JPS597802B2 - 新規なアクリル繊維束の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規なアクリヌ繊維束の製造方法に関するもの
であり、さらに詳しくは多層化装置によるアクリロニト
リル系紡糸原液の層分割に際し、下記（１）式に定義す
る多層化係数を特定の範囲内から選択し、紡糸せしめる
ことを要旨とする新規なアクリル繊維束の製造方法に関
するものである。

ただし、 Ｎｄ：アクリロニトリル系紡糸原液流の総分割層数 Ｎｈ：紡糸口金の総紡出孔数 ｋ ：紡出孔の全体配置状態により定まる定数従来より
、熱収縮性を異にする二種以上のアクリロニトリル系紡
糸原液を複合紡糸口金に導いて紡出し、次いで延伸、緻
密化乾燥を施し、しかる後さらに熱処理ならびに乾熱雰
囲気下に乾燥を施して熱収縮性または不可逆的な膨潤度
を異にする二種の繊維形成成分を偏芯的に接合せしめた
サイドーバイーサイド型アクリロニトリル系複合繊維を
製造する技術が知られている。

かくして得られたアクリロニトル系複合繊維は、良好な
発色性あるいは風合を有することに起因して衣料品、寝
装具、インテリア分野などに広範な用途を開拓している
が、反面かかるアクリロニトリル系複合繊維にも実用上
の制約が全く認められないわけではなく、早急に対策の
確立を指摘せられている点も見受けられる。

就中、上記の如きアクリロニトリル系複合繊維には、機
械捲縮工程により付与される一次捲縮の他に二成分の偏
芯的配置に起因する二次捲縮が乾熱作用下での熱風乾燥
工程で発現するが、該二次捲縮の発現が適切な範囲を越
えるとき、該アクリロニトリル系複合繊維よりなる紡績
糸には、これに起因する糸むらが多発して均斉な嵩高性
の付与を阻害する不都合を惹起し、また上記の如き紡績
糸の編立てに際し編むらを多発し、カバーリング性の不
足とともに製品の商品価値を著しく低下せしめることも
稀ではなかった。

他方、特公昭４７−３３００７号公報に記載される如き
、二種以上の重合体紡糸原液を紡糸原液分配体によって
分配流出せしめ、しかる後該分配体の孔数よりも多数の
オリフイスを有する複合紡糸口金に導いて紡出し、次い
で延伸、乾燥を施し、さらに熱処理を施してアクリロニ
トリル系複合繊維を製造する技術も知られている。

かくして得られたアクリロニトリル系複合繊維は、二種
の繊維形成成分が相接合したものおよび各々の成分のみ
よりなるものの３者が混在したものであるが、これとて
前述のサイドーバイーサイド型複合繊維に付随する制約
を解消するものにはなり得ていない。

すなわち、前述の如くして得られるアクリロニトリル系
複合繊維は、やはり二次捲縮の発現が適切な範囲を越え
るとき、アクリロニトリル系複合繊維よりなる紡績糸に
は、これに起因する糸むらが多発して、また上記の如き
紡績糸の編立てに際し編むらを多発し、カバーリング性
の不足とともに製品の商品価値を低下せしめる不都合を
内在していた。

本発明者等は、かかる在来のアクリロニ｝ ＩＪル系複
合繊維に付随する問題点を解決するため鋭意研究を行な
った結果、二種以上のアクリロニトリル系紡糸原液流を
多層化装置に導いて層分割し、しかる後単一の紡糸口金
から紡出してアクリル繊維束を製造するに際し、前述の
（１）式に定義する特定の多層化係数の範囲を採用し、
これに熱処理ならびに乾燥条件を結合せしめることによ
って紡出繊維を紡績糸に形成した場合、最終製品におけ
るむらの発生を抑制し、かつ均斉な嵩高性と望ましいカ
バーリング性とを保証し得る事実を見出し、本発明に到
達した。

本発明の主要なる目的は、新規なアクリル繊維束の製造
方法を提唱することにある。

本発明の他の主要なる目的は、紡績糸あるいはその製品
においてむらの発生を抑制し、かつ均斉な嵩高性と改良
されたカバーリング性とを保証し得るアクリル繊維束の
製造技術を見出すことにある。

本発明のさらに異なれる他の目的は、以下の明細書の記
載から明らかとなろう。

しかしてこれ等本発明の目的は、熱収縮性の異なる二種
以上のアクリロニトリル系紡糸原液を合流せしめた後、
多層化装置に導いて層分割し、しかる後単一の紡糸口金
から紡出し、次いで延伸、緻密化乾燥を施し、しかる後
熱処理ならびに乾熱雰囲気下に熱風乾燥を施してアクリ
ル繊維束を製造するに際し、まず上記紡糸口金の総紡出
孔数および紡出孔の全体配置状態ならびに上記多層化装
置により形成される総分割層数によって定まり、かつそ
れらを下記（１）式にて関連せしめた紡糸口金の紡出孔
当りの統計的平均流入原液層数を表わす多層化係数が１
，０〜２，０の範囲内の値をとるべく前記総紡出孔数、
全体配置状態および総分割層数の組合せを選択し、紡糸
し、さらに熱処理温度を１１５〜１３５℃の範囲に維持
し、かつ該熱風乾燥温度を該熱処理温度よりも低温に維
持することによって達成することが出来る。

ただし、 Ｎｄ：アクリロニトリル系紡糸原液流の総分割層数 Ｎｈ：紡糸口金の総紡出孔数 ｋ ：紡出孔の全体配置状態により定まる定数上述の如
く本発明の目的を達成するためには二種以上の紡糸原液
流の不規則混合の状態を定量的に表示する、つまり紡糸
口金の紡出孔当りの統計的平均流入原液層数として表わ
される多層化係数が１．０〜２．０の範囲内の値をとる
べく紡糸し、これに特定の熱処理温度と熱風乾燥温度と
を結合せしめることが必要である。

まず本発明における多層化係数について添付の図面を参
照しながら説明する。

第１図は本発明に提唱する工程要件の連続性を説明する
フローシートで、熱収縮性を異にする二種以上のアクリ
ロニｌ− ＩＪル系紡糸原液１ならびに１′を合流せし
めた後、多層化装置２に導いて層分割し、しかる後単一
の紡糸口金３から紡出し、さらに熱処理４ならびに熱風
乾燥５を施してアクリル繊維束を形成する。

また第２図は多層化装置から紡糸口金の背面部６までの
紡出方向に沿う紡糸原液流７の流動状態をモテル的に説
明するものであり、紡糸原液流１ならびに１′が紡糸口
金の背面６まで紡出方向に沿って完全な層流状の流動状
態を保持すると仮定し、層と層とでなる界面と交さし、
総分割層を含む面で縦断した断面を模式的に示したもの
であり１本発明にて関連せしめる多層化係数とは、紡糸
するにあたり採用せる単一の紡糸口金の総紡出孔数およ
びその全体配置と紡糸するにあたり用いる多層化係数に
基づいて決められる総分割層数との関係において規定さ
れるものである。

即ち第２図において紡糸口金の背面部６における紡糸原
液流の総分割層数をＮｄ、紡糸原液流分割層の統計的平
均幅をＷｄ、また層分割された紡糸原液流の全幅寸法上
に配置された紡出孔の孔数をＮａ、該紡出孔の紡糸原液
流流入端における直径（紡出孔間平均距離または平均占
有相当直径の意味）をＷａとすれば、下記（２）式に示
す関係がなり立つ。

また前記Ｎａと紡出孔の総数Ｎｈとの間には下記（３）
式に示す関係がなり立つ。

なお、上式におけるｋは、紡出孔の全体配置状態（つま
り使用する紡糸口金の外郭形態）により定まる定数であ
り、総紡出孔数（Ｎｈ）の平方根を用いて総分割層数の
流入する部分における紡糸口金背面上の紡出孔数（Ｎａ
）を表示せんとするときの偏りを修正する修正係数の意
義を有し、例えば該紡糸孔が第３図の如く放射線状に配
置（紡糸口金の外郭が円形状）されている場合、Ｎａと
Ｎｈとの間にはＮａ＝２／Ｊマ・ＶＮＷの関係がなり立
ち、かかるｋの値は２／ｖ’；ｉ （約１．１）と算出
される。

また他の場合を例示すれば、第６図の如く方形配置（紡
糸口金の外郭が方形状）されている場合、ＮａとＮｈと
の間にはＮａ＝Ｖ玉下の関係がなり立ち、かかるｋの値
は１と算出される。

さらに長方形状に配置されている場合、ｋの値は１ ／
４−からＦの間の値をとる（ただしＣとは長辺長と短辺
長との比）。

しかして上記の（２）式に（３）式を代入することによ
り下記（４）式が誘導される。

ここで単一の紡糸口金３において直径Ｗａなる紡出孔に
対する平均分割層幅Ｗｄを有する紡糸原液流の統計的平
均の分配程度を表示する尺度として下記の多層化係数を
採用する。

即ち、多層化係数＝Ｗａ／Ｗｄとすれば該係数は紡糸口
金の紡出孔当りの統計的平均の流入原液層数を示すもの
で、前記（４）式より多層化係数は下記の如く定義する
ことが出来る。

理解を容易ならしめるため具体例をもって説明すれば、
例えば熱収縮性の異なる二種以上のアクリロニトリル系
紡糸原液１ならびに１′を合流せしめた後、得られた紡
糸原液流を多層化装置２に導いて３００層に分割し、し
かる後総紡出孔数４００００を有し、かつ紡出孔が方形
状に配置（かかる場合ｋの値は１である）されてなる単
一の紡糸口金３から紡出する場合、多層化係数は（１）
式に従って以下の如く算出することが出来る。

上記の如く多層化係数が１．５であることは前述の紡糸
口金３において個々の紡出孔に流入するアクリロニトリ
ル系紡糸原液流１ならびに１′の統計的平均流入原液層
数が約１．５層であることを意味する。

なおかかる多層化係数は、個々の紡出孔に流入する原液
層数のあくまでも統計的平均の値であり、個々の紡糸原
液の統計的平均幅等によって依存する分布を有している
。

かかる分布が存在するため、本発明において製造される
繊維束の繊維横断面が第４図に例示する如く（この場合
は多層化係数１．８８に設定して得られるアクリル繊維
束）重合体成分層が１層でなるものから２層以上でなる
ものまでを不規則な接合形態のもとに混在せしめるゆえ
んである。

一方、従来のサイドーバイーサイド型複合繊維製造にお
いては、本発明に定義する多層化係数をあえて算出すれ
ば２になるが、これは全く分布を有せず、第４図の如き
横断面形状とはならず、本発明とは異なる。

また前記のｋの値の物理的意義をさらに具体的に図示す
れば第７図および第８図となる。

すなわち、本発明方法で製造された繊維束のうちの従来
のサイドーバイーサイドタイプの横断面形状を有するも
のの在存量（至）と多層化係数との関係を示すものであ
り、第７図では本発明の（１）式で定義する多層化係数
の試算式においてｋ＝１として該係数を算出した場合の
上記存在量とＮｄ／Ｊｍとの関係を、また第８図では本
発明方法で定義した多層化係数を用いた場合の上記存在
量とＮｄＡ侍へ■との関係を示す。

第７図において紡出孔の全体配置状態の異なる個々の紡
糸口金は、それぞれ異なった存在量を示す多層化係数を
有し得るが、ｋを導入して算出した多層化係数を用いる
ことにより第８図の如く紡出孔全体配置に関係なく存在
量が一意的に多層化係数に依存することが理解せられる
。

なお、第８図には参考のために従来のサイドーバイーサ
イド型複合繊維におけるプロットも掲げる。

本発明の実施において、紡績糸あるいはその製品におい
てむらの発生を抑制しかつ均斉な嵩高性と改良されたカ
バーリング性とを保証し得るアクリル繊維束を製造する
ためには、前述の多層化係数を１．０〜２．０に維持す
るとともに熱処理温度を１１５〜１３５℃の範囲に維持
し、かつ最終工程である乾熱雰囲気下での熱風乾燥温度
を該熱処理温度よりも低温に維持することが必要である
。

かかる特定の多層化係数の範囲と所定の熱処理ならびに
乾燥とを採用することによって得られるアクリル繊維束
は、異種のアクリロニトリル系重合体成分を不規則に接
合せしめた特異な断面構造と物理的特性とを保持するこ
とが可能となる。

即ち、本発明方法によって製せられるアクリル繊維束は
、第４図に示す如く単一の繊維横断面において熱収縮性
あるいは不可逆的な膨潤性を異にするアクリロニトリル
系重合体成分を不規則な接合形態のもとに混在せしめ、
しかも繊維束全体としてその複合比をも大幅に変化せし
めている。

また一方上記の如き特異なアクリロニトリル系重合体成
分の不規則配置を有するアクリル繊維束は、公知のアク
リロニトリル系複合繊維とは捲縮発現性を根本的に異に
し、紡績糸の形成に好適な８．０〜１３，５個／ ２
５ ｍｍの一次捲縮数、５．０〜１３．０％の捲縮度な
らびに３０．０〜５０．０％の結節伸度を保持しながら
紡績糸形成以前には実質的に二次捲縮を有せず、紡績糸
形成以降の沸水等による捲縮発現処理によって１２．０
〜３０．０個／ ２ ５ ｍｍの潜在捲縮を発現する。

かかる特異な断面構造ならびに物理的特性に立脚して本
発明に係るアクリル繊維束から製せられた紡線糸あるい
はその製品はむらの発生が極めて少なくかつ均斉な嵩高
性と改良されたカバーリング性とを具備せしめている。

本発明の実施において紡出されたアクリル繊維束の多層
化係数が１．０に満たない場合は、多層化装置によるア
クリロニトリル系紡糸原液の層分割が有効に達成されず
繊維横断面においてアクリロニトリル系重合体成分を不
規則に配置せしめることが困難となる。

一方、多層化係数が２．０を越える場合は、多層化装置
によるアクリロニトリル系紡糸原液の層分割が過大とな
り紡出繊維束に前記の如き特異な断面構造ｆ．ｘＤびに
物理的特性を保持せしめることが不可能となる。

かかる場合、最終製品に糸むらならびに編むらを頻発し
、カバーリング性の不足を来たすことは論を待たない。

また本発明の実施においては、前記の如く多層化係数の
特定の範囲に維持するとともに紡出後の熱処理温度を１
１５〜１３５℃の範囲に、かつ熱風乾燥温度を該熱処理
温度よりも低温に維持することが必要である。

即ち、熱処理温度が１１５℃に満たない場合は紡出繊維
束の多層化係数が１．０〜２．０の範囲にあっても３０
．０〜５ ０． ０’％の結節伸度を付与することが困
難となりさらに紡績糸形成後の沸水等による捲縮発現処
理によっても１２．０〜３０．０個／ ２ ５ ｍｍの
潜在捲縮数を発現せしめることも不可能となる。

また熱処理温度が１３５℃を越える場合は、紡績糸形成
以前に実質的に二次捲縮が発現し、最終製品の商品価値
を著しく低下せしめる。

一方乾熱作用下での熱風乾燥温度を該熱処理温度よりも
高温に維持した場合にも、紡績糸形成以前に二次捲縮が
発現し、好ましくない。

本発明においてアクリル繊維束を構成する二種以上のア
クリロニトリル系重合体は、アクリロニトリルを重量で
少なくとも８０％含有するアクリロニトリル重合体、共
重合体、グラフト重合体またはこれらの混合物から選択
することが出来る。

また、上記の二種以上のアクリロニトリル系重合体に少
なくとも５％以上の熱収縮差を与えるために、第二成分
として酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエ
ステル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルなどの
不飽和エステルその他各種のエチレン系不飽和単量体を
重合体中に結合含有させることも出来る。

さらにアクリル繊維束に可染性を付与する目的で第三成
分としてビニルピリジン類、ビニルスルホン酸、アリル
スルホン酸、スチレンスルホン酸などの重合体エチレン
結合を有する不飽和スルホン酸類、およびアクリル酸、
メククリル酸、イクコン酸などの重合性エチレン結合を
有する不飽和カルボン酸類を含有させることも何等本発
明の要旨から逸脱するものではない。

また本発明において紡糸原液の作成に使用し得る溶剤と
しては、ロダンリチウム、ロダンカリウム、ロダンソー
ダ等のアルカリ金属のロダン塩ならびにロダンアンモン
、塩化亜鉛、過塩素酸塩等の無機塩の濃厚水溶液、硫酸
、硝酸等の無機酸の濃厚水溶液、あるいはジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキサ
イド等の有機溶剤を挙げることが出来る。

また本発明に使用し得る紡糸原液の多層化装置としては
、格別の制限は認められず、公知のＩ．Ｓ．Ｇミキサー
（米カーレスロスーサン社製）、Ｋｅｎｉｃｓミキサー
（米ケニツクス社製）等から任意に選択することができ
る。

なお、これ等の紡糸原液多層化装置における層分割素子
の積層段数、紡糸原液流入口の数等には格別の制限は認
められず、多層化係数を１．０〜２．０に維持せしめる
範囲において任意に調節することが出来る。

また本発明の異なれる実施態様として、本発明によって
製せられたアクリル繊維束と在来の単一成分アクリロニ
トリル系合成繊維もしくは該単一成分アクリロニトリル
系合成繊維にターボステープラー等による２次延伸を施
して得られる高収縮性アクリロニトリル系合成繊維なら
びに／あるいは在来のアクリロニトリル系複合繊維もし
くは該アクリロニトリル系複合繊維にターボステープラ
ー等による２次延伸を施して得られる嵩高性アクリロニ
トリル系複合繊維とを混紡して紡績糸を形成し、しかる
後熱処理を施す方法を採用することも可能である。

かくして得られたアクリル繊維束は、紡績糸あるいはそ
の製品においてむらの発生が極めて少なく均斉な嵩高性
と改良されたカバーリング性とを保証することが出来る
。

さらに本発明の付随的な効果として在来のアクリロニト
リル系複合繊維で到底期待し得なかった平均単糸デニー
ル１．２〜１，５デニールの細テニール繊維束も極めて
容易に作成することが可能となり、商品分野の大幅な拡
大も期待することが出来る。

本発明の内容をさらに具体的に説明するために以下実施
例を記載するが、本発明の要旨はかかる実施例の記載に
よって何等制限されるものではない。

また、以下の実施例に記載するＣｎ（ケ／２５龍）は捲
縮数を、またＣｉ％は捲縮度を示し、さらに紡績糸のむ
ら（Ｕ％）、編地の編むら係数ならびに編地の通気量は
下記の方法によって測定したものをいう。

（１）紡績糸のむら（Ｕ％） ウースター・イーブンネス・テスターにより測定した、
糸の単位長さ（８ｍｍ）当り重量の平均値からの偏りの
値によって、紡績糸のむら（Ｕ％）を評価する。

即ちかかる値が小さいほど紡績糸のむらが少ないことを
示す。

（２）編地むら 第５図に示す如く照射光線の透過可能な透明または半透
明のガラス板８上に供試布帛９を平面状に載置し、該布
帛の一方の面上に照射光線の光軸方向を布面に対してほ
ぼ直交せしめて投光器１０を配置する。

また、布帛の他方の面上に前記光線と光軸を一致せしめ
て受光器１１を配置する。

しかして投光器１０および受光器１１は布面に沿って平
行移動可能な腕１２によって連結され、供試布帛９を挾
んで投光器と受光器の間に一定間隔の照射光線透過域を
形成し、受光器１１には、増幅器１３および自動平衡式
記録計１４が接続され、投光器および受光器の布面に沿
う平行移動によって検出された透過光量の変化を増幅し
記録紙上に自動記録し、編地のむらを測定する。

（３）編地のカバーリング性 フラジュール法通気性試験機を用いて通気量を測定し、
編地のカバーリング性を評価する。

実施例 １ アクリロニトリル９０重量％、アクリル酸メチル１０重
量％にメタリルスルホン酸ソーダを微量共重合せしめた
固有粘度（７７）０．９ ２ （ ３ ０℃、ジメチル
ホルムアミド中にて測定）のアクリロニトリル系重合体
（以下Ａ重合と略称）を準備した。

一方、アクリロニトリル８８重量％、酢酸ビニル１２重
量％にメタリルスルホン酸ソーダを微量共重合せしめた
（５）１．０２のアクリロニトリル系重合体（以下Ｂ重
合体と略称）を準備した。

かくして得られた二種のアクリロニトＩＪル系重合体を
それぞれ口ダンソーダの濃厚水溶液に溶解し、紡糸原液
の共重合体濃度をＡ重合体、Ｂ重合体ともに１２％に調
節した後、Ａ重合体紡糸原液の等量を合流せしめ、Ｉ．
Ｓ．Ｇ ミキサー（層分割素“子積層段数ならびに紡糸
原液流入口の穴数は第１表に記載）に導いて層分割し、
この後紡糸口金から紡出し、通常の延伸、緻密化乾燥を
施した後さらに第１表に処理条件を記載する熱処理なら
びに乾熱雰囲気下に熱風乾燥を施して第１表に試料番号
１乃至４として示す平均単繊維テニール３デニールの４
種類のアクリル繊維束を作成した。

かくして得られた試料繊維をこの後常法に従って紡績し
、メートル番手４０番手双糸の紡績糸に作成し、さらに
１８ゲージの横編機に仕掛けて編地に形成した。

かくして得られた紡績糸ならびに編地の性能を第１表に
併記する。

第１表の記載から本発明の要旨を満足する試料番号１お
よび２に示すアクリル繊維束は紡績糸あるいはその製品
においてむらの発生が極めて少なく改良されたカバーリ
ング性を有することが理解される。

これに対して試料番号３ならびに４は、多層化係数が本
発明に推奨する好適範囲を外れるため、糸むら、編むら
ならびにカバーリング性の低下を来たし、最終製品の商
品の商品価値も大幅に損われている。

実施例 ２ 実施例１と同様のＡ重合体紡糸原液とＢ重合体紡糸原液
とを等量合流せしめＩ．Ｓ．Ｇ ミキサー（層分割素子
として４Ｈ×３段と３Ｈ×１段とを積層）に導いて層分
割し、しかる後実施例１と同様の紡糸口金から紡出し、
通常の延伸、緻密化乾燥を施した後、さらに第２表に示
す如き種々の温度条件下に熱処理を施し、しかる後乾熱
雰囲気下に乾燥して第２表に試料番号５乃至７として示
す平均単繊維テニール３デニールの３種類のアクリル繊
維束を作成した。

かくして得られたアクリル繊維束の物理的特性ならびに
上記の繊維束をこの後常法により従って紡績し得られた
紡績糸の糸むら測定結果を第２表に併記した。

第２表の記載から本発明方法により製せられた試料番号
５に示すアクリル繊維束がその物理的特性を大幅に向上
せしめ、しかも紡績糸における糸むらの改善にも見るべ
き効果がある事実が理解される。

これに対して試料番号６ならびに７は、いずれも熱処理
温度が本発明に推奨する好適範囲を外れるため、アクリ
ル繊維束の物理的特性が劣り得られる紡績糸にもむらが
多発していることが解る。

実施例 ３ 実施例ｌと同様のＡ重合体紡糸原液とＢ重合体紡糸原液
とを等量合流せしめ、実施例２と同様のＩ．Ｓ．Ｇ ミ
キサーに導き、層分割し、しかる後紡糸口金（紡出孔数
２１９００、かつ放射線状配置）から紡出し、延伸、緻
密化乾燥後さらに１２０℃の熱処理ならびに１００℃の
熱風乾燥を施して平均単繊維テニール２デニール、多層
化係数１．１８を有するアクリル繊維束を作成した。

かくして得られた試料繊維をこの後常法に従って紡績し
、メートル番手５２番手双糸の紡績糸に作成し、さらに
２０ゲージの両面丸編機に仕掛けて編地に形成した。

かくして得られた紡績糸ならびに編地の性能を第３表に
記載した。

なお、比較例として実施例１と同様のＡ重合体紡糸原液
とＢ重合体紡糸原液の等量を公知の複合紡糸口金（紡出
孔数、１ ３２００）に導いて複合紡糸し、次いで延伸
、緻密化乾燥を施し、しかる後１１５℃の熱処理ならび
に１００℃の熱風乾燥処理を施して得られた平均単繊維
デニール２デニールのサイドーバイーサイド型アクリロ
ニトリル系複合繊維を作成した。

かくして得られたアクリロニトリル系複合繊維をこの後
常法に従って紡績し、メートル番手５２番手双糸の紡績
糸に形成し、さらに２０ゲージの両面丸編機に仕掛けて
編地に形成した。

かくして得られた紡績糸ならびに編地の性能を第３表に
併記した。

第３表の記載から本発明方法により製せられたアクリル
繊維束が紡績糸あるいはその製品においてむらの発生を
抑制し改良されたカバーリング性を有することが理解さ
れる。

これに対して在来のアクリロニトリル系複合繊維よりな
る紡績糸ならびに編地は、本発明によって製せられるア
クリル繊維束に比較して糸むら、編むらならびにカバー
リング性が大幅に劣り、最終製品の商品価値も大幅に損
われていることが解る。

実施例 ４ 実施例１と同様のＡ重合体紡糸原液とＢ重合体紡糸原液
とを等量合流せしめ、Ｉ．Ｓ．Ｇ ミキサー（層分割素
子として４Ｈ×４段を積層）に導いて層分割し、しかる
後紡糸口金（紡出孔数３６００６、かつ放射線状配置）
から紡出し、延伸、緻密化乾燥後さらに１２０℃の熱処
理ならびに１００°Ｃの熱風乾燥を施して平均単繊維デ
ニール１．２デニール、多層化係数１，２３を有するア
クリル繊維束を作成した。

かくして得られたアクリル繊維束の物理的特性を第４表
に記載した。

一方、多層化装置として前述のＩ．Ｓ．Ｇ ミキサーの
代わりとしてＫｅｎｉｃｓ ミキサー（層分割素子２
層×８段）を使用し得られた平均単繊維テニール１．２
デニール、多層化係数１．２３を有するアクリル繊維束
の物理的特性を第４表に併記した。

第４表の記載から本発明方法により製せられた試料番号
８ならびに９に示すアクリル繊維束が多層化係数を本発
明の推奨範囲に維持することにより良好な物理的特性を
具備する事実が理解される３さらに本実施例は、在来の
アクリロニトリル系複合繊維で到底期待し得なかった平
均単繊維テニール１．２テニールの如き細テニール領域
においても良好な物理的性能を付与し得ることを示すも
のである。

実施例 ５ 実施例ｌと同様な手法にてＡ重合体紡糸原液と、Ｂ重合
体紡糸原液の等量を合流せしめＩ．Ｓ．Ｇ ミキサー（
層分割素子積層段数ならびに紡糸原液流入口の穴数は第
５表記載）に導いて層分割し、この後実施例１と同様な
処理を行なって平均単繊維テニール３デニールの６種類
のアクリル繊維束を作成した。

さらに実施例１と同様に編地に形成した。

かくして得られた紡績糸ならびに編地の性能を第５表に
併記する。

第５表から明らかなように、本発明に係る試料番号１２
および１３に示すアクリル繊維束は紡績糸あるいは編地
のむらを著しく抑制し、しかもカバーリング性をも改良
し得る事実が理解される。

これに対して試料番号１０および１５は、多層化係数が
本発明に推奨する好適範囲を外れるため、糸むら、編む
らならびにカバーリング性の低下を来たし、最終製品の
商品価値も大幅に損われている。

実施例 ６ 実施例２と同様な方法で紡糸し、延伸、緻密化乾燥を施
した後、さらに第６表に示す如き温度条件下に熱処理を
施し、しかる後乾熱雰囲気下にて乾燥して第６表に試料
番号１６および１７として示す平均単繊維テニール３デ
ニールの２種類のアクリル繊維束を作成した。

かくして得られたアクリル繊維束の物理的特性ならびに
上記の繊維束をこの後常法に従って紡績して得られた紡
績糸の糸むら測定結果を第６表に併記する。

第６表に示すように、本発明に係る熱処理温度を採用し
て製せられた試料番号１６および１７に示す繊維束およ
び紡績糸が、第２表に記載せる試料番号６および７に比
較して改善された繊維束特性および紡績糸性能を有する
ことが理解される。

実施例 ７ 紡糸口金の長辺／短辺比が２の長方形配置で総紡出孔数
３２９８７ホールのものを用いた（多層化係数１．５１
）以外は実施例ｌの試料番号２の作製手段をそのまま用
い平均単繊維デニール３デニールのアクリル繊維束を得
た。

かかる繊維束を紡績糸、編地に形成してその性能を評価
したところ紡績糸のＵ％は１３．５％、編地の編むら係
数は０．８５でありむらの発生がきわめて少なかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工程の実施態様を示す工程のフローチャ
ートであり、第２図は層分割装置から紡糸口金背面部に
至る紡糸原液流動域の説明図であり、第３図は紡糸孔を
放射線状に配置した紡糸口金の例示である。 また第４図は本発明方法によって製せられるアクリル繊
維束の繊維横断面の例示である。 さらに第５図は編地むら測定装置の説明図である。 第６図は紡糸孔を方形配置した紡糸口金の例示である。 第７図および第８図は、多層化係数と本発明方法で製造
された繊維束のうちの従来のサイドーバイーサイドタイ
プの横断面形状を有するものの存在量との関係を例示す
るもので、ｋの物理的意義を示すものである。 １・・・・・・アクリロニトリル系紡糸原液、１１′・
・・・・・アクリロニトリル系紡糸原液、２・・・・・
・多層化装置、３・・・・・・単一の紡糸口金、４・・
・・・・熱処理工程、５・・・・・・熱風乾燥工程、６
・・・・・・紡糸口金背面部、７・・・・・・アクリ口
ニトリル系紡糸原液流の分割層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱収縮性の異なる二種以上のアクリロニトリル系紡
   糸原液を合流せしめた後、多層化装置に導いて層分割し
   、しかる後単一の紡糸口金から紡出し、次いで延伸、緻
   密化乾燥を施し、しかる後熱処理ならびに乾熱雰囲気下
   に熱風乾燥を施してアクリル繊維束を製造するに際し、
   まず上記紡糸口金の総紡出孔数および紡出孔の全体配置
   状態ならびに上記多層化装置により形成される総分割層
   数によって定まり、かつそれらを下記（１）式にて関連
   せしめた紡糸口金の紡出孔当りの統計的平均流入原液層
   数を表わす多層化係数が１．０〜２．０の範囲内の値を
   とるべく前記総紡出孔数、全体配置状態および総分割層
   数の組合せを選択し、紡糸し、さらに熱処理温度を１１
   ５〜１３５℃の範囲に維持し、かつ該熱風乾燥温度を該
   熱処理温度よりも低温に維持することを特徴とする新規
   なアクリル繊維束の製造方法。 ただし、 Ｎｄ：アクリロニトＩＪル系紡糸原液流の総分割層数 Ｎｈ：紡糸口金の総紡出孔数 ｋ ：紡出孔の全体配置状態により定まる定数