JPS6052463A - 高速プリンタのための接着ステ−シヨン - Google Patents
高速プリンタのための接着ステ−シヨンInfo
- Publication number
- JPS6052463A JPS6052463A JP59161659A JP16165984A JPS6052463A JP S6052463 A JPS6052463 A JP S6052463A JP 59161659 A JP59161659 A JP 59161659A JP 16165984 A JP16165984 A JP 16165984A JP S6052463 A JPS6052463 A JP S6052463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gluing
- origami
- station according
- slit
- folded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/58—Supply holders for sheets or fan-folded webs, e.g. shelves, tables, scrolls, pile holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H21/00—Apparatus for splicing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
- B65H2701/112—Section geometry
- B65H2701/1123—Folded article or web
- B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高速プリンタの給紙装置において連続的な紙匹
を形成するために、予め折畳ま扛た巻紙から成る個々の
折畳み・ξイルを接続するだめの接着装置を有する接着
ステーションに関する。
を形成するために、予め折畳ま扛た巻紙から成る個々の
折畳み・ξイルを接続するだめの接着装置を有する接着
ステーションに関する。
高い印字能力を有するプリンタ、例えばレーザビームプ
リンタにおいては、停止時間の減少のために従来一般的
には、本来のプリンタの手前の給紙機構内に接着ステー
ションが配置され、この接着ステーションによって、個
々の折畳みパイルとして供給されて来る約１５ｋｇの重
さの巻紙が互いに接着され、それによってプリンタに連
続的な給紙が行なわれるようになっている。前記置され
た接着ステーションでは先行の・ぞイルの最後の（即ち
一番下の）折紙片が、後続の・ξイルの最初の（即ち一
番上の）折紙片と接着結合される。
リンタにおいては、停止時間の減少のために従来一般的
には、本来のプリンタの手前の給紙機構内に接着ステー
ションが配置され、この接着ステーションによって、個
々の折畳みパイルとして供給されて来る約１５ｋｇの重
さの巻紙が互いに接着され、それによってプリンタに連
続的な給紙が行なわれるようになっている。前記置され
た接着ステーションでは先行の・ぞイルの最後の（即ち
一番下の）折紙片が、後続の・ξイルの最初の（即ち一
番上の）折紙片と接着結合される。
例えばＭｅｓｃｈｉ社（イタリア）によるデータ担体処
理装置の１構成部としての公知の接着ステーションにお
いてはこの目的のために特別ニ製造された折畳み・々イ
ルが用いられ、この・Ｑイルの最下位置の最後の折紙片
が側方に持上げらｎて包装されている。従ってこの包装
を解くと、当該折畳みパイルの最後の折紙片が自由に接
近可能となって取出しが容易となり、先行の折畳み、ａ
イルの最上位置の折紙片と容易に接着可能である。
理装置の１構成部としての公知の接着ステーションにお
いてはこの目的のために特別ニ製造された折畳み・々イ
ルが用いられ、この・Ｑイルの最下位置の最後の折紙片
が側方に持上げらｎて包装されている。従ってこの包装
を解くと、当該折畳みパイルの最後の折紙片が自由に接
近可能となって取出しが容易となり、先行の折畳み、ａ
イルの最上位置の折紙片と容易に接着可能である。
発明が解決しようとする問題点
上記のような公知のジグザグの折畳み・ンイルは高価で
ありその装置の使用者に個々の・ξイルた巻紙から成り
その最後の折紙片が最下位置に位置する一般的な折畳み
ノミイルにおいて、その最下位置の折紙片を引き出すの
に当該の折畳みノミイルを持上げる必要なしに、各・ぐ
イルを容易に相互接続可能にしようとするものである。
ありその装置の使用者に個々の・ξイルた巻紙から成り
その最後の折紙片が最下位置に位置する一般的な折畳み
ノミイルにおいて、その最下位置の折紙片を引き出すの
に当該の折畳みノミイルを持上げる必要なしに、各・ぐ
イルを容易に相互接続可能にしようとするものである。
問題点を解決するための手段
上記の問題を解決するための本発明による手段は、長手
方向に延びる折畳み・ξイル用摺動平面がストック範囲
とプリンタに面した作業範囲とから成り、このストック
範囲と作業範囲との間に前記摺動平面に対して垂直に延
びる方向転換スリットが配設されており、ストック範囲
上に載着された折畳みパイルがこの方向転換スリットの
上を摺動する際に、当該折畳み・ξイルの最下位置の折
紙片が、後続の折畳み・ξイルの最上位置の折紙片との
接続のために、方向転換スリットを介して旋回されて、
折畳み・ξイルの後ろで作業範囲上に載着されることで
ある。
方向に延びる折畳み・ξイル用摺動平面がストック範囲
とプリンタに面した作業範囲とから成り、このストック
範囲と作業範囲との間に前記摺動平面に対して垂直に延
びる方向転換スリットが配設されており、ストック範囲
上に載着された折畳みパイルがこの方向転換スリットの
上を摺動する際に、当該折畳み・ξイルの最下位置の折
紙片が、後続の折畳み・ξイルの最上位置の折紙片との
接続のために、方向転換スリットを介して旋回されて、
折畳み・ξイルの後ろで作業範囲上に載着されることで
ある。
本発明による、ストック範囲とプリンタに面した作業範
囲と、このストック範囲と作業範囲との間に前記摺動平
面に対して垂直に延びて配置さｎた方向転換スリットと
から成る、長手方向に延びる摺動平面の配役によって、
各折畳みノミイルは持上げなしに容易に相互接着可能で
ある。これは、ストック範囲に位置する折畳みパイルが
方向転換スリットの上を摺動される際に該・ぐイルの最
下位置の折紙片がこの方向転換スリット内に滑り入れら
れ、折畳み・々イルが作業範囲内に完全に摺動された後
、当該・ぐイルの最下位置の折紙片が後続の折畳み・ξ
イルの最上位置の折紙片との接続のために、前記の方向
転換スリットを介して旋回され、折畳みパイルの後方で
作業範囲上に自由接近可能に載着されることによって行
なわれる。
囲と、このストック範囲と作業範囲との間に前記摺動平
面に対して垂直に延びて配置さｎた方向転換スリットと
から成る、長手方向に延びる摺動平面の配役によって、
各折畳みノミイルは持上げなしに容易に相互接着可能で
ある。これは、ストック範囲に位置する折畳みパイルが
方向転換スリットの上を摺動される際に該・ぐイルの最
下位置の折紙片がこの方向転換スリット内に滑り入れら
れ、折畳み・々イルが作業範囲内に完全に摺動された後
、当該・ぐイルの最下位置の折紙片が後続の折畳み・ξ
イルの最上位置の折紙片との接続のために、前記の方向
転換スリットを介して旋回され、折畳みパイルの後方で
作業範囲上に自由接近可能に載着されることによって行
なわれる。
実施態様
折畳み・ξイルの最下位置の折紙片を確実に捕捉可能と
するために本発明の有利な実施態様によれば、方向転換
スリット内に、折紙片を当該スリット内に引入扛るべき
装置が配設さｔ、この装置が例えば吸込み装置から成る
か又は接着性の表面を有する変向ローラから成るとよい
。
するために本発明の有利な実施態様によれば、方向転換
スリット内に、折紙片を当該スリット内に引入扛るべき
装置が配設さｔ、この装置が例えば吸込み装置から成る
か又は接着性の表面を有する変向ローラから成るとよい
。
また両方の折畳み・ξイルの接着を容易に行なうために
、本発明の有利な実施態様によ扛ば、接着装置が方向転
換スリットに旋回可能に配属されているとよい。
、本発明の有利な実施態様によ扛ば、接着装置が方向転
換スリットに旋回可能に配属されているとよい。
更に十分なスペースがある場合には方向転換スリットと
接着装置とを分離し、接着装置を作業範囲内の特別な接
着スリット内に配置することも可能である。
接着装置とを分離し、接着装置を作業範囲内の特別な接
着スリット内に配置することも可能である。
更に操作を容易とするために、摺動面に折畳み・ξイル
搬送のためのコンベヤベルトを配設するか、又は摺動面
自体が波形板に類似の構造の滑り表面を有し、それによ
ってその表面の四部が手の差し込み溝として作用するよ
うにするとよい。
搬送のためのコンベヤベルトを配設するか、又は摺動面
自体が波形板に類似の構造の滑り表面を有し、それによ
ってその表面の四部が手の差し込み溝として作用するよ
うにするとよい。
実施例
図示の接着ステーションは略示されたレーザビームプリ
ンタｌの給紙機構において連続的な紙匹を形成するため
に働いている。この接着ステーションは主に、フレーム
２上に配設された摺動平面と、予め折り畳まれた巻紙か
ら成り包装されて搬送されてくる折り畳み・ξイル牛を
受容するためのストック範囲３と、プリンタ１に面した
作業範囲５とから成り、この作業範囲５から、互いに接
続された折畳み・ξイルΦの紙匹がレーザビームプリン
タ１に供給される。ストック範囲３と作業範囲５との間
には、前記摺動平面に対して垂直に延びる方向転換スリ
ット６が形成されておシ、このスリット６の機能は第ッ
ト６内に旋回可能な接着装置８が配置されている。接着
ステーションの操作を容易にするために、ストック範囲
３と作業範囲５と内の摺動平面には滑り面が配設されて
おシ、この滑り面は長手方向に延びる波形板構造９を有
しており、それによって折畳み・ぞイル牛の載着又は摺
動の際に指をその波形板構造９の溝内で滑り動かすこと
が可能ｆある。
ンタｌの給紙機構において連続的な紙匹を形成するため
に働いている。この接着ステーションは主に、フレーム
２上に配設された摺動平面と、予め折り畳まれた巻紙か
ら成り包装されて搬送されてくる折り畳み・ξイル牛を
受容するためのストック範囲３と、プリンタ１に面した
作業範囲５とから成り、この作業範囲５から、互いに接
続された折畳み・ξイルΦの紙匹がレーザビームプリン
タ１に供給される。ストック範囲３と作業範囲５との間
には、前記摺動平面に対して垂直に延びる方向転換スリ
ット６が形成されておシ、このスリット６の機能は第ッ
ト６内に旋回可能な接着装置８が配置されている。接着
ステーションの操作を容易にするために、ストック範囲
３と作業範囲５と内の摺動平面には滑り面が配設されて
おシ、この滑り面は長手方向に延びる波形板構造９を有
しており、それによって折畳み・ぞイル牛の載着又は摺
動の際に指をその波形板構造９の溝内で滑り動かすこと
が可能ｆある。
図示されていない実施例によれば前記の滑り面が、長手
方向で２分割されそｆＬＫよって中央に指そう入範囲が
解放形成されていてもよい。
方向で２分割されそｆＬＫよって中央に指そう入範囲が
解放形成されていてもよい。
レーザビームプリンタ１に対する接着ステーションのセ
ンタリングを容易にするために、作業範囲５へ接続して
旋回可能なセンタリング装置１０が配設されており、こ
のセンタリング装置１０は下げ状態（第１図の下方位置
）ではレーザビームプリンタの紙ガイ１範囲上に載って
いる。このセンタリング装置ｌＯの旋回軸の範囲内に配
属された変向ローラ１３は、フレーム２ＶＣ配属された
変向ローラ１２と協働している。側面１１は環９面１４
と協働して紙匹のための保護ケースを形成し、このケー
スは走行する紙匹のための走入保護のために働き、また
プリンタ内にまだ存在する略示された内部の紙Ｉｅイル
１５の取出しを容易にする。
ンタリングを容易にするために、作業範囲５へ接続して
旋回可能なセンタリング装置１０が配設されており、こ
のセンタリング装置１０は下げ状態（第１図の下方位置
）ではレーザビームプリンタの紙ガイ１範囲上に載って
いる。このセンタリング装置ｌＯの旋回軸の範囲内に配
属された変向ローラ１３は、フレーム２ＶＣ配属された
変向ローラ１２と協働している。側面１１は環９面１４
と協働して紙匹のための保護ケースを形成し、このケー
スは走行する紙匹のための走入保護のために働き、また
プリンタ内にまだ存在する略示された内部の紙Ｉｅイル
１５の取出しを容易にする。
第２図のａ） 、ｂ） 、ｃ） 、ａ） 、ｅ） ｖｃ
は当該接着ステーションの機能が示されている。
は当該接着ステーションの機能が示されている。
まず予め折シ畳まれた巻紙が折畳み／ｅイル４として搬
送されてくる。この際にこの折畳み、ｅイルの約１５ｋ
ｇの重量は全て該折畳みノミイルの最下位置の折紙片に
かかり、この最下位置の折紙片への接近は困難になって
いる。従ってこの折畳みパイルの最下位置の折紙片を後
続の折畳みノミイルの最上位置の折紙片と容易に接続可
能とするために、この折畳み・ξイルが包装を外された
状態で、その最下位置の折紙片の自由端部が方向転換ス
リット６の方へ向くように、摺動平面のストック範囲３
上に載着される。第１図に示されている例で折畳み・ぞ
イル４を方向転換スリット６の範囲内に摺動させる際に
、最下位置の折紙片の自由端部の範囲が手でつかまれて
下方へ押し下げられる。最下位置の折紙片の押し離しは
第２図に示された例においては必要なく、この場合は方
向転換スリット６の・ストック範囲に配属された縁部に
、接着性の表面を備えたローラ１６が配設さｎｌこのロ
ーラ１６が方向転換スリット６の上を介しての折畳み・
ぞイル牛の摺動時にその最下位置の折紙片を捕捉しそし
て方向転換スリット上を折畳み・ぞイル４が更に搬送さ
れる際に（第２ｂ、ｃ、ｄ図）その最下位置の折紙片を
方向転換スリット６内に引き入れるようになっている。
送されてくる。この際にこの折畳み、ｅイルの約１５ｋ
ｇの重量は全て該折畳みノミイルの最下位置の折紙片に
かかり、この最下位置の折紙片への接近は困難になって
いる。従ってこの折畳みパイルの最下位置の折紙片を後
続の折畳みノミイルの最上位置の折紙片と容易に接続可
能とするために、この折畳み・ξイルが包装を外された
状態で、その最下位置の折紙片の自由端部が方向転換ス
リット６の方へ向くように、摺動平面のストック範囲３
上に載着される。第１図に示されている例で折畳み・ぞ
イル４を方向転換スリット６の範囲内に摺動させる際に
、最下位置の折紙片の自由端部の範囲が手でつかまれて
下方へ押し下げられる。最下位置の折紙片の押し離しは
第２図に示された例においては必要なく、この場合は方
向転換スリット６の・ストック範囲に配属された縁部に
、接着性の表面を備えたローラ１６が配設さｎｌこのロ
ーラ１６が方向転換スリット６の上を介しての折畳み・
ぞイル牛の摺動時にその最下位置の折紙片を捕捉しそし
て方向転換スリット上を折畳み・ぞイル４が更に搬送さ
れる際に（第２ｂ、ｃ、ｄ図）その最下位置の折紙片を
方向転換スリット６内に引き入れるようになっている。
第２ｃＬ）図に示されたように折畳み・ぞイル４が方向
転換スリット６を通過して作業範囲５内に完全に摺動せ
しめられた後、折畳み／ξイル牛の最下位置の折紙片が
後続の折畳み・にイル１９の最上位置の折紙片との接続
のために、方向転換スリット６を介して旋回され、それ
によってその最下位置の折紙片が折畳み／ぞイルの後方
で作業範囲５上に載せられる（第２ｅ図）。続いて折畳
みパイル４の最下位置の折紙片１７を次の折畳み・ξイ
ル１９の最上位置の折紙片１８と接続するために、接着
装置８が方向転換スリット６内に旋回され両方の折紙片
が接着テープによって見当合せされて互いに接着される
。
転換スリット６を通過して作業範囲５内に完全に摺動せ
しめられた後、折畳み／ξイル牛の最下位置の折紙片が
後続の折畳み・にイル１９の最上位置の折紙片との接続
のために、方向転換スリット６を介して旋回され、それ
によってその最下位置の折紙片が折畳み／ぞイルの後方
で作業範囲５上に載せられる（第２ｅ図）。続いて折畳
みパイル４の最下位置の折紙片１７を次の折畳み・ξイ
ル１９の最上位置の折紙片１８と接続するために、接着
装置８が方向転換スリット６内に旋回され両方の折紙片
が接着テープによって見当合せされて互いに接着される
。
第２図に示された、接着性の表面を有するロー２１６の
代シに、図示はされていないが公知の、僅かな負圧を形
成するだめの吸込み機構を配設し、公知の折紙片持上げ
装置と同様にその折紙片個別化の際に折畳み・ξイルの
最下位置の折紙片を方向転換スリット６内に引き入れる
ことも可能である。
代シに、図示はされていないが公知の、僅かな負圧を形
成するだめの吸込み機構を配設し、公知の折紙片持上げ
装置と同様にその折紙片個別化の際に折畳み・ξイルの
最下位置の折紙片を方向転換スリット６内に引き入れる
ことも可能である。
折畳み・ぞイルの個々の折紙片を結合するための接着装
置は第３図及び第４図に示されている。第３図の実施例
による接着装置は、接着テープ２２のための切断部材２
１を有する載設面２３から成シ、この載設面２３は調整
ねじ２４を介して方向転換スリット内で左方又は右方へ
摺動せしめられる。載設面２３上には、両折畳みパイル
の、接続されるべき各折紙片の縁ミシン目２６内に係合
しそれによって各折紙片を位置調整する調整ビ／２５が
配設されている。第３図に示された実施例では、調整ピ
ン２５を種々の巻紙の相異なる幅に合わせるだめの調節
機構（図示せず）が配設されている。このような調節機
構は例えば、載設面２３の左側又は右側の調整ビンを側
方摺動可能なように往復台上に配置することによって形
成される。調整ビンに掛合された両方の個別折紙片を接
着するためには、ヒンジ２０を介して片側旋回可能に載
設面２３上に枢着された、接着テープ２２のためのガイ
１機構２７が両方の個別折紙片の継ぎ目の上に旋回され
、そして接着テープ２２のストックロール２８を受容す
るフライ１グリツゾ２９を以って当該の接着テープがゴ
ム製の押圧ローラ３０を介して当該の個別折紙片上に施
される。
置は第３図及び第４図に示されている。第３図の実施例
による接着装置は、接着テープ２２のための切断部材２
１を有する載設面２３から成シ、この載設面２３は調整
ねじ２４を介して方向転換スリット内で左方又は右方へ
摺動せしめられる。載設面２３上には、両折畳みパイル
の、接続されるべき各折紙片の縁ミシン目２６内に係合
しそれによって各折紙片を位置調整する調整ビ／２５が
配設されている。第３図に示された実施例では、調整ピ
ン２５を種々の巻紙の相異なる幅に合わせるだめの調節
機構（図示せず）が配設されている。このような調節機
構は例えば、載設面２３の左側又は右側の調整ビンを側
方摺動可能なように往復台上に配置することによって形
成される。調整ビンに掛合された両方の個別折紙片を接
着するためには、ヒンジ２０を介して片側旋回可能に載
設面２３上に枢着された、接着テープ２２のためのガイ
１機構２７が両方の個別折紙片の継ぎ目の上に旋回され
、そして接着テープ２２のストックロール２８を受容す
るフライ１グリツゾ２９を以って当該の接着テープがゴ
ム製の押圧ローラ３０を介して当該の個別折紙片上に施
される。
押圧ローラ３０が折紙片の反対側まで達すると、側方制
限部として働く切断部材２１によって接着テープ２２が
切断される。
限部として働く切断部材２１によって接着テープ２２が
切断される。
接着が終了するとガイ１機構が矢印方向で離し旋回され
、接着装置全体が再び方向転換スリット６から回し出さ
れる。
、接着装置全体が再び方向転換スリット６から回し出さ
れる。
第４図に略示された接着装置の実施例においてはやはシ
、剥離縁３１を有する載設面３２が配置さｎている。こ
の載設面３２の片面上の一方側には固定的な調整ビン３
４がまた他方側には当該固定ビン３４との間隔を調節可
能な調整ビン３４が、折畳みノにイルの縁ミシン目２６
の受容のために配設されている。この場合往復台ガイｒ
３３が調節ねじ３５によって両調整ピンの間隔を巻紙の
幅に合わせて変更せしめる。接着テープを正確に案内す
るために、剥離縁３１の制限を行なうガイ１１ン３６が
配設されている。
、剥離縁３１を有する載設面３２が配置さｎている。こ
の載設面３２の片面上の一方側には固定的な調整ビン３
４がまた他方側には当該固定ビン３４との間隔を調節可
能な調整ビン３４が、折畳みノにイルの縁ミシン目２６
の受容のために配設されている。この場合往復台ガイｒ
３３が調節ねじ３５によって両調整ピンの間隔を巻紙の
幅に合わせて変更せしめる。接着テープを正確に案内す
るために、剥離縁３１の制限を行なうガイ１１ン３６が
配設されている。
この例における両方の折畳みノｅイルの接続のためＫは
、まず折畳み一ξイルの最下位置と最上位置の折紙片が
調整ビン３４に掛けられ、続いて載設面３２の片側受案
内されたストックロール３７から接着テープが引き出さ
れる。この際の折畳み・ぞイルの各折紙片の接続継ぎ目
上への接着テープの位置決めは、側方のガイ−ビン３６
を介して行なわれ、そして剥離縁３１が接着テープを所
望の幅″ｒ！切断する。
、まず折畳み一ξイルの最下位置と最上位置の折紙片が
調整ビン３４に掛けられ、続いて載設面３２の片側受案
内されたストックロール３７から接着テープが引き出さ
れる。この際の折畳み・ぞイルの各折紙片の接続継ぎ目
上への接着テープの位置決めは、側方のガイ−ビン３６
を介して行なわれ、そして剥離縁３１が接着テープを所
望の幅″ｒ！切断する。
効果
本発明によればジグザグ折りされた一般的な折畳み・ぞ
イルを、持上げる必要なしにまた該・ぞイルへの前処理
なしに、容易かつ確実に相互接続可能である。
イルを、持上げる必要なしにまた該・ぞイルへの前処理
なしに、容易かつ確実に相互接続可能である。
図面は本発明の接散の実施例を示すものであって、第１
図は本発明による接着装置をレーザビームシリツタとｔ
組合せたものを示す略示図示図、第舎図は２つのセンタ
リングピンを有する接着ステーションの略示図である。 １・・・レーザビームプリンタ、２・・・フレーム、３
・・・ストック範囲、４．１９・・・折畳みノにイル、
５・・・作業範囲、６・・・方向転換スリット、７・・
・旋回部材、８・・・接着装置、９・・・波形板構造、
１０・・・センタリング装置、１１・・・側面、１２．
１３・・・変向ローラ、１４・・・覆い面、１５・・・
内部の紙／ｅイル、１６・・・ローラ、１７．１８・・
・折紙片、２ｏ・・・ヒンジ、２１・・・切断部材、２
２・・・接着テープ、２３．３２・・・載設面、２４・
・・調整ねじ、２５．３４・・・調整ピ／、２６・・・
縁ミシン目、２７・・・ガイ１機構、２８．３７・・・
ストックロール、２９・・・スライｒグリップ、３０・
・・押圧ローラ、３１・・・剥離縁、３３・・・往復台
ガイ１．３５・・・調節ねじ、３６・・・ガイｒビン
図は本発明による接着装置をレーザビームシリツタとｔ
組合せたものを示す略示図示図、第舎図は２つのセンタ
リングピンを有する接着ステーションの略示図である。 １・・・レーザビームプリンタ、２・・・フレーム、３
・・・ストック範囲、４．１９・・・折畳みノにイル、
５・・・作業範囲、６・・・方向転換スリット、７・・
・旋回部材、８・・・接着装置、９・・・波形板構造、
１０・・・センタリング装置、１１・・・側面、１２．
１３・・・変向ローラ、１４・・・覆い面、１５・・・
内部の紙／ｅイル、１６・・・ローラ、１７．１８・・
・折紙片、２ｏ・・・ヒンジ、２１・・・切断部材、２
２・・・接着テープ、２３．３２・・・載設面、２４・
・・調整ねじ、２５．３４・・・調整ピ／、２６・・・
縁ミシン目、２７・・・ガイ１機構、２８．３７・・・
ストックロール、２９・・・スライｒグリップ、３０・
・・押圧ローラ、３１・・・剥離縁、３３・・・往復台
ガイ１．３５・・・調節ねじ、３６・・・ガイｒビン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高速プリンタの給紙装置において連続的な紙匹を形
成するために、予め折畳まれた巻紙から成る個々の折畳
みノミイルを接続する接着装置を有する接着ステーショ
ンにおいて、長手方向に延びる折畳みｚｅイル用摺動平
面がストック範囲（３）とプリンタに面した作業範囲（
５）とから成り、このストック範囲（３）と作業範囲（
５）との間に前記摺動平面に対して垂直に延びる方向転
換スリット（６）が配設さｎておυ、ストック範囲（３
）上に載着さ扛た折畳み・ξイル（４）がこの方向転換
スリット（６）の上を摺動する際に、当該折畳みパイル
（４）の最下位置の折紙片（１７）が、後続の折畳み／
ｅイル（１９）の最上位置の折紙片（１８）との接続の
ために、方向転換スリット（６）を介して旋回されて、
折畳み／ぞイル（４）の後ろで作業範囲（５）上に載着
されることを特徴とする、高速プリンタのための接着ス
テーション。 ２、折畳み・ξイル（４）の最下位置の折紙片（１７）
を捕捉して方向転換スリット（６）内に引き入れるため
の機構が方向転換スリット（６）内に配設されている、
特許請求の範囲第１項記載の接着ステーション。 ３、 前記の機構が吸込み装置として形成されている、
特許請求の範囲第２項記載の接着ステーション。 ４、 前記の機構が、接着性の表面を有する変向ローラ
（１６）を備えている、特許請求の範囲第２項記載の接
着ステーション。 ５、接着装置（８）が方向転換スリット（６）の範囲内
に旋回可能なように形成されている、特許請求の範囲第
１項から第４項までのいずれか１項記載の接着ステーシ
ョン。 ６、接着装置（８）が作業範囲（５）Ｋ配属されて、別
個の接着スリット内に配置されている、特許請求の範囲
第１項から第４項までのいずれか１項記載の接着ステー
ション。 ７、摺動面の表面が滑り面として形成されている、特許
請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載の
接着ステーション。 ８、前記の滑シ面が長手方向に延びる波形板状構造（９
）を有し、それによって指差し込み用の溝が形成されて
いる、特許請求の範囲第７項記載の接着ステーション。 ９、前記摺動面が折畳み・ξイル搬送のだめのコンベヤ
ベルトを有している、特許請求の範囲第１項から第６項
までのいずｎか１項記載の接着ステーション。 １０、前記コンベヤベルトが長手方向で２分割され、そ
れによって中央に指差し込み範囲が解放形成されている
、特許請求の範囲第９項記載の接着ステーション。 １１、接着装置が接着テープ（２２）のだめの切断部材
（２１）を備えた載設面（２３）を有し、この載設面（
２３）が、各折畳み・ぞイルの接続されるべき各折紙片
を受容するための、必要に応じて調節可能な調整ピン（
２５）を有し、また各折紙片の接続継ぎ目の上に旋回可
能な、接着テープ（２２）のだめのガイ１機構（２７）
が配設されている、特許請求の範囲第１項から第１０項
までのいずれか１項記載の接着ステーション。 １２ 接着装置が、接着テープのだめの剥離縁（３１）
を備えた載設面（３２）を有し、この載設面（３２）上
の片側には固定的な調整ピン（３４）がまた他方側には
往復台ガイ１（３３）を介して幅を調節可能な調整ピン
（３４−）が、折畳み・ｅイルの接続されるべき各折紙
片の受容のために配設されており、しかも前記の剥離縁
（３１）の周辺には接着テープのためのガイ−ビン（３
６）が配設されている、特許請求の範囲第１項から第１
０項までのいずれか１項記載の接着ステーション。 １３、接着装置をプリンタ（１）に対して正確に位置決
めするだめのセンタリング装置が配設されている、特許
請求の範囲第１項から第１２項までのいずれか１項記載
の接着ステーション。 １４、前記のセンタリング装置が、作業範囲（５）に枢
着された旋回可能なフレームを有しており、このフレー
ムの旋回軸が紙匹のための変向ローラ（１３）として作
用し、捷た該フレームの側面（１１）と覆い面（１４）
とがフレーム下降旋回位置では走大保巡部として紙匹を
おおうようになっている、特許請求の範囲第１３項記載
の接着ステーション。
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