JPS605424B2 - 研削整用半球形砥石の砥粒電着装置 - Google Patents
研削整用半球形砥石の砥粒電着装置Info
- Publication number
- JPS605424B2 JPS605424B2 JP53137352A JP13735278A JPS605424B2 JP S605424 B2 JPS605424 B2 JP S605424B2 JP 53137352 A JP53137352 A JP 53137352A JP 13735278 A JP13735278 A JP 13735278A JP S605424 B2 JPS605424 B2 JP S605424B2
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- JP
- Japan
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- base material
- hemispherical
- matrix
- grinding
- anode
- Prior art date
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- Expired
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば横断面弧状溝を機械研削するのに用い
る半球形砥石の砥粒電着装層に関するものである。
る半球形砥石の砥粒電着装層に関するものである。
上記半球形砥石は、研削能率及び経済性を向上させるた
め、砥石母村に超硬質砥粒を、切粉排出溝を残して所要
の集中度で単層に結合させ、又砥粒の先端高さを揃える
のが望ましい。
め、砥石母村に超硬質砥粒を、切粉排出溝を残して所要
の集中度で単層に結合させ、又砥粒の先端高さを揃える
のが望ましい。
本発明は上記の砥面を容易且つ正確に形成することがで
きる装置を提供するもので、以下実施例について説明す
る。
きる装置を提供するもので、以下実施例について説明す
る。
第１図は半球形砥石を示すもので、母材１の端部に半球
状凸部２があり、その半球状凸部２の表面に、功粉排出
溝３を残して砥粒４が単層に結合されている。
状凸部２があり、その半球状凸部２の表面に、功粉排出
溝３を残して砥粒４が単層に結合されている。
切粉排出溝３に、軸心の研削液供給路５に蓮適する研削
液流出口６が開いている。又半球状凸部２の頂部に、後
述の母型７内に入れたときの位置決め用係止凹部８があ
る。第２図・第３図に示すように母型７は、上記砥石母
材１の半球状凸部２を受け入れる相似の半球状凹部を有
し、電気絶縁材料製である。
液流出口６が開いている。又半球状凸部２の頂部に、後
述の母型７内に入れたときの位置決め用係止凹部８があ
る。第２図・第３図に示すように母型７は、上記砥石母
材１の半球状凸部２を受け入れる相似の半球状凹部を有
し、電気絶縁材料製である。
その題材７の内面にメッキ液９に熔解しない例えば白金
、ロジウム等の補助陽極膜１０を形成し、その膿面上に
、前記砥石の切粉排出溝３に当る部分を除いて砥粒４を
単層（第４図示）且つ所要の集中度に接着剤等を用いて
仮接着する。
、ロジウム等の補助陽極膜１０を形成し、その膿面上に
、前記砥石の切粉排出溝３に当る部分を除いて砥粒４を
単層（第４図示）且つ所要の集中度に接着剤等を用いて
仮接着する。
そして上記の母型７を第５図のようにメッキ槽１１内に
設置し、その母型７の周囲に配置してメッキ液９に浸し
た陽極板１２例えばニッケル板と、補助陽極膜１０を電
源Ｅの陽極に鉄合した砥石母材１を陰極にそれぞれ接続
する。砥石母材１の半球状凸部２と母型７の内面との０
間隙を一定に保つと同時に、その凸部２の切粉排出溝形
成部則ち研削液流出口６が開いている部分と、砥粒が付
いていない部分１３とを合致させるためのスベーサ兼位
置決めボス１４が母型７の底に設けられており、そのボ
ス１４が前記砥石母材夕１の凹部８に角軸関係をもって
鉄合する。
設置し、その母型７の周囲に配置してメッキ液９に浸し
た陽極板１２例えばニッケル板と、補助陽極膜１０を電
源Ｅの陽極に鉄合した砥石母材１を陰極にそれぞれ接続
する。砥石母材１の半球状凸部２と母型７の内面との０
間隙を一定に保つと同時に、その凸部２の切粉排出溝形
成部則ち研削液流出口６が開いている部分と、砥粒が付
いていない部分１３とを合致させるためのスベーサ兼位
置決めボス１４が母型７の底に設けられており、そのボ
ス１４が前記砥石母材夕１の凹部８に角軸関係をもって
鉄合する。
実施例のスベーサ兼位置決めボス１４は第６図に示すよ
うに母型７と別体に作り、これを母材７の底の孔１５に
横合したけれども、母型７に一体に形成することもある
。上記ボス１４には母型７の内外を通じる孔１６があり
、パイプ１７を介してメッキ液循環ポンプ１８に接続さ
れている。母型７の低粒を付けない部分１３に、母型７
の内外を蓮通させる多数の孔１９が開いている。その孔
１９は第２図に示すように外方に向って略接線方向に設
けられている。陽極板１２・補助陽極膜１０及び砥石母
材１に通電させると同時にポンプ１８を運転し、メッキ
液９を孔１９→母村１と母型７の間隙→孔１６→パイプ
１７→ポンプ１８→パイプ１７の順に循環させて電気メ
ッキを行うものである。
うに母型７と別体に作り、これを母材７の底の孔１５に
横合したけれども、母型７に一体に形成することもある
。上記ボス１４には母型７の内外を通じる孔１６があり
、パイプ１７を介してメッキ液循環ポンプ１８に接続さ
れている。母型７の低粒を付けない部分１３に、母型７
の内外を蓮通させる多数の孔１９が開いている。その孔
１９は第２図に示すように外方に向って略接線方向に設
けられている。陽極板１２・補助陽極膜１０及び砥石母
材１に通電させると同時にポンプ１８を運転し、メッキ
液９を孔１９→母村１と母型７の間隙→孔１６→パイプ
１７→ポンプ１８→パイプ１７の順に循環させて電気メ
ッキを行うものである。
そうすると溶けた陽極金属のイオンが砥石母材１の半球
状凸部２の表面に析出し、次第に成長する析出金属の層
Ｍ（第４図示）は砥粒４を捕捉するようになる。
状凸部２の表面に析出し、次第に成長する析出金属の層
Ｍ（第４図示）は砥粒４を捕捉するようになる。
その層Ｍの厚さが砥粒の径の６０〜７０％を埋める程度
になったとき通電を停止し、母材１を取出すもので、母
型７の内面に仮接着されていた砥粒４はすべて母材１側
に転写的に露着結合される。本発明砥粒電着装暦は上記
の構成であるから、砥粒４は砥石母材１の半球状凸部２
の表面に予め設定した集中度をもって単層に、しかも全
砥粒の先端高さを同一面上に揃えて結合される。
になったとき通電を停止し、母材１を取出すもので、母
型７の内面に仮接着されていた砥粒４はすべて母材１側
に転写的に露着結合される。本発明砥粒電着装暦は上記
の構成であるから、砥粒４は砥石母材１の半球状凸部２
の表面に予め設定した集中度をもって単層に、しかも全
砥粒の先端高さを同一面上に揃えて結合される。
そして砥石母材１と母型７との間隙はせまく、又その間
隙は限られた数の孔１９によって通じているため、陽極
金属イオンが侵入し‘こくいが、間隙に補助陽極膜１０
を配置してあるので、その部分の電界が強められ、更に
間隙を経て〆ッキ液を循環させるから、陽極金属イオン
は母材表面に順調に析出し、砥粒を強固に結合させるこ
とができる。
隙は限られた数の孔１９によって通じているため、陽極
金属イオンが侵入し‘こくいが、間隙に補助陽極膜１０
を配置してあるので、その部分の電界が強められ、更に
間隙を経て〆ッキ液を循環させるから、陽極金属イオン
は母材表面に順調に析出し、砥粒を強固に結合させるこ
とができる。
上記母型７の補助陽極膜１川まメッキ液に溶け出さない
ものであるから、母型７は反復使用できて砥石製造コス
トを低減できる効果があり、半球形砥石の砥粒電着装層
として有益である。
ものであるから、母型７は反復使用できて砥石製造コス
トを低減できる効果があり、半球形砥石の砥粒電着装層
として有益である。
なお本発明装置で製造した砥石は、機械研削のみならず
電解研削用の電極砥石としても使用できる。
電解研削用の電極砥石としても使用できる。
第１図は本発明方法によって砥粒を軍着した半球形砥石
の正面図、第２図は本発明装置に使用する母型の横断平
面図、第３図はその縦断正面図、第４図は砥粒仮接着状
態を示す拡大縦断面図、第５図は本発明装置の縦断面図
、第６図はスベーサ兼位道決めボスの斜面図。 １は砥石母材、２は半球状凸部、３は切粉排出溝、４は
砥粒、７は母型、１川ま補助陽極膜、１１はメッキ槽、
１２は陽極板、１６，１９はメッキ液循環孔、１７はパ
イプ、１８はポンプ。 第１図きき ２ 図 きき ３ 図 界ム図 第５図 葺き ６ 図
の正面図、第２図は本発明装置に使用する母型の横断平
面図、第３図はその縦断正面図、第４図は砥粒仮接着状
態を示す拡大縦断面図、第５図は本発明装置の縦断面図
、第６図はスベーサ兼位道決めボスの斜面図。 １は砥石母材、２は半球状凸部、３は切粉排出溝、４は
砥粒、７は母型、１川ま補助陽極膜、１１はメッキ槽、
１２は陽極板、１６，１９はメッキ液循環孔、１７はパ
イプ、１８はポンプ。 第１図きき ２ 図 きき ３ 図 界ム図 第５図 葺き ６ 図
Claims (1)
- １ 砥石母材の半球状凸部を受け入れる相似の半球凹部
を持った母材とその母型を囲む陽極板とをメツキ液中に
浸漬配置し、その陽極板、並びに母型内面に形成したメ
ツキ液に溶解しない補助陽極膜とを電源の陽極に接続す
ると共に砥石母材を電源の陰極に接続し、母型の底に設
けたスペーサ兼位置決めボスによって、母型内に装填し
た砥石母材の半球状凸部と母型内面との間に一定の小隙
を保つと共に、半球状凸部の切粉排出溝形成部分と、母
型内面の砥粒が付いていない部分とを合致させ、その母
型内面の砥粒を付けない部分に開けた母型の内外を通じ
る孔から砥石母材と母型の間隙を経てメツキ液を循環さ
せる配管並びにポンプを具えた研削盤用半球形砥石の砥
粒電着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53137352A JPS605424B2 (ja) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | 研削整用半球形砥石の砥粒電着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53137352A JPS605424B2 (ja) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | 研削整用半球形砥石の砥粒電着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5565074A JPS5565074A (en) | 1980-05-16 |
| JPS605424B2 true JPS605424B2 (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=15196636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53137352A Expired JPS605424B2 (ja) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | 研削整用半球形砥石の砥粒電着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605424B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04223877A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-13 | Mitsubishi Materials Corp | レンズ研削用砥石およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507792A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-01-27 | ||
| JPS5039868A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-04-12 |
-
1978
- 1978-11-09 JP JP53137352A patent/JPS605424B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507792A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-01-27 | ||
| JPS5039868A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-04-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5565074A (en) | 1980-05-16 |
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