、光ファ
イバ位置決め部及び嵌合ピン位置決め部は、シリコンか
らなることを特徴としても良い。

【００２８】シリコンを採用することにより、ダイサー
等の加工機で量産することが可能であるので、光コネク
タ組立治具の製造コストを低減させることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明に係る光
コネクタの好適な実施形態について詳細に説明する。な
お、図面の説明においては同一要素には同一符号を付
し、重複する説明を省略する。

【００３０】図１は実施形態に係る光コネクタ１を示す
斜視図、図２は図１に示す光コネクタ１の分解斜視図で
ある。この光コネクタ１は、光ファイバの位置決め用部
品としての多心用フェルールを適用させたＭＴコネクタ
である。図２に示されるように、光コネクタ１は、光フ
ァイバＦを固定する１組のフェルール３と、フェルール
３どうしを結合するためフェルール３に挿入される１対
の棒状ガイドピン（嵌合ピン）５と、相互に突き合わさ
れたフェルール３どうしを結合する結合クリップ７とを
備える。フェルール３は、平板上の結合部３ａと、結合
部３ａの一端に一体に設けられたブロック状のファイバ
挿入部３ｂとからなる。ファイバ挿入部３ｂには、例え
ば、８心のテープ状の光ファイバ心線２が挿入され、ゴ
ム製のブーツ８によって固定される。結合部３ａ内に
は、被覆部の剥離により露出された８本の光ファイバＦ
が収納されている。また、結合部３ａには接着剤充填窓
１０が形成され、この接着剤充填窓１０を通してエポキ
シ樹脂等の接着剤Ｒが注入され、この接着剤Ｒにより光
ファイバＦが固定されている。さらに、フェルール３に
は、１対のガイドピン５と嵌合する内周が略円形のガイ
ド穴（嵌合孔）６が形成されている。

【００３１】次に、フェルール３について詳しく説明す
る。図３はフェルール３の接続端面３ｃを示す図である
が、フェルール３の接続端面３ｃには光接続口４が直線
上に整列して形成されている。接続端面３ｃの光接続口
４と反対面の光ファイバ導入口１１とは、フェルール３
を貫通する光ファイバ挿入孔１２を通じて接続されてい
る。図４はフェルール３の断面図であるが、同図に示さ
れるように、光ファイバ挿入孔１２は、光接続口４とほ
ぼ同径で光接続口４から延びる光ファイバ位置決め孔１
２ａと、光ファイバ位置決め孔１２ａの径よりも拡大さ
れた径を持つロート状の接着剤充填孔１２ｂとを有して
いる。なお、光ファイバ位置決め孔１２ａは、光ファイ
バＦの先端部分の位置決めを行って心出しをさせる関係
上光ファイバＦと略同径となっており、例えば、光ファ
イバＦの径が１２５μｍである場合には、光ファイバ位
置決め孔１２ａは１２６〜１２７μｍである。接着剤充
填孔１２ｂは、１２６μｍ程度の光ファイバ位置決め孔
１２ａに対して、１５０〜２５０μｍに拡大されてい
る。

【００３２】光ファイバ導入口１１と光ファイバ位置決
め孔１２ａとの間には、粘度が１００〜３０００ｃｐの
接着剤Ｒを収容させるための光ファイバ接着用凹部１３
が形成され、この凹部１３の頂部には、接着剤Ｒを流し
込むための矩形の開口をなす接着剤充填窓１０が形成さ
れている。

【００３３】なお、凹部１３の底面１３ａには、その略
全長にわたって延在する断面Ｖ字状又はＣ字上の光ファ
イバ整列溝９が８本形成されている。各光ファイバ整列
溝９は、光ファイバ位置決め孔１２ａの延長上に位置
し、光ファイバ位置決め孔１２ａと光ファイバ導入口１
１との間に延在する。

【００３４】次に、この光コネクタ１の製造方法につい
て図５を参照しながら説明し、併せて実施形態に係る光
コネクタ１について説明する。図５は、本実施形態に係
る光コネクタ１の製造工程を示すフローチャートであ
る。

【００３５】まず、フェルール３を成形する（Ｓ１
０）。フェルール３は、ポリフェニレンサルファイド樹
脂（ＰＰＳ樹脂）にシリカ、ウィスカなどを配合して混
練した材料を射出成形などの成形技術を用いて成形して
製造する。

【００３６】次に、成形されたフェルール３において、
光ファイバ挿入孔１２の接続端面３ｃにおける光ファイ
バＦの設計中心位置からのずれ量ａ及び光ファイバ挿入
孔１２の径Ｄを測定する（Ｓ１２）。ここで、ずれ量ａ
は東京光音電波製の偏心測定計によって測定し、光ファ
イバ挿入孔１２の径Ｄはゲージピンによる通り止りによ
って測定する。

【００３７】続いて、フェルール３に挿入する光ファイ
バＦを選択する（Ｓ１４）。具体的には、フェルール３
の光ファイバ挿入孔１２のずれ量ａ及び径Ｄに基づい
て、 ｄ＋２ａ≦Ｄ＜ｄ＋３．０μｍ の関係を満たす径ｄを有する光ファイバＦを選択する。

【００３８】次に、選択された光ファイバＦをフェルー
ル３に挿入し、光ファイバ挿入孔１２内での光ファイバ
Ｆの位置決めを行う（Ｓ１６）。ここで、光ファイバＦ
をフェルール３に挿入する方法について図６を参照しな
がら説明する。図６は、光ファイバＦの挿入前のフェル
ール３を示す断面図である。図６に示されるように、先
端部付近の被覆を除去した光ファイバＦを光ファイバ導
入口１１からフェルール３に挿入する。光ファイバＦを
途中まで挿入したところで、接着剤充填窓１０から接着
剤Ｒを流し込み、さらに光ファイバＦをフェルール３内
に押しこんでいく。接着剤Ｒが付着した光ファイバＦは
光ファイバ挿入孔１２に導入され、続いて光ファイバＦ
は接続端面３ｃから突出する。以上のような方法で、光
ファイバＦはフェルール３に挿入される。なお、光ファ
イバ挿入孔１２の接着剤充填孔１２ｂはロート状になっ
ているので、光ファイバＦはスムーズに光ファイバ位置
決め孔１２ａに進入していく。

【００３９】続いて、フェルール３に挿入された光ファ
イバＦの中心を光ファイバ挿入孔１２の設計中心位置に
一致させるように光ファイバＦの位置決めを行う（Ｓ１
６）。光ファイバＦの位置決めには、位置決めを行うた
めの光コネクタ組立治具２０が用いられる。

【００４０】図７は、光コネクタ組立治具２０と光ファ
イバＦが挿入されたフェルール３を示す斜視図である。
図７に示されるように、光コネクタ組立治具２０は、光
ファイバＦ及びガイドピン５が挿入される丸穴２０ａ，
２０ｂを有するプレートによって構成されている。ここ
で、光コネクタ組立治具２０に形成されている丸穴２０
ａは、丸穴２０ａに挿通された光ファイバＦの中心位置
が設計中心位置と一致するような位置に形成されてい
る。すなわち、フェルール３の接続端面３ｃから突出し
た光ファイバＦを光コネクタ組立治具２０の丸穴２０ａ
に挿入することによって、光ファイバＦの位置決めを行
うことができる。また、この光コネクタ組立治具２０
は、超硬鋼によって構成されていることが、精度や耐久
性を向上させる上で好適である。このように、光コネク
タ組立治具２０を用いて、フェルール３に挿入された光
ファイバＦの位置決めを行い、位置決めされた状態で光
ファイバＦをフェルール３に固定する（Ｓ１８）。本実
施形態に係る製造方法では、光ファイバＦを挿入するス
テップにおいて接着剤充填窓１０から接着剤Ｒを流し込
んで光ファイバＦに付着させているので、その接着剤Ｒ
が硬化するのを待つ。なお、ここで用いられる接着剤Ｒ
は室温で硬化する室温硬化型接着剤であることが好まし
い。加熱によって硬化する接着剤を用いると、接着剤を
加熱したときの熱でフェルール３が膨張し、位置決めさ
れた光ファイバＦの位置がずれてしまうおそれがあるの
で室温硬化型接着剤を用いるのが良い。

【００４１】次に、上記の工程によって製造されたフェ
ルール３の接続端面３ｃを研磨する（Ｓ２０）ことによ
って光コネクタ１が完成する。

【００４２】続いて、本実施形態に係る光コネクタ１の
製造方法、及び光コネクタ１、並びに光コネクタ組立治
具２０の効果について説明する。

【００４３】本実施形態に係る光コネクタ１の製造方法
では、光ファイバＦを選択するステップにおいて、フェ
ルール３に形成された光ファイバ挿入孔１２のずれ量ａ
及び径Ｄに対して、ｄ＋２ａ≦Ｄ＜ｄ＋３．０μｍなる
関係を有する光ファイバＦを選択しているので、光ファ
イバ挿入孔１２の設計中心位置からのずれ量ａによら
ず、光ファイバＦの位置を光ファイバ挿入孔１２内で調
節し、光ファイバＦの中心を設計中心位置に位置決めす
ることができる。従って、フェルール３を成形する際に
光ファイバ挿入孔１２の精度を極度に高めなくても光フ
ァイバＦの位置決めすることができ、低コストで接続損
失の少ない光コネクタ１を製造することができる。

【００４４】また、本実施形態に係る製造方法によって
製造された光コネクタ１は、低コストで接続損失の少な
い光コネクタ１である。

【００４５】また、本実施形態に係る製造方法において
用いられた光コネクタ組立治具２０は、接続端面３ｃか
ら突出した光ファイバＦ及びガイドピン５を丸穴に挿入
することによって、光ファイバＦの位置決めを容易に行
うことができる。

【００４６】以上、本発明に係る光コネクタ１及び光コ
ネクタ１の製造方法について、実施形態に基づいて詳細
に説明したが、本発明に係る光コネクタ１及び光コネク
タ１の製造方法は上記実施形態に限定されるものではな
い。

【００４７】上記実施形態に係る製造方法では、丸穴が
形成された光コネクタ組立治具２０を用いて、光ファイ
バＦの位置決めを行っているが、光ファイバＦを載置す
る溝を有する光コネクタ組立治具を用いて、光ファイバ
Ｆの位置決めを行っても良い。

【００４８】図８（ａ）は光コネクタ組立治具２１を示
す斜視図、図８（ｂ）は光コネクタ組立治具２１をＢ−
Ｂ方向から見た部分図である。光コネクタ組立治具２１
は、光ファイバＦを載置するためのＶ溝２２ａ及びガイ
ドピン５を載置するためのＶ溝２２ｂが形成された位置
決め部材２２と、Ｖ溝２２ａ，２２ｂに載置された光フ
ァイバＦ及びガイドピン５を押える押え部材２３と、を
有している。光ファイバＦを効率良くＶ溝２２ａに押さ
えつけることができるように、押え部材２３のファイバ
押え面２３ａは弾性体によって構成されている。このよ
うな光コネクタ組立治具２１によれば、接続端面３ｃか
ら突出した光ファイバＦ及びガイドピン５を位置決め部
材２２のＶ溝２２ａ，２２ｂに載置し、押え部材２３で
光ファイバＦ及びガイドピン５をＶ溝２２ａ，２２ｂに
押さえつけることによって、光ファイバ挿入孔１２（図
８（ｂ）に仮想線で示す）の精度によらず、光ファイバ
Ｆの中心が設計中心位置に一致するように位置決めを行
うことができる。

【００４９】また、上記実施形態では超硬鋼からなる光
コネクタ組立治具２０が好適であると説明したが、本発
明に係る光コネクタ組立治具他の材料によって構成され
ていても良い。例えば、光コネクタ組立治具がシリコン
によって構成されることとすれば、ダイサー等の加工機
によって量産することができるので好ましい。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、光ファイバ挿入孔とそ
の設計中心値とのずれ量ａ、光ファイバ挿入孔の径Ｄに
対して、ｄ＋２ａ≦Ｄという関係を満たす径ｄを有する
光ファイバを選択し、光ファイバ挿入孔内で光ファイバ
の位置を調節することによって、光ファイバの中心を光
ファイバ挿入孔の設計中心値に一致させることができ
る。これにより、コストをかけてフェルールを高精度に
成形しなくても、従来のフェルールを用いて光コネクタ
の接続損失を低減できる。

【００５１】また、Ｄ＜ｄ＋３．０μｍという関係を満
たす光ファイバを満たす光ファイバを選択することによ
り、光ファイバ挿入孔１２内での光ファイバの位置決め
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光コネクタを示す斜視図である。

【図２】光コネクタを示す分解斜視図である。

【図３】光コネクタフェルールの接続端面を示す図であ
る。

【図４】光コネクタフェルールの断面図である。

【図５】光コネクタの製造工程を示すフローチャートで
ある。

【図６】光コネクタフェルールに光ファイバを挿入する
過程を説明する図である。

【図７】光コネクタ組立治具を示す斜視図である。

【図８】光コネクタ組立治具を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…光コネクタ、２…光ファイバテープ、３…フェルー
ル、４…光接続口、５…ガイドピン、６…ガイド穴、７
…クリップ結合部、８…ブーツ、９…整列溝、１０…接
着剤充填窓、１１…光ファイバ導入口、１２…光ファイ
バ挿入孔、１３…凹部、２０、２１…光コネクタ組立治
具、２２…位置決め部材、２３…押え部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 知彦 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 細谷 俊史 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H036 JA01 QA18 QA23 QA24 QA49 QA56

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 設計中心位置としてあらかじめ定められ
   た光ファイバ挿入孔の中心位置とフェルールに形成され
   た光ファイバ挿入孔の中心位置とのずれ量ａ及び前記光
   ファイバ挿入孔の径Ｄに対して、 ｄ＋２ａ≦Ｄ＜ｄ＋３．０μｍ という関係を満たす径ｄを有する光ファイバを選択する
   光ファイバ選択ステップと、 前記光ファイバ選択ステップにおいて選択された光ファ
   イバを前記光ファイバ挿入孔に挿入し、前記光ファイバ
   の中心が光ファイバ挿入孔の前記設計中心位置に一致す
   るように前記光ファイバの位置決めをする位置決めステ
   ップと、 前記位置決めステップにおいて位置決めされた光ファイ
   バを前記光ファイバ挿入孔内で固定する光ファイバ固定
   ステップと、 光ファイバが挿入された前記フェルールの端面を研磨す
   るステップと、 を有することを特徴とする光コネクタの製造方法。
2. 【請求項２】 前記光ファイバ固定ステップでは、室温
   硬化型接着剤を前記光ファイバ挿入孔に充填させて前記
   光ファイバを固定することを特徴とする請求項１に記載
   の光コネクタの製造方法。
3. 【請求項３】 前記位置決めステップでは、前記フェル
   ールの接続端面の前記光ファイバ挿入孔から突出した光
   ファイバと位置決めするための光ファイバ位置決め部
   と、前記フェルールに形成された嵌合孔に嵌合された嵌
   合ピンを位置決めするための嵌合ピン位置決め部と、を
   備える光コネクタ組立治具を用いて、光ファイバの中心
   が光ファイバ挿入孔の前記設計中心位置に一致するよう
   に位置決めすることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の光コネクタの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の製
   造方法によって製造された光コネクタ。
5. 【請求項５】 前記端面における光ファイバ挿入孔に対
   する光ファイバのコア偏心が０．７μm以下であること
   を特徴とする請求項４に記載の光コネクタ。
6. 【請求項６】 前記ずれ量ａが１．４μｍ以下であるこ
   とを特徴とする請求項４又は５に記載の光コネクタ。
7. 【請求項７】 請求項１又は２に記載の光コネクタの製
   造方法に用いられる光コネクタ組立治具であって、 前記フェルールの接続端面の前記光ファイバ挿入孔から
   突出した光ファイバを位置決めするための光ファイバ位
   置決め部と、 前記フェルールに形成された嵌合孔に嵌合された嵌合ピ
   ンを位置決めするための嵌合ピン位置決め部と、 を備えることを特徴とする光コネクタ組立治具。
8. 【請求項８】 前記光ファイバ位置決め部には、前記光
   ファイバを挿通可能でかつ前記光ファイバの外径とほぼ
   同じ径の丸穴が形成され、 前記嵌合ピン位置決め部には、前記嵌合ピンを挿通可能
   でかつ前記嵌合ピンの外径とほぼ同じ径の丸穴が形成さ
   れている、 ことを特徴とする請求項７に記載の光コネクタ組立治
   具。
9. 【請求項９】 前記光ファイバ位置決め部は、 前記光ファイバを載置する溝が形成された光ファイバ載
   置用溝と、 前記光ファイバ載置用溝に載置された光ファイバを前記
   光ファイバ載置用溝に押し付ける光ファイバ押え部と、 を有し、 前記嵌合ピン位置決め部は、 前記嵌合ピンを載置する溝が形成された嵌合ピン載置用
   溝と、 前記嵌合ピン載置用溝に載置された嵌合ピンを前記嵌合
   ピン載置用溝に押し付ける嵌合ピン押え部と、 を有することを特徴とする請求項７に記載の光コネクタ
   組立治具。
10. 【請求項１０】 前記光ファイバ押え部のファイバ押え
    面が弾性体からなることを特徴とする請求項９に記載の
    光コネクタ組立治具。
11. 【請求項１１】 前記光ファイバ位置決め部及び前記嵌
    合ピン押え部は、超硬鋼からなることを特徴とする請求
    項７〜１０のいずれか１項に記載の光コネクタ組立治
    具。
12. 【請求項１２】 前記光ファイバ位置決め部及び前記嵌
    合ピン押え部は、シリコンからなることを特徴とする請
    求項７〜１０のいずれか１項に記載の光コネクタ組立治
    具。