JPH07109041B2 - 優れた捲縮特性と均染性を有するアクリル系複合繊維集合体およびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は優れた捲縮特性と均染性を有するアクリル系複
合繊維集合体およびその製造法、特に共重合組成を異に
する２種のアクリル系重合体（以下、アクリル系ポリマ
という）の多層複合化によるアクリル系複合繊維集合体
およびその製造法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、２種以上のアクリル系ポリマを複合口金によりバ
イメタル状あるいは芯鞘状に接合して得られる複合繊維
は、特異かつ優れた構造捲縮発現能を有するために衣料
用やフトン綿用など種々の分野に広く利用されている。

しかし、この種の複合繊維はポリマの種類および組成の
相違に基づく染色ムラや、複合ポリマ間の剥離が起り易
い。また高い嵩高性を有する複合繊維糸を得るためには
一般的に捲縮発現数を増加させることが必要であるが、
その捲縮数に比例して捲縮度が増加しないため、糸の風
合が硬くなる傾向があり、これが複合繊維製品の欠点と
なっていた。

更に紡糸技術上、紡糸口金構造が複雑化するにつれて口
金装置が高価であるため、特に細繊度の複合繊維を生産
性よく製造し難いし、更にまた得られる複合繊維の複合
状態が比較的均斉であるため、このことが反ってウール
の風合とはほど遠いものしか得られないという問題があ
ったのである。このような従来のバイメタル状あるいは
芯さや状複合繊維に対して、特開昭51−70322号公報や
特開昭51−75151号公報により、２種以上のアクリル系
ポリマの紡糸原液を多層化装置に導入して層分割し、し
かる後紡糸口金孔をとおして紡糸する、多層複合繊維が
提案され、それによると得られた多層複合繊維は紡績
糸、あるいはその製品における糸ムラ発生が抑制され、
かつ嵩高性が均斉化すると言われている。

しかし、かかる手段によって得られた多層複合繊維は、
従来の複合繊維に比して他種繊維との混紡ムラや嵩高性
などがある程度改良されるというものの、多層化装置で
の層分割が過大になると繊維における特異な断面構造お
よび物理的特性が保持できなくなるという理由から、単
糸当り、即ち紡糸口金の紡出孔当りの統計的平均流入原
液層数を表わす単糸中理論層数（多層化係数）が1.0〜
2.0、あるいは0.05〜0.5の範囲と低く抑えられていた。
このため第２図に示すように、繊維中には単一成分ポリ
マ、即ち複合ポリマのうちの一成分ポリマのみからなる
繊維が多量に混在するようになる。すなわち、２種以上
のポリマ成分の層状複合化が充分でないため所望の捲縮
特性が得難いばかりか、その捲縮特性が著しく変動する
という欠点があった。この傾向は、特に捲縮特性を向上
させるべく複合ポリマ間の共重合組成差が大きくとれば
とるほど顕著であった。しかも既述したように複合ポリ
マ中の一成分ポリマのみからなる単繊維の混入割合が増
大すると、そこには当然捲縮特性のムラや、染めムラが
発生する等、従来公知の多層複合繊維には依然多くの問
題が残されていたのである。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らは、従来の多層複合繊維における上記欠点を
解消すべく鋭意検討中のところ、多層複合繊維における
単糸中理論層数の増大は、一般的には複合構造から混合
紡糸の状態（最終的には単一ポリマ様に完全混合され、
複合繊維とならない）に近づき、複合繊維特有の断面構
造や物理的特性が保持し難いと予想されるに拘らず、複
合させる紡糸原液の分配状態、多層化装置内での多層状
態の安定化、および繊維糸条の乾燥緻密化後における捲
縮発現方法などの各工程要件を厳密に制御すれば、複合
繊維として必要な特性（就中、捲縮発現能）を十分保有
すると共に、従来の複合繊維のもつ欠点が一挙に解消し
得ることを見出し、本発明に至ったのである。

すなわち、本発明の目的はアクリル系多層複合繊維集合
体の捲縮特性と均染性の向上と安定化を図ることにあ
る。また他の目的は、従来の多層複合繊維集合体に比較
して捲縮発現応力や発現捲縮度が大きく、かつ複合繊維
製品に嵩高でソフトな風合と、さらに優れた均染性を付
与することにある。更に他の目的は上記捲縮特性と均染
性の優れた多層複合繊維集合体の工業的製造法を提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段］ このような本発明の目的は、 （１）共重合組成を異にし、共重合成分量の差が１〜10
モル％である２種のアクリル系重合体の１成分重合体を
他の成分重合体中に、繊維表面の一部を形成せしめるよ
う、繊維軸方向に沿って非対称に、２〜10層分配せしめ
た多層複合単繊維を主体としてなり、かつ平均層数が２
層を越えるように接合された多層複合構造を有する、捲
縮発現処理および再延伸処理が施された繊維集合体であ
って、捲縮発現収縮率が７〜15％、および捲縮発現応力
が５〜20mg/dであることを特徴とする優れた捲縮特性と
均染性を有するアクリル系複合繊維集合体。

（ここで、前記捲縮発現収縮率は、２、000デニールの
サブトウに0.4mg/dの荷重をかけて沸水処理した後のサ
ブトウ長さ方向の収縮率であり、前記捲縮発現応力は、
４番手の粗糸について収縮応力試験機を用いて乾熱140
℃下で得られる応力である） （２）共重合組成を異にし、共重合成分量の差が１〜10
モル％である２種のアクリル系重合体の紡糸原液を２分
割型多層化装置の流入口に設けられた原液案内装置に個
別に流入させた後、該２分割型多層化装置において下記
式で示す単糸中理論層数が３以上になるように層分割
し、目開き10μ以上で格子状網目構造を有するフィルタ
ーを介して紡糸口金に導入して、１成分重合体を他の成
分重合体中に、繊維表面の一部を形成せしめるよう、繊
維軸方向に沿って非対称に、２〜10層分配せしめた多層
複合単繊維を主体としてなる繊維集合体を得、しかる
後、該繊維集合体を該紡糸口金から凝固浴中に導入して
凝固糸条となし、次いで該凝固糸条に延伸、水洗、乾
燥、捲縮発現処理、および再延伸処理を施すことを特徴
とする優れた捲縮特性と均染性を有するアクリル系複合
繊維集合体の製造法。

式中、Ｋは紡糸口金の外郭形態により定まる定数。

によって達成することができる。

すなわち、本発明繊維集合体における多層複合構造と
は、第１図の多層複合繊維の部分横断面写真が示すよう
に、複合繊維を構成する２種の成分ポリマのうち、１成
分ポリマが他の成分ポリマ中に２〜10層分配され、かつ
この分配されたポリマは繊維表面の一部を形成して、繊
維軸方向に沿って非対称に連続した構造をとることを意
味し、バイメタル構造あるいは芯鞘構造をとる従来の複
合繊維とは複合構造を全く異にするものである。

このような多層複合構造は、潜在捲縮発現能（即ち、捲
縮発現応力）の増大に対して極めて有効に働くばかり
か、該複合繊維を構成するポリマの組成がかなり相違し
ていても、該複合構造に基づく捲縮特性ムラの発生が十
分回避できるし、しかも染色ムラが予想以上に減少する
ことが判明した。

すなわち、本発明における多層複合単繊維は、２種の成
分ポリマのうち、１成分ポリマを他の成分ポリマ中、非
対称に２〜10層、好ましくは２〜６層の層状に分配せし
め、かつこの分配されたポリマによって繊維表面の一部
が形成されるように、該成分ポリマを繊維軸方向に沿っ
て連続化した構造を形成せしめる。換言すれば、本発明
のアクリル系複合繊維集合体は平均層数が２層を越える
ように接合された多層複合構造を有するものである。平
均層数が２層以下の場合には、後述する捲縮特性、均染
性が劣るため本発明の目的は達成されない。なお、本発
明において、平均層数は次のとおり測定した値をいう。
すなわち、試料繊維（単繊維）を任意に100本取り出
し、単繊維の層数を切片法により光学顕微鏡（位相差）
で観察して各単繊維断面中の層数を数え、これら100本
の平均値を平均層数とする。

また、本発明繊維集合体は捲縮発現収縮率が７〜15％、
捲縮発現応力が５〜20mg/dの範囲内にバランス良く保持
させることが必要である。その理由は、捲縮発現収縮率
が７％よりも小さく、捲縮発現応力が5mg/dよりも小さ
いと、該繊維集合体から得られる繊維製品の嵩高性が不
充分で、製品特性の上で致命的な欠点となるし、一方、
捲縮発現収縮率15％よりも大きく、捲縮発現応力が20mg
/dよりも大きくなると、製品の風合が硬くなるという不
都合が生じるからである。なお、該繊維は均染度も大巾
に向上し、従来の多層複合繊維やバイメタル状の複合繊
維における染色ムラの発現し易い欠点が著しく改善され
るのである。

ここでいう捲縮発現収縮率、および捲縮発現応力とは次
のように定義されるように、本発明における捲縮発現収
縮率とは沸水中での捲縮発現収縮率をいい、捲縮発現応
力とは乾熱での発現応力をいう。

捲縮発現収縮率： 長さＡの２、000デニールのサブトウに0.4mg/d（0.8g）
の荷重をかけ、沸水処理（98℃×20分）し、冷却、乾燥
（65℃×60分）後、測長し（このときの長さをＢとす
る）、次式に従って収縮率を算出する。

捲縮発現収縮率（％）＝ ｛（Ａ−Ｂ）/A）｝×100 A:原試料の長さ B:処理後の長さ 捲縮発現応力： 試料繊維より４番手の粗糸を作製する。この粗糸をカネ
ボウ（株）製の収縮応力試験機にループ状に取り付け、
初荷重1mg/dを負荷する。常温から昇温し、乾熱140℃下
での捲縮発現応力を測定する。

次に本発明繊維集合体の製造例について述べる。

本発明におけるアクリル系ポリマとしては、公知の繊維
形成性を有するアクリル系ポリマ、即ち、30モル％以上
のアクリロニトリル（以下、ANと略称）を含有するモダ
クリル系ポリマや、80モル％以上のANを含有するアクリ
ル系ポリマおよびそれらのコポリマであればよく、特に
限定されるものではないが、多層複合繊維における複合
ポリマとして捲縮特性および均染性の面から２種のポリ
マを選択するとき、ポリマ間の共重合成分量の差が約１
〜10モル％、好ましくは１〜５モル％とするものであ
る。この共重合量の差が１モル％未満であると、沸水中
での捲縮発現性が低下し易く、一方、10モル％を越える
と繊維の均染性が低下したり、また製品風合に適正な捲
縮発現特性が得られない等、不都合な問題が生じ易くな
る。

また、このアクリル系ポリマの共重合成分には、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの低級アル
キルエステル類、イタコン酸、アクリルアミド、メタク
リルアミド、酢酸アミド、塩化ビニル、スチレン、塩化
ビニリデン等のビニル系化合物の外に、ビニルスルホン
酸、アリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−ス
チレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸およびそれらの
塩類などの酸性モノマ類の同種または異種を用いること
ができる。

上記アクリル系ポリマは、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミド、ジメチルスルホキシド（以下、DMSO
と略称）などや、ロダンリチウム、ロダンカリウム、ロ
ダンナトリウムなどのアルカリ金属のロダン塩、ロダン
アンモン、塩化亜鉛、過塩素酸塩などの有機溶剤や無機
溶剤に適宜溶解し、ポリマ濃度が約15〜25重量％の紡糸
原液とする。その複合されるべき２種のポリマの紡糸原
液は２分割型多層化装置に供給して層分割し、しかる後
通常の紡糸口金孔から凝固浴中に吐出する湿式、または
該紡糸口金孔から一旦空気または不活性雰囲気中に吐出
した後、凝固浴に導入する乾湿式紡糸法などによって繊
維化される。ここで、本発明でいう多層化装置とは、い
わゆる管内混合器を意味する。

第３図は本発明繊維集合体の製糸段階での工程要件を説
明するためのフローシートである。図中、Ａ、Ｂは複合
ポリマの紡糸原液、１は複合ポリマの紡糸原液を個別に
流入させるための案内装置、２は２分割型多層化装置、
３はフィルター、４は紡糸口金、５は繊維糸条の捲縮発
現装置、６は捲縮発現装置５により発現させた捲縮を一
旦除去するための再延伸装置である。

この本発明繊維集合体の製糸段階で特に留意すべきこと
は、先ず複合ポリマの紡糸原液を該２分割型層化装置に
よって十分、かつ安定に層分割し、得られた多層化状態
を紡糸口金孔に至るまで、安定に維持することである。

すなわち、２分割型多層化装置内で充分に多層化するに
は、単糸中理論層数で３以上、好ましくは４〜15、さら
に好ましくは５〜12の範囲に層分割した後、単一紡糸口
金へ導入し、１成分重合体を他の成分重合体中、繊維表
面の一部を形成せしめるよう、繊維軸方向に沿って非対
称に、２〜10層分配せしめた多層複合単繊維を主体とし
てなる繊維集合体を得ることである。

この単糸中理論層数は、２分割型多層化装置内における
多層化エレメントの積層段数、および紡糸口金のホール
数で制御できる。

この範囲内の単糸中理論層数に維持することによって、
得られる繊維集合体の前記捲縮特性が大巾に向上するば
かりか、均染性の優れた繊維集合体とすることが初めて
可能となるのである。

ここでいう単糸中理論層数とは、紡糸口金の紡糸孔当り
の統計的平均流入原液層数を表わし、完全層流域では理
論的に単繊維中に入り得ると考えられる層数の理論値
で、次式により求めることができる。

上式中、Ｋは紡糸口金の外郭形態により定まる定数であ
り、方形状口金ではＫの値は１であり、円形状の口金で
はＫの値は1.1になる。

次に、複合ポリマの紡糸原液を２分割型多層化装置内で
安定に多層化するには、この紡糸原液間の粘度差を60℃
において50ポイズ以下とするのが望ましい。この粘度差
を50ポイズ以下とすることで、２分割型多層化装置内で
流線が乱れ難く、層状に分割された多層状態がより安定
化するのである。この際、２分割型多層化装置内ではレ
イノルズ数が小さく、0.2以下となっている。

該紡糸原液を２分割型多層化装置に供給するに際して
は、複合される紡糸原液を一旦合流した後に、２分割型
多層化装置へ供給するのではなく、複合させる２種以上
の各紡糸原液が互いに混合されないよう、第３図に示す
ように２分割型多層化装置の流入口に設けた原液案内装
置（流入口）にて個別に流入させるものである。このよ
うな紡糸原液の流入手段は、単に多層化エレメントを１
個減少させた効果とは全く異なり、２分割型多層化装置
内での多層化を確実かつ安定に行なわせるのである。

さらに該多層化装置は第４図に示すように多層化エレメ
ントのピッチ（L/D）を0.8〜2.5、特に1.4〜2.0の範囲
内とするのが望ましい。このピッチが0.8〜2.5から外れ
ると該多層化装置内で多層化された紡糸原液の流線が乱
れて混合され易く、多層化状態が不安定になり勝ちとな
る。

ここに用いる２分割型多層化装置としては、構成エレメ
ントが複雑でなく、紡糸原液の流動抵抗が比較的小さ
く、しかも紡糸原液流路における有効断面積の変化が少
ない、換言すれば、装置内で紡糸原液の異常滞留が生じ
難いノリタケ（株）製の“スタティックミキサー”、桜
製作所（株）製の“スケヤミキサー”が好適に用いられ
る。

上記多層化装置で所定範囲に層分割された紡糸原液は、
通常の単一紡糸口金に導くが、本発明においては２分割
型多層化装置と紡糸口金との間に特定のフィルターを介
在させることが不可欠となる。すなわち、このフィルタ
ーには目開きが10μ以上、好ましくは20〜50μのものが
用いられる。このフィルターは目開きが小さくなればな
る程、紡糸原液のフィルター効果ないし紡糸性は向上す
るが、その反面、紡糸原液はフィルターでの混合あるい
は攪乱効果により先の２分割型多層化装置による層分割
が保持できなくなる。従って、フィルターの目開きを10
μ以上とするのである。

このフィルターの濾材として、ポリエステル、ポリアミ
ドなどの紗織物や、ステンレス性の金網などの格子状網
目構造を有するものを本発明においては採択するもので
あり、その理由は主に上述した層分割後の混合ないし攪
乱防止のためである。

フィルターを通った上記紡糸原液は、単一紡糸口金孔に
分配され、前記有機溶媒または無機溶媒の水溶液を凝固
剤とする凝固浴中に吐出される。その際、紡糸口金から
吐出されたポリマ溶液は直接凝固浴中に導入（湿式紡糸
法）してもよいし、また紡糸口金を凝固浴液面上約２〜
20mmの位置に設け、その口金孔から吐出された該紡糸原
液を紡糸口金孔と凝固液面との間の微小空間を走行させ
た後、凝固浴中に導入する、所謂乾湿式紡糸法によって
もよい。

なお、本発明繊維集合体が乾式紡糸法によっても繊維化
できるのは勿論である。

凝固浴より導出された凝固糸条は、水洗または水洗と同
時に延伸、延伸後水洗、または水洗後延伸などの処理を
施した後、乾燥緻密化させるが、本発明においてはこの
乾燥緻密化後に捲縮発現処理および再延伸処理を施すこ
とが不可欠となる。

すなわち、捲縮発現処理は蒸熱下、弛緩状態で行なう
が、その際の蒸熱処理温度は105℃以上、特に108〜125
℃とするのが望ましい。この蒸熱処理によって初めて繊
維糸条の潜在捲縮が十分に発現できるのである。

また、再延伸処理は先の捲縮発現処理によって十分発現
させた捲縮を再び潜在化させるために行なうものである
が、この再延伸条件としては前記捲縮発現処理時におけ
る熱処理温度よりも低温で再延伸するのが望ましく、通
常、80〜115℃の湿熱または蒸熱下、延伸倍率1.05〜1.2
5倍の範囲とする。

このように本発明においては、既述した複合ポリマの多
層構造化に加えて、潜在捲縮発現処理−再延伸処理（捲
縮の潜在化）プロセスの一体的な組合せによって、初め
て多層複合繊維集合体の捲縮特性、特に該繊維集合体の
製品化段階での捲縮発現能を一段と向上させることがで
きるのである。

［発明の効果］ 以上の如き本発明繊維集合体は、第１図に示すような複
合ポリマの多層構造に基づいて、一定の荷重下（紡績糸
内の拘束力に相当する）で優れた捲縮発現能を発揮する
ばかりか、優れた均染性（染色ムラがない）を示す。そ
して、その多層構造は繊維内に多様な繊維特性を層状に
分配、付与することが可能になる外、1d以下の細繊度化
を可能にする。例えば、単糸中理論層数が６の場合、実
際には単繊維中に２層以上12層までの多層複合を有する
繊維集合体が形成されることになるが、このような複合
繊維集合体は、従来のサンドバイサイド型の複合繊維や
前記特開昭51−70322号公報に記載する、複合ポリマの
うち何ずれか１種の成分のみからなる単繊維と多層複合
単繊維が混在する複合繊維集合体に比較して、同一条件
で捲縮発現処理した場合に顕在化する見掛けの捲縮は必
ずしも多くないが、製糸段階における捲縮発現処理と、
再延伸処理とを組合せたことによって、初めて高い潜在
捲縮能が保有され、製品段階では充分な捲縮性能が発揮
できる。

また複合繊維集合体の捲縮発現応力の増大など捲縮特性
を改良せんとして、ポリマ成分間の共重合組成の差を一
定範囲で大きく採っても染色ムラが殆ど発生しない等の
顕著な効果を奏するのである。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

本例中、均染度、沸水処理後の捲縮数、捲縮度、捲縮数
変動率、および風合は次のようにして求めた。

均染度： 標準繊維と試験繊維をパッケージ染色機を用いて、次に
示す染着速度の異なる３種の染料で100℃×60分間同浴
染めを行なう。

染色条件； Astrazon Golden Yellow GL 1.0 ％owf Maxilon Red 0.5 ％owf Malachite Green 0.22％owf カチオーゲン Ｌ 0.5 ％owf 酢酸ソーダ 0.5 ％owf pH＝４ 得られた染色後の繊維束各部をそれぞれ2g採取し、102m
mにカット後、開綿した原綿の色調差および濃度差をデ
ーライト下で0.2刻みで視覚判定し、色調および濃度の
最大値と最小値の染差を均染度として評価する。染差な
しのものが最良であり、2.0以上になると繊維束内の染
色ムラがはっきりとわかる。

ここでの標準繊維とは、共重合組成の異なる複合ポリマ
をほぼ完全に単一ポリマー様に混合して得た紡糸原液を
本発明繊維集合体と同様の製糸条件のもとで得られた繊
維集合体である。

沸水処理後の捲縮数および捲縮度： JIS−L1015に準ずる。

なお、捲縮数のバラツキを表わす捲縮数変動率 （％）
は次式で求める。

風合： 試験繊維から４番手の紡績粗糸を作製した。この粗糸を
スチーム中（100℃×10分）でバルキー出しを行ない、
乾燥後に官能で嵩高性およびソフト性を評価した。これ
を紡績糸における染色後の嵩高性（拘束下での捲縮発現
性）とソフト性の目安とした。

◎；非常に優れている ○；良好 △；やや良い ×；不良 XX;非常に劣る 実施例１ AN94.2モル％、アクリル酸メチル5.5モル％およびメタ
リルスルホン酸ソーダ0.3モル％をDMSO中で溶液重合
し、溶液粘度130ポイズ/60℃、濃度22.5重量％の紡糸原
液（Ａ）を作製した。

他方、AN91.2モル％、アクリル酸メチル8.5モル％およ
びメタリルスルホン酸ソーダ0.3モル％を同様に溶液重
合し、溶液粘度が125ポイズ/60℃、ポリマ濃度22.3重量
％の紡糸原液（Ｂ）を作製した。

上記（Ａ），（Ｂ）２種の紡糸原液の等量を第２図に示
すような原液流入口案内装置１を備えた“スタティック
ミキサー”（多層化エレメントのピッチ径L/D1.5）に導
き、層分割したのち、紡糸口金直近に備えたポリエステ
ル紗織物製フィルター（目開き：約30μ）をとおして、
孔径0.065mmφの方形状単一紡糸口金より、55重量％のD
MSO水溶液を凝固液とする凝固浴中に吐出・凝固糸条と
した。このとき、多層化エレメントの積層段数および方
形状単一紡糸口金のホール数を適宜制御することで第１
表に示すような単糸中理論層数とした。

また紡糸ドラフトは0.5、凝固糸条の引取速度（紡糸速
度）は10m/分とした。

凝固糸条は、98℃の熱水中で6.5倍に延伸し、その延伸
糸条を温水で充分洗浄した後、160℃で乾燥緻密化し
た。

この乾燥緻密化糸条を引続き113℃の蒸熱中、弛緩状態
で捲縮発現処理した。

次に、この捲縮発現処理後の糸条を蒸熱温度102℃下
で、1.15倍の倍率で再延伸して捲縮を消失させ、更に押
込式捲縮機にて約11山/25mmの機械捲縮を付与し、70℃
の熱風で乾燥し、単繊維繊度が３デニールのアクリル系
多層複合繊維集合体を得た。

得られた繊維集合体の捲縮発現収縮率、捲縮発現応力、
均染度、沸水処理後の捲縮数、捲縮度、捲縮数変動率、
および風合を調べて第１表に示した。

また、比較のためにバイメタル型の複合紡糸口金を用い
た以外は、上記実施例と同様にして、単繊維繊度が3dの
複合繊維集合体を作製し、捲縮発現収縮率、捲縮発現応
力、均染度、沸水処理後の捲縮数、捲縮度、捲縮数変動
率、および風合を第１表に併記した。これらの繊維集合
体の平均層数は、1.2（試料No.1）、1.3（試料No.2）、
1.5（試料No.3）、1.8（試料No.4）、2.8（試料No.
5）、4.3（試料No.6）、6.9（試料No.7）、8.5（試料N
o.8）、2.0（試料No.9）であった。

この結果が示すように、繊維軸と非対称に、かつ平均層
数が２層を越えるような多層化構造を有する本発明繊維
集合体は、発現捲縮の均斉性がよく、風合（嵩高性やソ
フト感）に優れ、また染色時の均染性も良好であること
がわかる。

これに対して、単糸中理論層数３未満の多層複合繊維集
合体は発現捲縮のムラが大きく、このため捲縮発現特性
のバランスが悪く、風合不良となっている。また当然染
色ムラも大となっている。

実施例２ 実施例１において、紡糸原液作製時における重合時間お
よびポリマー濃度を制御し、紡糸原液（Ａ）との溶液粘
度差を第２表に示すとおり変更した。それ以外は実施例
１と同様にして単繊維繊度３デニールのアクリル系多層
複合繊維集合体を得た（但し、この場合の単糸中理論層
数は5.6とした）。得られた繊維集合体の捲縮発現収縮
率、捲縮発現応力、均染度、沸水処理後の捲縮後、捲縮
度、捲縮数変動率、および風合を第２表に示した。これ
らの繊維集合体の平均層数は、4.3（試料No.1）、4.2
（試料No.2）、3.9（試料No.3）であった。

実施例３ 実施例１において、２種の紡糸原液を層分割した後、ス
テンレス金網フィルターをとおして紡糸口金より凝固浴
中に吐出し凝固糸条とする際、該フィルターの目開きを
第３表に示すとおり変更した。それ以外は実施例１と同
様にして単繊維繊度３デニールのアクリル系多層複合繊
維集合体を得た（但し、この場合の単糸中理論層数は5.
6とした）。紡糸性ならびに得られた繊維集合体の捲縮
発現収縮率、捲縮発現応力、均染度、沸水処理後の捲縮
数、捲縮度、捲縮数変動率、および風合を第３表に示し
た。これらの繊維集合体の平均層数は、6.2（試料No.
1）、4.9（試料No.2）、4.4（試料No.3）、4.1（試料N
o.4）、4.0（試料No.5）であった。

この結果が示すように、紡糸口金直前に設けるフィルタ
ーは目開き10μ以上と10μ未満とで、得られる繊維集合
体の嵩高性およびソフト性に顕著な差異が認められる。

比較例 実施例１において、第４表に示すとおり乾燥緻密化糸条
に対する捲縮発現および再延伸処理の何ずれか、または
両方を施さなかった以外は、実施例１と同様にして単繊
維繊度３デニールのアクリル系多層複合繊維集合体を得
た（但し、この場合の単糸中理論層数は5.6とした）。

得られた繊維集合体の捲縮発現収縮率、捲縮発現応力、
均染度、沸水処理後の捲縮数、捲縮度、捲縮数変動率、
および風合を第４表に示した。これらの繊維集合体の平
均層数は、4.1（試料No.1）、4.2（試料No.2）、4.4
（試料No.3）であった。

実施例４ 実施例１において、乾燥緻密化糸条に対する捲縮発現処
理条件を第５表に示すとおり変更した。それ以外は、実
施例１と同様にして単繊維繊度３デニールのアクリル系
多層複合繊維集合体を得た（但し、この場合の単糸中理
論層数は5.6とした）。

得られた繊維集合体の捲縮発現収縮率、捲縮発現応力、
均染度、沸水処理後の捲縮数、捲縮度、捲縮数変動率、
および風合を第５表に示した。これらの繊維集合体の平
均層数は、4.3（試料No.1）、4.2（試料No.2）、4.2
（試料No.3）、4.1（試料No.4）、4.0（試料No.5）であ
った。

実施例５ 実施例１において、乾燥緻密化糸条に対する捲縮発現処
理後の再延伸条件を第６表に示すとおり変更した。それ
以外は、実施例１と同様にして単繊維繊度３デニールの
アクリル系多層複合繊維集合体を得た（但し、この場合
の単糸中理論層数は5.6とした）。

得られた繊維集合体の捲縮発現収縮率、捲縮発現応力、
均染度、沸水処理後の捲縮数、捲縮度、捲縮数変動率、
および風合を第６表に示した。これらの繊維集合体の平
均層数は、4.2（試料No.1）、4.1（試料No.2）、4.3
（試料No.3）、4.1（試料No.4）、4.4（試料No.5）であ
った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る多層複合繊維の部分横断面写真、
第２図は従来の多層複合繊維の部分横断面写真、第３図
は本発明繊維の製糸段階での工程要件を説明するフロー
シート、第４図は２分割型多層化装置における多層化エ
レメントの概略図である。 Ａ、B:複合ポリマの紡糸原液 1:複合ポリマの案内装置 2:2分割型多層化装置、２′：多層化エレメント 3:フィルター 4:紡糸口金 5:繊維糸条の捲縮発現装置 6:捲縮発現繊維の再延伸装置 D:多層化エレメントの直径 L:多層化エレメント１ケの長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−75151（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−70322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−36720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−53715（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−10249（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭57−34363（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−18448（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭50−16453（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】共重合組成を異にし、共重合成分量の差が
   １〜10モル％である２種のアクリル系重合体の１成分重
   合体を他の成分重合体中に、繊維表面の一部を形成せし
   めるよう、繊維軸方向に沿って非対称に、２〜10層分配
   せしめた多層複合単繊維を主体としてなり、かつ平均層
   数が２層を越えるように接合された多層複合構造を有す
   る、捲縮発現処理および再延伸処理が施された繊維集合
   体であって、捲縮発現収縮率が７〜15％、および捲縮発
   現応力が５〜20mg/dであることを特徴とする優れた捲縮
   特性と均染性を有するアクリル系複合繊維集合体。 （ここで、前記捲縮発現収縮率は、２、000デニールの
   サブトウに0.4mg/dの荷重をかけて沸水処理した後のサ
   ブトウ長さ方向の収縮率であり、前記捲縮発現応力は、
   ４番手の粗糸について収縮応力試験機を用いて乾熱140
   ℃下で得られる応力である）
2. 【請求項２】共重合組成を異にし、共重合成分量の差が
   １〜10モル％である２種のアクリル系重合体の紡糸原液
   を２分割型多層化装置の流入口に設けられた原液案内装
   置に個別に流入させた後、該２分割型多層化装置におい
   て下記式で示す単糸中理論層数が３以上になるように層
   分割し、目開き10μ以上で格子状網目構造を有するフィ
   ルターを介して紡糸口金に導入して、１成分重合体を他
   の成分重合体中に、繊維表面の一部を形成せしめるよ
   う、繊維軸方向に沿って非対称に、２〜10層分配せしめ
   た多層複合単繊維を主体としてなる繊維集合体を得、し
   かる後、該繊維集合体を該紡糸口金から凝固浴中に導入
   して凝固糸条となし、次いで該凝固糸条に延伸、水洗、
   乾燥、捲縮発現処理、および再延伸処理を施すことを特
   徴とする優れた捲縮特性と均染性を有するアクリル系複
   合繊維集合体の製造法。 式中、Ｋは紡糸口金の外郭形態により定まる定数。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第（２）項において、２種
   のアクリル系重合体紡糸原液が各紡糸原液間に50ポイズ
   /60℃以下の粘度差を有する優れた捲縮特性と均染性を
   有するアクリル系複合繊維集合体の製造法。
4. 【請求項４】特許請求の範囲第（２）項において、捲縮
   発現処理が105℃以上の蒸熱下、弛緩状態で行なう加熱
   処理であり、再延伸処理が80℃以上、かつ捲縮発現処理
   温度より低温の湿熱または蒸熱下、1.05〜1.25倍の延伸
   処理である優れた捲縮特性と均染性を有するアクリル系
   複合繊維集合体の製造法。