JPS6054411B2 - 撚り糸 - Google Patents
撚り糸Info
- Publication number
- JPS6054411B2 JPS6054411B2 JP6360281A JP6360281A JPS6054411B2 JP S6054411 B2 JPS6054411 B2 JP S6054411B2 JP 6360281 A JP6360281 A JP 6360281A JP 6360281 A JP6360281 A JP 6360281A JP S6054411 B2 JPS6054411 B2 JP S6054411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twisting
- cellulose
- twisted
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新しい機能を持つた撚り糸に関する。
糸に撚りを与える目的としては、一般には糸に強度を
持たせること、特殊な外観風合いを持たせること、合撚
して糸むらをなくすこと等が挙げられる。しかし、現在
吸水時に収縮して伸縮性を有する性質を持たせ、且つ強
度を持たせる目的て撚りを与えた糸は知られていない。
本発明者らは、セルロース糸をカルボキシメチル化（
以下、ＣＭ化と略記することもある）することにより吸
水時に収縮して伸縮性を有する性質を付与することがで
き、更にこのＣＭ化セルロース糸に撚りを与えるつまり
撚り糸にすることにより吸水時に強度の優れた又収縮及
ひ伸縮性のより優れた糸が得られることを見出し本発明
を完成した。
持たせること、特殊な外観風合いを持たせること、合撚
して糸むらをなくすこと等が挙げられる。しかし、現在
吸水時に収縮して伸縮性を有する性質を持たせ、且つ強
度を持たせる目的て撚りを与えた糸は知られていない。
本発明者らは、セルロース糸をカルボキシメチル化（
以下、ＣＭ化と略記することもある）することにより吸
水時に収縮して伸縮性を有する性質を付与することがで
き、更にこのＣＭ化セルロース糸に撚りを与えるつまり
撚り糸にすることにより吸水時に強度の優れた又収縮及
ひ伸縮性のより優れた糸が得られることを見出し本発明
を完成した。
即ち本発明はＡカルボキシメチル化セルロース単糸に
撚りを与えてなる撚り糸、又はＢ１カルボキシメチル化
セルロース単糸からなる複数本の単糸或いはＢ２カルボ
キシメチル化セルロース単糸５腫量％以上と他の単糸と
からなる複数本の単糸を撚り合わせてなる撚り糸におい
て、前記カルボキシメチル化セルロース単糸のカルボキ
シメチル化度が０．１５〜０．４０であり、撚り糸の撚
り係数が３．０以上であることを特徴とする撚り糸、及
びＡ’架橋されたカルボキシメチル化セルロース単糸に
撚りを与えてなる撚り糸、又はＢ’１架橋されたカルボ
キシメチル化セルロース単糸からなる複数本の単糸或い
はＢ’ ２架橋されたカルボキシメチル化セルロース単
糸印重量％以上と他の単糸とからなる複数本の単糸をよ
り合わせてなる撚り糸において、前記架橋されたカルボ
キシメチル化セルロース単糸のカルボキシメチル化度が
０．２５〜０．７０であり、撚り糸の撚り係数が３．０
以上であることを特徴とする撚り糸に関する。
撚りを与えてなる撚り糸、又はＢ１カルボキシメチル化
セルロース単糸からなる複数本の単糸或いはＢ２カルボ
キシメチル化セルロース単糸５腫量％以上と他の単糸と
からなる複数本の単糸を撚り合わせてなる撚り糸におい
て、前記カルボキシメチル化セルロース単糸のカルボキ
シメチル化度が０．１５〜０．４０であり、撚り糸の撚
り係数が３．０以上であることを特徴とする撚り糸、及
びＡ’架橋されたカルボキシメチル化セルロース単糸に
撚りを与えてなる撚り糸、又はＢ’１架橋されたカルボ
キシメチル化セルロース単糸からなる複数本の単糸或い
はＢ’ ２架橋されたカルボキシメチル化セルロース単
糸印重量％以上と他の単糸とからなる複数本の単糸をよ
り合わせてなる撚り糸において、前記架橋されたカルボ
キシメチル化セルロース単糸のカルボキシメチル化度が
０．２５〜０．７０であり、撚り糸の撚り係数が３．０
以上であることを特徴とする撚り糸に関する。
本発明の１つの目的は吸水時に優れた収縮性具体的に
は収縮力１０ｇ以上、収縮率１０％以上の性質を持つた
糸を提供することにある。
は収縮力１０ｇ以上、収縮率１０％以上の性質を持つた
糸を提供することにある。
本発明の他の１つの目的は、強度の優れた吸水収縮糸を
提供することにある。
提供することにある。
本発明の他の１つの目的は、吸水時に伸縮性を有する糸
を提供することにある。
を提供することにある。
本発明者らの研究によればＣＭ化セルロース糸の吸水時
における収縮性はＣＭ化セルロース糸のＣＭ化度及び撚
り強度つまり撚り係数に起因することが明らかになつた
。
における収縮性はＣＭ化セルロース糸のＣＭ化度及び撚
り強度つまり撚り係数に起因することが明らかになつた
。
つまりＣＭ化度（以下Ｄ．Ｓ．と略記することもある）
が高くて撚り係数の大きなものが収縮性のよい収縮力の
ある撚り糸となる。
が高くて撚り係数の大きなものが収縮性のよい収縮力の
ある撚り糸となる。
本発明の上記目的を達成するためにはＣＭ化セルロース
単糸のＤ．Ｓ．が０．１５以上必要である。
単糸のＤ．Ｓ．が０．１５以上必要である。
しかし、Ｄ．Ｓ．については０．４０以上になると吸水
時にＣＭ化セルロース糸が溶解するという現象が起こり
、好ましくなく、０．４以下でなければならない。又一
般に単糸はあらかじめ撚られており、いわゆる下撚りが
与えられているけれどそれだけでは撚りが十分ではなく
、更に加熱して撚り係数を３．０以上にする必要がある
。ここで撚り係数とは次の式によつて求めた値である。
Ｋ：撚り係数 Ｔ：インチ当り撚り数 Ｎ：糸の番手（ｎ番手の糸をＩ本撚る場合はＮ＝？）（
この時複数本撚り合わせる場合には下撚りは撚り数には
入れない。
時にＣＭ化セルロース糸が溶解するという現象が起こり
、好ましくなく、０．４以下でなければならない。又一
般に単糸はあらかじめ撚られており、いわゆる下撚りが
与えられているけれどそれだけでは撚りが十分ではなく
、更に加熱して撚り係数を３．０以上にする必要がある
。ここで撚り係数とは次の式によつて求めた値である。
Ｋ：撚り係数 Ｔ：インチ当り撚り数 Ｎ：糸の番手（ｎ番手の糸をＩ本撚る場合はＮ＝？）（
この時複数本撚り合わせる場合には下撚りは撚り数には
入れない。
又単糸の場合には下撚りも撚り数に加えて計算する。）
一方、高いＣＭ化度をもつたＣＭ化セルロース単糸ても
架橋により溶解することなく本発明の目的を達成するこ
とができる。
一方、高いＣＭ化度をもつたＣＭ化セルロース単糸ても
架橋により溶解することなく本発明の目的を達成するこ
とができる。
そこで架橋されたＣＭ化セルロース糸の場合はＤ．Ｓ．
Ｏ．２５〜０．７０で撚り係数３．０以上に撚糸するこ
とにより本発明の目的が達成される。又、本発明の撚り
糸は上記のようなＣＭ化度を有するＣＭ化セルロース単
糸を複数本撚り係数３．０以上で撚り合わせたり、ＣＭ
化セルロース単糸と他の非吸水収縮糸例えば綿糸、レー
ヨン糸あるいは合成繊維等とを撚り係数３．０以上で撚
り合わせることによつても得られる。
Ｏ．２５〜０．７０で撚り係数３．０以上に撚糸するこ
とにより本発明の目的が達成される。又、本発明の撚り
糸は上記のようなＣＭ化度を有するＣＭ化セルロース単
糸を複数本撚り係数３．０以上で撚り合わせたり、ＣＭ
化セルロース単糸と他の非吸水収縮糸例えば綿糸、レー
ヨン糸あるいは合成繊維等とを撚り係数３．０以上で撚
り合わせることによつても得られる。
ただこの場合５鍾量％以上はＣＭ化セルロース糸とする
必要があり、５鍾量％以上を非吸水収縮水とすると収縮
力か落ちるので好ましくない。又、複数の単糸を撚り合
わせる場合には、その撚り合わせる方向を単糸の下撚り
の方向と同一にする方が望ましいけれど両者の方向が逆
であつてもさしつかえない。本発明に用いられ得るＣＭ
化セルロース糸の例としては、綿、ポリノジツクレーヨ
ン等のセルロース糸をＣＭ化した糸が挙げられる。
必要があり、５鍾量％以上を非吸水収縮水とすると収縮
力か落ちるので好ましくない。又、複数の単糸を撚り合
わせる場合には、その撚り合わせる方向を単糸の下撚り
の方向と同一にする方が望ましいけれど両者の方向が逆
であつてもさしつかえない。本発明に用いられ得るＣＭ
化セルロース糸の例としては、綿、ポリノジツクレーヨ
ン等のセルロース糸をＣＭ化した糸が挙げられる。
又、架橋されたＣＭ化セルロース糸を得るために用いら
れる架橋剤としては、グリオキサール、エピクロルヒド
リン、エチレングリコール、グリシジルエーテル等が挙
げられる。
れる架橋剤としては、グリオキサール、エピクロルヒド
リン、エチレングリコール、グリシジルエーテル等が挙
げられる。
本発明の撚り糸は種々の分野に応用することができる。
以下にその代表的な応用例を説明する。本発明の応用の
１つに布おむつがある。例えば布おむつに本発明の吸水
収縮性を有する撚り糸を縫い込むと布おむつが尿で漏れ
た時、撚り糸が収縮し、布おむつにシワができそのシワ
によつてできた空隙でより多くの尿を保持できる。又、
この場合本発明の撚り糸を布おむつの縦糸あるいは横糸
として織り込むことも可能である。
１つに布おむつがある。例えば布おむつに本発明の吸水
収縮性を有する撚り糸を縫い込むと布おむつが尿で漏れ
た時、撚り糸が収縮し、布おむつにシワができそのシワ
によつてできた空隙でより多くの尿を保持できる。又、
この場合本発明の撚り糸を布おむつの縦糸あるいは横糸
として織り込むことも可能である。
他の１つの応用としては使い捨て吸収性物品がある。例
えば生理用ナプキンや紙おむつの表面層つまり不織布に
この本発明の撚り糸を縫い込むことにより体排液がこの
表面層を透過し、吸収体に吸収される時、吸水収縮性を
有する撚り糸が濡れて収縮し、この表面層に凸凹ができ
着用者と吸収体の間に空間が得られて着用者に不快感を
与えないような吸水性物品となる。又、他の１つの応用
としては、股下部周辺の縁に弾性体を設けた使い捨てお
むつにおいて、弾性体の代りに本発明の撚り糸を用いる
ことが可能である。
えば生理用ナプキンや紙おむつの表面層つまり不織布に
この本発明の撚り糸を縫い込むことにより体排液がこの
表面層を透過し、吸収体に吸収される時、吸水収縮性を
有する撚り糸が濡れて収縮し、この表面層に凸凹ができ
着用者と吸収体の間に空間が得られて着用者に不快感を
与えないような吸水性物品となる。又、他の１つの応用
としては、股下部周辺の縁に弾性体を設けた使い捨てお
むつにおいて、弾性体の代りに本発明の撚り糸を用いる
ことが可能である。
つまり使用上、通常は伸縮性を持つていないために大股
部の周りに適当な間隙を形成させることができ、むれる
ことはなく、又、尿で糸が濡れた時にはじめて収縮し、
おむつの縁を大股部に密着させ洩れを防ぐことができる
。本発明の撚り糸は以上のような応用例以外にも各種の
有用な用途に利用できる。
部の周りに適当な間隙を形成させることができ、むれる
ことはなく、又、尿で糸が濡れた時にはじめて収縮し、
おむつの縁を大股部に密着させ洩れを防ぐことができる
。本発明の撚り糸は以上のような応用例以外にも各種の
有用な用途に利用できる。
以下、本発明を実施例について説明するが本発明はこれ
らに限定されるものではない。
らに限定されるものではない。
実施例１
セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．１６撚
り形態：２幡手を３本撚る。
り形態：２幡手を３本撚る。
（以下２（ト）／３と示す。
）撚り係数：３．０実施例２
セルロール糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．２３撚
り形態：２０Ｓ／３撚り係数：５．０ 実施例３ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．３２撚
り形態：２（ト）／３撚り係数：７．５ 実施例４ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．３８撚
り形態：２（ト）／３撚り係数：７．０ 実施例５ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．１６撚
り形態：１０Ｓ撚り係数：３．０ 実施例６ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．１５撚
り形態：２（ト）撚り係数：３．５ 実施例７ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．３５架
橋剤：グリオキサールで架橋 （ＣＭ化した綿糸
の重量のｌ酷の８０％ エタノール中に８０％エ
タノール量に対 して１％の４０％グリオキサー
ルを加え ＣＭ化綿糸を加え５分間攪拌しろ過し
た後１０５℃で３紛間反応させる。
り形態：２０Ｓ／３撚り係数：５．０ 実施例３ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．３２撚
り形態：２（ト）／３撚り係数：７．５ 実施例４ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．３８撚
り形態：２（ト）／３撚り係数：７．０ 実施例５ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．１６撚
り形態：１０Ｓ撚り係数：３．０ 実施例６ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．１５撚
り形態：２（ト）撚り係数：３．５ 実施例７ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．３５架
橋剤：グリオキサールで架橋 （ＣＭ化した綿糸
の重量のｌ酷の８０％ エタノール中に８０％エ
タノール量に対 して１％の４０％グリオキサー
ルを加え ＣＭ化綿糸を加え５分間攪拌しろ過し
た後１０５℃で３紛間反応させる。
）撚り形態：２０Ｓ撚り係数：３．５
実施例８
セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ：０．６５架橋
剤：グリオキサール撚り形態：２０Ｓ／３ 撚り係数：７．５ 実施例９ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．１５撚
り形態：２０Ｓ／３３本中１本は非ＣＭ化綿糸撚り係数
：３．５実施例１０ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．３５撚
り形態：２（ト）／３３本中１本は非ＣＭ化綿糸架橋剤
：グリオキサール撚り係数：３．５ 実施例１１ セルロース糸：ポリノジツクレーヨン Ｄ．Ｓ．：０．
１５撚り形態：３（ト）／３撚り係数：３．０ 実施例１２ セルロース糸：ポリノジツクレーヨン Ｄ．Ｓ．：０．
２５撚り形態：３０ｓ／３撚り係数：７．０ 実施例１３ セルロース糸：ポリノジツクレーヨン Ｄ．Ｓ．：０．
２７架橋剤：グリオキサール撚り形態：３（ト）／３ 撚り係数：３．５ 実施例１４ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．３５撚
り形態：２（ト）／３撚り係数：７．５ 単糸の撚り方向：左撚り 撚り糸の撚り方向：右撚り 比較例１ 実施例１においてＤ．Ｓ．を０．１４にした糸比較例２
実施例１において撚り係数を２．８にした糸比較例３実
施例３でＤ．Ｓ．を０．４１にした糸 比較例４ 実施例１０において撚り形態を３本のうち２本が非ＣＭ
化綿糸にした糸比較例５ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．２３架
橋剤：グリオキサール撚り形態：２（ト）／３ Ｌ撚り係数：４．０ 比較例６ 実施例１１においてＤ．Ｓ．：０．１４としたもの比較
例７実施例１１において撚り係数を２．８としたもの比
較例８実施例１３においてＤ．Ｓ．Ｏ．７２としたもの
実施例１〜１破び比較例１〜８の撚り糸の吸水時の収縮
力及ひ収縮率を下記方法により測定し、結果を表１に示
した。
剤：グリオキサール撚り形態：２０Ｓ／３ 撚り係数：７．５ 実施例９ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．１５撚
り形態：２０Ｓ／３３本中１本は非ＣＭ化綿糸撚り係数
：３．５実施例１０ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．３５撚
り形態：２（ト）／３３本中１本は非ＣＭ化綿糸架橋剤
：グリオキサール撚り係数：３．５ 実施例１１ セルロース糸：ポリノジツクレーヨン Ｄ．Ｓ．：０．
１５撚り形態：３（ト）／３撚り係数：３．０ 実施例１２ セルロース糸：ポリノジツクレーヨン Ｄ．Ｓ．：０．
２５撚り形態：３０ｓ／３撚り係数：７．０ 実施例１３ セルロース糸：ポリノジツクレーヨン Ｄ．Ｓ．：０．
２７架橋剤：グリオキサール撚り形態：３（ト）／３ 撚り係数：３．５ 実施例１４ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．３５撚
り形態：２（ト）／３撚り係数：７．５ 単糸の撚り方向：左撚り 撚り糸の撚り方向：右撚り 比較例１ 実施例１においてＤ．Ｓ．を０．１４にした糸比較例２
実施例１において撚り係数を２．８にした糸比較例３実
施例３でＤ．Ｓ．を０．４１にした糸 比較例４ 実施例１０において撚り形態を３本のうち２本が非ＣＭ
化綿糸にした糸比較例５ セルロース糸：綿糸 Ｄ．Ｓ．：０．２３架
橋剤：グリオキサール撚り形態：２（ト）／３ Ｌ撚り係数：４．０ 比較例６ 実施例１１においてＤ．Ｓ．：０．１４としたもの比較
例７実施例１１において撚り係数を２．８としたもの比
較例８実施例１３においてＤ．Ｓ．Ｏ．７２としたもの
実施例１〜１破び比較例１〜８の撚り糸の吸水時の収縮
力及ひ収縮率を下記方法により測定し、結果を表１に示
した。
収縮力ニ人工尿で濡らした時収縮する力をｇで 示し
た。収縮率＝（糸の元長一収縮時の糸の長さ）／元長×
１００
た。収縮率＝（糸の元長一収縮時の糸の長さ）／元長×
１００
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ａカルボキシメチル化セルロース単糸に撚りを与え
てなる撚り糸、又はＢ１カルボキシメチル化セルロース
単糸からなる複数本の単糸或いはＢ２カルボキシメチル
化セルロース単糸５０重量％以上と他の単糸とからなる
複数本の単糸を撚り合わせてなる撚り糸において、前記
カルボキシメチル化セルロース単糸のカルボキシメチル
化度が０．１５〜０．４０であり、撚り糸の撚り係数が
３．０以上であることを特徴とする撚り糸。 ２ Ａ′架橋されたカルボキシメチル化セルロース単糸
に撚りを与えてなる撚り糸、又はＢ′１′架橋されたカ
ルボキシメチル化セルロース単糸からなる複数本の単糸
或いはＢ′２架橋されたカルボキシメチル化セルロース
単糸５０重量％以上と他の単糸とからなる複数本の単糸
を撚り合わせてなる撚り糸において、前記架橋されたカ
ルボキシメチル化セルロース単糸のカルボキシメチル化
度が０．２５〜０．７０であり、撚り糸の撚り係数が３
．０以上であることを特徴とする撚り糸。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6360281A JPS6054411B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 撚り糸 |
| US06/274,124 US4418524A (en) | 1980-06-19 | 1981-06-16 | Twisted yarn and twisted bundle of yarns |
| GB8118796A GB2078811B (en) | 1980-06-19 | 1981-06-18 | Twisted yarns and twisted bundle of yarns |
| MX187897A MX161325A (es) | 1980-06-19 | 1981-06-19 | Torzal encogible y elastico por humectacion |
| DE19813124292 DE3124292A1 (de) | 1980-06-19 | 1981-06-19 | Verdralltes garn und verdrallte garnbuendel |
| FR8112131A FR2485046B1 (fr) | 1980-06-19 | 1981-06-19 | Fil retors composite et applications de celui-ci |
| SG716/86A SG71686G (en) | 1980-06-19 | 1986-09-05 | Twisted yarns and twisted bundle of yarns |
| HK11/87A HK1187A (en) | 1980-06-19 | 1987-01-02 | Twisted yarns and twisted bundle of yarns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6360281A JPS6054411B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 撚り糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57183429A JPS57183429A (en) | 1982-11-11 |
| JPS6054411B2 true JPS6054411B2 (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=13233987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6360281A Expired JPS6054411B2 (ja) | 1980-06-19 | 1981-04-27 | 撚り糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054411B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191807A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Asahi Kasei Fibers Corp | 立体編地 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602707A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | Unitika Ltd | 柔軟性に優れた吸湿性再生セルロ−ス系フイラメント糸及びその製造法 |
| JP2894720B2 (ja) * | 1989-04-18 | 1999-05-24 | ユニチカ株式会社 | 伸縮糸 |
| CN101374991B (zh) * | 2006-01-26 | 2013-04-03 | 旭化成纤维株式会社 | 纤维素纤维混用布帛 |
| JP4842065B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2011-12-21 | 旭化成せんい株式会社 | 立体構造丸編地 |
-
1981
- 1981-04-27 JP JP6360281A patent/JPS6054411B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191807A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Asahi Kasei Fibers Corp | 立体編地 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57183429A (en) | 1982-11-11 |
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