JPS6052801A - 光フアイバ−被覆体 - Google Patents
光フアイバ−被覆体Info
- Publication number
- JPS6052801A JPS6052801A JP58161641A JP16164183A JPS6052801A JP S6052801 A JPS6052801 A JP S6052801A JP 58161641 A JP58161641 A JP 58161641A JP 16164183 A JP16164183 A JP 16164183A JP S6052801 A JPS6052801 A JP S6052801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- optical fiber
- ring
- opened
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
- G02B1/045—Light guides
- G02B1/048—Light guides characterised by the cladding material
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ｉ］＠明の背鼠
技術分野
本発明（は弾性率が１６〈耐衝５ス破壊性にイオれ、成
形歪の小さい非晶性樹脂で被恣された元ファイバー被覆
体に関するものである。
形歪の小さい非晶性樹脂で被恣された元ファイバー被覆
体に関するものである。
現在、光ファイバーは高性能な伝送システムとして実用
化検討が内外ともに盛んに行なわれている・しかし尤フ
ァイバー自体は硅素を主体とするガラスである為、製造
時や布設作業、使用環境下での外力により著しるしく破
損しやすく、その為被覆を（止どこして保護する必要か
める。
化検討が内外ともに盛んに行なわれている・しかし尤フ
ァイバー自体は硅素を主体とするガラスである為、製造
時や布設作業、使用環境下での外力により著しるしく破
損しやすく、その為被覆を（止どこして保護する必要か
める。
先行技術
光フアイバー被覆体、例えば元ファイバー心線借造とし
ては、種々の形式があり、大別して■三層構造心線、■
ルース描造心線、■ＦＲＰ心線、■テープ心線等があげ
られる。
ては、種々の形式があり、大別して■三層構造心線、■
ルース描造心線、■ＦＲＰ心線、■テープ心線等があげ
られる。
三層構造心線の場合は、１００〜１５０μｍの光ファイ
バーに、シリコーンワニスの様なワニスを塗布レノζ−
次被覆層を施し、その上にｉｏｏ〜１５０μのシリコー
ンゴムの緩衝層をもうけた後、さらにその上にナイロン
−１２のような熱可塑性樹脂を被覆して二次被覆層をも
うけ、外径を約１閣程度としている。
バーに、シリコーンワニスの様なワニスを塗布レノζ−
次被覆層を施し、その上にｉｏｏ〜１５０μのシリコー
ンゴムの緩衝層をもうけた後、さらにその上にナイロン
−１２のような熱可塑性樹脂を被覆して二次被覆層をも
うけ、外径を約１閣程度としている。
しかし、ナイロン−１２は成形時の樹脂温度が２００℃
以上となるため、元ファイバーの劣化を生じ、また、樹
脂が結晶性のために冷却同化時及びその後において収縮
が大きく元ファイバーにマイクロペンド等の歪を生じさ
せる欠点があったっルース構造心線の場合は、外径１〜
２鵡のパイプ状の保護管の中に、ウレタン系樹脂やアク
リル系樹脂で一次被覆された１００〜１５０μｍの光フ
ァイバーを挿通した侵、那熟して保朽管を溶融せしめて
冗ファイバーと接着さぞてソｏる。しかし、シース４１
造；（２いても、従来の結晶相３ａでは冷却、コ化１Ｃ
伴なう収縮ゼてよって元ファイバーに歪を生じさせる問
題がある。
以上となるため、元ファイバーの劣化を生じ、また、樹
脂が結晶性のために冷却同化時及びその後において収縮
が大きく元ファイバーにマイクロペンド等の歪を生じさ
せる欠点があったっルース構造心線の場合は、外径１〜
２鵡のパイプ状の保護管の中に、ウレタン系樹脂やアク
リル系樹脂で一次被覆された１００〜１５０μｍの光フ
ァイバーを挿通した侵、那熟して保朽管を溶融せしめて
冗ファイバーと接着さぞてソｏる。しかし、シース４１
造；（２いても、従来の結晶相３ａでは冷却、コ化１Ｃ
伴なう収縮ゼてよって元ファイバーに歪を生じさせる問
題がある。
Ｆ ＲＰ心線つら３合は、元ファイバーへＯ技覆材にガ
ラス繊維を用ハ、これを熱硬化性の樹脂によりかためて
いる。
ラス繊維を用ハ、これを熱硬化性の樹脂によりかためて
いる。
ＦＲＰ心線、ま、−氏温で誘形できるため、彼径工″程
において光ファイバーを劣化させる３それ、ｉな（へが
、１住と曲げ１ｃよる破２喪とが共て侵れたｒシｌ膚を
得ること二まａしい。
において光ファイバーを劣化させる３それ、ｉな（へが
、１住と曲げ１ｃよる破２喪とが共て侵れたｒシｌ膚を
得ること二まａしい。
テープ心線Ｑ場合は、硬化型の樹脂でり覆された元ファ
イバーを１用フィルム１爛：ＣＩξ後方ｉ］熱り着した
り、接着剤で接着したりされているが、７ｉ′ｉｌｌ熱
融着する場合に・ま樹脂の収縮の間ｄがあり、また、接
着剤を用いるときは乾燥工程のため；（生産性がは下す
る欠点かちった。
イバーを１用フィルム１爛：ＣＩξ後方ｉ］熱り着した
り、接着剤で接着したりされているが、７ｉ′ｉｌｌ熱
融着する場合に・ま樹脂の収縮の間ｄがあり、また、接
着剤を用いるときは乾燥工程のため；（生産性がは下す
る欠点かちった。
元ファイバーの被覆に用いられる樹脂としては、弾性率
が高いこと、＝１衝撃性に優れ、曲げ応力に対してヒビ
割れが生じ難いこと、溶融成形時の一収縮率が小さいこ
と、低温で成形が可能なこと、高速の押出成形が可能な
こと等が掲げられるが、現在これらの要件を満足させる
樹脂はなく、成形時の歪や低温成形性に問題はあるもの
のナイロン−１２が使用されているのが実情である。
が高いこと、＝１衝撃性に優れ、曲げ応力に対してヒビ
割れが生じ難いこと、溶融成形時の一収縮率が小さいこ
と、低温で成形が可能なこと、高速の押出成形が可能な
こと等が掲げられるが、現在これらの要件を満足させる
樹脂はなく、成形時の歪や低温成形性に問題はあるもの
のナイロン−１２が使用されているのが実情である。
本発明者らは、上記のような条件を満足するべく、種々
検討を重ねた結果、極性置換基を有する）飯ボルネン誘
導体の一環重合体又は開環共重合体が、弾性率が高く、
しかも耐衝撃性に優れ、かつ非晶性樹脂であるために本
質的に成形歪が小さく、かつ低温成形が可能であること
より、熱町涜住を必要とする光ファイバー＃！覆に好適
であることを見い出した。
検討を重ねた結果、極性置換基を有する）飯ボルネン誘
導体の一環重合体又は開環共重合体が、弾性率が高く、
しかも耐衝撃性に優れ、かつ非晶性樹脂であるために本
質的に成形歪が小さく、かつ低温成形が可能であること
より、熱町涜住を必要とする光ファイバー＃！覆に好適
であることを見い出した。
ｆｉｌ 発明の概要
要旨
極性置換基を有するノルボルネン誘導体の一環重合体又
は開環共重合体で被蛎された光フアイバー被覆体を提供
するものである。
は開環共重合体で被蛎された光フアイバー被覆体を提供
するものである。
」υ髭
この様な特定の樹脂を被覆することにより、製造時や布
設作業時および使用環境下での外力による破損を防止し
得る光フアイバー被覆体を得ることができる。
設作業時および使用環境下での外力による破損を防止し
得る光フアイバー被覆体を得ることができる。
［１１［１発明の詳細な説明
本発明に用いられる極性置換基を有する）／Ｌ、ボルネ
ンｉ％４ 体（！： １ｄｓエステル、カルボキシル、
ニトリル、アミド、イミド、）１０ゲン及び酸無水物を
有するノルボルネンで次の一般式で示される。
ンｉ％４ 体（！： １ｄｓエステル、カルボキシル、
ニトリル、アミド、イミド、）１０ゲン及び酸無水物を
有するノルボルネンで次の一般式で示される。
（但し、極性置換基Ｘがエステル、カルボキシル、ニト
リル、アミド、／・ロゲンの場合、Ｒ１，Ｒ２及びＹは
水素または炭素数１〜２０の炭化水素基を示し、Ｘは−
（ＣＨｚ）ｒｌｃＯＯＲａ、 （ＣＨｚ）ｎＯｃＯ＆、
（ＣＨ，＋）ｎｃＯＯＭ、 ＝（ＣＨｚ）ｎＣＮ、 −
（ＣＨｚ）ＨＣＯＮＲｓＲａ、−（ＣＨｚ）ｎＺで表わ
され、この場合ｎは０−１７０整数を、Ｒ３−Ｒ６は炭
素数１〜２０の炭化水素基を、Ｍは水素又はアルカリ若
しくはアルカリ土類金属を、２はハロゲンを示す。極性
置換法Ｘ及びＹがイミド及び酸無水物の場合は、Ｒ１及
びＲ２は水素または炭素数１〜２０の炭化水素基を示し
、０ この場合ｄ７は炭素ａＸ〜２０の炭化水素基を示鱒す。
リル、アミド、／・ロゲンの場合、Ｒ１，Ｒ２及びＹは
水素または炭素数１〜２０の炭化水素基を示し、Ｘは−
（ＣＨｚ）ｒｌｃＯＯＲａ、 （ＣＨｚ）ｎＯｃＯ＆、
（ＣＨ，＋）ｎｃＯＯＭ、 ＝（ＣＨｚ）ｎＣＮ、 −
（ＣＨｚ）ＨＣＯＮＲｓＲａ、−（ＣＨｚ）ｎＺで表わ
され、この場合ｎは０−１７０整数を、Ｒ３−Ｒ６は炭
素数１〜２０の炭化水素基を、Ｍは水素又はアルカリ若
しくはアルカリ土類金属を、２はハロゲンを示す。極性
置換法Ｘ及びＹがイミド及び酸無水物の場合は、Ｒ１及
びＲ２は水素または炭素数１〜２０の炭化水素基を示し
、０ この場合ｄ７は炭素ａＸ〜２０の炭化水素基を示鱒す。
）
これら極性置換基を有するノルボルネン誘導体は、％開
閉４９−７７９９９号明細書等に記載されるメタセシス
触婬によって開環（共）重合することができる。
閉４９−７７９９９号明細書等に記載されるメタセシス
触婬によって開環（共）重合することができる。
また、上記のノルボルネン誘導体にこれ等ノルボルネン
誘導体と共重合し得るオレフィンを共重合することも可
能である。
誘導体と共重合し得るオレフィンを共重合することも可
能である。
これ等オレフィンとしては、シクロオレフィンが好まし
く、シクロペンテン、シクロオクテン、ノルボルネン、
１．５．９−シクロドデカトルエン、１，５−シクロオ
クタジエン等を用いることができる０ ノルボルネン誘導体とシクロオレフィンの共重合組成は
モル比で１００対０から４０対６０１好ましくは１００
対０から５０対５０である。シクロオレフィンが６０％
を超えると、重合体の弾性率が低下し、元ファイバーの
被覆材としては適当でない。
く、シクロペンテン、シクロオクテン、ノルボルネン、
１．５．９−シクロドデカトルエン、１，５−シクロオ
クタジエン等を用いることができる０ ノルボルネン誘導体とシクロオレフィンの共重合組成は
モル比で１００対０から４０対６０１好ましくは１００
対０から５０対５０である。シクロオレフィンが６０％
を超えると、重合体の弾性率が低下し、元ファイバーの
被覆材としては適当でない。
これ等開環（共）重合体の中でも、カルボン酸基を有す
るノルボルネン誘導体で、０〜８５％、好ましくは０〜
７０％の範囲のカルボン酸基を有するノルボルネン誘導
体とエステル基を有するノルボルネン誘４体との共重合
体が特に好ましい。
るノルボルネン誘導体で、０〜８５％、好ましくは０〜
７０％の範囲のカルボン酸基を有するノルボルネン誘導
体とエステル基を有するノルボルネン誘４体との共重合
体が特に好ましい。
更に、これ等開環（共）重合体は、安定剤、可塑剤、無
機あるいは有機の充填剤を添加することができる。
機あるいは有機の充填剤を添加することができる。
こうして得られたノルボルネン誘導体の開環重合体又は
開環共重合体は、従来の方法によって被覆処理すること
ができる。
開環共重合体は、従来の方法によって被覆処理すること
ができる。
即ち、光ファイバーを必要に応じて、シリコンゴム、熱
硬化性樹脂によって前処理した後、開環重合体又は開環
共重合体を溶融押出して光ファイバーに被覆し、あるい
は、重合体をテープ状又はパイプ状に成形したものに光
ファイバーを内装して熱融着させることによって光フア
イバー被覆体を製造することができる。
硬化性樹脂によって前処理した後、開環重合体又は開環
共重合体を溶融押出して光ファイバーに被覆し、あるい
は、重合体をテープ状又はパイプ状に成形したものに光
ファイバーを内装して熱融着させることによって光フア
イバー被覆体を製造することができる。
上記の溶融成形によって被覆する場合の開環重合体又は
開環共重合体の極限粘度は、０．２〜４．０好ましくは
帆２〜２．０、さらに好ましくは０．２５〜１．０であ
る。極限粘度が０．２より小さいと弾性率が不充分であ
り、極限粘度が４．０を超えると低温成形に適しなくな
る。
開環共重合体の極限粘度は、０．２〜４．０好ましくは
帆２〜２．０、さらに好ましくは０．２５〜１．０であ
る。極限粘度が０．２より小さいと弾性率が不充分であ
り、極限粘度が４．０を超えると低温成形に適しなくな
る。
１だ、前記開環（共）重合体をアセトン、テトラヒドロ
フラン等の溶媒に溶解した後、光ファイバーを浸漬して
表面にコーティングした後乾燥することによって光フア
イバー被覆体を製造することができる。
フラン等の溶媒に溶解した後、光ファイバーを浸漬して
表面にコーティングした後乾燥することによって光フア
イバー被覆体を製造することができる。
更に、ノルボルネン誘導体の開環（共）重合体が耐衝撃
性に優れると共に、二重結合あるいは極性官能基を有す
る特性を生かして他のモノマーと組合せて使用すること
ができる０ かかる方法としては、ノルボルネン誘導体の開ｇ（共）
重合体と、スチレン、（メタ）アクリル１秋メチルエ
ステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）
アクリルｊ丘ブチルエステル、エボヤシ樹脂、オリゴア
ミド尋の重合性モノマー又は樹脂前）Ｕ体と、有機過酸
化物、アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤
又はアセトフェノン、ベンゾフェノン等の光増感剤と、
必要に応じて、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族系、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系、テ
トラヒドロフラン等の溶媒とを加えて開環哄）重合体の
溶液とした後、元ファイバーにコーティングして、光又
は熱によって硬化させることができる。
性に優れると共に、二重結合あるいは極性官能基を有す
る特性を生かして他のモノマーと組合せて使用すること
ができる０ かかる方法としては、ノルボルネン誘導体の開ｇ（共）
重合体と、スチレン、（メタ）アクリル１秋メチルエ
ステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）
アクリルｊ丘ブチルエステル、エボヤシ樹脂、オリゴア
ミド尋の重合性モノマー又は樹脂前）Ｕ体と、有機過酸
化物、アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤
又はアセトフェノン、ベンゾフェノン等の光増感剤と、
必要に応じて、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族系、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系、テ
トラヒドロフラン等の溶媒とを加えて開環哄）重合体の
溶液とした後、元ファイバーにコーティングして、光又
は熱によって硬化させることができる。
この方法に用いられる開環（共）Ｍ合体の極限粘度は、
０．１〜２．０好ましくは０．１〜１．０が用いられる
。開環（共）重合体の濃度は、２〜９０重量％、好まし
くは５〜６０重ｔよ％である。
０．１〜２．０好ましくは０．１〜１．０が用いられる
。開環（共）重合体の濃度は、２〜９０重量％、好まし
くは５〜６０重ｔよ％である。
なお、元ファイバーに沿わせて補強用ガラス繊維を設け
た後、上記の重合体溶液をコーティングして固化させる
ことにより、更に引張り強度を向上することもできる〇 ノルボルネン誘導体の開環（共）重合体は、成形時の収
縮が少なく歪の発生が防止されると共に剛性が高くかつ
耐衝撃性が高いために被榎層にヒビ割れが生じて応力集
中がおこり光ファイバーが破損する等の事故を防ぐこと
ができる。
た後、上記の重合体溶液をコーティングして固化させる
ことにより、更に引張り強度を向上することもできる〇 ノルボルネン誘導体の開環（共）重合体は、成形時の収
縮が少なく歪の発生が防止されると共に剛性が高くかつ
耐衝撃性が高いために被榎層にヒビ割れが生じて応力集
中がおこり光ファイバーが破損する等の事故を防ぐこと
ができる。
本発明ガラスファイバー被覆体は、他の樹力旨、例えば
ナイロン−１２で更に被覆することもできる。このよう
に、開環（共）重合体を一次被覆として用いるときは、
引張り伸びの大きいものが好ましく、ノルボルネン骨格
に起因する二重結合の立体構造のトランス型の量が８０
％以下、好ましくは７０％以下であることが望ましい〇
一方、開環（共）重合体を光フアイバー心線等の外皮と
して用いるときは剛性の高いものが好ましく、二重結合
のトランス型が、４０％以上、好ましくは４５％以上で
ある仁とが望ましい。
ナイロン−１２で更に被覆することもできる。このよう
に、開環（共）重合体を一次被覆として用いるときは、
引張り伸びの大きいものが好ましく、ノルボルネン骨格
に起因する二重結合の立体構造のトランス型の量が８０
％以下、好ましくは７０％以下であることが望ましい〇
一方、開環（共）重合体を光フアイバー心線等の外皮と
して用いるときは剛性の高いものが好ましく、二重結合
のトランス型が、４０％以上、好ましくは４５％以上で
ある仁とが望ましい。
以下、実施例により説明する。
実施例−１
５−ノルボルネン−２−カルボン酸メチルの重合体（極
限粘度０．３５、テトラヒドロフラン溶媒、３０℃測定
）の基礎物性を〔表１〕に示す。この樹脂は、三点曲げ
弾性率が２１，５００ Ｋり／ ｃ４とナイロン−１２
と比υして２倍近く高い水準を示し、かつ非晶性であり
、しかも成形歪が小さい事よりマイクロベンドをおこし
にくい事か明らかとなったＯ この樹脂を用いて、５０ｍの押出成形機により１５０℃
でラインスピードを３０ｍ／分とし、１２５、ｕｍの紡
糸した光ファイバーに押出被覆し、回転ドラムにまきと
った。
限粘度０．３５、テトラヒドロフラン溶媒、３０℃測定
）の基礎物性を〔表１〕に示す。この樹脂は、三点曲げ
弾性率が２１，５００ Ｋり／ ｃ４とナイロン−１２
と比υして２倍近く高い水準を示し、かつ非晶性であり
、しかも成形歪が小さい事よりマイクロベンドをおこし
にくい事か明らかとなったＯ この樹脂を用いて、５０ｍの押出成形機により１５０℃
でラインスピードを３０ｍ／分とし、１２５、ｕｍの紡
糸した光ファイバーに押出被覆し、回転ドラムにまきと
った。
実施例−２
実施例−１の開環重合体を３０モル％加水分解し、５−
ノルボルネン−２−カルボン酸メチルと５−ノルボルネ
ン−２−カルボン酸の共重合体とし、実施例−１と同様
の手法にて被覆した光ファイバーを製造した。この場合
、樹脂の押出温度は１９０℃とした。
ノルボルネン−２−カルボン酸メチルと５−ノルボルネ
ン−２−カルボン酸の共重合体とし、実施例−１と同様
の手法にて被覆した光ファイバーを製造した。この場合
、樹脂の押出温度は１９０℃とした。
実施例−３
実施例−１の開環重合体を５−ノルボルネン−２−カル
ボン酸メチルとシクロペンテンの共Ｍ合体（シクロペン
テンの含量は１５モル％、極限粘度は０．９）に変え、
押出温度を１８０℃にした以外は実施例−１と同様の手
法にて被覆した元ファイバーを製造した。
ボン酸メチルとシクロペンテンの共Ｍ合体（シクロペン
テンの含量は１５モル％、極限粘度は０．９）に変え、
押出温度を１８０℃にした以外は実施例−１と同様の手
法にて被覆した元ファイバーを製造した。
実施例−４
実施例−１の開環重合体を５−ノルボルネン−２−ニト
リル開環重合体（極限粘度０．６５ ）とし、押出温度
を１８０℃にした以外は実施例−１と同様の手法にて被
覆した元ファイバーを製造した。
リル開環重合体（極限粘度０．６５ ）とし、押出温度
を１８０℃にした以外は実施例−１と同様の手法にて被
覆した元ファイバーを製造した。
比較例−１
実施例−１の開環重合体をナイロン−１２（ダイセル■
社製ダイアミツドＬ−１ｓｏｔ）とし、実施例−１と同
様の手法にて元ファイバー被覆を試みたが、樹脂温度を
２００ｃまで上げなければ、゛押出被覆が出来なかった
。
社製ダイアミツドＬ−１ｓｏｔ）とし、実施例−１と同
様の手法にて元ファイバー被覆を試みたが、樹脂温度を
２００ｃまで上げなければ、゛押出被覆が出来なかった
。
−Ａ施し１ｊ−５
実施例−１で使用した５−ノルボルネン−２−カルボン
酸メチルのｉｌＪ重合体をあらかじめ外径２０餌、内径
１０ｍのパイプとし、この中に元ファイバーを通過させ
、このパイプを１６０℃に加熱して、被覆した０ 以上説明したように、極性ノルボルネン誘導体の開環（
共）重合体を被覆材とし℃用いる事により、２００Ｃよ
り低温で製造１工能な、しかも成形得られた。
酸メチルのｉｌＪ重合体をあらかじめ外径２０餌、内径
１０ｍのパイプとし、この中に元ファイバーを通過させ
、このパイプを１６０℃に加熱して、被覆した０ 以上説明したように、極性ノルボルネン誘導体の開環（
共）重合体を被覆材とし℃用いる事により、２００Ｃよ
り低温で製造１工能な、しかも成形得られた。
（以下余白）
Claims (1)
- 情報伝送用の光ファイバーを、極性基を有するノルボル
ネン誘４体の開環重合体又は開ｙ共重合体で彼薇してな
ることを特徴とする光フアイバー被覆体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161641A JPS6052801A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 光フアイバ−被覆体 |
| US06/643,731 US4702554A (en) | 1983-09-02 | 1984-08-24 | Coated optical fiber |
| DE19843432137 DE3432137A1 (de) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Beschichtete, optische faser |
| GB08422217A GB2147827B (en) | 1983-09-02 | 1984-09-03 | Coated optical fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161641A JPS6052801A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 光フアイバ−被覆体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052801A true JPS6052801A (ja) | 1985-03-26 |
Family
ID=15739042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58161641A Pending JPS6052801A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 光フアイバ−被覆体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4702554A (ja) |
| JP (1) | JPS6052801A (ja) |
| DE (1) | DE3432137A1 (ja) |
| GB (1) | GB2147827B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5025807A (en) * | 1983-09-14 | 1991-06-25 | Jacob Zabara | Neurocybernetic prosthesis |
| US4867164A (en) * | 1983-09-14 | 1989-09-19 | Jacob Zabara | Neurocybernetic prosthesis |
| GB8518683D0 (en) * | 1985-07-24 | 1985-08-29 | Stc Plc | Packaged optical fibres |
| US4768860A (en) * | 1985-09-21 | 1988-09-06 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Plastic optical cable |
| DE3913027A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Hohla Kristian | Einrichtung zur erzeugung von stosswellen mit einem laser |
| US5116900A (en) * | 1990-02-13 | 1992-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Coating composition for fibers |
| US5268983A (en) * | 1992-12-08 | 1993-12-07 | Alcoa Fujikura Ltd. | Round, dry, all dielectric, fan out compact optical fiber cable |
| WO1998015595A1 (fr) * | 1996-10-09 | 1998-04-16 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composition a base d'un polymere de norbornene |
| CN1105925C (zh) * | 1997-01-24 | 2003-04-16 | 博登化学公司 | 带有可剥离的底涂层的涂覆光纤及其制作与使用的方法 |
| US6775451B1 (en) | 1999-12-30 | 2004-08-10 | Corning Incorporated | Secondary coating composition for optical fibers |
| US6584263B2 (en) | 2000-07-26 | 2003-06-24 | Corning Incorporated | Optical fiber coating compositions and coated optical fibers |
| US6801695B2 (en) * | 2002-01-04 | 2004-10-05 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cable having a low-shrink cable jacket and methods of manufacturing the same |
| US7286737B2 (en) * | 2002-07-15 | 2007-10-23 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Optical fiber tape core and production method therefor |
| US20090123109A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Lxdata Inc | Temperature sensor using an optical fiber |
| CN109186583B (zh) * | 2018-10-31 | 2022-06-10 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种改善光纤陀螺环圈性能的尾纤施胶工艺方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50155241A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-15 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3496129A (en) * | 1964-11-23 | 1970-02-17 | Ppg Industries Inc | Low viscosity,unsaturated hydrocarbon polymers and coating compositions containing these polymers |
| US4167305A (en) * | 1974-06-17 | 1979-09-11 | Sumitomo Electric Industries Ltd. | Optical transmission fiber |
| JPS5188600A (ja) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | Noruborunenjugotaiseikeibutsuno seizohoho | |
| JPS57159815A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-02 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Polymer |
| US4380617A (en) * | 1982-01-20 | 1983-04-19 | The B. F. Goodrich Company | Preparation of polymers from cycloolefins |
| JPS5941325A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-07 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造法 |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP58161641A patent/JPS6052801A/ja active Pending
-
1984
- 1984-08-24 US US06/643,731 patent/US4702554A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-31 DE DE19843432137 patent/DE3432137A1/de active Granted
- 1984-09-03 GB GB08422217A patent/GB2147827B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50155241A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2147827B (en) | 1986-11-12 |
| DE3432137C2 (ja) | 1992-12-17 |
| GB8422217D0 (en) | 1984-10-10 |
| GB2147827A (en) | 1985-05-22 |
| US4702554A (en) | 1987-10-27 |
| DE3432137A1 (de) | 1985-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6052801A (ja) | 光フアイバ−被覆体 | |
| US4968116A (en) | Polymer claddings for optical fibre waveguides | |
| US4492428A (en) | Coated optical fiber | |
| CA2068021A1 (en) | Process and composition for cladding optic fibers | |
| US4645297A (en) | Fiber reinforced resin coated optical fiber and process for producing the same | |
| CA1172796A (en) | Production of crosslinked polymers | |
| JPS62232601A (ja) | プラスチツククラツド光伝送フアイバ− | |
| EP1258750B1 (en) | Plastic optical fibers | |
| JPH0323886B2 (ja) | ||
| JP2871086B2 (ja) | 光ファイバクラッド材 | |
| JPH0223843B2 (ja) | ||
| JP2002156533A (ja) | プラスチック光ファイバコード | |
| JP3559423B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPS6227710A (ja) | 合成樹脂コ−テイングを有する光ガラスフアイバ及び硬化性エラストマ−形成性物質 | |
| JP2948952B2 (ja) | カーボンコート光ファイバ心線 | |
| JP2787771B2 (ja) | 芯‐鞘型プラスチツク光フアイバ | |
| CA1340929C (en) | Polymer claddings for optical fibre waveguides | |
| JP4245521B2 (ja) | プラスチック光ファイバー用鞘材 | |
| JPS6219801A (ja) | 光学部品 | |
| JPS6366509A (ja) | 光伝送繊維 | |
| JPH04365003A (ja) | 光ファイバー | |
| JPS63256902A (ja) | 合成樹脂光伝送体 | |
| JPH03107105A (ja) | 光ファイバクラッド材 | |
| JPH01105205A (ja) | 光フアイバー用クラツド材 | |
| JPH0819317B2 (ja) | 重合体組成物及びそれを鞘材とする光フアイバ |