JPS6057089A - チユ−ブカツプリング及びその形成方法 - Google Patents
チユ−ブカツプリング及びその形成方法Info
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- JPS6057089A JPS6057089A JP59157758A JP15775884A JPS6057089A JP S6057089 A JPS6057089 A JP S6057089A JP 59157758 A JP59157758 A JP 59157758A JP 15775884 A JP15775884 A JP 15775884A JP S6057089 A JPS6057089 A JP S6057089A
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- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は９種々の流体を搬送するチューブのカップリン
グの改良に関するものである。
グの改良に関するものである。
（従来技術）
チューブの広げられた端部に接続するカップリングはし
ばしば本体とナツトとの２つの部品から成っている。し
かし、これはチューブの端部を広げることが要求され、
多くの場合これは不便で困難である。従って、真直ぐな
チューブまたは広げられないチューブをカップリングに
固定することが試みられ、米国特許第３，３７５．０２
６号に記載されているように２つの部品から成るカップ
リングが用いられている。また、米国特許第３，０２５
，０８６号、第３゜４５４．２９０号、第３，８３４，
７４３号及び第４，１６２，８０２号に開示されている
もののように広げないチューブ用の３つの部品から成る
チューブカップリングが一層一般的である。また、ウエ
ザーハ・ラド カンパニー（Ｗｅａｔｈｅｒｈｅａｃｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）は２６００シリーズで３つの部品か
ら成る広がりのないチューブカップリンを開示している
。米国特許第３，４９３，２５０号及びｉ３．６８５．
８６０号に開示されているように４つの部品から成るチ
ューブカップリングも提案されている。
ばしば本体とナツトとの２つの部品から成っている。し
かし、これはチューブの端部を広げることが要求され、
多くの場合これは不便で困難である。従って、真直ぐな
チューブまたは広げられないチューブをカップリングに
固定することが試みられ、米国特許第３，３７５．０２
６号に記載されているように２つの部品から成るカップ
リングが用いられている。また、米国特許第３，０２５
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７４３号及び第４，１６２，８０２号に開示されている
もののように広げないチューブ用の３つの部品から成る
チューブカップリングが一層一般的である。また、ウエ
ザーハ・ラド カンパニー（Ｗｅａｔｈｅｒｈｅａｃｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）は２６００シリーズで３つの部品か
ら成る広がりのないチューブカップリンを開示している
。米国特許第３，４９３，２５０号及びｉ３．６８５．
８６０号に開示されているように４つの部品から成るチ
ューブカップリングも提案されている。
これらのチューブカップリングは通常では低圧または中
圧の圧力には程度は異なるが成功しているが、高圧では
チューブがチューブカップリングから飛び出さないこと
を確実にすることが困難である。
圧の圧力には程度は異なるが成功しているが、高圧では
チューブがチューブカップリングから飛び出さないこと
を確実にすることが困難である。
静市しているユニットであるエアコンデショナーとか冷
凍器とかヒートポンプでは更に振動の問題や漏れを起す
ことなく冷却剤をシールする要望がある。このような場
合、冷却剤のチューブ用の典型的な接続はねじ力・ンブ
リングシー −ルよりもむしろハーメチックシールの形
態を用いている。このハーメチックシールはねじカップ
リングに頼るのではなく不活性カスろうずけまたは銀ろ
うずけを含み、これは長期の使用後に失敗し、補修の要
求を必要とし製造業者または設置者に極めて高価となる
のが通常である。
凍器とかヒートポンプでは更に振動の問題や漏れを起す
ことなく冷却剤をシールする要望がある。このような場
合、冷却剤のチューブ用の典型的な接続はねじ力・ンブ
リングシー −ルよりもむしろハーメチックシールの形
態を用いている。このハーメチックシールはねじカップ
リングに頼るのではなく不活性カスろうずけまたは銀ろ
うずけを含み、これは長期の使用後に失敗し、補修の要
求を必要とし製造業者または設置者に極めて高価となる
のが通常である。
コンプレッサーの運転によって生ずる僅かな振動は金属
の疲れを起しねじカップリングの失敗を生ずるのでこれ
らは−・股には避けられている自動ニアコンディショナ
ーは更に漏れのないチューブ接続を得るようにする他の
問題がある。即ち、現代の自動車のフードの下の−１７
°Ｃ以下から３７．７°Ｃの広い温度範囲、自動車のエ
ンジンの振動及び自動車がチャックホール（ｃｈｕｃｋ
ｈｏｌｅｓ）に衝突した時の路面衝撃等がある工業用
及び医療用に用いられる低温のエアコンデショナーはコ
ンプレッサーからの振動と共にｚｉ、ｉ’ｃから一６２
℃または一８４℃までの通常の室温とは著しく異なる温
度で更に悪い周囲条件を発生する。その結果、このよう
な自動車用及び低温用のエアコンデショナーではいかな
るねじ結合の形態よりもハーメチックシールの形態を利
用するのが実用的である。それにも拘らず２通常の製造
工場にみられるように生産設備に近ずくことなく９例え
ば不活性ガスろうずけ設備の利益を得ることなくサービ
スマンが補修継手を得るような分野では失敗が生じてい
た。
の疲れを起しねじカップリングの失敗を生ずるのでこれ
らは−・股には避けられている自動ニアコンディショナ
ーは更に漏れのないチューブ接続を得るようにする他の
問題がある。即ち、現代の自動車のフードの下の−１７
°Ｃ以下から３７．７°Ｃの広い温度範囲、自動車のエ
ンジンの振動及び自動車がチャックホール（ｃｈｕｃｋ
ｈｏｌｅｓ）に衝突した時の路面衝撃等がある工業用
及び医療用に用いられる低温のエアコンデショナーはコ
ンプレッサーからの振動と共にｚｉ、ｉ’ｃから一６２
℃または一８４℃までの通常の室温とは著しく異なる温
度で更に悪い周囲条件を発生する。その結果、このよう
な自動車用及び低温用のエアコンデショナーではいかな
るねじ結合の形態よりもハーメチックシールの形態を利
用するのが実用的である。それにも拘らず２通常の製造
工場にみられるように生産設備に近ずくことなく９例え
ば不活性ガスろうずけ設備の利益を得ることなくサービ
スマンが補修継手を得るような分野では失敗が生じてい
た。
米国特許第９２７，３８８号に開示された２つの部品か
ら成るホースカップリングに伴なう困難はその外部スリ
ーブが縦方向のスロットな有していてこのスリーブが内
径方向に圧縮せしめられ、そのためこれは漏れ通路の半
分で有効にカットされることであり、このため低圧ポー
スには満足であるが、高圧チューブの接続には不満足で
ある。米国特許第３，３７５，０２６号の２つの部品か
ら成るチューブカップリングは非常に小径のチューブ例
えば外径が０．１５８ ｃｌｌ（１／１８インチ）のチ
ューブに用いられるだけであり、圧縮スリーブを縦方向
に移動するのに要求される力は大きなサイズのチューブ
では極めて高かった。また、このようなカンプリングは
振動が起るとこのような圧縮スリーブを緩める別個の外
部スリーブを用いた３つの部品から成るチューブカップ
リングに伴なう困難はナツトを回したとき外部スリーブ
とナツトとの間の歴擦でスリーブが回転する傾向がある
ことであり、これはチューブを捻ることになり、若しチ
ューブが軟質の材料から成っているなら、シールが形成
される前にチューブは捻り切られることになる。更に、
アルミニウムチューブの場合にはそのまわりの環状切れ
目として小さな切れ目のマークがチューブを充分に弱め
るので以後の振動を受けると、金属の疲れを生じたりこ
の環状切れ目の線でチューブが破断することになる。
ら成るホースカップリングに伴なう困難はその外部スリ
ーブが縦方向のスロットな有していてこのスリーブが内
径方向に圧縮せしめられ、そのためこれは漏れ通路の半
分で有効にカットされることであり、このため低圧ポー
スには満足であるが、高圧チューブの接続には不満足で
ある。米国特許第３，３７５，０２６号の２つの部品か
ら成るチューブカップリングは非常に小径のチューブ例
えば外径が０．１５８ ｃｌｌ（１／１８インチ）のチ
ューブに用いられるだけであり、圧縮スリーブを縦方向
に移動するのに要求される力は大きなサイズのチューブ
では極めて高かった。また、このようなカンプリングは
振動が起るとこのような圧縮スリーブを緩める別個の外
部スリーブを用いた３つの部品から成るチューブカップ
リングに伴なう困難はナツトを回したとき外部スリーブ
とナツトとの間の歴擦でスリーブが回転する傾向がある
ことであり、これはチューブを捻ることになり、若しチ
ューブが軟質の材料から成っているなら、シールが形成
される前にチューブは捻り切られることになる。更に、
アルミニウムチューブの場合にはそのまわりの環状切れ
目として小さな切れ目のマークがチューブを充分に弱め
るので以後の振動を受けると、金属の疲れを生じたりこ
の環状切れ目の線でチューブが破断することになる。
従来技術の４つの部品から成るチューブカップリングは
内径方向にほとんど圧縮強度がなく内部スリーブを挿入
することを必要とするプラスチックチューブに用いるの
に意図されていた。しかし、これは漏れが発生ずる場所
を少なくするのではなく漏れが発生する余分の接続部を
作ることになる。
内径方向にほとんど圧縮強度がなく内部スリーブを挿入
することを必要とするプラスチックチューブに用いるの
に意図されていた。しかし、これは漏れが発生ずる場所
を少なくするのではなく漏れが発生する余分の接続部を
作ることになる。
（発明の目的）
従って、解決すべき問題は端部が開いたスパナ−の如き
簡単な工具を用いる分野で容易になすことができ、しか
もチューブの破壊強度まで高い流体圧力をシールし大き
な温度衝撃と振動と機械的衝撃とに耐えることができる
広がりのないチューブカップリングでねじ接続を達成す
る方法である。
簡単な工具を用いる分野で容易になすことができ、しか
もチューブの破壊強度まで高い流体圧力をシールし大き
な温度衝撃と振動と機械的衝撃とに耐えることができる
広がりのないチューブカップリングでねじ接続を達成す
る方法である。
本発明の目的は、僅か２つの端部が開１．）だスパナ−
を用いる分ψ？で容易に適用できる広がりのないチュー
ブ用の２部品チューブ力・ンプリングを提供することに
ある。
を用いる分ψ？で容易に適用できる広がりのないチュー
ブ用の２部品チューブ力・ンプリングを提供することに
ある。
本発明の他の目的は、漏れの可能性を最小にする長い漏
れ通路を有する２部品チューブ力・ンプリングを提供す
ることにある。
れ通路を有する２部品チューブ力・ンプリングを提供す
ることにある。
本発明の更に他の目的は、漏れの可能性を最小にするた
めに３つの異なった領域で実際にシールする２部品チュ
ーブ力・ンプリングを提供することにある。
めに３つの異なった領域で実際にシールする２部品チュ
ーブ力・ンプリングを提供することにある。
（発明の構成）
この問題は、相互に帖合されるねじを有する本体とねじ
部材との僅か２つの部品から成り。
部材との僅か２つの部品から成り。
前記本体は加圧流体用の孔を有し、前記本体上に設けら
れ前記孔を実質的に同軸状に囲み相互の間に第１の端部
から前記本体内に延びる金属チューブ受は入れ用の環状
溝を形成する一体の内部スリーブと一体の外部スリーブ
とを有し。
れ前記孔を実質的に同軸状に囲み相互の間に第１の端部
から前記本体内に延びる金属チューブ受は入れ用の環状
溝を形成する一体の内部スリーブと一体の外部スリーブ
とを有し。
前記ねじ部材は前記本体の前記外部スリーブ上を横たわ
る環状内面を有し、且つ組立状態で前記本体の前記第１
の端部に隣接する第１の端部を有し、また前記ねじ部材
の内面に設けられ前記ねじ部材の第１の端部に向けて断
面積が減少する環状カム面と前記本体の前記外部スリー
ブに設けられ前記本体の前記第１の端部に向けてより小
さな直径まで減少する環状カム追従子とを有し、チュー
ブが前記環状溝内に入れられると、前記ねじ部材が前記
本体上で締付けられて前記カム面とカム追従子とが相互
に作用し前記一体の外部スリーブが前記チューブの外面
に向けて内側に絞られて前記本体とチューブとの間で少
なくともいくつかの雰囲気の流体密シールを形成するチ
ューブカップリングによって解決される。
る環状内面を有し、且つ組立状態で前記本体の前記第１
の端部に隣接する第１の端部を有し、また前記ねじ部材
の内面に設けられ前記ねじ部材の第１の端部に向けて断
面積が減少する環状カム面と前記本体の前記外部スリー
ブに設けられ前記本体の前記第１の端部に向けてより小
さな直径まで減少する環状カム追従子とを有し、チュー
ブが前記環状溝内に入れられると、前記ねじ部材が前記
本体上で締付けられて前記カム面とカム追従子とが相互
に作用し前記一体の外部スリーブが前記チューブの外面
に向けて内側に絞られて前記本体とチューブとの間で少
なくともいくつかの雰囲気の流体密シールを形成するチ
ューブカップリングによって解決される。
また、この問題は、ねじを有する本体と前記本体にねじ
係合されるねじ部材とを有するチューブカップリングに
おいて、前記本体に設けられ金属チューブの端部を受け
入れるために環状溝が間に形成された内部スリーブと外
部スリーブと、前記ねし部材に設けられたカムと前記外
部スリーブに設けられ前記カムによって内径方向に圧縮
されて前記チューブの外表面に流体密シールを形成する
ように係合するカム追従子とから成り、前記内外のスリ
ーブは長い流体漏れ通路を形成するようにそれぞれ前記
本体と共に一体に設けられ、前記カムとカム追従子とは
前記チューブと内外のスリーブとの間で回転がなくねじ
部材をねじ締付けしている間相対回転するチューブカッ
プリングによって解決される。
係合されるねじ部材とを有するチューブカップリングに
おいて、前記本体に設けられ金属チューブの端部を受け
入れるために環状溝が間に形成された内部スリーブと外
部スリーブと、前記ねし部材に設けられたカムと前記外
部スリーブに設けられ前記カムによって内径方向に圧縮
されて前記チューブの外表面に流体密シールを形成する
ように係合するカム追従子とから成り、前記内外のスリ
ーブは長い流体漏れ通路を形成するようにそれぞれ前記
本体と共に一体に設けられ、前記カムとカム追従子とは
前記チューブと内外のスリーブとの間で回転がなくねじ
部材をねじ締付けしている間相対回転するチューブカッ
プリングによって解決される。
更に、この問題は９本体とこれに螺合するねじ部材との
みを有し前記本体はその第１の端部内に延びるチューブ
受は入れ環状溝を間に形成した一体の内外のスリーブを
有し前記外部スリーブに設けられたカム追従子が前記ね
じ部材に設けられたカムに係合するチューブカップリン
グの流体密シールを得る方法であって、前記チューブが
溝の底に係合するまでチューブの端部を環状溝内に縦方
向に挿入し、前記ねじ部材を締付けて前記カムをカム追
従子に係合し前記外部スリーブの相応する環状部分が内
径方向に圧縮しチューブの外表面に係合してカムとカム
追従子との間で相対回転しチューブと内外のスリーブと
の間の回転を起すことなく内部スリーブとチューブの内
表面との間に流体密シールを形成することを特徴とする
チューブカップリングを形成する方法によって解決され
る。
みを有し前記本体はその第１の端部内に延びるチューブ
受は入れ環状溝を間に形成した一体の内外のスリーブを
有し前記外部スリーブに設けられたカム追従子が前記ね
じ部材に設けられたカムに係合するチューブカップリン
グの流体密シールを得る方法であって、前記チューブが
溝の底に係合するまでチューブの端部を環状溝内に縦方
向に挿入し、前記ねじ部材を締付けて前記カムをカム追
従子に係合し前記外部スリーブの相応する環状部分が内
径方向に圧縮しチューブの外表面に係合してカムとカム
追従子との間で相対回転しチューブと内外のスリーブと
の間の回転を起すことなく内部スリーブとチューブの内
表面との間に流体密シールを形成することを特徴とする
チューブカップリングを形成する方法によって解決され
る。
（実施例）
以下に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。第１図及び第２図は第３図に示すナラ（・１２と共に
ねじ組合せされてチューブカップリング１３を形成する
本体１１を示す。このチューブカップリング１３は第４
図の上半部で部分的に組合された状態であるのが示して
あり、また第４図の下半部で締付状態にあるのが示しで
ある。
。第１図及び第２図は第３図に示すナラ（・１２と共に
ねじ組合せされてチューブカップリング１３を形成する
本体１１を示す。このチューブカップリング１３は第４
図の上半部で部分的に組合された状態であるのが示して
あり、また第４図の下半部で締付状態にあるのが示しで
ある。
第１図は本体１１が縦軸線１４を有し、その中心孔１５
は加圧流体を収納するようになっている。本体１１は第
１の端部１６と第２の端部１７とを有する。本体１１の
第２の端部はろライζｊけまたは銀ろう付けによって銅
チューブ（図示せず）の如きチューブの外径を受け入れ
る拡大孔１８を有するようになっている。このようにし
て、第１図及び第２図の本体１１は第４図に示すように
銅チューブとアルミニウムチューブ２１との間を転移す
る転移カップリングとして用いられる。この目的のため
に５本体１１は銅チューブとアルミニウムチューブとの
両方に相溶性がある真ちゅうから作ることができる。
は加圧流体を収納するようになっている。本体１１は第
１の端部１６と第２の端部１７とを有する。本体１１の
第２の端部はろライζｊけまたは銀ろう付けによって銅
チューブ（図示せず）の如きチューブの外径を受け入れ
る拡大孔１８を有するようになっている。このようにし
て、第１図及び第２図の本体１１は第４図に示すように
銅チューブとアルミニウムチューブ２１との間を転移す
る転移カップリングとして用いられる。この目的のため
に５本体１１は銅チューブとアルミニウムチューブとの
両方に相溶性がある真ちゅうから作ることができる。
第４図には本体１１Ａが示され、第１図と第２図との差
はこの本体の第２の端部でテーパねし接続部２２がおる
他のユニット例えばマニホールドに接続するために用い
られる。第５図では本体１１Ｂが用いられ、この本体１
１Ｂは二重端部本体であり、４つのアルミニウムチュー
ブの如き２つのチューブまたは異なった材料例えば銅と
アルミニウムのチューブの間を重ね継ぎ接続するのに用
いられる。
はこの本体の第２の端部でテーパねし接続部２２がおる
他のユニット例えばマニホールドに接続するために用い
られる。第５図では本体１１Ｂが用いられ、この本体１
１Ｂは二重端部本体であり、４つのアルミニウムチュー
ブの如き２つのチューブまたは異なった材料例えば銅と
アルミニウムのチューブの間を重ね継ぎ接続するのに用
いられる。
本体１１．ＩＩＡ、ＩＩＢの各々は適当な工具例えば端
部開放型スパナによって係合される６角スパナパツド２
５を用いる。本体１１．ＩＩＡ、ＩＩＢはその第１の端
部１６がすべて同じであるので第４図の拡大図はすべて
の実施例に適用できる構成をのべるのに主に用いられる
。本体１１はそれと一体の内部スリーブ２８及び同じく
一体の外部スリーブ２９を有する一体物であり、各スリ
ーブは実質的に同軸であり。
部開放型スパナによって係合される６角スパナパツド２
５を用いる。本体１１．ＩＩＡ、ＩＩＢはその第１の端
部１６がすべて同じであるので第４図の拡大図はすべて
の実施例に適用できる構成をのべるのに主に用いられる
。本体１１はそれと一体の内部スリーブ２８及び同じく
一体の外部スリーブ２９を有する一体物であり、各スリ
ーブは実質的に同軸であり。
相互に離れているので内部スリーブ２８の外表面３０と
外部スリーブ２９の内表面３１とはほぼ円筒形であり本
体ｌｌ内にその第１の端部１６から延びる円筒形環状溝
３２を形成している。この溝は内表面３３と外表面３４
とを有する金属チューブ２１を入れる環状溝であり、こ
のチューブの端一８８３５は溝３２の底に突当るまで挿
入されるようになっている。チューブ端部３５が完全に
円筒形でない場合にはこのチューブ端部３５を溝３２に
挿入し易くするため内外のスリーブ２８．２９の一方ま
たは他方は他のものよりも長いことが好ましい。好まし
い実施例では、内部スリーブ２８は外部スリーブよりも
長くシ、チューブを挿入し易くするために僅かな面取り
３７を有する。
外部スリーブ２９の内表面３１とはほぼ円筒形であり本
体ｌｌ内にその第１の端部１６から延びる円筒形環状溝
３２を形成している。この溝は内表面３３と外表面３４
とを有する金属チューブ２１を入れる環状溝であり、こ
のチューブの端一８８３５は溝３２の底に突当るまで挿
入されるようになっている。チューブ端部３５が完全に
円筒形でない場合にはこのチューブ端部３５を溝３２に
挿入し易くするため内外のスリーブ２８．２９の一方ま
たは他方は他のものよりも長いことが好ましい。好まし
い実施例では、内部スリーブ２８は外部スリーブよりも
長くシ、チューブを挿入し易くするために僅かな面取り
３７を有する。
ナツト１２は本体１１にねじ係合するようにしたねじ部
材である。これは雄ねじまたは雌ねじを有し１図示のよ
うに、外部スリーブ２９を囲む内面に雌ねじ４０を有す
るナツトである。
材である。これは雄ねじまたは雌ねじを有し１図示のよ
うに、外部スリーブ２９を囲む内面に雌ねじ４０を有す
るナツトである。
これらのねじ４０は本体１１の雄ねじ３９に係合する。
ナツト１２はカム面４１を有し、このカム面は外部スリ
ーブ２９上のカム追従子面４２と相互作用する環状面で
ある。好ましい実施例では、こ・のカム面４１は約４５
度の角度のやや急峻な円錐であって好ましくは小さな円
錐角例えば１４度の円錐状カム追従子４２と協働し、こ
れらの角度はそれぞれ軸線１４に対するものである。実
質的に円筒形の延長部４３はカム追従子面４２の外側で
外部スリーブ２９に設けられており、外端部４４を有す
る。ナラ）１２はその第１の端部４６に僅かに円錐形の
テーパ孔４５を有し、このテーパ孔４５はこの円筒形延
長部４３の上に横たわっている。チューブカップリング
１３の′組立られ締付けられた状態では、ナツトの第１
の端部４６は第４図の下半部によく示されているように
本体１１の第１の端部１６に隣接するようにしている。
ーブ２９上のカム追従子面４２と相互作用する環状面で
ある。好ましい実施例では、こ・のカム面４１は約４５
度の角度のやや急峻な円錐であって好ましくは小さな円
錐角例えば１４度の円錐状カム追従子４２と協働し、こ
れらの角度はそれぞれ軸線１４に対するものである。実
質的に円筒形の延長部４３はカム追従子面４２の外側で
外部スリーブ２９に設けられており、外端部４４を有す
る。ナラ）１２はその第１の端部４６に僅かに円錐形の
テーパ孔４５を有し、このテーパ孔４５はこの円筒形延
長部４３の上に横たわっている。チューブカップリング
１３の′組立られ締付けられた状態では、ナツトの第１
の端部４６は第４図の下半部によく示されているように
本体１１の第１の端部１６に隣接するようにしている。
ナツト１２は工具に適合するようにしており、この目的
のため６角のスパナパッド４９を有していて例えば端部
開放型スパナに係合するようにしている動作をのべると
、チューブカップリング１３は多くの異なった方法で利
用される。このチューブカップリングはチューブが壊れ
たときの補修継手として用いられ、この場合第５図の本
体１１Ｂを利用することができる。チューブカップリン
グ１３はねじ孔を有するマニホールドに接続するものと
して用いることができ、この場合第４図の本体１１Ａを
用いることができる。
のため６角のスパナパッド４９を有していて例えば端部
開放型スパナに係合するようにしている動作をのべると
、チューブカップリング１３は多くの異なった方法で利
用される。このチューブカップリングはチューブが壊れ
たときの補修継手として用いられ、この場合第５図の本
体１１Ｂを利用することができる。チューブカップリン
グ１３はねじ孔を有するマニホールドに接続するものと
して用いることができ、この場合第４図の本体１１Ａを
用いることができる。
チューブカップリングは同じかまたは異なった材料の他
のチューブに例えば不活性カスろう付けまたは銀ろう付
けによって接続するものとして用いることができ、この
場合第１図の本体ｌｌを用いることができる。すべての
場合、１φか２つの簡単な端部開放型スパナがチューブ
カップリングをその締付けされ流体がシールされた状態
に締付けるのに要求される。
のチューブに例えば不活性カスろう付けまたは銀ろう付
けによって接続するものとして用いることができ、この
場合第１図の本体ｌｌを用いることができる。すべての
場合、１φか２つの簡単な端部開放型スパナがチューブ
カップリングをその締付けされ流体がシールされた状態
に締付けるのに要求される。
チューブ２１は回転型手動チューブカッターの如きもの
によってその軸線に対し直角に切取られる。チューブカ
ッターがチューブにぎざぎざを沢山つけてその内面３３
がその端部３５で小径に変形するのを避けるために、こ
のチューブカッターは外面を壁の厚み内に刻み込むだけ
でチューブは刻み線で繰返し曲げてばちんと切ってもよ
い。これはアルミニウムチューブの場合に満足であり、
銅チューブの場合も同様である。ナツト１２はチューブ
２１の端部の上に嵌合され、このチューブ２１の端部３
５は次いでそれが環状溝３２の底３６に突当るまでこの
溝内に挿入される。チューブの内外の面は溝を形成する
面にほぼ密着して入れられるが、市販のチューブの異な
った壁の厚みによって内外共幾分の径方向の隙間がある
のが通常である。
によってその軸線に対し直角に切取られる。チューブカ
ッターがチューブにぎざぎざを沢山つけてその内面３３
がその端部３５で小径に変形するのを避けるために、こ
のチューブカッターは外面を壁の厚み内に刻み込むだけ
でチューブは刻み線で繰返し曲げてばちんと切ってもよ
い。これはアルミニウムチューブの場合に満足であり、
銅チューブの場合も同様である。ナツト１２はチューブ
２１の端部の上に嵌合され、このチューブ２１の端部３
５は次いでそれが環状溝３２の底３６に突当るまでこの
溝内に挿入される。チューブの内外の面は溝を形成する
面にほぼ密着して入れられるが、市販のチューブの異な
った壁の厚みによって内外共幾分の径方向の隙間がある
のが通常である。
次いで、ナツトを持ってきて本体１１の上に輯合する。
第４図の上半部は指で締付しすもれた時のナラ）１２を
示し、このナツトは円錐孔４５が外部ス゛リーブ２９の
円筒形延長部４３の外端部に摩擦的に係合するとき指で
締付けられる。通常ではこれは第４図の下半部に示され
た充分に締付けられた状態から約３または４ターンであ
る。スパナでナツト１２を約１または２ターン締付ける
ことはナツトのカム面４１が外部スリーブ２９のカム追
従子面４２に実際に係合し始めるまで容易になされる。
示し、このナツトは円錐孔４５が外部ス゛リーブ２９の
円筒形延長部４３の外端部に摩擦的に係合するとき指で
締付けられる。通常ではこれは第４図の下半部に示され
た充分に締付けられた状態から約３または４ターンであ
る。スパナでナツト１２を約１または２ターン締付ける
ことはナツトのカム面４１が外部スリーブ２９のカム追
従子面４２に実際に係合し始めるまで容易になされる。
この時点で金属、主にカム追従子面４２の金属が機械的
に変位しているのでナツト１２は次第に硬くなる。第４
図の上半部の２型槽ハツチ領域の金属の環状容量部分５
１はほぼ変位されている部分である（第４図の上下半部
を比較のこと）。第４図の下半部はナツト１２の充分に
締付けられた状態を示し、この状態ではカム４１は圧縮
と摩擦とによって内部の隅５２をほぼ丸くしている。カ
ム追従子４２のすぐ内側の金属の環状部分５１はほぼ内
径方向に変位されるが９本体１２の第１の端部１６から
やや縦方向にも変位される。
に変位しているのでナツト１２は次第に硬くなる。第４
図の上半部の２型槽ハツチ領域の金属の環状容量部分５
１はほぼ変位されている部分である（第４図の上下半部
を比較のこと）。第４図の下半部はナツト１２の充分に
締付けられた状態を示し、この状態ではカム４１は圧縮
と摩擦とによって内部の隅５２をほぼ丸くしている。カ
ム追従子４２のすぐ内側の金属の環状部分５１はほぼ内
径方向に変位されるが９本体１２の第１の端部１６から
やや縦方向にも変位される。
チューブ２１のこの縦方向の変位は溝の底３６に対して
チューブの端部３５を突っ込み、チューブの端部の壁厚
みを広げるのでチューブは溝３２に完全に埋められる。
チューブの端部３５を突っ込み、チューブの端部の壁厚
みを広げるのでチューブは溝３２に完全に埋められる。
このことは壁厚みが市販のチューブの厚みの範囲の薄い
所にあってもあてはまることが解った。この金属はこの
とき内側に変位して外部スリーブ２９の内面３１に内側
に環状に膨らんだ部分５３を形成することになる。この
膨らみは外部スリーブとチューブ２１との間で径方向の
隙間を吸収しチューブを充分に圧縮するので幾分大きな
径の内側環状膨らみ部分５４はチューブ２１の内表面３
３に設けられる。一方、この膨らみ部分５４は内部チュ
ーブ壁と外部チューブ２９との間の隙間を吸収し中心孔
１５を形成する内表面にこれも幾分大きな径の相応する
環状膨らみ部分５５を生ずる。
所にあってもあてはまることが解った。この金属はこの
とき内側に変位して外部スリーブ２９の内面３１に内側
に環状に膨らんだ部分５３を形成することになる。この
膨らみは外部スリーブとチューブ２１との間で径方向の
隙間を吸収しチューブを充分に圧縮するので幾分大きな
径の内側環状膨らみ部分５４はチューブ２１の内表面３
３に設けられる。一方、この膨らみ部分５４は内部チュ
ーブ壁と外部チューブ２９との間の隙間を吸収し中心孔
１５を形成する内表面にこれも幾分大きな径の相応する
環状膨らみ部分５５を生ずる。
これらの膨らみ部分５３，５４．５５は２つのことを達
成する。その１つはチューブ２１とチューブカップリン
グ１３とを相互に機械的に鎖錠することであり、他の１
つは３つの異なった場所で流体密シールを形成すること
である。
成する。その１つはチューブ２１とチューブカップリン
グ１３とを相互に機械的に鎖錠することであり、他の１
つは３つの異なった場所で流体密シールを形成すること
である。
チューブとチューブカップリングとの相互の機械的鎖錠
は膨らみ部分５３．５４がチューブ壁の環状の内側変形
の形態であるために発生するのでチューブは本体１１と
有効に鎖錠する。その後ナツト１２が緩められても手で
は勿論相当な力でも引出すことができない。
は膨らみ部分５３．５４がチューブ壁の環状の内側変形
の形態であるために発生するのでチューブは本体１１と
有効に鎖錠する。その後ナツト１２が緩められても手で
は勿論相当な力でも引出すことができない。
ナツト１２が第４図の下半部で示すように締付けられる
と、外部スリーブ２９の外端部４６が見え、ナツト１２
の第１の端部１６とほぼ同じ面となる。これはチューブ
の壁の実際の厚みに応じて僅かに異なる。外径がＯＪ２
ｃｍ（Ｌ／８インチ）の場合にはチューブ壁は市販のチ
ューブでは厚みが０．７１ｍｍ乃至０．８９ｍｍ（０，
０２８乃至０．０３５インチ）と異なる。０．８９ｍｍ
（０，０３５インチ）の如き厚い壁のチューブが用いら
れるときには第１の端部４４はナツトの第１の端部４６
には現われないのが通常である。締付けとシーリングと
の作用があると ＊らみ部分５３は内径方向に移動する
が、チューブ２１を縦方向の内側に移動してチューブ端
部３５を溝３６の底に密に押してこの溝の底に対してシ
ールする縦方向の内側成分ともなる。 ０．７１ｍｍ（
Ｑ−０２８インチ）の壁厚みのような薄いチューブ壁が
用いられる場合にはす、、 ） １２は金属の充分な部
分を変位するように更に本体−ヒを回転して膨らみ部分
５３ 、５４．５５を形成し、従って円筒形延長部４３
の端部の一部が通常ナラ）１２の第１の端部４６を通り
過ぎるのが観察される。
と、外部スリーブ２９の外端部４６が見え、ナツト１２
の第１の端部１６とほぼ同じ面となる。これはチューブ
の壁の実際の厚みに応じて僅かに異なる。外径がＯＪ２
ｃｍ（Ｌ／８インチ）の場合にはチューブ壁は市販のチ
ューブでは厚みが０．７１ｍｍ乃至０．８９ｍｍ（０，
０２８乃至０．０３５インチ）と異なる。０．８９ｍｍ
（０，０３５インチ）の如き厚い壁のチューブが用いら
れるときには第１の端部４４はナツトの第１の端部４６
には現われないのが通常である。締付けとシーリングと
の作用があると ＊らみ部分５３は内径方向に移動する
が、チューブ２１を縦方向の内側に移動してチューブ端
部３５を溝３６の底に密に押してこの溝の底に対してシ
ールする縦方向の内側成分ともなる。 ０．７１ｍｍ（
Ｑ−０２８インチ）の壁厚みのような薄いチューブ壁が
用いられる場合にはす、、 ） １２は金属の充分な部
分を変位するように更に本体−ヒを回転して膨らみ部分
５３ 、５４．５５を形成し、従って円筒形延長部４３
の端部の一部が通常ナラ）１２の第１の端部４６を通り
過ぎるのが観察される。
この円筒形延長部４３はもはや円筒形ではないが、第４
図の下半部に示すように円錐形となり、チューブ２１の
外表面３４に密に押付けられる。この目的は延長部４３
と円錐孔４５との間及び延長部４３とチューブ外壁３４
との間から湿気が入るのを排除することである。このよ
うに湿気が入るのを排除することによってこの湿気は凍
って氷を生成し氷がエアコンデショナーまたは同様の用
途で用いられる場合にチューブ２１またはナツト１２を
損傷することがない流体密シールは１箇所だけでなく実
際には３つの異った場所で生ずることが定められている
ので流体密シールは本発明の特に有益な特徴である。第
１のシールは膨らみ５４であり、ｆｉＳ２のシールはチ
ューブ３５の端部であり、第３のシールは膨らみ５３で
あることが試験を通して定められている。
図の下半部に示すように円錐形となり、チューブ２１の
外表面３４に密に押付けられる。この目的は延長部４３
と円錐孔４５との間及び延長部４３とチューブ外壁３４
との間から湿気が入るのを排除することである。このよ
うに湿気が入るのを排除することによってこの湿気は凍
って氷を生成し氷がエアコンデショナーまたは同様の用
途で用いられる場合にチューブ２１またはナツト１２を
損傷することがない流体密シールは１箇所だけでなく実
際には３つの異った場所で生ずることが定められている
ので流体密シールは本発明の特に有益な特徴である。第
１のシールは膨らみ５４であり、ｆｉＳ２のシールはチ
ューブ３５の端部であり、第３のシールは膨らみ５３で
あることが試験を通して定められている。
チューブの内表面３３と内部スリーブ２８の外表面３０
との間の膨らみ５４にシールがあることを確認するため
の試験をするためにチューブ２１は充分な深さまで挿入
され短い距離例えば０．６４ｍｍ （０，０２５インチ
）引戻される。次いで外部スリーブ２９の外端部４４が
見えナツト１２の第１の端部４６とほぼ同じ面になるま
でナツト１２を通常の方法で締伺ける。
との間の膨らみ５４にシールがあることを確認するため
の試験をするためにチューブ２１は充分な深さまで挿入
され短い距離例えば０．６４ｍｍ （０，０２５インチ
）引戻される。次いで外部スリーブ２９の外端部４４が
見えナツト１２の第１の端部４６とほぼ同じ面になるま
でナツト１２を通常の方法で締伺ける。
ナラ）１２が締付けられると、試験の目的で、第５図に
示すように、ナラ日２を通して１つの円周位置で外部ス
リーブ２９の一部を通して円形カッターで円弧状のスロ
ット５８を切って溝３２の底３６に近付ける。次いで、
ヘリウム質量分光計に接続されチューブ２１とカップリ
ング１３とを７０．３１ｋｇ／Ｃ１１’ （１０００ｐ
、ｓ、ｉ、’）までに加圧されたヘリウムで加圧するヘ
リウム吸引器を用いることによって漏れがないことが確
認される。これはチューブの内面３３と内部スリーブの
外表面３０との間の膨らみ５４の第１のシールがあると
いう事実を達成している。
示すように、ナラ日２を通して１つの円周位置で外部ス
リーブ２９の一部を通して円形カッターで円弧状のスロ
ット５８を切って溝３２の底３６に近付ける。次いで、
ヘリウム質量分光計に接続されチューブ２１とカップリ
ング１３とを７０．３１ｋｇ／Ｃ１１’ （１０００ｐ
、ｓ、ｉ、’）までに加圧されたヘリウムで加圧するヘ
リウム吸引器を用いることによって漏れがないことが確
認される。これはチューブの内面３３と内部スリーブの
外表面３０との間の膨らみ５４の第１のシールがあると
いう事実を達成している。
次に、チューブ端部３５と溝３２の底との間の第２のシ
ールが達成されていることを確認するためある直径の長
さに対してチューブ壁の内表面に深い縦方向の刻み線を
つける。この刻み線は深く１例えば０．５１＋ｏｎ＋（
ｏ、０２０インチ）でなけらばならない。さもなければ
、締伺は中金属の鋳造によって小さなかすり傷２例えば
、僅か２゜５４ｍ＋ｍ（０，０１０インチ）のものをシ
ールすることができる。チューブ２１はこの溝３２の底
に突き島り、前のようにナツトが締付けられる。次に、
チューブ２１の外表面３４に丁度遭遇するまでナツト１
２の一部と外部スリーブ２９を通して円弧状の試験スロ
ット５３が形成される。この深い縦方向のけい線は膨ら
み５４の第１のシールが壊れたことになる。また、チュ
ーブ２１とカップリング１３とは７０．３１ｋｇ／ｃｎ
＋”の圧力までヘリウムで加圧されヘリウム質ψ分光計
旧の吸引器がいくつかの試験でチューブ端部３５と溝の
底３６とで環状シールが形成されて高い流体圧力に耐え
ることができることを確認した。
ールが達成されていることを確認するためある直径の長
さに対してチューブ壁の内表面に深い縦方向の刻み線を
つける。この刻み線は深く１例えば０．５１＋ｏｎ＋（
ｏ、０２０インチ）でなけらばならない。さもなければ
、締伺は中金属の鋳造によって小さなかすり傷２例えば
、僅か２゜５４ｍ＋ｍ（０，０１０インチ）のものをシ
ールすることができる。チューブ２１はこの溝３２の底
に突き島り、前のようにナツトが締付けられる。次に、
チューブ２１の外表面３４に丁度遭遇するまでナツト１
２の一部と外部スリーブ２９を通して円弧状の試験スロ
ット５３が形成される。この深い縦方向のけい線は膨ら
み５４の第１のシールが壊れたことになる。また、チュ
ーブ２１とカップリング１３とは７０．３１ｋｇ／ｃｎ
＋”の圧力までヘリウムで加圧されヘリウム質ψ分光計
旧の吸引器がいくつかの試験でチューブ端部３５と溝の
底３６とで環状シールが形成されて高い流体圧力に耐え
ることができることを確認した。
膨らみ５３で流体シールが形成されていることの第３の
試験はチューブの内側壁３３が縦方向に深く例えば０．
５１ｍｍ（０，０２０インチ）刻み込まれ、チューブが
充分に深く挿入され、短い距離、例えば、 ＯＪｔ３５
ｍｍ（０，０２５インチ）戻され、前と同じようにナラ
）１２が締付けられる点で同じである。深い縦方向の刻
み線は第１のシールが有効ではないことを確認し、また
チューブ２１の０．８３５ｍｍの戻りは第２のシールが
有効でないことを確認している。従って、有効なシール
があるｌ箇所のみは膨らみ５３にある。ヘリウム質量分
光計に吸引器を接続し、チューブ２１とカップリング１
３とが７０．３１ｋｇ／ｃｍ”までヘリウムで加圧して
ナツト４６のｍｌの端部４６で吸引する試験を繰返し行
なったところこの流体シールの有効性が確認された。
試験はチューブの内側壁３３が縦方向に深く例えば０．
５１ｍｍ（０，０２０インチ）刻み込まれ、チューブが
充分に深く挿入され、短い距離、例えば、 ＯＪｔ３５
ｍｍ（０，０２５インチ）戻され、前と同じようにナラ
）１２が締付けられる点で同じである。深い縦方向の刻
み線は第１のシールが有効ではないことを確認し、また
チューブ２１の０．８３５ｍｍの戻りは第２のシールが
有効でないことを確認している。従って、有効なシール
があるｌ箇所のみは膨らみ５３にある。ヘリウム質量分
光計に吸引器を接続し、チューブ２１とカップリング１
３とが７０．３１ｋｇ／ｃｍ”までヘリウムで加圧して
ナツト４６のｍｌの端部４６で吸引する試験を繰返し行
なったところこの流体シールの有効性が確認された。
本発明によって構成されたチューブカップリングは以下
の試験方法によってなされた３つの連続的な熱衝撃試験
、圧力試験、振動試験で成功した。
の試験方法によってなされた３つの連続的な熱衝撃試験
、圧力試験、振動試験で成功した。
アルミニウム ゛ 手の６−法
ヘリウム質量分光計で真空引き及び吸引をし１１
た。真空引きの感度は１ ｘ １（ｌ であり、吸引【
土下側の１／３の拡大目盛で１ ｚ １０ で行なわれ
た。漏れの徴候は見られな力功だ。
土下側の１／３の拡大目盛で１ ｚ １０ で行なわれ
た。漏れの徴候は見られな力功だ。
１ 、４．３８８ｋｇ／ｃ１１２（６００ｐ、ｓ、ｉ、
）のヘリウムと以下の３つから成る熱衝撃： Ａ、−１９５，７８℃乃至÷１００℃の液体窒素及び沸
騰水に急速に連続して６回浸漬 Ｂ 、−１９５，７８℃で継手を吸引する試験１回Ｃ、
＋４８．８９℃で継手を吸引する試験１回２ 、８４．
３７ｋｇ／ｃ＋” （１２００ｐ、ｓ、 ニー） （１
）ヘリウムテ加圧試験をし尾手を半時間２８７．７８°
Ｃで加熱した３ 、 ２８４．０９ｋｇ／ａｍ″（３５
００ｐ、ｓ、ｉ、）（７）空気圧まで加圧試験し、チュ
ーブは継手の降伏の徴候がなく破裂しく壁は１．２７ｍ
ｍ） 、またチューブは補修され流体を完全に充満させ
８４．３７ｋｇ／ｃｍ’まで加圧試験した。熱衝撃試験
が繰返された。
）のヘリウムと以下の３つから成る熱衝撃： Ａ、−１９５，７８℃乃至÷１００℃の液体窒素及び沸
騰水に急速に連続して６回浸漬 Ｂ 、−１９５，７８℃で継手を吸引する試験１回Ｃ、
＋４８．８９℃で継手を吸引する試験１回２ 、８４．
３７ｋｇ／ｃ＋” （１２００ｐ、ｓ、 ニー） （１
）ヘリウムテ加圧試験をし尾手を半時間２８７．７８°
Ｃで加熱した３ 、 ２８４．０９ｋｇ／ａｍ″（３５
００ｐ、ｓ、ｉ、）（７）空気圧まで加圧試験し、チュ
ーブは継手の降伏の徴候がなく破裂しく壁は１．２７ｍ
ｍ） 、またチューブは補修され流体を完全に充満させ
８４．３７ｋｇ／ｃｍ’まで加圧試験した。熱衝撃試験
が繰返された。
４−１０００万サイクル３１．Ｅｉ４ｋｇ／ｃｍ２（４
５０ｐ、ｓ、ｉ、）テ脈動空気ｆｆＡｆｔｒ撃ヲ与工、
８４．３７ｋｇ／ｃｍ２（１２００ｐ。
５０ｐ、ｓ、ｉ、）テ脈動空気ｆｆＡｆｔｒ撃ヲ与工、
８４．３７ｋｇ／ｃｍ２（１２００ｐ。
ｓ、ｉ、）ヘリウムで再試験し、また、＠衝撃を繰返し
た。
た。
５、端部を５．Ｏｆｆｃｍ（２インチ）ｍ手から離し２
完全タ一ン行なってねじり試験をした。８４．３７ｋｇ
／ｃ♂（１２００ｐ、ｓ、 ｉ、）でヘリウム試験をし
、熱衝撃を繰返した。
完全タ一ン行なってねじり試験をした。８４．３７ｋｇ
／ｃ♂（１２００ｐ、ｓ、 ｉ、）でヘリウム試験をし
、熱衝撃を繰返した。
６、チューブが降伏するまで１７５０ｒｐｍで６．４ｍ
ｍの変位を行なって振動試験をした。８４．３７ｋｇ／
ｃｍ’ （１２００ｐ、ｓ、 ｉ、）でヘリウム試験を
し、熱衝撃試験を繰返した。
ｍの変位を行なって振動試験をした。８４．３７ｋｇ／
ｃｍ’ （１２００ｐ、ｓ、 ｉ、）でヘリウム試験を
し、熱衝撃試験を繰返した。
試験を終了した。試験の順序は改めることができる。
第４図は拡大図であるが、直径が９．５３ｍｍ（３／８
インチ）で実際に構成し試験したチューブ２１及びカッ
プリング１３によるす法としである。
インチ）で実際に構成し試験したチューブ２１及びカッ
プリング１３によるす法としである。
この直径が９．５３ｍｍのチューブでは各部の寸法は表
Ａによる。
Ａによる。
ハ
チューブ２１の外径 ９．５３ｎｏａ
チユーブ２１の壁厚み ０．７１〜０．８９ｍｍ孔１５
の内径 ８．３５＋ｎｍ 内部スリーブ２８の外径 ７．６７關 外部スリーブ２９の内径 ９．７ ｍｍ延長部４３の外
径 １０．６２ｍｍ カム追従子４２の外径 １２．４０龍 カム４１の角度 ４５℃ 追従子４２の角度 １４°Ｃ 溝３２の深さ ９．５３ｍｍ カム４１の内径 １Ｏ−ｆｉ７關 ナツト端部４６の内径 １０．１８ｍｍ上記の記載から
明らかなように、カム表面４１とカム追従子表面４２は
ナツト１２及び本体１１の第１の端部に向けて直径が小
さくなる環状表面である。これらの２つの表面の相互作
用は外部スリーブ２９がほぼ内径方向で本体１１の第１
の端部から縦方向に幾分離れるように押つぶされ圧縮さ
れて１膨らみ５３．５４及び溝底３６のこれらの３つの
異なった場所で流体密シールを形成する。膨らみ５３，
５４．５５は外部スリーブ２９の長さの中間にあってチ
ューブ２１とカップリング１３とを機械的に鎖錠するの
を助ける。
の内径 ８．３５＋ｎｍ 内部スリーブ２８の外径 ７．６７關 外部スリーブ２９の内径 ９．７ ｍｍ延長部４３の外
径 １０．６２ｍｍ カム追従子４２の外径 １２．４０龍 カム４１の角度 ４５℃ 追従子４２の角度 １４°Ｃ 溝３２の深さ ９．５３ｍｍ カム４１の内径 １Ｏ−ｆｉ７關 ナツト端部４６の内径 １０．１８ｍｍ上記の記載から
明らかなように、カム表面４１とカム追従子表面４２は
ナツト１２及び本体１１の第１の端部に向けて直径が小
さくなる環状表面である。これらの２つの表面の相互作
用は外部スリーブ２９がほぼ内径方向で本体１１の第１
の端部から縦方向に幾分離れるように押つぶされ圧縮さ
れて１膨らみ５３．５４及び溝底３６のこれらの３つの
異なった場所で流体密シールを形成する。膨らみ５３，
５４．５５は外部スリーブ２９の長さの中間にあってチ
ューブ２１とカップリング１３とを機械的に鎖錠するの
を助ける。
内外のスリーブ２８．２９が本体１１と一体であると、
内部スリーブ２８の長さと外部スリーブ２９の長さとの
和である非常に長い流体漏れ通路を所望の通り得ること
ができる。この長い流体漏れ通路に沿って３つの異なっ
た環状シールが得られ、これは疑いもなく高い振動及び
熱衝撃を受けてもカップリングがチューブを破裂するの
に充分高い流体圧力をシールするのに成功している理由
である。金属容量部分５１の僅かな縦方向の移動は金属
チューブの外表面内に埋め込まれると考えられ、そのた
め金属チューブも縦方向に移動せしめられる。外径が８
．５３ｍｍ （３／８インチ）のチューブ２１でこのチ
ューブの縦方向の移動の試験としてカム４１がカム追従
子４２に係合し始めるまでに先ずナラ）１２を締伺ける
。けい線がす・ントの第１の端部４６でチューブ２１の
外表面３４に形成され９次いで円筒形延長部４３の端部
４４が見えて充分に締付けられていることを指示するま
でナツト１２を締伺け、ナツトの端部からけい線までの
距離を測定したところ、−例としてこの距離は１０．１
８ｍｍ（０，４０インチ）であることが解った。
内部スリーブ２８の長さと外部スリーブ２９の長さとの
和である非常に長い流体漏れ通路を所望の通り得ること
ができる。この長い流体漏れ通路に沿って３つの異なっ
た環状シールが得られ、これは疑いもなく高い振動及び
熱衝撃を受けてもカップリングがチューブを破裂するの
に充分高い流体圧力をシールするのに成功している理由
である。金属容量部分５１の僅かな縦方向の移動は金属
チューブの外表面内に埋め込まれると考えられ、そのた
め金属チューブも縦方向に移動せしめられる。外径が８
．５３ｍｍ （３／８インチ）のチューブ２１でこのチ
ューブの縦方向の移動の試験としてカム４１がカム追従
子４２に係合し始めるまでに先ずナラ）１２を締伺ける
。けい線がす・ントの第１の端部４６でチューブ２１の
外表面３４に形成され９次いで円筒形延長部４３の端部
４４が見えて充分に締付けられていることを指示するま
でナツト１２を締伺け、ナツトの端部からけい線までの
距離を測定したところ、−例としてこの距離は１０．１
８ｍｍ（０，４０インチ）であることが解った。
これはねじ３９または４０の１インチ当り２４のねじを
有するナツトの約１回転である。
有するナツトの約１回転である。
他のカップリング１３をこの同じ壁厚みで作成し、この
場合カム４１が丁度カム追従子４２に係合するのに充分
に締付けた後、ナツトの第１の端部４６でチューブの外
表面３４に第１のけい線を形成した。次に、チューブ２
１を短い距離例えば０．３０＋ｎ＋ｏ（０，０１２イン
チ）引出した。延長部４３の端部４４がナツトの第１の
端部４６で見えるように充分に締付けられるようにナツ
トを再び１回転締付けた。通常では第１の端部４６から
１０．１［ｉｍｍ＋３．０５ｍｍ（０，０４０＋０．０
１２インチ）即ち１３．２１ｍｎ＋（０，０５２インチ
）＃れたところにけい線があると思われるが、実際の試
験ではこのけい線は第１の端部４６から僅かに１（Ｌｌ
Ｂｍｍのところであり、このことは膨らみ５３，５４゜
５５を形成する金属の縦移動によって生ずるように締付
は中チューブ２１は内側に０．３０ｍｍ移動しているこ
とを指示している。
場合カム４１が丁度カム追従子４２に係合するのに充分
に締付けた後、ナツトの第１の端部４６でチューブの外
表面３４に第１のけい線を形成した。次に、チューブ２
１を短い距離例えば０．３０＋ｎ＋ｏ（０，０１２イン
チ）引出した。延長部４３の端部４４がナツトの第１の
端部４６で見えるように充分に締付けられるようにナツ
トを再び１回転締付けた。通常では第１の端部４６から
１０．１［ｉｍｍ＋３．０５ｍｍ（０，０４０＋０．０
１２インチ）即ち１３．２１ｍｎ＋（０，０５２インチ
）＃れたところにけい線があると思われるが、実際の試
験ではこのけい線は第１の端部４６から僅かに１（Ｌｌ
Ｂｍｍのところであり、このことは膨らみ５３，５４゜
５５を形成する金属の縦移動によって生ずるように締付
は中チューブ２１は内側に０．３０ｍｍ移動しているこ
とを指示している。
（発明の効果）
一体の内外のスリーブ２８．２９は長い流体通路を形成
するだけでなく、ナラ）１２の締付は中白外のスリーブ
の間で回転が生じないようにしている。これは多くの場
合に極めて重要である。軟質のアリミニラムチューブが
用いられる場合には、ナツトと別個の外部スリーブとの
間の摩擦が外部スリーブを回転し、またナツトが締付け
られるときチューブを摩擦的に回転する傾向があるので
このチューブは従来技術の３部品のカップリングによっ
てしばしばねじられていた。これはチューブをねじり切
ることになり少なくともチューブの強度を充分に小さく
するので冷凍設備またはエアコンデショナーに用いるの
には全体的に不適当である。本発明では、相対的な回転
はカム４１とカム追従子４２との間のみであり、外部ス
リーブ２９とチューブ２１との間及びチューブ２１と内
部スリーブ２８との間では回転はない。カップリング１
３はプラスチック、ステンレススチール及びチタンさえ
も含む可鍛性金属のいかなるチューブにも用いることが
できる。可鍛性である限り、漏れを生ずるどんな亀裂、
ヘアライン亀裂さえも生ずることがない。
するだけでなく、ナラ）１２の締付は中白外のスリーブ
の間で回転が生じないようにしている。これは多くの場
合に極めて重要である。軟質のアリミニラムチューブが
用いられる場合には、ナツトと別個の外部スリーブとの
間の摩擦が外部スリーブを回転し、またナツトが締付け
られるときチューブを摩擦的に回転する傾向があるので
このチューブは従来技術の３部品のカップリングによっ
てしばしばねじられていた。これはチューブをねじり切
ることになり少なくともチューブの強度を充分に小さく
するので冷凍設備またはエアコンデショナーに用いるの
には全体的に不適当である。本発明では、相対的な回転
はカム４１とカム追従子４２との間のみであり、外部ス
リーブ２９とチューブ２１との間及びチューブ２１と内
部スリーブ２８との間では回転はない。カップリング１
３はプラスチック、ステンレススチール及びチタンさえ
も含む可鍛性金属のいかなるチューブにも用いることが
できる。可鍛性である限り、漏れを生ずるどんな亀裂、
ヘアライン亀裂さえも生ずることがない。
本発明は一体の内外のスリーブを有する２部品のカップ
リングのみを用いることによってチューブカップリング
の流体密シールを得る極めて新規な方法を提供する。チ
ューブはこれらの２つのスリーブの間に形成される溝内
に挿入され、ナツトを締めると、外部スリーブがほぼ内
径方向に圧縮されて流体密シールが得られ、一体の内外
のスリーブはこれらのスリーブとチューブは満足なまま
であり、即ち締伺は中回転することがないのを確実にす
る。
リングのみを用いることによってチューブカップリング
の流体密シールを得る極めて新規な方法を提供する。チ
ューブはこれらの２つのスリーブの間に形成される溝内
に挿入され、ナツトを締めると、外部スリーブがほぼ内
径方向に圧縮されて流体密シールが得られ、一体の内外
のスリーブはこれらのスリーブとチューブは満足なまま
であり、即ち締伺は中回転することがないのを確実にす
る。
本発明の開示は上記の説明と共に特許請求の範囲に記載
されたものを含む。本発明をある程度詳細に好ましい実
施態様で説明したが、この好ましい実施態様の記載は例
として揚げたものであり、特許請求の範囲に記載された
本発明の精神及び範囲から逸脱することなく構成及び部
品の組合せ、配列を種々に変形することができることは
当業者には理解できることと思う。
されたものを含む。本発明をある程度詳細に好ましい実
施態様で説明したが、この好ましい実施態様の記載は例
として揚げたものであり、特許請求の範囲に記載された
本発明の精神及び範囲から逸脱することなく構成及び部
品の組合せ、配列を種々に変形することができることは
当業者には理解できることと思う。
第１図は本発明に係るチューブカップリングの本体の一
部を断面にした側面図、第２図は第１図の本体の端面図
、第３図は第１図の本体と共に用いられるナツトの一部
を断面にした側面図、第４図は一部は組立られた状態を
示す変形されたチューブカップリングの一部を断面にし
た側面図、第５図は本発明の更に他の実施例の一部を断
面にした側面図である。 １１、ＩＩＡ、ＩＩＢ−−−−一本体、１２−−−一−
ナッｌ−、１３−−一−−カップリング、１５−−−−
一中心孔、 １６−−−−−第１の端部、 ２１−−−
−−チューブ、２８−−−ｍ−内部スリーブ、 ２９−
−−−一外部スリーブ、 ３２−−−−一環状溝、４０
−−−−ねし、 ４１−−−−一カム、４２−−−−−
カム追従子。
部を断面にした側面図、第２図は第１図の本体の端面図
、第３図は第１図の本体と共に用いられるナツトの一部
を断面にした側面図、第４図は一部は組立られた状態を
示す変形されたチューブカップリングの一部を断面にし
た側面図、第５図は本発明の更に他の実施例の一部を断
面にした側面図である。 １１、ＩＩＡ、ＩＩＢ−−−−一本体、１２−−−一−
ナッｌ−、１３−−一−−カップリング、１５−−−−
一中心孔、 １６−−−−−第１の端部、 ２１−−−
−−チューブ、２８−−−ｍ−内部スリーブ、 ２９−
−−−一外部スリーブ、 ３２−−−−一環状溝、４０
−−−−ねし、 ４１−−−−一カム、４２−−−−−
カム追従子。
Claims (23)
- （１）相！Ｉ：に螺合されるねじを有する本体とねじ部
材との僅か２つの部品から成り、前記本体は加圧流体用
の孔を有し、前記本体上に設けられ前記孔を実質的に同
軸状に囲み相互の間に第１の端部から前記本体内に延び
る金属チ−ブ受は入れ用の環状溝を形成する一体の内部
スリーブと一体の外部スリーブとを有し、前記ねじ部材
は前記本体の前記外部スリーブ北を横たわる環状内面を
有し、且つ組立状態で前記本体の前記第１の端部に隣接
する第１の端部を有し、また前記ねじ部材の内面に設け
られ前記ねじ部材の第１の端部に向けて断面積が減少す
る環状カム面と前記本体の前記外部スリーブに設けられ
前記本体の前記第１の端部に向けてより小さな直径まで
減少する環状カム追従子とを有し、チューブが前記環状
溝内に入れられると、前記ねじ部材が前記本体上で締付
けられて前記カム面とカム追従子とが相Ｗに作用し前記
一体の外部スリーブが前記チューブの外面に向けて内側
に絞られて前記本体とチューブとの間で少なくともいく
つかの雰囲気の流体布シールを形成するチューブカップ
リング。 - （２）前記ねじ部材は前記本体の雄ねじに螺合される雌
ねじを有するナツトである特許請求の範囲第１項に記載
のチューブカップリング。 - （３）前記カム面とカム追従子面との一方は円錐形であ
る特許請求の範囲第１項に記載のチューブカップリング
。 - （４）前記カム面とカム追従子面との各々は円錐形であ
り、前記カム面の円錐は［ｉ右記カム追従子面のそれよ
りも円錐角が大きい特許請求の範囲第１項に記載のチュ
ーブカップリング。 - （５）前記内外のスリーブの一方は前記溝にチューブ端
部を挿入し易くするために他方よりも長い特許請求の範
囲第１項に記載のチューブカップリング。 - （６）前記内部スリーブは前記溝にチューブ端部を挿入
し易くするために前記外部スリーブよりも長い特許請求
の範囲第１項に記載のチューブカップリング。 - （７）ｊｉｉＪ記ねじ部材と本体とを締イ１ける際に前
記ねじ部材の前記第１の端部を見易くするために前記本
体の前記第１の端部で前記外部スリーブ−ヒに実質的に
円筒形の延長部を有する特許請求の範囲第１項に記載の
チューブカップリング。 - （８）カップリングの締付状７ａ％で前記実質的に円筒
形の延長部の上を横たわるように前記ねじ部材に孔を有
する特許請求の範囲第７項に記載のチューブカップリン
グ。 - （９）カップリングの締付状態で前記外部スリーブの実
質的に円筒形の延長部をチューブに向けて内径方向に加
圧してチューブと延長部とねじ部材との間の環状空間内
に湿気の侵入を実質的に排除するために前記ねじ部材の
孔は前記ねじ部材の前記第４の端部に向けて寸法が減少
する僅かに円錐形の角度を有する特許請求の範囲第８項
に記載のチューブカップリング。 - （１０）前記締付はチューブの内壁と内部スリーブとの
間とチューブの外壁と外部スリーブとの間とチューブの
端部と前記溝の底との間との３筒所で流体密シールを形
成する特許請求の範囲第１ｇＢに記載のチューブカップ
リング。 - （１１）前記内側に絞られた外部スリーブは前記カム追
従子面の実質的に径方向の内側の領域にある特許請求の
範囲第１項に記載のチューブカップリング。 - （１２）前記内側に絞られた領域はチューブの前記環状
溝内にある部分の中間にある特許請求の範囲第１１項に
記載のチューブ力・ンプリング。 - （１３）ねじを有する本体と前記本体にねじ係合される
ねじ部材とを有するチューブカップリングにおいて、前
記本体に設けられ金属チューブの端部を受け入れるため
に環状溝が間に形成された内部スリーブと外部スリーブ
と、前記ねじ部材に設けられたカムと前記外部スリーブ
に設けられ前記カムによって内径方向に圧縮されて前記
チューブの外表面に流体密シールを形成するように係合
するカム追従子とから成り。 前記内外のスリーブは長い流体漏れ通路を形成するよう
にそれぞれ前記本体と共に一体に設けられ、前記カムと
カム追従子とは前記チューブと内外のスリーブとの間で
回転がなくねし部材をねじ締付けしている間相対回転す
るチューブカップリング。 - （１４）前記チューブカップリングは本体とねじ部材と
の僅か２つの部品から成っている特許請求の範囲第１３
項に記載のチューブカップリング。 - （１５）前記カムは前記ねじ部材上の環状円錐体であっ
て前記外部スリーブのカム追従部分を実質的に内径方向
に圧縮してチューブの相応する部分を内部スリーブに対
し内径方向に変形するように前記外部スリーブを囲んで
いる特許請求の範囲第１３項に記載のチューブカフブリ
ング。 - （１６）前記チューブの内側に変形された部分は前記内
部スリーブの相応する部分を内径方向に変形する特許請
求の範囲第１５項に記載にチューブカップリング。 - （１７）前記チューブの長手方向の端部を溝の底に対し
て押付ける力の成分を引出すために前記カムは前記カム
追従子よりも大きな角度を含んでいる特許請求の範囲第
１５項に記載のチューブカップリング。 - （１８）前記カム追従子は前記外部スリーブに設けられ
た実質的に円錐形の部分である特許請求の範囲第１３項
に記載のチューブカップリング。 - （１９）前記円錐形のカム追従子に設けられた実質的に
円筒形の延長部を含み、その端部はチューブカップリン
グの締付状態で前記ねじ部材の外部から見えるようにし
である特許請求の範囲第１８項に記載のチューブカップ
リング。 - （２０）前記ねし部材の孔に設けられ前記円筒形の延長
部を囲みこの延長部をチューブカップリングの締付状態
でチューブの外表面に実質的に湿布状態で係合するよう
に圧着する僅かに円錐形のテーパを有する特許請求の範
囲第１９頓に記載のチューブカップリング。 - （２１）本体とこれに螺合するねじ部材とのみを有し前
記本体はその第１の端部内に延びるチューブ受は入れ用
の環状溝を間に形成した一体の内外のスリーブを有し前
記外部スリーブに設けられたカム追従子が前記ねじ部材
に設けられたカムに係合するチューブカップリングの流
体密シールを得る方法であって、前記チューブが溝の底
に係合するまでチューブの端部を環状溝内に縦方向に挿
入し、前記ねじ部材を締付けて前記カムをカム追従子に
係合し前記外部スリーブの相応する環状部分が内径方向
に圧縮しチューブの外表面に係合してカムとカム追従子
との間で相対回転しチューブと内外のスリーブとの間の
回転を起すことなく内部スリーブとチューブの内表面と
の間に流体密シールを形成することを特徴とするチュー
ブカップリングを形成する方法。 - （２２）前記環状カム追従子をほぼ内径方向に圧縮し、
外部スリーブとチューブの外表面との間に流体密シール
を形成する特許請求の範囲第２１項に記載の方法。 - （２３）前記カムをカム追従子の角度よりも大きな角度
を有して形成し、チューブの端部を溝の底に対し縦方向
に圧縮して流体密シールを形成する力の成分をカムから
発生する特許請求の範囲第２１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/519,366 US4585255A (en) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | Heavy duty tube coupling |
| US519366 | 1983-08-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6057089A true JPS6057089A (ja) | 1985-04-02 |
Family
ID=24068000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59157758A Pending JPS6057089A (ja) | 1983-08-01 | 1984-07-30 | チユ−ブカツプリング及びその形成方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4585255A (ja) |
| JP (1) | JPS6057089A (ja) |
| AU (1) | AU575841B2 (ja) |
| CA (1) | CA1251238A (ja) |
| DE (1) | DE3428260A1 (ja) |
| FR (1) | FR2550312B1 (ja) |
| GB (1) | GB2144192B (ja) |
| SE (1) | SE458949B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110093A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | 株式会社 潤工社 | 管継手 |
| JPS62118185A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | 株式会社 潤工社 | 継手金具 |
| JPH0158887U (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-13 | ||
| JPH02145387U (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-10 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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