JPS6052016A - 半導体素子の製造方法 - Google Patents
半導体素子の製造方法Info
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- JPS6052016A JPS6052016A JP59167244A JP16724484A JPS6052016A JP S6052016 A JPS6052016 A JP S6052016A JP 59167244 A JP59167244 A JP 59167244A JP 16724484 A JP16724484 A JP 16724484A JP S6052016 A JPS6052016 A JP S6052016A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は化学蒸着法(CVT))によって形成する半導
体素子の製造方法に関する。
体素子の製造方法に関する。
絶縁体−ヒで成長させた単結晶シリコン薄膜(SOI)
には数多くの潜在的用途がある。例えば、垂直方向に集
漬化することにより実装密度が大幅に高い3次元回路を
作り得る可能性がある。
には数多くの潜在的用途がある。例えば、垂直方向に集
漬化することにより実装密度が大幅に高い3次元回路を
作り得る可能性がある。
また、高圧スイッチ水子やCMO8回路におけるように
、MO8素子の絶縁性能を向上させる可能性もあり、こ
の場合にはPチャンネルトランジスタをSOI薄膜中に
配置してトレンチ酸化物でnチャンネルトランジスタか
ら完全に隔離して素子相互間のラッチ・アップ(lat
ch up)を除去する。
、MO8素子の絶縁性能を向上させる可能性もあり、こ
の場合にはPチャンネルトランジスタをSOI薄膜中に
配置してトレンチ酸化物でnチャンネルトランジスタか
ら完全に隔離して素子相互間のラッチ・アップ(lat
ch up)を除去する。
コレラの目標を実現するために、レーザ・ビーム、電子
ビーム、ストリップ・ヒーク丙結晶法などのように様々
なSOI技術が開発されて来た。又、別の方法として、
1980年4月の電1気化学学会(Electroch
emical 5ociety)の会合でラスマン(D
。
ビーム、ストリップ・ヒーク丙結晶法などのように様々
なSOI技術が開発されて来た。又、別の方法として、
1980年4月の電1気化学学会(Electroch
emical 5ociety)の会合でラスマン(D
。
p、R3thman)氏が述べているように、シリコン
層を化学蒸着している間にシリコン・ウェーハの一ヒの
酸化物の線条の上にシリコンを横方向に成長させる方法
がある。
層を化学蒸着している間にシリコン・ウェーハの一ヒの
酸化物の線条の上にシリコンを横方向に成長させる方法
がある。
同じような基板をこれらのすべての方法に用いることが
できる。この基板は例えば二酸化ケイ素で被覆された(
100)シリコン・ウェーハより成り、二酸化ケイ素は
次に一般的な写真印刷技術でエツチング処理し、シリコ
ン・シード領域が酸化物の線条に隣接するようにこれら
酸化物線条を〈100〉方向に形成する。レーザ・ビー
ム法、電子ビーム法およびストリップ・ヒータ法では、
ポリシリコンの均一な膜を酸化物線条の付いた基板の上
に被着させる。次に、被着したポリシリコンの表面をビ
ームまたは熱線(ストリップ・ヒータ法)で走査するこ
とによつ′にのポリシリコンを溶解する。シード領域の
上の溶解したシリコンが凝固するにつれてその結晶構造
は基板の結晶構造に続くようになる。理想的には、シリ
コンが凝固するにつれてこの同じ結晶構造が酸化物表面
上のシリコン膜の中まで延びることになる。
できる。この基板は例えば二酸化ケイ素で被覆された(
100)シリコン・ウェーハより成り、二酸化ケイ素は
次に一般的な写真印刷技術でエツチング処理し、シリコ
ン・シード領域が酸化物の線条に隣接するようにこれら
酸化物線条を〈100〉方向に形成する。レーザ・ビー
ム法、電子ビーム法およびストリップ・ヒータ法では、
ポリシリコンの均一な膜を酸化物線条の付いた基板の上
に被着させる。次に、被着したポリシリコンの表面をビ
ームまたは熱線(ストリップ・ヒータ法)で走査するこ
とによつ′にのポリシリコンを溶解する。シード領域の
上の溶解したシリコンが凝固するにつれてその結晶構造
は基板の結晶構造に続くようになる。理想的には、シリ
コンが凝固するにつれてこの同じ結晶構造が酸化物表面
上のシリコン膜の中まで延びることになる。
本発明は、上にあるシリコン層を化学蒸着法(CVD)
で形成する間、基板の上の酸化物の線条の上でシリコン
を横方向に成長させる技術を開示するものである。この
シリコン層は、酸化物の線条の上にポリシリコンの核が
形成するのを防止するためにHCl ガスのような反応
性ガスを加えて、7ランの熱分解を用いた、多少修正し
たエピタキシャル法によって被着する。シリコンは酸化
物のの上端に達するまでシード領域内で垂直方向に成長
させられ、次に2つの互いに隣接する構成長前面が合体
して滑らかな平坦面を形成するまで横方向と垂直方向に
成長させる。垂直成長過程、横方向成長6程、合体過程
、および平面形成過程にそれぞれ異なるl−IC/ 分
圧な利用することによって平坦度を制御する。
で形成する間、基板の上の酸化物の線条の上でシリコン
を横方向に成長させる技術を開示するものである。この
シリコン層は、酸化物の線条の上にポリシリコンの核が
形成するのを防止するためにHCl ガスのような反応
性ガスを加えて、7ランの熱分解を用いた、多少修正し
たエピタキシャル法によって被着する。シリコンは酸化
物のの上端に達するまでシード領域内で垂直方向に成長
させられ、次に2つの互いに隣接する構成長前面が合体
して滑らかな平坦面を形成するまで横方向と垂直方向に
成長させる。垂直成長過程、横方向成長6程、合体過程
、および平面形成過程にそれぞれ異なるl−IC/ 分
圧な利用することによって平坦度を制御する。
以下、本発明の実施例を用いて説明する。
第1図は本発明によって製造された半導体素子の側断面
図である。
図である。
第1図は1−IC/’等の反応性物質を使用することな
く、二酸化ケイ素層120と互いに隣接するシード領域
125,125’の上でのエピタキシャル層110の横
方向成長が示されている。領域130に示されているよ
うに酸化物の線条が十分に狭い(5ミクロン以下)と、
エピタキシャル・シリコン成長の間に酸化物表面上に核
は全(形成されない。むしろ、シリコンは隣接のシード
領域125と125′に向かって選択的に移動する。こ
れらシード領域125゜■25′は、通常酸化物表面に
核を形成するシリコン原子をめて競争する。横方向の拡
散は、核形成を引き起こす臨界値以下に表面1M飽和レ
ベルを引き下げると考えられる。この成長過程を続行す
るとエピタキシャル層110はシード領域から酸化物線
条の端の上まで横方向に成長し、ついには隣接のエピタ
キシャル層に合体する。これとは対照的に、領域135
に示されているように、幅広い(5ミクロン以上)酸化
物線条の上で中心領域でポリシリコンの核が形成される
。従ってこの横方向の連晶成長から、通常のシリコンを
含むガスと共に反応性ガスを使用することなく、酸化物
表面上にと(限られた幅の横方向エピタキシャル・シリ
コンを成長させることができる。成長過程の間にHCI
!のような反応性ハロゲン化水素を加えることによって
前記の幅広い酸化物線条135の一ヒに核が形成される
ことが阻止され、従って幅広の核のない領゛ 域が得ら
れる。そしてさらに広い横方向エピタキシャル連晶成長
が起こる。このように、シリコンを含むガスと不活性キ
ャリヤガス(例えば水素)に組合わせて反応1生物質を
制御して使用することによって、一般的なトランジスタ
の用途に適する幅広い酸化物線条135の一ヒに高品質
のSOI膜を形成することができる。
く、二酸化ケイ素層120と互いに隣接するシード領域
125,125’の上でのエピタキシャル層110の横
方向成長が示されている。領域130に示されているよ
うに酸化物の線条が十分に狭い(5ミクロン以下)と、
エピタキシャル・シリコン成長の間に酸化物表面上に核
は全(形成されない。むしろ、シリコンは隣接のシード
領域125と125′に向かって選択的に移動する。こ
れらシード領域125゜■25′は、通常酸化物表面に
核を形成するシリコン原子をめて競争する。横方向の拡
散は、核形成を引き起こす臨界値以下に表面1M飽和レ
ベルを引き下げると考えられる。この成長過程を続行す
るとエピタキシャル層110はシード領域から酸化物線
条の端の上まで横方向に成長し、ついには隣接のエピタ
キシャル層に合体する。これとは対照的に、領域135
に示されているように、幅広い(5ミクロン以上)酸化
物線条の上で中心領域でポリシリコンの核が形成される
。従ってこの横方向の連晶成長から、通常のシリコンを
含むガスと共に反応性ガスを使用することなく、酸化物
表面上にと(限られた幅の横方向エピタキシャル・シリ
コンを成長させることができる。成長過程の間にHCI
!のような反応性ハロゲン化水素を加えることによって
前記の幅広い酸化物線条135の一ヒに核が形成される
ことが阻止され、従って幅広の核のない領゛ 域が得ら
れる。そしてさらに広い横方向エピタキシャル連晶成長
が起こる。このように、シリコンを含むガスと不活性キ
ャリヤガス(例えば水素)に組合わせて反応1生物質を
制御して使用することによって、一般的なトランジスタ
の用途に適する幅広い酸化物線条135の一ヒに高品質
のSOI膜を形成することができる。
5in2の上でのポリシリコンの核形成の抑制に加えて
、反応性ガスを使用量ることによって(100)平面に
対してシリコンのく110〉平面の成長速度比を変化さ
せる。第2図は横方向の連晶成長の間に反応性物質を大
破に使用してSi基板40のヒの二酸化シリコン層60
の上で連晶成長させられて部分的に完成させられたエピ
タキシャル層200の断面図であり、第3図は反応性物
質の流量が小さい場合の結果を示すものである。第2図
に示すようにHC/ の分圧を高くするとエピタキシャ
ル層200の<100>面の成長速度に対する(100
)平面の成長速度が高(なるので、成長が遅い(100
)面はエピタキシャル層の境界215として残る。逆に
DC/ の分圧を第3図に示すように低くすると、〈1
00〉 面はより速く成長し、エピタキシャル層300
の<110>面が境界面310として残る。
、反応性ガスを使用量ることによって(100)平面に
対してシリコンのく110〉平面の成長速度比を変化さ
せる。第2図は横方向の連晶成長の間に反応性物質を大
破に使用してSi基板40のヒの二酸化シリコン層60
の上で連晶成長させられて部分的に完成させられたエピ
タキシャル層200の断面図であり、第3図は反応性物
質の流量が小さい場合の結果を示すものである。第2図
に示すようにHC/ の分圧を高くするとエピタキシャ
ル層200の<100>面の成長速度に対する(100
)平面の成長速度が高(なるので、成長が遅い(100
)面はエピタキシャル層の境界215として残る。逆に
DC/ の分圧を第3図に示すように低くすると、〈1
00〉 面はより速く成長し、エピタキシャル層300
の<110>面が境界面310として残る。
第4図は従来の方法によって製造された半導体素子の側
断面図である。
断面図である。
反応性ガス流針を大きな一定値、例えば0.51Jット
ル/分、とし、シリコンを含むガスを100ミリリツト
ルとし、不活性キャリヤガスi’k 100リツトル/
分として横方向に連結成長させると、2つの構成長面が
垂直面<100>の上端で出会って合体し、第4図に示
すように空所390を残す。横方向連結成長の間に反応
性ガスの流量を低下させて垂直面〈100〉の高さを下
げることによって空所390は小さくすることができる
。さらに、酸化物6゜上でのポリシリコンの核形成を阻
止する六二めに最小限のHC/の流量を維持しなければ
ならない。しかし、すでに説明したように、成長面相互
間の距離が5ミクロン以下であると、横方向の拡散が核
形成より有利となり1反応性物質は必要としない。
ル/分、とし、シリコンを含むガスを100ミリリツト
ルとし、不活性キャリヤガスi’k 100リツトル/
分として横方向に連結成長させると、2つの構成長面が
垂直面<100>の上端で出会って合体し、第4図に示
すように空所390を残す。横方向連結成長の間に反応
性ガスの流量を低下させて垂直面〈100〉の高さを下
げることによって空所390は小さくすることができる
。さらに、酸化物6゜上でのポリシリコンの核形成を阻
止する六二めに最小限のHC/の流量を維持しなければ
ならない。しかし、すでに説明したように、成長面相互
間の距離が5ミクロン以下であると、横方向の拡散が核
形成より有利となり1反応性物質は必要としない。
従って、横方向連結成長の最後の合体過程の間、反応性
物質の流N:をゼロとすることができる。これらを考慮
し、シリコンを含むガスの流量を成長の間はぼ一定に保
ちなからHC/’ガスの流量を逐次変えることによって
横方向連結成長についての条件を最適化することができ
る。さらに、この横方向連結成長についての条件を最適
化するために成長の間にシリコンを含むガスの流量も変
えることができる。
物質の流N:をゼロとすることができる。これらを考慮
し、シリコンを含むガスの流量を成長の間はぼ一定に保
ちなからHC/’ガスの流量を逐次変えることによって
横方向連結成長についての条件を最適化することができ
る。さらに、この横方向連結成長についての条件を最適
化するために成長の間にシリコンを含むガスの流量も変
えることができる。
例えば、第5図に示すように、1ミクロンの厚さの二酸
化シリコン部分60でおおわれ、10ミクロンの幅のシ
ード領域55が隣接したシリコン基板50より成る構造
を横方向連結成長についての4つの層の被着によって連
結成長させる。典型的に0.1リツトル/分の流量との
組合せで例えば0.1ないし0.3リツトル/分の範囲
の流量である中程度の反応性物質HCtを用いてエピタ
キシャル+(i400を垂直方向に成長させ、このとき
二酸緩シリコン60上にポリシリコンの核が形成される
のを阻止するために7ランを使用する。次に、〈110
〉面の成長速度に対する横方向に成長する<100>面
の成長速度を最大にすると共に、二酸化シリコン60の
上にポリシリコンの核が形成されるのを阻止するのに十
分な反応性物質の流量を維持しながら、空所415の大
きさを最小限にとどめるように反応性物質の流1を例え
ば0.05ないしり、2リツトル/分の範囲に下げるこ
とによってエピタキシャル層410の横方向の成長を開
始する。エピタキシャル膜420の被着の間、HC7?
を使用しないで横方向成長面の合体の間に空所が形成さ
れないようにする。最後のエピタキシャル層430の成
長には<110>の成長速度を最大にし、垂直なく10
0>方向の成長を最小にすると共に残った溝435を満
たして平坦面440を形成するためにHC/の流量を大
きく、例えばQ、51Jットル/分ないし0.7リツト
ル/分の範囲にする必要がある。
化シリコン部分60でおおわれ、10ミクロンの幅のシ
ード領域55が隣接したシリコン基板50より成る構造
を横方向連結成長についての4つの層の被着によって連
結成長させる。典型的に0.1リツトル/分の流量との
組合せで例えば0.1ないし0.3リツトル/分の範囲
の流量である中程度の反応性物質HCtを用いてエピタ
キシャル+(i400を垂直方向に成長させ、このとき
二酸緩シリコン60上にポリシリコンの核が形成される
のを阻止するために7ランを使用する。次に、〈110
〉面の成長速度に対する横方向に成長する<100>面
の成長速度を最大にすると共に、二酸化シリコン60の
上にポリシリコンの核が形成されるのを阻止するのに十
分な反応性物質の流量を維持しながら、空所415の大
きさを最小限にとどめるように反応性物質の流1を例え
ば0.05ないしり、2リツトル/分の範囲に下げるこ
とによってエピタキシャル層410の横方向の成長を開
始する。エピタキシャル膜420の被着の間、HC7?
を使用しないで横方向成長面の合体の間に空所が形成さ
れないようにする。最後のエピタキシャル層430の成
長には<110>の成長速度を最大にし、垂直なく10
0>方向の成長を最小にすると共に残った溝435を満
たして平坦面440を形成するためにHC/の流量を大
きく、例えばQ、51Jットル/分ないし0.7リツト
ル/分の範囲にする必要がある。
HCt ガスの流量を逐次制御することによって境界の
空所415と溝435が除去され、シード領域55と酸
化物線条60の双方の上に滑らかで平面な表面440が
形成される。
空所415と溝435が除去され、シード領域55と酸
化物線条60の双方の上に滑らかで平面な表面440が
形成される。
本発明によれば、以下の効果が得られる。
(i)横方向エピタキシャル膜は単結晶であって大きな
粒子の多結晶シリコンではない。
粒子の多結晶シリコンではない。
6°i)ウェーハ全体な被着温度に加熱するので、ウェ
ーハを中心にした温度こう配は存在せず、膜に生ずる応
力は小さい。
ーハを中心にした温度こう配は存在せず、膜に生ずる応
力は小さい。
(i’ti)この製造過程は他のSOI技術はど複雑で
はな(、標準的なエピタキシャル処理装置が使用される
。
はな(、標準的なエピタキシャル処理装置が使用される
。
第1図は本発明の製造方法によって造られた半導体素子
の側断面図。 第2図、第3図は本発明の製造方法によって造られた半
導体素子の部分側断面図。 第4図は従来の製造法によって造られる半導体素子の側
断面図。 第5図は本発明の製造方法によって製造さJする半導体
素子の側断面図。 110.200 :エピタキシャル層 120:二酸化ケイ素層 125.125’ :シード領域 130.135 :領域、40:シリコン基板。 出願人 横筒化ニーレット・パッカード株式会社代理人
弁理士 長 谷 川 次 男 −〒范−4 ゴ范−−2 7Hで−−5 寸IG 3
の側断面図。 第2図、第3図は本発明の製造方法によって造られた半
導体素子の部分側断面図。 第4図は従来の製造法によって造られる半導体素子の側
断面図。 第5図は本発明の製造方法によって製造さJする半導体
素子の側断面図。 110.200 :エピタキシャル層 120:二酸化ケイ素層 125.125’ :シード領域 130.135 :領域、40:シリコン基板。 出願人 横筒化ニーレット・パッカード株式会社代理人
弁理士 長 谷 川 次 男 −〒范−4 ゴ范−−2 7Hで−−5 寸IG 3
Claims (1)
- 半導体基板上に絶縁l―を形成15、第1濃度の反応ガ
スの下で、前記半導体基板の露出部に第1半導体層を形
成L、第2濃度の前記反応ガスの下で、前記第1半導体
層″t6よび絶縁層上に第2半導体層な形成する半導体
素子の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US522804 | 1983-08-12 | ||
US06/522,804 US4522662A (en) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | CVD lateral epitaxial growth of silicon over insulators |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6052016A true JPS6052016A (ja) | 1985-03-23 |
JPH0449251B2 JPH0449251B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=24082422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59167244A Granted JPS6052016A (ja) | 1983-08-12 | 1984-08-09 | 半導体素子の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4522662A (ja) |
JP (1) | JPS6052016A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6478873B1 (en) * | 1999-12-30 | 2002-11-12 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | Method of optimizing process of selective epitaxial growth |
JP2006521015A (ja) * | 2003-03-12 | 2006-09-14 | エーエスエム アメリカ インコーポレイテッド | シリコンゲルマニウムの、平坦化及び欠陥密度を減少させる方法 |
JP2007311607A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Renesas Technology Corp | 半導体装置の製造方法 |
JP2008205358A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | Soiウエーハの製造方法 |
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