JPS6052202B2

JPS6052202B2 - 多成分系繊維用紡糸装置

Info

Publication number: JPS6052202B2
Application number: JP16224182A
Authority: JP
Inventors: 博恭加藤; 健吉八木; 正史小笠原
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1982-09-20
Filing date: 1982-09-20
Publication date: 1985-11-18
Also published as: EP0104081B1; JPS5953715A; EP0104081A3; EP0104081A2; DE3379060D1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は多成分系繊維の紡出用装置に関するものである
。

一般には海島型繊維と称されている高分子相互配列体繊
維は極めて有用で、これを用いた新しい製品が多く世に
出ていることはよく知られているところである。本発明
はかかる多成分系繊維の一種である高分子相互配列体繊
維てあつて、中でも特に他成分（海成分）中に分配され
ている成分（島成分）に特別の構成をもたせた繊維を紡
出するのに優れた紡糸用装置に関するものである。本発
明の目的は、以下に述べる如くいくつかの要求を同時に
満たすことにある。

（１）超極細繊維を得る手段として有効であり紡糸安定
性が良好であること。

多成分系繊維を紡糸する公知の方法として、俗にポリマ
ブレンド混練り紡糸とか、混合紡糸とか言われているも
ので２種以上のポリマのビーズやチップを混合し、溶融
混練し、吐出する方法がある。

この方法によれば比較的容易にＯ、Ｏｌｄ以下の超極細
繊維が得られる。しかし、この方法は、ポリマの粘度、
粘度比、ポリマの界面特性、混合比、混合の程度、紡糸
温度、乾燥の程度による粘度変化、混合練り機の形状、
吐出ノズルの形状などに紡糸安定性が大きく左右され工
業的生産をする上できわめて問題の多い方法である。一
方、紡糸安定性の点で優れている方法として、特公昭４
４−１８３的号公報に記載されているような複合紡糸方
式があげられる。しかしながら、この方法も超極細繊維
を得るための多島化特に多吐出孔化、口金の小型化の点
で難点を残している。確かにこの方法によればバイブの
数をふやしていくことにより５島、１００島、あるいは
１０００島を有する繊維でも紡糸可能であつた。しかし
多島化につれ、口金の小型化、多吐出孔化は困難になる
。口金板間のポリマの流れに伴う圧力ドロップ（ポリマ
の導入部からはなれるにつれ、ポリマの流体圧力が低下
すること）が考えに入れなければならないからである。
例えば、バイブを用い、バイブの林立する口金板間の空
間に一つの成分を流す方式の例をみてもわかるが、バイ
ブが多く林立すればするほどそれがポリマの流れ障害と
なつて圧力低下は大きくなる。またそれだけバイブが空
間を占めることになるので、口金の小型化が困難となり
、このため一層ポリマの圧力分布が不均一になる。この
方法では、できるだけバイブの数を減らすことが紡糸安
定性に必要であるが、バイブの数を減らしてもなおかつ
多島化ができる方法として、特開昭５４−１２５７１８
号公報に記載されているような多島型多成分系繊維用一
紡糸装置がある。しかしながら、この方法によつても超
極細繊維を得るための多島化に限度があるものである。
この方法による繊維は、１つの成分が他成分により複数
に分割された島を有する構造の繊維であるが、この分割
数は、紡糸．装置の機構上１０以上は非常に困難である
。１つの成分のポリマ流を１０以上に分割し他成分と複
合して流そうとしても機構上分割流がとなり同志合流し
てしまうためである。

かくして、紡糸安定性が良好でバイブの数を！減らして
も、なおかつ１つの島が１０以上１００あるいは１００
０にも分割された超多島化ができれば、それこそ革命的
な超極細繊維紡糸法と称することができよう。

（２）超極細繊維が多数集まつてできた細い束がさ・ら
に複数集合して構成された束からなる特殊な形態の繊維
束を得る手段として有効であること。

今までに、極細繊維束が得られる多成分系繊維は数多く
提案されてきた。

しかし、これらから得られる極細繊維束は単に極細繊維
が一次的に集合して束を形成しているにすぎないもので
あつた。超極細繊維が多数（１０本以上１００本あるい
は１００鉢以上も）集まつて細い一次の束を形成し、こ
の一次の束がさらに多数集まつて二次の束を形成してい
る構造の繊維束はこれまでに知られていない。かかる繊
維は天然皮革のコラーゲン繊維にきわめて類似した構造
であるため各種人工皮革用の繊維としてきわめて有用で
ある。またこれにかぎらず新しい特性を有する有用な多
くの製品を作ることができ、繊維の用途を更に拡大する
ことができるものである。本発明はかかる要求を同時に
満足させうる多成分系繊維を紡糸するための装置を提供
することを目的とする。本発明はかかる目的を達成する
ために、次の如き構成を有する。

すなわち、ポリマＡおよびＢの複合体である島成分が、
ポリマＣからなる海成分と複合されてなる多成分系繊維
を紡糸するための装置てあつて、少なくとも下記４〜（
ハ）の口金要素を有することを特徴とする多成分系繊維
用紡糸装置。

４紡糸装置に導びかれたポリマＡを複数に分配する分配
部と、該分配流とポリマＢを複合せしめる複合流形成部
と、上記分配部および複合流形成部に係合せしめられた
ポリマＡ供給路と、ポリマＢ供給源および上記複合流形
成部に係合せしめられたポリマＢ供給路とポリマＡ分配
流及びポリマＢからなる複合流を集合せしめる集合部と
を有する口金要素。

＠集合せしめられた上記複合流を、流下過程において
、「分割→位置移動一重ね合わせ」を１つの単位として
、これを複数回繰り返すことにより、流れ方向に細分化
された多数の相からなるポリマ流を形成する静止型分割
素子。

（ハ）上記静止型分割素子により多相化されたポリマ流
を複数に分配する分配部と、該分配流と海成分（ポリマ
Ｃ）を複合せしめる複合流形成部と、上記分配部及び複
合流形成部に係合せしめられた複合島成分供給路と、上
記複合流形成部に開口し、海成分（ポリマＣ）供給源に
係合せしめられた海成分供給路と、上記複合流を複数個
収束して吐出するための収束部と吐出孔とを有する口金
要素。

以下、本発明を図面に基づき具体的に説明する。

各図面はいずれも本発明の好ましい態様を示すものであ
り、かかる態様に本発明が限定される訳ではない。

第１図は、本発明の口金装置によつて紡出せんとする繊
維の断面例である。

共に３流体紡糸方式によつて得られた繊維の断面図であ
つて、普通３成分から成るものである。しかし中には、
後に述べるように３流体方式をとるが、島の１成分と海
成分が同一であつてもよく、２成分ということもありう
る。ここでは、１、２、３の３成分から成るものとして
以下説明する。第１図の多成分系繊維は、島１、島２と
海３とから構成されている。

この島は従来のものとは全く異なつており、１つの成分
流１がきわめて多数に（１０以上１００あるいは１００
０以上にも）分割され、他成分２と合流している構造を
とつている。かかる島の形状については第１図Ａ，ｂに
示したように、島／海比率が小さいときは、島の形はほ
ぼ円形になる。しかし、その比率が高くなるにつれ島は
海を介在して最密充填の構造に変形していく。つまり、
段々丸みがとれて第１図ｃに示したごとく多角形化する
のである。しかし、本発明の主旨は何ら変ることはない
。第１図ｄは、島の中にさらにまた海島構造を有するも
のてある。

すなわち島１成分と島２成分からなる島において、島１
成分が島を形成し（以下島内島成分という）、島２成分
が海を形成し（以下島分割成分という）、さらにその島
内島成分の中に島分割成分と同じ成分が島として存在す
る構造を有するものである。第１図ｅは、島１成分と島
２成分とからなる島と海成分３とがはり合わされ、収束
されて吐出されたものである。第１図ｆは、グループご
とに繊度の異なる島を有するものである。第１図ｇは、
島成分の一部が繊維の表面に露出した構造のものである
。なお、３成分（図の１，２，３）というのは必ずしも
３種のポリマから成ることを意味しない。

２種以上のポリマの混合を１つの成分として考えること
もありうる。

すなわち、４成分以上のポリマからなることもありうる
のである。この場合、混合物中の１種ポリマが他の成分
として働くポリマと共通であつても良い。また前に述べ
たとおり、島成分の１種と海成分が同一であつてもよい
のである。第２図ｈは、本発明の紡糸装置によつて紡出
せんとする繊維の一部切開斜視図である。

図において１，２は島成分、３は海成分を示す。図から
れかるように島成分は海成分中に多数分配されており、
一般には島成分部分が表面に露出している場合と、図に
示すごとく表面には露出せず内部に埋没している場合が
ある。しかもこの島成分は繊維軸方向に長く連なつてお
り、チップブレンド混練り紡糸装置や混合紡糸繊維のご
とく島成分は短繊維状でなく実質的に連続フィラメント
状である。第２図１は島成分の一部切開斜視図であり、
図において１は超極細繊維、２は島成分における分割成
分（前記の島分割成分と同じ）である。図かられかるよ
うに本発明の多成分系繊維は島分割成分２中に超極細繊
維１が多数含有され、しかも、該超極細繊維１は実質的
に繊維軸方向に連続したフィラメント状である。第３図
は、本発明の多成分系繊維の海成分と島分割成分を溶剤
て溶解除去して得られた超極細繊維からなる繊維束であ
り、この繊維束は、超極細繊維が多数（１鉢以上１００
本あるいは１００鉢以上も）集まつて細い一次の束を形
成し、さらにこの一次の束が多数集まつて二次の束を形
成した構造を有しているものである。

第１図、第２図の如き構成の繊維を作る基本的な考え方
は、第４図のようにまず分割複合流ｊを”構成し、それ
を海成分てとりまく構成をとることである。

第４図ｋでは１つの島ｊを１つの海が被覆しているが、
複数個の島を一時に海で取り囲んでもよい。この場合は
一時に海で取り囲むと言つても海中に、１つの島を１つ
の海が被覆している．とみる仮想線を入れて考えれば簡
単であり、ｋの複数が寄せ集められ、収束させられ、吐
出させられたものであることが容易に理解できよう。本
発明の紡糸原理を第５図の紡糸装置に基づいて説明する
。第５図は紡糸装置の縦断面図であノる。理解しやすく
するため、紡糸装置をＷ．ＹｌＺの３つの要素に分け、
それぞれについて説明する。まず、Ｗについて説明する
。

島の成分となるポリマＡの流れは、孔４に導かれ複数の
流れに分配される。さらにこの分配流は孔５を経てバイ
ブ７の中を流下し、ロード状部１０に至る。ロード状部
１０に至るまでの間で、該分配流は空間８からバイブ７
と孔９の間に形成された環状部に導入される島の他の成
分（ポリマＢ）によつて被覆される。ここで環状部はポ
リマＢの流れを規定することになり、各孔間での均一な
被覆流の形成が可能となるのである。第５図においては
、４，５，７が一つの島成分（ポリマＡ）の供給路を形
成し、９が他の島成分（ポリマＢ）の供給路を形成する
ことになる。

上記複合流はロード状集合部に至り、ここでその複数が
集められ分割素子１１に導入される。なお上記集合部は
必ずしもロード状である必要はなく、複数の複合流を集
合させうる機能を有すれば足りる。つぎに、Ｙについて
説明する。

ポリマＡとポリマＢは分割素子１１を通過する間に、「
分割一位置移動→重ね合わせ」がくり返し行なわれ、流
れの方向に平行な方向に分割細分化された多数の相から
なるポリマ流に形成される。ここで分割素子１１は、公
知の駆動部分の全く不要な静止型分割素子を任意に採用
することがてきる。すなわち、米国ケニツクス社の「ス
タティック●ミキサ」、桜製作所の「スケア・ミキサ上
巽工業の「ハニカム・ミキサ上特殊機化工業（株）の「
Ｔ．Ｋ一ＲＯＳＳＩＳＧミキサ、東レ（株）の「ハイ・
ミキサ」などがあるが、これに限られるものではなく、
異なつた種類の静止型分割素子を組み合わせてつなぎ使
用してもよいのはもちろんである。このような静止型分
割素子によつてポリマＡとポリマＢの流れが流れの方向
と平行な方向に分割されるために、必然的に２次元的な
微分散が達成され、長さ方向には実質的に無限のすじ状
形態をとることになる。第５図ではこのようになつた分
割細分化流．をただちに孔１２に導くようになつている
が、該分割細分化流をさらに金網、砂粒層、焼結金属多
孔層あるいはハニカム構造の多孔質などを通過させた後
孔１２へ導いてもよい。分割素子の数に特に限定はない
が、２個以下で−は流れの分割数が少なくなることから
島成分中の分割数も少なくなり超極細繊維を得ることが
難しい。第５図は分割素子を５個積み重ねたものである
。また、これらの分割素子は全体で１流路を形成させて
もよく、あるいは並行して２流路以上の構成としてもよ
く、また、すべての流路の素子数がすべて同一である必
要はない。つぎに、ｚについて説明する。

分割素子１１で分割細分化されたポリマ流は孔１２に導
かれ複数の流れに分配される。さらにこの分配流は孔１
３を経てバイブ１５の中に流下し、ロード状部１８に至
る。ロード状部１８に至るまでの間で、該分配流は空間
１６からバイブ１５と孔１７の間に形Ｌ成された環状部
に導入される海成分（ポリマＣ）によつて被覆される。
ここで環状部はポリマＣの流れを規定することになり、
各孔間での均一な被覆流の形成が可能となるのである。
以上の如く、Ｚにおいては、１２，１３，１５が複合島
成分（ポリマＡ．（５Ｂの複合）の供給路を、１７が海
成分（ポリマＣ）の供給路を形成している。該被覆流は
ロード状収束部に至り、ここでその複数が集められ、収
束させられ、吐出孔１９から１本の繊維として吐出され
る。

硬板に設けられた孔１２は該分割細分化流の分配を主た
る機能とするが、後述するバイブ１５自体にも分配の機
能があるので、必ずしも必要のないものである。しかし
、その一部（最も好ましくは最下部）に絞りを設けるな
どして該分割細分化流をより均一に分配することができ
るので、あつた方が好ましい場合が多い。硬板に設けら
れた孔１３は孔１２とバイブ１５を連絡する役目をなす
もので、必ずしも設ける必要はない。しかし、バイブ１
５が硬板にはめ込んでセットされている場合、バイブ１
５の上方への抜けを防止する効果があるのであつた方が
好ましい場合が多い。硬板に設けられたバイブ１５は下
方への抜けを防止するために図に示すごとく段１４の付
いたバイブを用いると良い。バイブのセット方法には、
図に示すようなはめ込み式、ねじ込み、融着、接着の方
法があり特に限定されない。また硬板と一体に形成して
も良いことはもちろんのことである。バイブ１５がはめ
込まれている硬板と孔１７があけられている硬板の間に
は空間１６が仕切られている。

空間１６は海成分となるポリマ（ポリマＣ）の通路とな
る。ポリマＣを空間１６にまで導入する経路は特に限定
されないので、第５図では省略してある。孔１７にはバ
イブ１５が挿入されていて、孔１７とバイブ１５の間に
は環状部が形成されている。この環状部によつてポリマ
Ｃの流体規制が行なわれ、バイブ１５内を通つてくるポ
リマをうまく包み込むことになる。第５図の紡糸装置に
おいて、前述したことかられかるように、口金要素Ｗ．
ｌ５Ｚの機構は基本的には同じである。

即ち、ｚの各部の機能およびセット方法などについて説
明した事柄は、Ｗに対してもあてはまることは容易に理
解されよう。以上が本発明の基本である。

しかしこの基本に対し、多くの本発明に含まれる種々の
バリエーションが可能である。それらのいくつかについ
て言及する。ｗを第５図に示したほかに、第６図、第７
図、第８図あるいは第９図に示した構成にしてもよい。

各図において、イは平面図、口は縦断面図である。Ｗに
おいて、ポリマＢの複合流形成部への供給路を環状部と
せず、ポリマＡの供給路とは別に孔を設けてもよい。

その例を第６図に示す。第６図において、ポリマＢは孔
２１を通つてロード状部１０に流入し、バイブ７の中を
流下してきたポリマＡと合流し、貼り合わせ流となつて
分割素子１１に導入される。また、第７図に示したよう
に、多数の孔２２を区分けするようにスリット２３を設
け、孔２２によつて分配されたポリマＡの流れをスリッ
ト２３から流下したポリマＢのスリット流てはさみ込み
貼り合わせ流として分割素子１１に導入するように構成
してもよい。また、第８図に示したように、ひとつおき
に孔２４と孔２５を配置し、それらの流路の出口を１個
所に集めるように構成してもよい。ポリマＡとポリマＢ
はそれぞれ孔２４と孔２５に分配され、複合流形成部、
即ち各孔の流路の出口２６で合流し貼り合わせ流となつ
て分割素子１１に導入される。あるいは、第９図に示し
たように、多数の孔２７を設けこれにより分配され流下
したポリマＡをまわりからポリマＢの包み込み分割素子
１１に導入するように構成してもよい。以上説明したこ
とから理解されるとおり、単位Ｗの役割は、紡糸装置に
導かれた１つの島成分流を複数に分配し、他の島成分流
と複合し、被覆流または貼り合わせ流を形成し、分割素
子１１に導くことである。

１つの島成分（ポリマＡ）の１本の流れと他の島成分（
ポリマＢ）の１本の流れを単に複合させた２相からなる
流れを分割素子１１に導入する場合は、分割素子１１の
出口においてポリマＡとポリマＢが交互に幾重にも重ね
合わさつた雲母状の流れになりやすく、一方のポリマが
もう一方のポリマ中にスジ状に分散した流れになりにく
い。

したがつて雲母状のポリマ流をスジ状のポリマ流にする
には、さらに、金網、砂粒層、焼結金属多孔層、または
ハニカム構造の多孔層などの再分割層を通過させポリマ
相互の形態を変えることが必要である。一方、分割素子
１１に導く前に単位Ｗによつて１つの島成分（ポリマＡ
）を他の島成分（ポリマＢ）中に複数に分配する本発明
の場合は、分割素子１１の出口においてすでに一方のポ
リマがもう一方のポリマ中にスジ状に分散した流れにな
つているため、上記再分割層を通過させずに、ただちに
孔１２に導いても、１つの成分がスジ状に分散した島成
分を有する繊維が得られるのである。もちろん、さらに
再分割層を通過させてもよいことはいうまでもない。こ
こで、単位ｗにおいて１つの島成分を他の島成分中に数
多く（好ましくは３コ以上）分配するほど分割素子１１
の出口におけるスジの本数も多くなり、より細い超極細
繊維が得られるのである。分割素子１１の出口における
ポリマ流の細分化の程度は、要素Ｗでのポリマ流の分配
数が多いほど、また要素Ｙでの分割素子の個数が多いほ
ど細かく細分化されるが、分割素子の個数を少なくし、
要素Ｗでのポリマ流の分配数を多くすることは、紡糸の
よソー層の安定化に好ましい方向てある。ｌ口金要素
Ｚにおいて、複合流を作る機構も必ずしも第５図のよう
な環状部方式でなくても良い。

ここが多孔状となつていても良い。またバイブとバイブ
間の空隙にもポリマの流れを規制する効果があるので、
バイブ１５が挿入されている孔１７門を第５図のように
細かく区切らずに、バイブ群全体を受け入れるような大
きな孔としても良く、更にはロード状部が直接バイブ群
の先端を受けいれるような構成としていてもよいのであ
る。また第５図のような構成において、環状部の流１体
規制の機能を更に強化したい時には、孔１７の一部によ
り狭隘な部分を設けておくとよい。

その例を第１３図及び第１４図に示す。第１３図及び第
１４図は環状部の拡大図であり、各々二は縦断面図、ハ
は横断面図である。第１３図ではバイブが孔壁に接触し
ないように孔の一部がせばめられている。第１４図では
一部が孔壁と接触してしまつている。狭隘部の形成法に
は大別してこの二通りがあるが、その具体的形状に関し
ては第１３，１４図のものに限定されないことは言うま
でもない。かかる狭隘部は孔のどの部分でもよいが、な
るべくなら入口付近に設けた方が良い。バイブ１５の長
さは、孔１７との間で環状部を形成するに足る長さであ
れば特に限定されない。

しかし、バイブ１５がロード状部１８にまで突出する長
さの場合には、洗浄などでロード状部１８を有する硬板
を取りはずす時、バイブが邪魔になることが多いので、
孔内部に納まる長さの方が好ましい。一方、第１０図に
示したように、バイブ１５のその少なくとも何本かのか
わりに途中に切れ目を入れたバイブ２９を用いてもよい
。

この切れ目２８からバイブ２９内に流入したポリマＣは
上から流れてきた該分配流と合流しはり合わせ流となつ
てロード状部に至る。この場合、バイブ２９の外壁と孔
１７は密着させてある。また、第１１図に示したように
、孔１２に対応してその直下にわずかの隙間をおいてバ
イブ３０の先端３１がくる様にバイブ３０を設置しても
よい。

孔３２にはバイブ３０が挿入されていて、孔３２とバイ
ブ３０の間には環状部が形成されている。孔３２があけ
られている硬板と、バイブ３０の他端がセットされてい
る硬板の間には空間３３が仕切られている。空間３３は
海成分となるポリマ（ポリマＣ）の通路となる。ポリマ
Ｃは空間３３から孔３２とバイブ３０との間の環状部を
わき上がり、バイブ３０の先端３１において孔１２から
流下した該分配流と会合しこれを包み込みバイブ３０の
中を流下しロード状部に至る。あるいは、バイブ３０の
先端３１に、第１２図１，ｍに！示したように切れ目３
４又は小孔３５をあけ、孔１２のあけてある硬板の下面
に隙間をおかすに設置してもよい。この場合、ポリマＣ
は該切れ目又は該小孔からバイブ３０の中へ流入し該分
配流と会合し、はり合わせ流となつて流下しロード状部
くに至る。以上の要素Ｚについてのバリエーションは、
第５図に示した構成における要素Ｗについても適用可能
であることは容易に理解されよう。

こうしてロード状部に至つた複合流はその複数が集めら
れ、収束させられ、吐出孔から１本の繊維として吐出さ
れる。

各孔（吐出孔１９も含めて）、バイブ、ロード状部の形
状は、丸が最も好ましいが、決して丸でなければならぬ
ことはなく、用途目的に応じて適宜選びうることは申す
までもない。

孔、バイブの径の大小についても同様である。本発明の
装置は、１流路を形成させた分割素子ノ１１に対し複数
の吐出孔１９を対応させてもよく、あるいは分割素子１
１の１流路に対し１つの吐出孔１９を対応させ、これを
１流路もしくは２流路以上の構成としてもよい。

本発明の装置は１〜複数枚の硬板から成るもの．である
。

硬板の枚数は限定されない。これは必要に応じて一体物
として作つたりし逆に何枚にも分割した硬板を重ね合せ
て作つたりしうるものであつて、いずれの場合にも最終
的には一体物として本発明の作用効果が発揮されるもの
である。第５図は、好ましい適度の分割例を示している
。洗浄のし易さ、加工のし易さの点からは分割型が好ま
しいと言える。紡糸装置全体の形状にも限定はなく、円
柱でも角柱でもその他でも良い。

硬板の材料としては色々のものが使用できる。

例えば、ＳＵＳ−３２、２７などの各種のステンレスス
チール、鉄、チタン、ガラス、石英、陶磁器材、金、白
金、特殊な合成高分子などがある。２種以上の材料を組
合せることももちろんよい。

本紡糸装置は、溶融紡糸（ただちに水冷するカットのよ
うな大きいものを紡糸する場合も含む）、乾式紡糸、湿
式紡糸等あらゆるものに使え、ポリマも一々あげるまで
もなく、公知のすべての繊維形成性ポリマが使用でき、
種々の組合せが選別しうる。

尚、本発明では島のいくつかは単成分島、バイメタル状
複合島、あるいは芯−さや型複合島としても良い。

かくして得られた糸条は必要に応じて連続または非連続
的に数倍の延伸をほどこし、強度、伸度の調整をしたり
、あるいはさらに適当な熱処理または賦型を行なつて加
工糸等に変形するとか、編織物、不織布等に加工し、樹
脂付与、一部成分除去、コーティング、染色加工、薬液
処理など従来公知の高次加工技術がすべて適用できる。

なお、以上は繊維およびその製造装置を説明したが、繊
維以外の成形物を得る場合も適用でき、例えばフィルム
であれば吐出孔１９の形状を変えるとか、あるいは適当
な金型をロード状部に連結することにより任意の成形物
が得られるわけで、前述した装置は単なる例示であつて
本発明がこれによつて限定されるものでないのはもちろ
んである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の紡糸装置によつて紡出せんとする典
型的繊維の横断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリマＡおよびＢの複合体の島成分が、ポリマＣか
らなる海成分と複合されてなる多成分系繊維を紡糸する
ための装置であつて、少なくとも下記［イ］〜［ハ］の
口金要素を有することを特徴とする多成分系繊維用紡糸
装置。［イ］紡糸装置に導びかれたポリマＡを複数に分配する
分配部と、該分配流とポリマＢを複合せしめる複合流形
成部と、上記分配部および複合流形成部に係合せしめら
れたポリマＡ供給路と、ポリマＢ供給源および上記複合
流形成部に係合せしめられたポリマＢ供給部とポリマＡ
分配流及びポリマＢからなる複合流を集合せしめる集合
部とを有する口金要素。［ロ］集合せしめられた上記複合流を、流下過程におい
て、「分割→位置移動→重ね合わせ」を１つの単位とし
て、これを複数回繰り返すことにより、流れ方向に細分
化された多数の相からなるポリマ流を形成する静止型分
割素子。［ハ］上記静止型分割素子により多相化されたポリマ流
を複数に分配する分配部と、該分配流と海成分（ポリマ
Ｃ）を複合せしめる複合流形成部と、上記分配部および
複合流形成部に係合せしめられた複合島成分供給路と、
上記複合流形成部に開口し、海成分（ポリマＣ）供給源
に係合せしめられた海成分供給路と、上記複合流を複数
個収束して吐出するための収束部と吐出孔とを有する口
金要素。