JPS6052204B2 - アルミナ系無機繊維前駆体の製造法 - Google Patents
アルミナ系無機繊維前駆体の製造法Info
- Publication number
- JPS6052204B2 JPS6052204B2 JP58245542A JP24554283A JPS6052204B2 JP S6052204 B2 JPS6052204 B2 JP S6052204B2 JP 58245542 A JP58245542 A JP 58245542A JP 24554283 A JP24554283 A JP 24554283A JP S6052204 B2 JPS6052204 B2 JP S6052204B2
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- Japan
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- spinning
- alumina
- fibers
- nozzle
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡糸性及び加工性にすぐれたアルミナ系無機
繊維前駆体の製造方法に関するものである。
繊維前駆体の製造方法に関するものである。
近年、無機繊維の有用性が認識されるにつれてその製法
特許も種々提案され、各種性能の無機繊維が工業的規模
で生産されるようになつて来た。
特許も種々提案され、各種性能の無機繊維が工業的規模
で生産されるようになつて来た。
これらの無機繊維の製造法は、特公昭４７−２９６３１
、特公昭４８−５６７、特開昭５０−２５８２２、特公
昭５１−１２７３６、特公昭５５−３６７２６等で代表
されるが、いずれも各種組成の無機化合物を単独ないし
はこれに各種有機重合体を１０％以下の範囲で混合して
紡糸原液を調製し、これをノズルにより空気流中に押出
して短繊維又は連続繊維状の前駆体繊維とし、次いで加
熱処理して無機繊維とするものである。ハハー −Ｌ゛
＾血１・、ルー ゛、Ｌフ台れ］、↓髄”丑１ュ 、
、ずれも脆弱で取り扱い性に多大の難点があり、これを
加熱処理して無機繊維とすれば、引張り強度は向上し稍
取り扱い易くなるが、低伸度で可撓性がないため特に連
続繊維の場合繊物等への加工性に欠ける欠点がある。
、特公昭４８−５６７、特開昭５０−２５８２２、特公
昭５１−１２７３６、特公昭５５−３６７２６等で代表
されるが、いずれも各種組成の無機化合物を単独ないし
はこれに各種有機重合体を１０％以下の範囲で混合して
紡糸原液を調製し、これをノズルにより空気流中に押出
して短繊維又は連続繊維状の前駆体繊維とし、次いで加
熱処理して無機繊維とするものである。ハハー −Ｌ゛
＾血１・、ルー ゛、Ｌフ台れ］、↓髄”丑１ュ 、
、ずれも脆弱で取り扱い性に多大の難点があり、これを
加熱処理して無機繊維とすれば、引張り強度は向上し稍
取り扱い易くなるが、低伸度で可撓性がないため特に連
続繊維の場合繊物等への加工性に欠ける欠点がある。
本発明者らは、かかる取り扱い性、加工性の欠点を改善
した連続繊維状の無機繊維、特にアルミナ系無機繊維前
駆体の製造法について鋭意研究した結果、特定した紡糸
原液の調製法と紡糸条件を採用することにより、紡糸性
と取り扱い性にすぐれた前駆体繊維が製造でき、これに
より高強度のアルミナ系繊維が得られることを見出し、
本発明を完成した。
した連続繊維状の無機繊維、特にアルミナ系無機繊維前
駆体の製造法について鋭意研究した結果、特定した紡糸
原液の調製法と紡糸条件を採用することにより、紡糸性
と取り扱い性にすぐれた前駆体繊維が製造でき、これに
より高強度のアルミナ系繊維が得られることを見出し、
本発明を完成した。
即ち、本発明はアルミナ系無機化合物とポリビニルアル
コール（以下ＰＶＡと略記する）系重合体を混合比率７
０／３０〜５０／５０の範囲で混合して、粘度（５０℃
）２００〜４５００ポイズの紡糸原液を調製し、ノズル
部の温度が３５〜１印℃に設定された紡糸筒により、紡
糸ドラフトが３唄下の条件で乾式・紡糸して連続繊維状
の前駆体繊維を製造し、必要に応じて相対湿度３０〜５
０％の雰囲気で撚糸、製織等の加工を施し、次いで加熱
処理してアルミナ系繊維或いはその成型品とするもので
ある。
コール（以下ＰＶＡと略記する）系重合体を混合比率７
０／３０〜５０／５０の範囲で混合して、粘度（５０℃
）２００〜４５００ポイズの紡糸原液を調製し、ノズル
部の温度が３５〜１印℃に設定された紡糸筒により、紡
糸ドラフトが３唄下の条件で乾式・紡糸して連続繊維状
の前駆体繊維を製造し、必要に応じて相対湿度３０〜５
０％の雰囲気で撚糸、製織等の加工を施し、次いで加熱
処理してアルミナ系繊維或いはその成型品とするもので
ある。
本発明の最大の特徴は前駆体繊維のすぐれた紡糸性と取
・り扱い性にある。本発明に使用するアルミナ系無機化
合物は熱処理によつて耐火性無機酸化物を形成するもの
であれば特別の限定はないが、公知の水溶性又はコロイ
ド状金属塩からなるアルミニウム化合物が用いられ、好
ましいものとしてはアルミニウムの塩基性塩化物、塩化
性酢酸塩、塩基性硝酸塩てあり、これ等の中で特にオキ
シ塩化アルミニウムが好ましい。
・り扱い性にある。本発明に使用するアルミナ系無機化
合物は熱処理によつて耐火性無機酸化物を形成するもの
であれば特別の限定はないが、公知の水溶性又はコロイ
ド状金属塩からなるアルミニウム化合物が用いられ、好
ましいものとしてはアルミニウムの塩基性塩化物、塩化
性酢酸塩、塩基性硝酸塩てあり、これ等の中で特にオキ
シ塩化アルミニウムが好ましい。
前記アルミニウム化合物には必要に応じてジルコニウム
、マグネシウム、クロム、ニッケル、鉄、コバルト、イ
ットリウム、珪素の化合物を混合することができ、具体
的にはジルコニウムは塩基性塩化物、塩基性酢酸塩、塩
基性硝酸塩として、マグネシウム、クロム、ニッケル、
鉄、コバルト、イットリウムは塩化物、硫酸塩、硝酸塩
、酢酸塩、蟻酸塩として単独又はこれ等の混合物がアル
ミニウム化合物への添加物として用いられる。珪素化合
物としては微細なシリカ（ＳｉＯ２）が水中に分散した
コロイド溶液（シリカゾル）が用いられる。
、マグネシウム、クロム、ニッケル、鉄、コバルト、イ
ットリウム、珪素の化合物を混合することができ、具体
的にはジルコニウムは塩基性塩化物、塩基性酢酸塩、塩
基性硝酸塩として、マグネシウム、クロム、ニッケル、
鉄、コバルト、イットリウムは塩化物、硫酸塩、硝酸塩
、酢酸塩、蟻酸塩として単独又はこれ等の混合物がアル
ミニウム化合物への添加物として用いられる。珪素化合
物としては微細なシリカ（ＳｉＯ２）が水中に分散した
コロイド溶液（シリカゾル）が用いられる。
また使用するＰＶＡ系重合体としては、平均重合度６０
０１）．上、ケン化度８０〜９７モル％のＰＶＡが特に
好ましいが、水溶性範囲内で一部変性基を含むＰＶＡで
もよく、又ポリエチレンオキサイド等の水溶性ポリマー
を一部混合使用することも出来る。
０１）．上、ケン化度８０〜９７モル％のＰＶＡが特に
好ましいが、水溶性範囲内で一部変性基を含むＰＶＡで
もよく、又ポリエチレンオキサイド等の水溶性ポリマー
を一部混合使用することも出来る。
本発明で、アルミナ系無機化合物とＰＶＡ系重合体の混
合比率及ひ混合原液の粘液を特定するのは、これらが紡
糸性と得られた前駆体繊維の取り扱い性、及びこれより
誘導するアルミナ系繊維の物性に著しく影響するためで
ある。
合比率及ひ混合原液の粘液を特定するのは、これらが紡
糸性と得られた前駆体繊維の取り扱い性、及びこれより
誘導するアルミナ系繊維の物性に著しく影響するためで
ある。
本発明の紡糸原液におけるアルミナ系無機化合物とＰＶ
Ａ系重合体との混合比率（アルミナ系無機化合物７／Ｐ
ＶＡ系重合体）は固形分基準で７０／３０〜５０／５０
が好ましく、混合比率が７０／３０をこえると得られる
前駆体繊維は脆弱で取り扱い性の改３善効果が少なく、
また５０／５昧満の場合は前駆体繊維の取り扱い性は良
いが、これより得られる無機繊維の強度が低く、本発明
の効果が半減する。
Ａ系重合体との混合比率（アルミナ系無機化合物７／Ｐ
ＶＡ系重合体）は固形分基準で７０／３０〜５０／５０
が好ましく、混合比率が７０／３０をこえると得られる
前駆体繊維は脆弱で取り扱い性の改３善効果が少なく、
また５０／５昧満の場合は前駆体繊維の取り扱い性は良
いが、これより得られる無機繊維の強度が低く、本発明
の効果が半減する。
紡糸原液の粘度（５００Ｃ）は２００〜４５００ポイズ
が好ましく、２００ポイズ未満ではノズルから押出さ４
，れた原液のノズル離れが困難となり、４５００ポイズ
をこえると枦過圧の上昇や曳糸性の低下が顕著となり、
いずれも実用性に乏しくなる。又、本発明では８００〜
３５００ポイズの原液粘度（５００Ｃ）が、紡糸安定性
の点で特に好ましい。ノズル部温度はノズル部雰囲気湿
度、原液粘度等とも関連するが、ノズル部温度は３５〜
１５０℃、より好ましくは６０〜１２０℃に設定する必
要があり、３０℃未満の場合には繊維にフラクチヤーが
発生し強度が低下し、また１５（代）をこえるとアルミ
ナ系無機化合物の変質により原液粘度が急激に上昇する
ため、ノズル詰り等が発生し易く長期間の安定紡糸が困
難となる。
が好ましく、２００ポイズ未満ではノズルから押出さ４
，れた原液のノズル離れが困難となり、４５００ポイズ
をこえると枦過圧の上昇や曳糸性の低下が顕著となり、
いずれも実用性に乏しくなる。又、本発明では８００〜
３５００ポイズの原液粘度（５００Ｃ）が、紡糸安定性
の点で特に好ましい。ノズル部温度はノズル部雰囲気湿
度、原液粘度等とも関連するが、ノズル部温度は３５〜
１５０℃、より好ましくは６０〜１２０℃に設定する必
要があり、３０℃未満の場合には繊維にフラクチヤーが
発生し強度が低下し、また１５（代）をこえるとアルミ
ナ系無機化合物の変質により原液粘度が急激に上昇する
ため、ノズル詰り等が発生し易く長期間の安定紡糸が困
難となる。
ｌ ノズル部の雰囲気湿度は本発明に不可欠の要因では
ないが、ノズル部周辺を相対湿度７０％以上に保持すれ
ば良好な曵糸性を示すので、安定紡糸に好都合である。
ないが、ノズル部周辺を相対湿度７０％以上に保持すれ
ば良好な曵糸性を示すので、安定紡糸に好都合である。
本発明において用いられるノズルは如何なる形状のもの
でもよいが、特に好ましくはノズルプレートの吐出口側
に突起を突設した紡糸孔を設けたものがよい。紡糸ドラ
フトは得られた前駆体繊維の寸法安定性に影響し、高ド
ラフトで紡糸した繊維ほど吸湿による収縮率が大きいの
で、製織等の加工性が問題となり、又高収縮した前駆体
繊維から誘導した無機繊維ほど強度が低くなる。
でもよいが、特に好ましくはノズルプレートの吐出口側
に突起を突設した紡糸孔を設けたものがよい。紡糸ドラ
フトは得られた前駆体繊維の寸法安定性に影響し、高ド
ラフトで紡糸した繊維ほど吸湿による収縮率が大きいの
で、製織等の加工性が問題となり、又高収縮した前駆体
繊維から誘導した無機繊維ほど強度が低くなる。
このため、本発明では紡糸ドラフトは３０以下に規制す
る必要がある。尚、本発明において紡糸ドラフトはノズ
ル押出し原液量、ノズル孔径、紡糸巻取り速度等により
決定され、具体的には下記の式から得られた値をいう。
る必要がある。尚、本発明において紡糸ドラフトはノズ
ル押出し原液量、ノズル孔径、紡糸巻取り速度等により
決定され、具体的には下記の式から得られた値をいう。
紡糸ドラフト３０以下の前駆体繊維を相対湿度３０〜５
０％の雰囲気で取り扱えば、繊維は適度に吸湿して可撓
性を示し、かつ吸湿による寸法変化も少なく、製織等の
加工も容易て本発明の特徴がいかんなく発揮される。
０％の雰囲気で取り扱えば、繊維は適度に吸湿して可撓
性を示し、かつ吸湿による寸法変化も少なく、製織等の
加工も容易て本発明の特徴がいかんなく発揮される。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
３５％塩酸１３８０ｙに水酸化アルミニウム４５０ｙを
加えて９０℃で溶解し、その温度を保ちつつ攪拌下に水
２．４ｅとアルミ粉末７２０ｙを徐々に加えて、ＡＩ／
ｃ１モル比１．８の溶液とした。
加えて９０℃で溶解し、その温度を保ちつつ攪拌下に水
２．４ｅとアルミ粉末７２０ｙを徐々に加えて、ＡＩ／
ｃ１モル比１．８の溶液とした。
この溶液に攪拌下（５（代）に保温）コロイド状シリカ
（シリカ濃度２０％）３６００ｙとケン化度９０モル％
、平均重合度１７００のＰＶＡ溶液（ＰＶＡ濃度１０％
）１９５０ｆを加え、減圧濃縮してＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ
，の合計濃度３４．２％、粘度（５０℃）２１００ポイ
ズのアルミナ紡糸原液を調製した。また別に、ケン化度
９４．５モル％、平均重合度１７００のＰＶＡｌ８ＯＯ
ｙと水３．２ｅを混合し加熱溶解して、ＰＶＡ濃度３６
％、粘度（８（代））１５６０ポイズのＰＶＡ紡糸原液
を調製した。
（シリカ濃度２０％）３６００ｙとケン化度９０モル％
、平均重合度１７００のＰＶＡ溶液（ＰＶＡ濃度１０％
）１９５０ｆを加え、減圧濃縮してＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ
，の合計濃度３４．２％、粘度（５０℃）２１００ポイ
ズのアルミナ紡糸原液を調製した。また別に、ケン化度
９４．５モル％、平均重合度１７００のＰＶＡｌ８ＯＯ
ｙと水３．２ｅを混合し加熱溶解して、ＰＶＡ濃度３６
％、粘度（８（代））１５６０ポイズのＰＶＡ紡糸原液
を調製した。
この両紡糸原液をそれぞれ定量ギヤーポンプで送液し、
ノズル部直前でスタテツクミキサー（１５エレメント）
により混合して、両原液の混合比率及び紡糸ドラフトの
種々異なる連続繊維状の前駆体繊維を乾式紡糸法で得た
。
ノズル部直前でスタテツクミキサー（１５エレメント）
により混合して、両原液の混合比率及び紡糸ドラフトの
種々異なる連続繊維状の前駆体繊維を乾式紡糸法で得た
。
両原液の混合比率は、ギヤーポンプの回転比を任意に選
定することにより、また紡糸ドラフトは、ノズル押出し
原液量、ノズル孔径、紡糸巻取り速度を適宜に組み合わ
すことにより調製した。
定することにより、また紡糸ドラフトは、ノズル押出し
原液量、ノズル孔径、紡糸巻取り速度を適宜に組み合わ
すことにより調製した。
紡糸条件は、ノズル部の相対湿度８５％、温度８０℃、
紡糸筒下部の相対湿度３０％、温度１２０℃で、使用ノ
ズルは孔径０．０６〜０．１４ＴＷｔ１孔数３０ケ、紡
糸巻取り速度は３０〜６０７７１．／分である。第１表
は、本実施例で得られた混合比率の種々異なる前駆体繊
維並びに同繊維を１０００℃で加熱処理（昇温速度２０
０びＣｌｈｒ）してアルミナ系繊維としたものの強伸度
測定結果を示したものである。３第２表の結果より、紡
糸ドラフトの高い前駆体繊維は吸湿による収縮率が大き
く、収縮した同繊維から誘導したアルミナ系繊維は低い
強度となることが分る。第１表の結果より、アルミナ／
ＰＶＡの混合比率が８Ｖ２０の前駆体繊維及び混合比率
４Ｖ６０のアルミナ繊維は低強度で取り扱い性ないしは
実用性に乏しいことが分る。
紡糸筒下部の相対湿度３０％、温度１２０℃で、使用ノ
ズルは孔径０．０６〜０．１４ＴＷｔ１孔数３０ケ、紡
糸巻取り速度は３０〜６０７７１．／分である。第１表
は、本実施例で得られた混合比率の種々異なる前駆体繊
維並びに同繊維を１０００℃で加熱処理（昇温速度２０
０びＣｌｈｒ）してアルミナ系繊維としたものの強伸度
測定結果を示したものである。３第２表の結果より、紡
糸ドラフトの高い前駆体繊維は吸湿による収縮率が大き
く、収縮した同繊維から誘導したアルミナ系繊維は低い
強度となることが分る。第１表の結果より、アルミナ／
ＰＶＡの混合比率が８Ｖ２０の前駆体繊維及び混合比率
４Ｖ６０のアルミナ繊維は低強度で取り扱い性ないしは
実用性に乏しいことが分る。
第２表は同じく本実施例て得た紡糸ドラフトの種々異な
る前駆体繊維（前駆体繊維はアルミナ／ＰＶＡ混合比率
６０／４０から得た繊維３〜３．２ｄＩｆの繊維）を温
度２０℃、相対湿度５０％の雰囲気に放置して吸湿させ
た場合の平衡収縮率と吸湿前後の前駆体繊維を１０００
℃で加熱処理（昇温速度２００゜Ｃ１ｈｒ）して、アル
ミナ系繊維としたものの強度測定結果を示したものであ
る。
る前駆体繊維（前駆体繊維はアルミナ／ＰＶＡ混合比率
６０／４０から得た繊維３〜３．２ｄＩｆの繊維）を温
度２０℃、相対湿度５０％の雰囲気に放置して吸湿させ
た場合の平衡収縮率と吸湿前後の前駆体繊維を１０００
℃で加熱処理（昇温速度２００゜Ｃ１ｈｒ）して、アル
ミナ系繊維としたものの強度測定結果を示したものであ
る。
実施例２
１０％塩酸４０００ｙにアルミニウム粉末５５０ｇを徐
々に加えて９０〜１００℃に保温し、還流下１時間反応
させて溶液とした。
々に加えて９０〜１００℃に保温し、還流下１時間反応
させて溶液とした。
これに濃度２０％のコロイド状シリカを１５５０ｙ加え
、５０℃で減圧濃縮してＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ２の合計濃
度が３２．５％のアルミナ溶液（アルミナ／シリカ混合
溶液）を調製した。また、別にケン化度８８．５モル％
、平均重合度１７００のＰＶＡ３８Ｏｙと水６２０ｆを
混合し、加熱溶解してＰＶＡ溶液を調製した。このアル
ミナ溶液１５４０ｆとＰＶＡ溶液１３２０ｆを室温で１
時間攪拌混合して、アルミナ／ＰＶＡ混合比率５０／５
へ粘度（５０℃）１８４０ポイズの紡糸原液を調製した
。
、５０℃で減圧濃縮してＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ２の合計濃
度が３２．５％のアルミナ溶液（アルミナ／シリカ混合
溶液）を調製した。また、別にケン化度８８．５モル％
、平均重合度１７００のＰＶＡ３８Ｏｙと水６２０ｆを
混合し、加熱溶解してＰＶＡ溶液を調製した。このアル
ミナ溶液１５４０ｆとＰＶＡ溶液１３２０ｆを室温で１
時間攪拌混合して、アルミナ／ＰＶＡ混合比率５０／５
へ粘度（５０℃）１８４０ポイズの紡糸原液を調製した
。
この原液は室温下で粘度変化もなく安定であつた。この
紡糸原液を孔径０．１Ｔｎ！ｎ１孔数９０ケのノズルを
使用して、ノズル部の相対湿度８０％、温度１００℃、
紡糸筒下部の相対湿度４５％、温度１４０℃の紡糸筒に
より、紡糸巻取速度８０Ｔｒｉ．／分、紡糸ドラフト５
．５で乾式紡糸し、繊度２７０Ｃ１／９０ｆ１強度０．
２４９１ｄの前駆体繊維を得た。
紡糸原液を孔径０．１Ｔｎ！ｎ１孔数９０ケのノズルを
使用して、ノズル部の相対湿度８０％、温度１００℃、
紡糸筒下部の相対湿度４５％、温度１４０℃の紡糸筒に
より、紡糸巻取速度８０Ｔｒｉ．／分、紡糸ドラフト５
．５で乾式紡糸し、繊度２７０Ｃ１／９０ｆ１強度０．
２４９１ｄの前駆体繊維を得た。
乾式紡糸性は良好で連続３日間の紡糸で糸切れはなかつ
た。この前駆体繊維を相対湿度５０％の雰囲気下で、撚
数１００ＴＩＭに加熱後製紐し、巾１０ｃｍ、目付２２
０；ｆｌイのテープ状とした。
た。この前駆体繊維を相対湿度５０％の雰囲気下で、撚
数１００ＴＩＭに加熱後製紐し、巾１０ｃｍ、目付２２
０；ｆｌイのテープ状とした。
これを昇温速度１０００ＣＩｈｒで４５０℃迄加熱し、
次いで昇温速度３０（代）Ｉｈｒで１００（代）迄加熱
した処、繊維直径８ｐｍ，、強度１２５ｋ９１ｉのアル
ミナ系繊維からなる巾６Ｃｒｆ１１目付１４０ｆＩＷｔ
のテープ状の紐が得られた。
次いで昇温速度３０（代）Ｉｈｒで１００（代）迄加熱
した処、繊維直径８ｐｍ，、強度１２５ｋ９１ｉのアル
ミナ系繊維からなる巾６Ｃｒｆ１１目付１４０ｆＩＷｔ
のテープ状の紐が得られた。
実施例３
実施例２のアルミナ溶液２２７０ｙ．１５ＰＶＡ溶液１
１４０ｇを室温で攪拌混合して、アルミナ／ＰＶＡ混合
比率７０／３へ粘度（５（代））１２８０ポイズの紡糸
原液を調製した。
１４０ｇを室温で攪拌混合して、アルミナ／ＰＶＡ混合
比率７０／３へ粘度（５（代））１２８０ポイズの紡糸
原液を調製した。
この紡糸原液を孔径０．０７ｗｆｔ１孔数６０ケのノズ
ルを使用して、ノズル部の相対湿度７０％、温度６０℃
、紡糸筒下部の相対湿度３０％、温度１０（代）の紡糸
筒により、巻取速度５０ｍ，／分、紡糸ドラフト３０の
紡糸条件で乾燥紡糸し、繊度１５０Ｃ１／６０ｆ１強度
０．１４Ｖ′ｄの前駆体繊維を得た。
ルを使用して、ノズル部の相対湿度７０％、温度６０℃
、紡糸筒下部の相対湿度３０％、温度１０（代）の紡糸
筒により、巻取速度５０ｍ，／分、紡糸ドラフト３０の
紡糸条件で乾燥紡糸し、繊度１５０Ｃ１／６０ｆ１強度
０．１４Ｖ′ｄの前駆体繊維を得た。
３日間の連続紡糸で糸切れの殆どない紡糸安定性であつ
た。
た。
この前駆体繊維を相対湿度３０％の雰囲気下で平織組織
に製織し、目付１１０ｆＩ耐の織地とした後、１０００
℃で加熱処理して、目付７２ｆ１イのアルミナ繊維から
なる織物とした。
に製織し、目付１１０ｆＩ耐の織地とした後、１０００
℃で加熱処理して、目付７２ｆ１イのアルミナ繊維から
なる織物とした。
Claims (1)
- １ アルミナ系無機化合物とポリビニルアルコール系重
合体を混合比率７０／３０〜５０／５０の範囲で混合し
て調製した粘度（５０℃）２００〜４５００ポイズの紡
糸原液を、ノズル部温度を３５〜１５０℃の範囲に設定
した紡糸装置により、紡糸ドラフト３０以下で乾式紡糸
することを特徴とするアルミナ系無機繊維前駆体の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245542A JPS6052204B2 (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | アルミナ系無機繊維前駆体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245542A JPS6052204B2 (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | アルミナ系無機繊維前駆体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139817A JPS60139817A (ja) | 1985-07-24 |
| JPS6052204B2 true JPS6052204B2 (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=17135244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58245542A Expired JPS6052204B2 (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | アルミナ系無機繊維前駆体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052204B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60181318A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-17 | Ibiden Co Ltd | 無機質繊維の製造方法 |
| JPS62100457A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-09 | Toshiba Monofuratsukusu Kk | アルミナ質繊維およびその製法 |
| JPS62170522A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-27 | Nichibi:Kk | アルミナ長繊維成形体の製造法 |
| JPS62170521A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-27 | Nichibi:Kk | 加撚アルミナ長繊維およびその製造方法 |
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1983
- 1983-12-28 JP JP58245542A patent/JPS6052204B2/ja not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60139817A (ja) | 1985-07-24 |
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