JPS60501490A - 地表に材料を散布する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は地表への材料散布に関し、特に農地に粒状又は粉状の肥料を散布するた めの散布機に関するが、これに限定されなし１゜背景的技術 フレームと、散布材料を放出するため軸の周囲を回転可能な散布部材とを含み、 担持体に装着されるための緊締手段を旦備する散布機は既知である。例えば西ド イツ特許公告公報第１．　、１８０．５６２号はトラクターの３点吊上げ装置に 連結可能な散布機を開示している。該散布機はトラクターの３声量」二げ装置の ２本の下刃吊上げ了−ムのうち一方を、他方に対して転位するごとにより、通常 の作業移動方向に対し傾斜した位置に設置可能である。しかし散布機を傾斜位置 に調整ずろことは実行困難−乙面倒なペリ定を必要とする。散布機を平常位置に 戻すのか又面倒な作業で、実行困難である。西ドイツ特許公告公幸Ｆｊ　１，１ ８０，５６２号も、散布機をｌｌ１ｒｉ斜位置に設定するため中間フレームに装 着可能な散布機を開示している。この構造では、傾斜位置と水平位置の間で該散 布機を転位することは難しい。従来の散布機では、（ｌＪｊ斜位置は材料を装置 の各側に同距離にわたって散布するように利用される。

本発明の開本 本発明によれば、この散布機は材料を散布機の片側に散布幅をせばめて一様に散 布するという作業条件を選択的にとるーバ想定されたものである。

本発明による実施例は、該装置の平當の水平作業位置におけるより近距離から材 料を片側に散布するために平常作業位置から所定の傾斜位置に容易に設定可能な 散布機を提供する。これは緊締手段の部材をフレームに対し、上方と下方に転位 可能とすることで達成できる。緊締手段のこの部材は、少くともゼつの異なる位 置に配置できるため、該緊締手段を転位させて該散布機を傾斜位置に設定でき、 散布機の片側への散布幅を限定できる。こうした方法で材料を近距離から−１に 散布すべき場所が作地縁部沿いの際−散布可能である。（頃糾した又はかしいだ 位置をこのように利用すると、散布機を再調整する必要なしに、材料は作地縁部 に一様に且つ所望の流量率で散布される。これ迄所謂側方散布は所望散布方向を 達成するため、散布部材の回転軸に対して１個ないし複数個の出口を閉しる必要 があった。従来の装置と方法では、限られた幅に所望の均質な散布パターンを達 成することば難しい。

本発明による散布機において、これら諸問題が解決される。

本発明による散布機の有効な１実施例は、緊締手段が実質的に水平な枢動軸の周 囲をフレームに対して枢動可能な担持アームを含む場合達成される。別の実施例 では、緊締手段は、フレームに固着され、散布機をトラクターに連結する連結要 素がフレームに対してそこで可動である細孔を備えたプレートを含み、該細孔の 少くとも２つの異なる位置のいずれかに設定可能である。このように、緊締手段 は可動部分が少ないため、製造が容易である。

本発明による更に別の実施例では、緊締手段は少くとも同手段の１部をフレーム に対し上方及び下方に転位するための調整機構を含む。散布機の傾斜はこうして 容易に遂行される。

本発明による別の実施例では、フレームには散布機をトラクター等の１般送ｊト に連結可能な少くとも２個の連結点を設け、この２個の連結点は共に散布部材に 対して転位可能である。この方法で、散布部材の、散布される地面に対する位置 は、散布される地面−１の材料配布を調整するため、容易に変えることができる 。

散布機の通常作業移動方向に延長する水平枢動軸の周囲を、主要フレームに対し て回転可能な連結フレーム上に連結点が存在する場合、有効な実施例が達成され る。特にこれによって、作地の片側に材料を散布するための有効な設定が可能に なる。

散布機はホッパーを備えることも可能で、例えばフレームに固定された放出口を 持つホッパー下方部の上に、ポルト等の締付は手段によってポツパー上方部を配 置する。放出Ｌ１を含むホッパーの部分は散布部材に対し固定していることが望 ましい。このように、放出口が散布部材に対する位置を保持しているため、散布 機の変型なる使用後も材料の均質な散布が紹−持される。

ホッパーの下側に定量部材を設け、送り部材を該定量部材と散布部材の間に設け ると、材料の散布は効果的に改良される。送り部材の頂上部は散布部４Ａの放出 羽根の高さのほぼ半分の位置に在る。このように、散布部材の放出羽４Ｉｊ、に 対する材料の充分なイハ給が確保されて、材料の一様な配積ｊか改良される。

本発明の別の実施例では、散布機の作動時４，１料が放出される散布部材の周辺 に少くとも部分的に隣接して、散４Ｊ部材によって材料が放出される速度を減す るための制動部材を設り、その結果放出される材料の少くとも少量は該制動部利 かない場合よりも散布部材から近距離に亘って散布される。この方法で、該制動 部材を材料の散布路に移動させる以外に散布機を調整する必要なく、作地縁部に 散布するための散布機を使用できる。次いで制動部材は材料か該装置から所望の 側方距離に散布される程度に材料速度を落とす。その距離は材料が側方に％Ｍｉ される平當距離より短かい。

更に本発明は上刃に延長する回転軸の周囲を回転可能なＭ＆　４部材を含む散布 機の利用により、肥料のような材料を散布する方法を提イ↓（し、この方法にお いて散布機の片側上の散布幅は、少くとも散４コ部材を散布機の作業移動方向に 対し横方向に傾けることで限定口Ｊ能である。

町與ｐ遍潰摩１１町 本発明は更に明らかにし本発明の実施例を示すため、添付図を参照して以下に詳 述する。

第１図は農機具の作地上の作業経路を示す概略図、第２図は隣接する通路におけ る散布機の散布パターンを示す概略図、第３図は第２図に対応する図式的平面図 、第４図は傾斜した散布機の図式的背面図、第５図は第４図に示したような傾斜 した散布機を使用して得られた散布パターンを図表によって示し、第６図は第４ 図に示したような傾斜した散布機の拡大正面図、第７図は第６図に対応するが、 反対側に傾斜した散布機を示し、第８図は第６図のＶｎｌ−Ｖｌの線で見た拡大 断面図、第９図は傾斜した散布機の別の実施例の正面図、第１０図は第９図に対 応するが、反対側に傾斜した散布機を示し、第１１図は第９図のＸｌ、−ＸＩの 線で見た拡大断面図、第１２図は第１１図に対応するが、別の実施例を示し、第 １３図は散布機の別の実施例の正面図、第１４図は第１３図の矢印ＸＩＶの方向 に見た、第１３図の散布機の側面図、第１５図は第１３図、第１４図の散布機の 部分的拡大断面図、第１６図は第１３図のｘｖｒ−ｘｖｒの線で見た拡大断面図 、第１７図は第１５図のＸ■−Ｘ■の線で見た部分的断面図、第１８図は第１７ 図のＸ■−Ｘ■の線で見た図、第１９図は制動部材を示す断面図、第２０図は第 １９図に対応するが、該制動部材の別の位置を示し、第２１図は制動部材を装備 した散布機の図式的平面図、第２２図は第２１図のＸＸｌｌ−ＸＸＴｌの線で見 た拡大断面図、第２３図は別の型の制動部材を設けた散布機の平面図、第２４図 は更に別の型の制動部材を備えた散布機の図式的平面図である。

耕作時、作地上で要求される種々の作業を遂行する上で、機具を常に同一軌道上 で運転することが望ましい。軌道の位置は通常噴霧器のような分配装備の通路に よって決まり、該装備は例えば雑草、害虫駆除のため材料を散布又は分配するた め、成長期毎に数度に亘って作地を運転される必要がある。従って隣接行程は第 １図に図式的に示した軌道１．２，３．４の連続する列沿いに運転することによ って遂行される。これらの軌道の間隔は散布機の有効幅により特別に決定される 。典型的には、散布機は各側に約１２メートルの幅１５をカバーするため、全作 業幅５は２４メートルである。該機械が走行する軌道は距離６の間隔があり、こ れは散布機の全作業幅５と等しい。距離６の半分は１本の軌道例えば軌道３、沿 いに走る機械によってカバーされ、別の半分は隣接する戻りの行程（例えば軌道 ４）沿いに走る機械によってカバーされる。

特に肥料を配布するための散布装置は同しく軌１Ｍ］　＋　２　ｙ　３　＋４沿 いに運転されるのが好適である。軌道走行中、散布面が所望の方法で地面の単位 面積当り適正量の材料を提供されるように、散布装置の散布幅を選択する。

第２図は軌道３を進み、軌道４を戻る散布機によって得られる散布パターン７． ８を図式的に示す。散積ｊパターン７．８は隣接する２本の軌道間の幅６の２倍 に等しい全幅９を占める。第２図に示した種類の散布パターン７．８が達成され るように、散布機を構成することが望ましい。軌道３，４を走行中散布する際に 得られる散布パターンは、第２図に示すように軌道３と軌道４の間で互いに重な る。線１０で示す全体の共通散布パターンがそごで得られ、材料は散布面に一様 に散布される。図のパターン７．８に対応する散布パターンは、矢印１３が示す ように逆回転する２次に該散布部材１１．１２の各々が全幅９に材料を散布する ように該機械を構成する。双方の散布部材の逆方向回転１３の故に、散布部＋４ １１．１２は、散布面に直角で散布機の縦方向中心線並びに散布部材’　１１　 、１２間の中心を通る面１４に対し対称的に散布する（第３図）。

散布パターンの全幅９は散布機の各行程間隔６の２倍である。

散布機が作地縁部２１から距離１５　（幅６の半分）にある第１！Ｉｔ道１を走 行する際、材料は作地縁部２１を越えて散布されてしまう。これは好ましくない 材料の損失で、一方軌道１と縁部２１間の地帯１５、特に縁部２１にかけては僅 かな材料しか受けられない。これは第１図、第２図に示される。

本発明は適正な方式により所望量の材料で幅１５を覆う簡単な一方法を提供する 。矢印１６方向に軌道１を走行する時、散布部材か第４図に図式的に示す如く、 該機械の左側にゴ一方傾斜するように、散布機を傾斜位置に傾ける。傾斜程度は 材料を散布する距離が散布幅９の半分に等しいように選ばれる。この傾斜によっ て、散布機ホッパーから散布部材に対する材料供給を変化させずに、第５図に図 式的に示した散布パターン１８の幅１５に材料か散布され得ることが判明した。

更に、散布部材が−Ｌ方傾斜する例において、散布幅は実質的に影響を受けず第 ５図に示ずように、材料は軌道１の右側で通常の散布全幅９の実質的に半分の距 離１７上に散布されることも判明した。こうして第５図に示すように、２個の散 ４１部材が散−１′ｉｊ面に平行している通常の散布行程と対応する散布パター ンが、装置の右側で達成される。この方法で、軌道２を走行するとき、距離１７ は第２図の軌道３，４間に示されるのと同様な方法で散布パターンを重ねること ができる。こうして第２図に示す所望の一様な全体的散布パターン１０と対応す る全体的な散布パターンが軌道間で、加えて縁部２１と軌道１の間でも達成され る。

材料を縁部２１に向けて散布する際、材料の所望流出率がホ。

バーから散布部材に生ずるよう放出口を調整する必要のなし１ことは本方法の特 に有用な特徴である。その上、例えば散布方向等を調整する必要がない。方向１ ６に軌道１を走行後、散布機を水平位置に戻して軌道２，３．４等の残る軌道」 −で通常に作業を開始できる。散布機を傾けることは、誤調整の危険を伴わずに 作地において容易に実施可能で、該調整は散布面に所望量の材料を−・様に散布 するために正確であらねばならない。

散布機の右側上の近距離に材料を散布すべき行程を達成する際、例えば矢印１６ と反対方向に軌道１沿いに散布機を運転する場合、該機械を別の側に傾斜できる 。

典型的な分配装備は２４メー（−ルの幅、即ち各側に１２ノーＩ・ルずつをカバ ーする。従って、軌道１，２，３．４は通常２４メー１−ルの距離６の間隔をお き、一方距離１５は通常１２メーＩ・ルである。従って４８メーＩ・ルの作業全 幅９をカッ＼−することか散布機には好適であり、他方第２図に示す重合の観点 から、有りＪな散布幅は２４メートルである。１２ノー１−ルのこの散布幅をＪ ４側に達成するため、散布機を通常散布面にりＩし６°ないし７゛の角度て傾け る。機械に応して、この角度は僅かな増減がｉｉＪ能である。

特に散布機を第３図に示すやり方で構成することにより、第２図の散布パターン に従って一様な配布の散布幅９か得られる。第３図に示すように、散布部材１１ は扇形１９」−に材料を配布し、散布部材１２は扇形２０上に材料を散布する。

これらの扇形は面１４について対称である。

下側に散布部＋ｎ１］、、１．２を配置したホッパー２６を備え、該散布部材は 第３図の矢印１３が示すように反対方向に、上方延長する回転軸の周囲を回転可 能である。ホッパー２６は材料を該ホッパー２６から散布部材へ送ることのでき る放出口（詳細は示されない）を備える。該放出口はホッパーからの材料流出率 を調整するため広くも狭くも閉鎖可能である。こうして地面の単位面積当りに散 布される材料量が調整できる。散布機２５は緊締部材２８゜２９を設けたフレー ム２７を含み、該緊締部材により散布機はトラクターの３点吊上げ装置の下方ア ーム３０．３１と連結可能である。フレーム２７は又トラクターの吊上げ装置の 頂上ロットと連結可能な緊締部材３２を含む。フレーム２７は垂直フレーム部材 又はボス）３３．３４を備え、上述の方法で散布機を傾斜させるため該ポスト十 に緊締部材２８．２９を調整可能に設置する。

緊締部４Ａ２８　、２９の構造及び装着は双方について同じなので、同部月２８ についてのみ説明する。

緊締部材２８はポスト３３の両側に横たわり、プレート３７によって相互連結さ れた担持アームを構成する２枚のプレート３５゜３６を含む。緊締部材２８はポ スト３３に対し、枢動軸３８を中心に枢動可能である。枢動軸３８は散布機の通 宙作動移動方向に対しボス１−３３の後にあり、該機械が水平の際は水平である 。枢動軸３８はポスト３３の後部に緊締された突出部４ｏ上に配置される。プレ ー）３５．３６は、緊締部材と関連して散布機を下方吊−Ｊ二げアーム３０に連 結する連結ピン４２が貫通して延びる整合した孔４１を有する。緊締部材２８に はシリンダ４４並びにピストン棒４５を備える油圧吊上げ機構形式の８Ｉｌ整機 構４３を設ける。

シリンダ４４はポスト３３に固着した枢動軸４６に枢動可能に装着され、ピスト ン棒４５は枢動軸４７により緊締部材２８に枢動可能に連結される。緊締部材２ ８は更にプレー１−３５　、３６に整合した孔４８を有し、そこへ施錠ピン４９ が挿通される。ボス１−３３には上方スＩ−ツバ５０及び下方ストッパ５１を設 ける。緊締部材２９は同部材２８と同型であって、吊」−げ機構４３に対応する 吊上げ機構５２を設ける。

第６図ないし第８図に示した散布機が第１図ないし第５図を参照に説明した方法 を行うため利用される際、吊上げ機構４３，５２は散布機の水平位置を維持する ため無負荷状態とされる。ずろと、２個の散布部材１１．１２は散布面に対し、 垂直又は水平になる。吊上げ機構４３．５２と緊締部材２８．２９は、次に緊締 部材２８についてはフレーム２７に対し、第６図の左側に示すような位置を占め 、第８図では緊締部材２８について実線によって示された位置をとる。緊締部＋ Ａ２８．２９かトラクターの吊」−けアーム３０．３１と連結し、散布機を地上 に吊上けた際、散布機とホッパー内の材料との重量は緊締部材を枢動軸３８の周 囲で矢印５８方向に回転させる傾向かある。この回転はピン４９を孔４８に入れ ることで阻止できる。該ピンはそこてストッパ５０に当接する。こうして緊締部 材はフレームにり１し方向５８＆こ回転するのを阻止される。こうして散布機を 水平位置に保持−（きる。この位置でプレート３７はストッパ５１と接触する故 、緊締部材２８゜２９の枢動軸３８を中心とする動きは／ｌ〒く阻止される。

第４図、第６図が示す位置、Ｕ［］ち散布機か方向３９に対し左側に下方傾斜す るように該機械を顛りるには、吊上げ機構５２を油圧作動させてシリンダ４４か ら口、ト４５を延伸させる。かくし０ ζ、散布機の重量によってビン４９がストッパに当接する力は吊上げ機構の作用 で除かれ、その結果ピン４９は孔４８から外れる。

次にプレート３７がストッパ５１に押圧されるため、緊締部材２９の軸３８を中 心とする運動は阻止される。更にシリンダ４４内の圧力が除かれた結果、散布機 の重量によって緊締部材２９はフレーム２７に対し枢動軸３８を中心に、第８図 の破線が示す位置まで回転する。プレート３７がスＩ・ツバ５０と接触するよう になると、緊締部材２９の軸３８を中心とするそれ以上の回転は阻止される。そ の際軸３８はビン４２及び吊上げアーム３０に対し沈下する。該装置の左側も沈 下するので、該装置は傾斜位置を占める。軸３８の沈下距１ｉ１ｔ５３は構造部 材の寸法により選択可能である。左側に所望の距１ｉ１ｔ＋５にわたって材料を 散布するため、所望の方法で散布機が傾斜され得るように距離５３は選定される 。第６図に示す傾斜位置から散布機を水平位置に戻すには、流体をシリンダ４４ に可注入する。そして緊締部材は再び軸３８を中心に回転して実線で示した同部 材２８の位置に戻る。プレート３７はス］・ソバ５１と接触し、その後ピン４９ は再ひ孔４８に挿入される。ここで再度緊締部材は施錠され、その後油圧をシリ ンダ４４から除去する。

第７図は散盾ｊ機が右側に傾斜する第６図に対応する状態を示す。

この位置４Ｊ吊土げ機構５２てなく同機構４３の作動により達成され、その際前 述したように緊締部材２９に対し距離５３だけ、軸３８を中心に緊締部材２８を 回転させて該装置の右側を下降する。

この傾斜位置から散布機を第６図について前述したのと同様に、急速に水平位置 まで移動可能である。

ｔ＋＋布機が傾斜するように同機械を片側に下降することにより、散布部材の他 方側における地面からの距離５５は実質的に維持される。散布部材１１．１２の 地上距離は装置の構造によって決定される。装置を第６，７図に示す方法で便り た際、地面に最も近い散布部材周縁部と地面間の距離５４は、散布機の通常水平 位置における散布部材の地上距離より小さい。散布機が傾く側に関係なく、距離 ５４．５５は互いに審時間等である。機械を（頃け、水平位置に戻すことは吊上 げ機構４３又は同５２のシリンダ４４に流体を供給することにより簡単に達成可 能−（ある。このためにシリンダ４４は、詳細に示していないが散布機を取り何 けたトラクター等の油圧回路に連結される。ストッパ５０，５］及びプレート３ ７を使って、緊締部材の位置を容易に設定できる。傾斜を別とすれば、装置の調 整はそれ以上必要でない。例えばホッパーと散布部材の間の放出口の設定値を調 整する必要がなく、散布部材の回転軸の周囲で放出口を変更して散布方向を調整 する必要もない。上述の如く、このように作地の周縁部１５６；Ｚ所望量の材料 を散布するのに要する調整は容易に達成され、この区域を散布後、′通糸の設定 を素早く開始できる。

第９図、第１０図、第１１図は吊」−け機構６６をｌ’を４機の片側にのみ設け た実施例を示す。吊」−げ機構を備えた側は、２個の散布部材が水平である通席 作業位置から散布機を佃りるため、１−櫂又は下降される。フレームはＪ４側に 緊締部材６４を設け、該部材はフレームに対し調整可能である。他方例で緊締部 材６５はフレームに固定され、ポスト３３の各側に２枚のプレー１−６７をそれ ぞれ固着されている。第６図ないし第８図に示し、た装置の部（Ａに対応する第 ９図ないし第１１図のそれらは同し参照番号−（表示する。緊締部材６４は吊上 げ部材４３と同型の吊）ジノ部材６６に連結する。緊締部材６４はボスＩ・３３ の各側るこ各々配置され、控え棒６９により相互連結される２（夕のプレー１６ ８を含む。前実施１２ 例の緊締部＋Ａ２８のように、緊締部材６４はフレーム２７に対し枢動軸３８を 中心に枢動可能である。控え棒６９の上方に緊締部材６４はプレート６８に整合 する孔７０を有する。該控え棒６９の下方にプレート６８は整合する孔７１を有 する。孔７０と孔７１は控え棒６９から同距離にある。施錠ピン７２．７３をそ れぞれの孔７０．７１に挿入できる。ポスト３３には上方ストッパ７４、下方ス トッパ７５を設６ノる。

第１１図に示す位置では、ピン４２がアーム３１を緊締部材６５に連結するピン ７６と一直線をなずように緊締部材６４をフレームにりＪして配置する。第１１ 図中のフレーム２７に対する緊締部材６４の位置は散布機を水平に保つのに役立 ち、緊締部材はその際水平すなわち散布面に平行である。該位置で緊締部材６４ はピン７２．７３を孔７０，７１に施錠することにより枢動軸３８を中心に回転 することを防止される。ピン７２．７３はピン４２及びアーム３０に対しフレー ム２７を吊上げるため、ストッパ７４．７５とそれぞれ接触する。ピン７３は孔 ７１から外され、機構６Ｇが作動してピストン棒４５はシリンダ４４から延伸し た結果、枢動軸４７はフレーム２７にりＪし下刃に押圧される。その結果、緊締 部材６４は枢動軸３８を中心に矢印８１方向に回転する。

この回転運動は控え棒６９がス］−ツバ７５と接触する迄続行できる。該位置に おいて、ピストン棒４５は例えばシリンダ４４への供給管の弁を閉鎖したりして 、シリンダ４４にりＪし施錠可能である。シリンダ内の油圧はこのように維持で きる。緊締部材６４付近のフレームを吊上げることで、散布機は第９図のように 傾斜される。散布部材１２のり■縁部分の距離７７は散布部材が水平な位置に対 して余り変らない。そして、散布部材１１と地面間の距離７８は間部＋Ａの通ん 水平作業位置の場合より大きくなる。フレー符表昭Ｇｏ−５０１４９℃（７） ム２７に対する緊締部材６４の１行程は、散布部材が左側に下方傾斜するように 選定されて、散布機が水平な際左側に材料を散布する距離の半分に等しい幅１５ にわたって材料を左側に散布できる。前実施例と同様、材料は散布区域１５に一 様に配布され、該傾斜が第５図に示すような散布パターン１８を生ずる。

緊締部材６４が枢動軸３８を中心に矢印８１と逆方向に回転すると、散布部材１ １．１２が水平である中間位置から、散布機は吊上げ機構６６の側に下降できる 。これを行うには、散布機の重量を除きピン７２をストッパ７４との接触から外 すため吊上げ機構６６が圧力を受けられるように施錠ビン７２を取り外す。重量 の作用下で緊締部材６４が軸３８の周囲を回転して、散布機は緊締部材６４側に 沈下する。フレーム２７は控え棒６９がストッパ７４と接触するようになる迄下 降可能で、該スト、バフ４は緊締部材６４が矢印８１と逆方向に軸３８を中心に それ以上回転するのを防止する。緊締部材はこの位置において、散布機の重量と ホッパー内の材料重量によってフレームに対する位置を維持される。

傾斜する際、散布機はアーム３１と緊締部材６５との連結点を中心に回転するた め、中心から最遠の散布部材の部分は地平距離７９の位置に達し、この距離は該 装置の水平位置における散布部材の地上距離より小さい。一方距離８０は距離７ ７と僅かに変る。

散布機傾斜の際、特殊な種類の材料を散布するための散布！′ｉｌ目Ａの地上距 離が、所望の散布パターンを達成するための所望の数値でない場合は、該距離は 吊上げアーム３０，３１を上方又は下方に僅か移動することにより正される。

第９図ないし第１１図の実施例では、散布機が構造的Ｇこより単純になるように 、唯−基の吊上げ機構６６を必要としている。しかし、片側Ｇこ傾ける際散布部 材ＩＩの最高位置と最低位置間て測４ 定した地上高度は、第６図ないし第８図の実施例よりもやや大きい。第９図ない し第１１図に示す構造により、散布面の側方領域１５に単位面積当り所望量の材 料を一様な配布で容易に提供可能となる。この構造は装置の再調整、例えば放出 口を広く又番よ狭く閉したり、片側を閉じたり、あるいは散布方向を変更したり 等の行為を必要としない。このように第９図ないし第１１図の構造も第１図ない し第５図に示した方式を実現する上で、非常に敏速な作業を可能にする。

第１２図は第９図ないし第１１図の実施例と同様に散布機が片側で中間位置から 上昇、下降できる手段である別の緊締部材の実施例を示す。第１２図の実施例で 、緊締部材８６はボス１−３３の各側に２枚のプレート８５を各々固着される。

吊上げアーム３０は該プレート８５の間に配置され、ピン４２によゲて緊締部材 ８６と連結される。このために、緊締部材８６はピン４２が延進する細孔８８を 備える。ピン４２は又アーム３０内の開口と、吊上げ機構６６にり１応する吊上 は機構８７のビスＩ・ン捧４５の下端部に固着した連結部材内の開口とを通って 延長する。ピンは軸方向に位置（＝１けられている。細孔８８は中央部８９、上 方部９０及′ｏ；−ト方部９Ｉを含む。該部分９０．９１の先端にそれぞれ凹所 ９２゜９３がある。中央部８９はボスト３３に平行である。中央部８９から部分 ９０．９１は散布機の通常移動方向３９に対して前方向に（頃斜し、中央部８９ から部分９０は−に方に、部分９１は下方Ｇこ傾斜する。

第１２図の構造を使用Ｊる際、ピン４２を細孔８８の中央部８９に保持して散布 機を水平に維持する。この位置て細孔８８におけるピン４２の配置、即ち、緊締 部材８６に対する下方アーム３０の配置は施錠ピン９５をプレート８５の孔９６ と連結部材９４５ の孔に挿入することによって固定できる。フレームが装置とホッパー内の材料と の重量により沈下するように、散布機をピン９５を外すことによって傾斜できる 。これはピン４２を細孔８８の部分９０沿いに凹所９２の方へ移動させる。ピン ４２が凹所９２に到着すると、それ以上散布機は降下できない。緊締部材８６が 散布機の右側に設置される場合、散布機は第１１図に示すようＧこ右側に下方傾 斜する。その際材料は右側へ狭い地帯１５上に一様に散布される。散布機はピン ４２とアーム３０に対し吊上げ機構８７の補助によって、別の側に傾斜可能であ る。吊−■−げ機構８７の作動によりピン４２はフレーム２７に対し下方に押さ れるとピン４２は細孔８８の部分９Ｉ沿いに移動する。ピン４２が凹所９３に達 すると、散布機の部材８６が設けられた側が上昇する。そして散布機は別の側に 傾き所望の側に、短かい距離１５にわたって材料を散布する。細孔８８の部分９ ０，９１は、散布機が中間位置から傾斜するとき、同機械がピン４２に対し僅か に後方へ移動するような傾斜をなしている。この後方移動の程度は中央部８９と 凹所９２，９３のそれぞれ間の水平距離に依る。装置か中間位置にある際、凹所 ９２，９３は互いに上下関係にイＩ装置している。

アーム３０との連結部においてトラクターから散布機を僅かに移動させることに より、散布機は傾斜するはかりでなく通常移動方向３９に対し幾分上方に、且つ 後方に傾く、こうして放出盤も又後側に向って上方傾斜する。材料はその際に傾 斜によって傾斜方向に散布されると共に、後方にやや一ト方傾斜して散布される 。放出盤のこの後方上方伸斜位置は更に散布面への材料配布に影響を及ぼす。特 に特殊な種類の材料について、散布機側のより短かい距離］５上で達成される散 布パターンを、散布機側の距離１５にわたって満足できる一様な配布を得るよう 修正可能である。ある種の材料を散布する際、傾斜により、縁部２Ｉに向って不 均質な散布パターンが生しることがある。これも散布機を移動方向にお造によっ て、この修正は自動的に行われる。移動方向における傾斜によって、ごの自動的 修正を可能にする構造は、改変例として２個の垂直ボスト３３に配置できる。第 １２図に示す構造は２個のポスｌ−３３に配置可能で、この場合細孔８８は傾斜 部分９０又は同部分９１を備えるだけでよい。

前述の諸実施例では実質的に散布機全体が移動方向に対し横に傾斜するが、改変 例として本散布機を散布部材のみ（又は複数の同部材）が散布機フレーム等の担 持体に対して、ユニットとして傾斜可能であるように構成し得る。

第１３図ないし第１８図に示す散布機は、ホンパー１０２と散布部材１０３，１ ０４とを支持するフレーム１０１を含む。フレーム１０１は散布機が水平な際、 水平である主要フレームビーム］０６をｉ＆む。フレームビーム１０６の下側に 、該フレームビーム１０６に対し直角に下延する２本のフレームビーム１０７， １０８がある。該フレームビーム１０７，１０Ｂの下端に２個の基底ビーム１０ ９，１１０が固定され、これらは散布機の通常移動方向１〕９に対し後方に集束 する。ビーム１０９，１１０は互いに接合し、連結切片１１１によって相互連結 している。フレームビーム１０７，１．０８はフレームビーム１０６の先端から やや離れた所で、該フレームビーム１０６と接合する。該ビーム１０６の先端部 にはホッパー支持体１１２，１１３を設ける。該支持体１１２．１１３は直立薄 板の形状をなす。支持体１１２，１１３の頂端部１１４は水平で、ビーム１０６ の頂上面と同一平面にある。支持体１１２，１１３の下方縁部１１５はビーム１ ０６の下縁部から後方に向って上方傾斜する。ホッパー１０２は頂縁部１１４の 上に支持される。基底ビーム１０９，１１０とホッパー支持体１１２　、１１． ３のほぼ中間に、ビーム１０７，１０８は担持アーム１１６，１１７を設け、該 アームはビーム１０６，１０７から後方に延長する。該担持アーム１１６，１１ ７は散布部材１０３．１０４の担持部材として働く歯車箱１１８を支持する。

フレームビーム１０６は管状差し込１２１を設け、その中心線１２０は散布機の ほぼ重心を通過するのが好適な枢動軸を構成する。該差し込はビーム１０６から 突出し、連結フレーム１２２を担持する。連結フレーム１２２は連結ピン１２３ ，１２４の形状をなす２個の連結点を備え、これにより散布機をトラクター又は 同種車両の吊上げ装置の下方アームに付設できる。更に連結フレーム１２２は散 布機を３点吊上げ装置の頂十アームに連結するための孔１２６を備えた連結板１ ２５の形状の連結点を有する。連結フレーム１２２は枢動スリーブ１２７を含み 、これは差し込」２１の周囲を回転できる。

断面が長方形の中空ビーム形状をした連結アーム１２７，１２８がスリーη゛１ ２７に緊締され、該連結アームの先端に連結ピン１２３．１２４が連結ラグ１３ ８，１３９により連結される。スリーブ１２７は又連結板１２５を緊締する長方 形断面の中空連結アーム１３０を設ける。連結アーム１３０は施錠ピンを受ける 孔１３２　、１．３３　、１３４を備えた固定板１３１を設ける。

施錠アーム１３５は固定板１３１の上を延長するようにボルト１３６によって差 し込１２１に緊締される。施錠アーム１３５には施錠ビン１３７を設＋Ｊる。施 錠ビン１３７は図示されていない方法で、ピン、１３７が固定板１３１に向って 押圧され、ばね力によって孔１３２，１３３，１３４のいずれかに選択的に挿入 され得るように、ばね仕掛けになっている。

歯車箱１１８はケーシング上方部１４１と同下方部１４２を含む。該ケーシング の双方部分は実質的に同一で（散布機が水平の際）水平面で接合し、平坦で細長 い歯車ケーシングを形成する。

ケーシング上方部１４１、同下方部１４２は鋼板からプレスされ、ボルト１４５ で相互連結したフランジ１４３，１４４を設ける。

歯車箱１１８は中間で幅１４６、先端で幅１４７を有し、幅１４７は幅１４６の 約半分である。先端で（幅１４７）ポルｌ−１４５が歯車箱１１８を担持アーム １町６，１１７に固定する。第１７回から特に明らかなように、該担持アーム］ 、　１６　、　Ｉ　１７は角状断面を有する。

散布部材１０３，１０４が緊締された軸１４８．１４９は歯車箱１１８に軸支さ れる。散布部＋４’　１０３　、１０４は互いに構造上同一で、対応部分を両数 布部材に対し同じ参照番号で表示する。

散布部材１０３，１０４は各々軸１ｉＪ１１５０を設け、これによって軸］　４ ８　、１４．９にそれぞれ緊締される。各散布部材は円形板１５１を含み、該円 形板１５１は軸頭１５０に固着し、周辺部に下延するリム１５２を設ける。円形 板１５１はやや円錐状で、軸１４８．１４９から上方に傾斜し、その頂上面は軸 １４８，１４９に垂直な面に対し約３度の角度１５３で傾斜する。角度１５３の 大きさは、別様に選択できる。

散布部材は円形板１５１から隆起して中央部を形成する送り部材１５４を中央に 設ける。送り部材１５４は各々散布部材の直径１５６の１／３にほぼ等しい直径 １５５を有する。送り部材１５４の頂面ば軸１．４．８　、　Ｉ　４９に垂直な 面に対し約７度の角度１５７て該軸から下方に傾斜する。送り部材の外縁域１６ ９は、散布機が水平、即ち軸１４９が垂直の際、垂直面に対し約３０度の角度１ ５８をなす。角度１５８の大きさも多少異なる数値か可能である。各送り部材は ２個の放出羽根１５９，１６０を設け、それらは半径方向に互いに相対し、第１ ８図が示すようにやや折曲する。放出羽根１５９，１６０の先端は軸１４８，１ ４９の中心線に一致する直線１６４上にある。各送り部材の角度１５７における 頂面の下側の周縁部１６１は、送り部材の周辺部近くで見ると、放出羽根の高さ １６２のほぼ中間に位置する。放出羽根１５９゜１６０の頂縁１６３は軸１４８ ，１４９に垂直な面に対し平行である。２個の散布部材の対応する部分は、相対 的に平行な軸１４８、］４９に垂直な面にある。散布機が水平の場合、２個の散 布部材１０３，１０４は互いに同し高さにあり、放出羽根の頂縁１６３も互いに 同平面にある。散槓ｊ部材１０３の放出羽根は散布部材１０４の同羽根に対称し て形成されているため、２１ｆｆｉｌの散布部材は回転方向１６６．１６７に対 し同じ方向に而する。第１８図に示すように、散布部材１０３の２枚の放出羽根 １５９，１６０の先端を通る線］６４か通常の移動方向１１９に対し１１１角を Ａずとき、散布部材１０４の放出羽根１５９，１６０の先端を通る直線が該移動 方向１１９と平行するように、ＷＩ右部材１０３，１０４は相対的に配置されて いる。

散布部材の軸＋４８，１４１こはそれぞれ平歯車１７１，１７２を設け、それら は歯車箱１１８に内蔵される。？ｊｔ車箱１　］、　８は更に互いに同形の平歯 車１７３，１７４を含み、それらは又平歯車１．７　］、　、　１７２と同形で ある。１７】ないし１７４の歯車は共通平面にあり、歯車箱１１８により比較的 密に閉鎖されている。

鋳鉄製歯車箱１７５か歯車箱１１８の下側に固着し、歯車１７３の軸１７６は該 歯車箱１７５内に延長する。

歯車箱１７５内で、軸１７６は傘歯車１７７を設け、該歯車１７８は同歯車箱１ ７５内に配置され軸１７９が担持する傘歯車１７８と係合する。軸１７９は歯車 箱１７５に軸支され、通常移動１８０の中で、軸１７９は軸１８３」二の歯車１ ８２と係合する平歯車１８１を設ける。歯車１８１．１８２は互換可能で、別の 歯車の組とも換えられる。軸１８３は歯車箱から前方に延長し、歯車箱１７５の 前壁から突出する。歯車箱１７５の外側で軸１８３はみぞ付きの連結端１８４を 備え、これを利用して軸１８３番ま散布機を取り付ける１−ラフターの動力取出 軸によって駆動される補助軸等の駆動軸と連結可能である。

散布部材１０３．１０’４はホッパー１０２の送出口１８８，１８９の下に配置 される。送出口１８８，１８９は少くともホッパ−下方部１９０の部分を形成し 、該下方部はフレームに固着する。

ホッパー下方部１９０は溶着部１９１によってホ７％−支持体１１２．１１３に 溶接される。ホッパー下方部１９０の前面をフレーム１０１のフレームビーム１ ０６に溶接して固着できる。ホッパー１０２はホッパー上方部１９３をも含み、 これはボルト１９４によって下方部１９０の頂にに緊締される。該上方部１９３ の下端部は下方部１９０の頂縁域内に嵌合する。ホッパー上方部１９３は長方形 の水平断面を持ち、その側面は下方に集束する。、Ｉスフバー下方部１９０の頂 部も長方形で、上方部１９３の下端部周縁と嵌合する。送出口１８８，１８９は 別々の部分を形成し、これら送出口の頂端部は下方部】９０の長方形頂端部と合 致する。

第１７図から分るように、送出口１８８，１８９の下方部分はホッパーの他の壁 部分より急傾斜である。送出口の下方域は、下端部が円形の床１９６になるよう に形成され、この床は散布部材１０３．１０４に平行し、軸１４８，１４９に直 角である線上に各々位置する。各床１９６は２個の放出口１９７，１９８を持ち 、これらは第１８図において送出口１８８の図に示される。放出［」１９７．１ ９８を備えた送出口１８８，１８９は散布機の中心線１９９に対称して配置され る。面１９９は軸１４８，１４９に平行し、通常移動方向１１９の方向に延長す る。フレーム及びホッパーも又面１９９に対し対称である。

定量部材２００，２０１は送出口１８８，１８９の床１９６の各々の下側に配置 される。これらの定量部材は床１９６の下側に隣接する実質的に円形で平らな板 を含む。定量部材は送出口の下端部に設けた支持ラグ２０２によって支持される 。定量部材２００．２０１は各々定量孔２０３，２０４を設け、それら定量孔は 放出口１９７，１９８と協働し形状及び寸法が放出口と同一である。定量部材２ ００，２０１はその隣接側にタグ２０５，２０６を有し、これらタグは連結棒２ ０７．２０８とそれぞれ枢動可能に連結する。連結棒２０７，２０８は調整アー ム２０９と連結する。調整アーム２０９はフレーム上に配置された枢動軸２１０ の周囲を枢動可能である。調整アーム２０９はベルクランクレノ＼−の一方のア ームで他方のアーＬ２１２は控え棒２１３により制御アーム２１４と連結する。

制御アーム２１４は移動方向１１９に延長する枢動軸１１５を中心に可動である 。制御アーム２１４は複数位置のいずれかに選択的に固定可能であり、放出口１ ９７゜１９８に対する定量孔２０３，２０４の位置を示すための目盛（図にない ）に沿って移動できる。

使用に際して、散布機を連結フレーム１２２によってトラクター又は同種車両の 吊上げ装置に連結する。トラクターの３点吊上げ装置の下方吊上げアームに緊締 された連結ピン１２３，１２４及び連結板１２５は３点吊」こげ装置の頂上アー ムと連結する。このように散布機は連結フレーム１２２によって散布機を搬送す る車両に連結され、例えば作地を走行できる。連結フレーム１２２は施錠ピン１ ２７を孔１３２，１３３，１３４のいずれかに挿入することにより差し込１２１ の周囲を回転するのを阻止される。

通常施錠ピン＋２７は孔１３３にあって、ピン１２３，１２４が互いに同一水準 にある際、散布部＋Ａ４０３，１０４を伴った散布機は水平即ち散布機を搬送す る車両が在る地面に平行である。軸１８３の連結端１８４は補助軸によってトラ クターの動力取出軸と連結するので、散布部材１０３，１０４は歯車箱１１８， １７５．１８０の伝動部材を介して矢印１６６．１６７の方向に、動力取出軸に よって回転可能である。

散布＋１料はポツパー１０２に装置される。作業時、材料はホッパーから送出０ １８８，１８９、放出口１９７，１９８、定量部材２００，２０１の定量孔２０ ３．２０４を通過して散布部材１０３．１０４に流れる。

散布機は特に農機具としての使用、例えば肥料あるいは他の粒状及び（又は）粉 状材料を作地に散布するのに適する。単位面積当りに散布する材料の量は送出Ｃ １の放出口１９７，１９８を定量部材２００，２０１の定量孔２０３，２０４に 大小いずれの程度にも土台させることによって設定可能である。このためには、 定量部材２００，２０１は制御アーム２１４を介して散布部材１０３　、１．０ ４の回転軸１６５を中心に回転できる。所望位置へ制御アーム２１４を移動する ことにより、定量部材２０３，２０４は放出Ｄ　ｌ　９７　、１９８を大きくも 小さくも覆うように任意に所定の位置に調整される結果、ホッパーから散布部材 １０３，１０４への材料流入率は調整可能となる。散布部材の回転軸１６５に対 する放出口１９７，１９８の位置、散布部材の寸法及び形状、更に放出羽根の形 状は作動時数布部材１０３，１０４が互いに同し領域上に材料を放出するように 散布部材のため選定した回転速度と関連して決定する。各散布部材１０３，１０ ４は面１９９のの両側に実質的に同等な距離にわたって材料を散布する。回転方 向１６６．１６７は双方の散布部材の隣接側が通常移動方向１１９に対し前方に 移動するように選ばれる。

軸１８３と軸１４８，１４９の間の伝動部材は歯車］　７　］、　、　１７２． １７７．１７８，１８１，１８２を含め、散布部材１０３゜１０４が軸１８３の 毎分約５４０回転の駆動速度に対し、毎分２０００回転の速度で回転するように 選定される。この速度では直径１５６は小さくてもよく、例えば１８ｃｍないし ２９ｃｍ、約２６ｃｍが好適である。このように本散布機は全体として小型であ り得る。歯車箱１１８を鋼板からプレス加重するのが自利−乙他方ケーシング１ ７５，１８０は鋳鉄製である。歯車箱１１８は散布部材１０３，１０４を装着し た軸１４８，１４９に幻し完璧な支持を構成する。このように、本散布機の製造 は、比較的低原価で行われ散布機は多様な条件下、簡単な方式で使用可能である 。散布部材の高速回転は材料を例えば４８ｍの大きな全幅に散布できることを意 味する。散布機が２個の散布部材から材料を放出するため、一致する領域上のこ の広い幅における材料散布は、有効作業幅が２４　ｒｎになる。

また散布機の重量を軽くできるため低出力の１−ラフターでも作地散布用に使用 できる。歯車１８］、１８２は軸１８３の同一駆動速度に対して、°散布部材１ ０３，１０４の回転速度を変えるために、互換又は他の歯車によって代替できる 交換可能な歯車である。交換可能な歯車１８１，１８２は具備する歯数に依って 選はれ、散布部材１０３，１０４の回転速度は例えば毎分１０００回転ないし毎 分２０００回転の間であろう。この毎分１０００回転ないし毎分２０００回転の 範囲内にある有効速度の間隅は、交換可能歯車の設置数に依る。

完璧な方法で散布すべき材料にとって、放出口１９７，１９８が散布部材に対し 正しく配置されることが重要である。放出口１９７．１９８を送出口１８８．１ ８９に設けることにより簡単な方法でこれを確保でき、該送出口はフレームに堅 牢に配置されたホッパーの下刃部１９０の１部を構成している。この目的のため 、ホッパー下方部１９０は支持アーム１．１２　、１１．３に溶接で固着され、 あるいは別のやり方でフレーム１０１に固着される。製造時、散布部４１１０３ 　、１０４に対する送出口の位置を正確に確立できる。散布部材１０３，１０４ は歯車箱１１８と担持アーム１１６．１１７との連結によって、フレームに緊締 される。散布部材に対する送出口及び該送出口に設けた放出口の、この定装置は 製造時容易に達成でき、又散布機の使用時にも維持されよう。ホッパー上方部１ ９３は製造時にホッパー１９０に容易に緊締可能である。ホッパー上方部１９３ は選択により、更に大きくも小さくもでき、又ポツパー上刃部１９３かホッパー 下方部１９０の上端部に嵌合し、ボルト１９４で緊締されるならば、形状の変更 も可能である。

満足すべき月利散布にとって、放出口１．９７　、　ｌ　９８から流出する材料 が正確に散布部材と、特に放出羽根１５９，１６０に正確に供給されることも重 要である。散布部材１０３，１０４が送り部材１５４を設け、該送り部材が定量 部材と散布部材の間に位置するのはこれがためである。送り部材は円板１．５１ の中央部に隆起部分を形成する。各送り部材１５４は傾斜角度１５７の頂面１６ ８が放出口１９７，１９８の真下に位置するような直径１５５を持つ。放出口か ら送り部材に落下する材料は送り部材の傾斜頂面１６８から、関連散布部材の回 転軸１６５に至近の露出面へ、次に送り部材の周縁に隣接する放出羽根の部分へ と移動する。周縁】６１が送り部材１５４の周辺部でθりると放出羽根の高さの 半分付近に位置するので、材料の放出羽根に対する良好な流れが達成される。材 料を散布面に一様に放出、散布できる方法で、このように放出羽根が材料を受け る。送り部材の外縁域１６９を越えて円盤１５１に流入する材料は、散布部材の 回転によって放出羽根１５９，１６０に誘導され、該放出羽根は実際子軸１４８ ，１４９から最も離れた先端において材料すべてを放出する。

面１９９の両側の同距離に所望の幅だけ材料を散布するために本散布機を使用す る際、散布部材１０３，１０４は散布部に平行である。ピン１２３，１２４が面 １９９に対し直角にあり、ピン１３７を孔１３３に挿入することにより、これを 行う。例えば作地の側帯に散布ずべき場合、これら縁部に所望の均質散布を確保 するため特殊な方法を採らねばならない。散布部材’　＋　０３　、　Ｉ　０４ が散布面に対し、僅かに傾斜するよう散布機を調整して、該散布部材を散布すべ き作地の側縁に向って下方傾斜させるという簡単な方法でこれを達成できる。散 布部＋４１０３．’＋０４の該調整は、連結フレーム１２２に対し散布部材１０ ３，１０４及びホッパー１０２を担持するフレーム部分を回転させることで遂行 される。施錠ピン１３７を孔１３３から取外ずことによりこれが行われ、その後 差し込１２１は枢動継手１２７内部で回転可能である。

この回転は孔１３２又は孔１３４を施錠ピン１３７と竪合させ、続いて該施錠ピ ン１３７を必要な傾斜方向に依って孔】３２又は孔１３４に挿入できる。このよ うに散布ず−、き作地側帯に対−３る均質な材料散布を簡単に達成できる。散布 機はピン１２３，１２４及び板１２５によってトラクターに連結した状態を維持 でき、散布機の再調整は必要でない。孔１３２，１３４の位置は散布部材１０３ ，１０４が散布面に対して所望の角度で傾斜するように選ばれる。散布機の必要 傾斜角度は典型的には４度ないし１２度で、約７度ないし８度が好適であろう。

実際、散布部材１０３，１０４を伴った散布機全体の傾斜は連結ピン１２３，１ ２４を維持したまま容易に行われる結果、散布機が連結する吊上げ装置の吊」二 げアームを転置する必要がない。

散ＩＦｉ　Ｈａのフレームの１部分として連結フレーム１２２が散布機の残部に 対して回転できる構造は、該機械が小型、軽量であり得る時製造に有利である。

これは散布部材１０３　、　］、　０４の回転軸におりる高速回転の故に獲得で き、散布部材、軸１８３間の伝動部材も散布部材と同様小型になり得る。

定量部材２００，２０１の調整は１本の制御アー２１４を利用して簡単に遂行可 能で、該アームは２個の定量部材と連結している。該連結は、定量部材が常に同 時的Ｑこ、文面１９９に対称的に動かされて、両送出口１．８８　、　］　８９ の放出口］　９７　、１．９８を大小いずれの程度にも開閉するような仕組みで ある。何らかの理由で所望があれは、定量部材２００，２０１の１方は連結棒２ ０７又は同２０８を設定アーム２０９から外す等の方法で、制御アーム２１４と の連結を断つことができる。このように、送出口１８８．１８９の一方の放出口 １９７，１９８を定量部材２００又は同２０１を適当な位置に移動することによ って、閉鎖状態に置き、地方別の送出口の放出口は関連送出口の真下にある散布 部材に材料を送り続けることができる。

第１９図は散布部材２２２の少くとも周辺部に配置された制御板２２１を含む制 動部材２２０の実施例を示す。散布部材２２２は第１図ないし第１０図の散布部 材１１又は同１２に対応する。

制動部材は散布部材の周縁から約数センチの距離２２３に隔置される。散布部材 は外側に向ってやや円錐形を成ず板２２５上に設けた放出羽根２２４を含む。羽 根の高さ２２７は外端２２６に向って減少する。散布機作動の際、材料は散布部 ＋１の羽根と係合し、羽根の先端２２６から放散する。材料は該先端２２６の全 高度２２７に沿って各羽根から放出される。このように材料は高過ぎない領域２ ２８で放出される。放散した材料は制動板２２１に当たる。該板２２１は平らで 、＋Ａ料が減少する全般的方向２３０に対し数角度２３１だけ傾斜している。制 動板２２１は散布部材か放出する材料を充分に制動する長さ２２９を備える。制 動板２２１の下側部に当る材料は該板２２１に沿って摺動し、かくし７て散布部 材によって分与された工矛ルギーの幾分かを消失する。更に＋Ａ料は該制動板２ ２１が存在しない場合より短い距離６．１放出されろ。

材料はある程度制動扱沿いに導かれろため、矢印２３６方向に制動板を離れる。

高さ２２８に沿って放出される伺ね番、１、その動きによって制動板２２１沿い に集中するため、年中ξ７た流れとなって矢印２３６方向に制動板を離れる。制 動板沿いに材料か集中する結果、材料が散布され得る最大距離について、更に明 確な開眼が生じる。材料を周辺域１５に散布すべき際、これ（１４￥に重要であ る。制動板２２］は前記実施例のいずれについても説明したと同様に、散布機の 傾斜と有効な協（す１作用か可能である。

散布部材により放出された月利が放出最大距離を縮減される程度に制動されて、 散布部材の平水水平（）７置においてさえも、散布嬰片側の幅１５より遠くに材 料が放出されないように、制動１ル２２１を構成することか可能である。従って 、制動部材の使用により散布機を傾ける必要がないため、先例の緊締部材を要し ない。

このとき、制動板２２１は材料が該根治いに制動されるに足るような長さと方向 を備え、結果として材料は距離１５、例えば１２メー１−ル以上放散しない。こ のようにして、散布機を傾斜させずに第５図に示す種類の散布パターンが達成で きろ１本実施例で、長さ２２９は散布部材の直径２３７の約半分であり。制動板 ２２］は散布部材の周辺の特定部分の周囲を延長し、そうでなければ材料は側方 に所望の距離〕５より遠く放出されよう。第１９図に示すように、制動板は散布 部材寄りの先端が放出羽根の頂端と同平面になるよう位置する。制動板２２１は 、やや下方に傾斜した方向に材料散布方向を偏向させる。

制動板２３２は第２０図に示すように配置可能である。この実施例では、制動板 ２３２は散布部材の周辺寄りの先端が実質的に羽根２２４の先端２２６の最下部 と同一・水準になるように配置される。羽根２２４の先端から放出された材料は 制動板２３２の頂面に当って移動する。制動板沿いの移動の結果、放出材料はエ ネルギーを幾分失って矢印２３３方向に制動板を離れる。板の長さ及び敗４ｊ部 材からの士方便斜角度２３５は、材料のエネルギー損失が材料を散布機の側方に たかだか幅１５に散布する程度になるように選択可能である。制動板２２＋、２ ３２は散布機のフレームに取り外し可能に設置されるので、材料が全幅に散布で きろよう散４ｊ路から除去可能である。

第２１図、第２２図は散布機の２個の散布部材２４０，２４１付近に設けた制動 部材２４２，２４３の実施例を示す。散布部材２４０．２４１は散布部材ＩＩ、 １２に対応する。第２２図中制動部祠２４３について示す通り、制動部材２４２ ，２４３は各々２（ｌｌＩ］の折曲した制動板２４．４　、２４．５を含む。制 動板２４４は散布部材が放出した材料を受け、この材料は制動板２４４を通過せ ねばならず、従ってエネルギーの１部を消失する。制動板２４４に沿って移動す る材料は次に第２制動板２４５と係合し、該第２制動板２４５は制動板２４４と 逆方向に折曲している。材料は更に制動板２４５沿いに移動して運動エネルギー の多くを失う。このように散布機の片側に放出された材料の運動エネルギーは、 材料が側方に所望距離を越えて散布されない程度に減少可能である。

制動板２４４，２４５を垂直の先端板２４６，２４７の間に装着可能である。制 動部材２４２は制動部材２４３と同し方法で制動板を設ける故に、詳細に記述し ない。制動部材２４３は散布部材２４１の周辺付近に設置されて、そうしなけれ ば散布機から側力に余り遠く迄散布される材料が制動部材２４３によって制動さ れる。制動部材２４２，２４３が無ければ、散布部材２４０，２４１は第３図に 図式的に示したものと同様な方式で材料を放出する。

このように番数布部材は同部材の各側に全幅に亘って＋Ａ料を放出する。散布部 材２４０は外側境界線２４８，２４９間領域２３９に材料を散布する。散布部材 ２４１は外側境界線２５１，２５２間領域２５０に材料を放出する。制動部材が 位置にある場合、制動部材２４３の先端板２４７は制動を受けない材料が所望距 離１５に等しい最大側方距離を越えて地面に散布される散布ヘクＩ−ル２５３に 平行している。第２１図、第２２図Ｇこ示す実施例において、ベクトル２５３沿 いに放出される材料は１２ツートルの距離１５を越えて側方に放出されない。散 布ヘタトル２５１，２５３間に放出される材料は所望距離１５より遠方へ放散さ れる仰向があるが、制動部材２４３によって制動されて所望距＃１５内の散布面 に堆積される。制動部材２４２は散布部材２４０により放出される材料に同様な 方法で作用する。さもなければ材料は散布機の右側に所望の距離を越えて放散さ れてしまう。

前記実施例と同様に、第１９図ないし第２２図に示す実施例は地帯」５に第５図 の配布パターン１８で散布する際、再調整の心数出口の通路を変更する必要がな い。放出口を通過する材料の流出率が不変なため、材料は第５図の散布パターン １８の通りに散布機側方に散布される。このように第１９図、第２０図の実施例 と同しく、第２１図、第２２図の実施例も、制動部材を散布部材周辺の散布路内 の所望位置に配置することによって、散布機側方の近距離への散布が簡単に達成 できる作動容易な装置を提供する。

制動部材は作業位置内に移動するか又は同位置から移動（Ｆ１μち、散布路内へ 又は散布路外へ）するため、散布機のフレームに対し」ニガ、下方に調整可能、 並ひに少くとも２個所で固定可能であればよい。片側の近距離間に散布後、再び 材料を全幅に散布するため制動部材を外すか又は散布路から移動させることがで きる。

散布ベクトル２５３に実質的に平行して動く材料は同ヘク１−ル２５１に沿って 制動板を移動する材料とは異なる角度で制動板２４４．２４５の湾曲を通過する ため、制動部材２４２　、２４．３は第５図の所望数そｊパターン１８を得る良 好な４段を提供する。必要な制動リノ果を与えるように該扱２４４，２４５の湾 曲は選択可能である。第２２図で、制動板２４４　、２４．５は実質的に同一で 、反対方向に曲折しているが、所望の制動効果を達成し、材料が制動板２４５を 離れる方向を変更するため、該制動板は第２１図か示すように幅の方向及び湾曲 を変更できる。

第２３図は散布部材２５８，２５９を備えた散布機の実施例を示す。この散布機 は多くの点で前記実施例の散布機に対応する。

散布部材２５１３　、２５９の周囲に制動部材２６０，２６１を配置する。制動 部材２６０は、制動部材が無ければ例えば第１図の距離１５の如き必要な距離よ り遠く迄側方に材料が散布されてしまうであろう散布部材２５８の周辺部分を覆 う。制動部材２６０は散布部材２５８の軸２６５に平行に延長する複数の板２６ ２を含む。散布部材２５８を離れる材料が制動部材２６０の制動板に当った結果 、材料が制動され地帯１５を覆うのに必要である以上遠く迄右側方に散布されな いように、制動板を配置する。制動を受けた材料が地帯１５上に第５図の散布パ ターン１８の様に所望距離間に均質に配布されるような方法で、制動板は形成さ れ月つ（又は）散布部材２５８の回転方向２６３に次々に配置される。散布部材 ２５９も同しく、もし同部材２６１が無けれは地帯１５を覆うに望ましい距離以 遠に材料が散布されてしまうであろう材料を制動するような制動部材２６＋に囲 まれて、その結果材料は距離１５以遠に放出されない。この目的のため制動部材 ２６１には散布路に位置する制動板２６４を設け、そのいくつかば折曲し、他は 直線状である。制動板は軸２６６に平行Ｊる。第１９図ないし第２２図に示した 実施例の制動板は材料を実質的に垂直方向に偏向させるが、それらと対照的に制 動板２６２，２６４はエネルギーを減少するため制動する際、材料を実質的に水 平方向に偏向させる。制動板２６２，２６４は散布部材２５８，２５９の回転方 向に相対する側で材料に打たれる。このように制動板２６２゜２６４は側２６８ で材料に打たれる。制動板２６４のより急折曲した板は、より激しく１０：１に 当たるため、これらの板に沿って放出された材料はエネルギーを大幅に失って所 望の幅１５」−のめに散布される。第２１図、第３図中の領域２３９．２５０へ の散布は放出口２８０，２８１が散布部材２５８，２５９の上位に位置すること によっても達成される。該放出口２８０，２８１は面２６９に対し対称的に配置 される。

第２４図は散布部材２５８，２５９に対応し、同番号を付された散布部材が、部 分的に制動部材２７０，２７１によって囲まれた実施例を示す。これら制動部材 ２７０，２７１はそれぞれ直線状制動板２７２，２７３を設け、酸根は回転軸２ ６５，２６６に平行する。制動板２７２，２７３は放出材料が減速のため第２３ 図の実施例と異なる方法で行われるように配置される。散布部材によって放出さ れた材料は、距離１５以遠に散布されない程度に再び制動される。制動板２７２ ，２７３が材料の運動速度を減速して地帯１５が第５図の散布パターン１８に従 って覆われるように、制動板２７２，２７３を散布部材によって放出された材料 の散布路内に配置する。勿論、第２３図、第２４図に示す制動部材は材料の制動 又は非制動のいずれかを選択可能にするため、材料散布路の内外へ移動可能であ る。

前文に説明し、添付図面に示した散布機の各種特徴を本発明特徴として次に発表 するが、本発明はこれら特徴のみに限定されず、個別的に、文種々に組合わせて 説明してきたあらゆる特徴をも包含することを留意されたい。特に第１９図ない し第２３図に開示したような制動部材は、第１図ないし第１８図に開示した型の 散布機に設置可能である。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　フレーム（２７ｉ１０］）と散布材料を放出するため軸（１６５；　２ ６５．２６６）の周囲で回転可能な散布部材（１１，１２゜１０３．１０４；２ ４０，２４１；２５８，２５ら）とを含み、担持体に装着されるための緊締手段 （２Ｂ、２９，３２ｉ６４゜６５．３２；８６；１２３，１２４，１２５）を具 備する、地表に材料を散布するための散布機にして該散布機の片側において、縮 小された散布幅（１５）に実際に均質に材料を散布する作業条件を選択的に設定 するようにされていることを特徴とする該散布機。 （２）該緊締手段（２８，２９；６４，６５）がフレーム（２７）に対して上方 、下方に調整可能で、よって散布機に前記作業条件を設定させるため少くとも散 布部材（１１，，１２）が傾斜され１Ｍることを特徴とする特許請求の範囲第１ 項に記載の散布機。 （３）該緊締手段（２８，２９ｉ６４，６５）が、実質的に水平な枢動軸（３８ ）の周囲でフレーム（２７）に対して枢動可能な担持アームを含むことを特徴と する特許請求の範囲第２項に記載の散布機。 （４）該担持−ム（２８，２９；６４，６５）が該枢動軸（３８）から散布機の 通常作業移動方向（３９）に延長し、該枢動軸（３８）が該方向（３９）に対し 実質的に直角で、該緊締手段（２８，２９；６４，６５）が該方向（３９）に対 し枢動軸（３８）の前面に位置する連結要素（４２）を含み、該連結要素（４２ ）と枢動軸（３８）がフレーム（２７）の上方延伸フレーム部材（３３）の相対 する側にあることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の散布機。 （５）該担持アーム（２８，２９；６４，６５）がフレーム（２７）の上方延伸 フレーム部材（３３）の各側に各々位置して、間隔を置いて相互連結する２枚の プレー１−　（３５，３６；６７．６８）を含むことを特徴とする特許請求の範 囲第３項又は第４項に記載の散布機。 （６）該担持アーム（２８，２９ｉ６４，６５）に定置止め具（５０゜５］；７ ４，７５）を設けることを特徴とする特許請求の範囲第３項ないし第５項のいず れかに記載の散布機。 （７）該緊締手段（２８，２９；６４，６５）が施錠ビン（４９；　７２．７３ ）によってフレームに対し固定可能であることを特徴とする特許請求の範囲第２ 項ないし第６項のいずれかに記載の散布機。 （８）調整可能な緊締手段（６４）が散布機の片側のみに設置されることを特徴 とする特許請求の範囲第２項ないし第７項のいずれかに記載の散布機。 （９）調整可能な緊締手段（６４）が散布機の通常作業に対応する中央位置と、 中央位置の相対する側に配置して散布機の前記作業条件に対応する更に２つの位 置を選択的に設定できるごとを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の散布機 。 ００〕　緊締手段（２８，２９；６４，６５）に取りり）し可能な止め具（４９ ｉ７２．７３）を設けることを特徴とする特許請求の範囲第２項ないし第９項の いずれかに記載の散Ａｊ機。 （１１）緊締手段（８６）がフレーム（２７）に固着したプレートを含み、担持 体と連結するための連結要素（４２）を受容する細孔（８８）を備え、該連結要 素（４２）が該細孔（８８）の少くとも２つの異なる位置（９２，９３１の間を 移動可能であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の散布機。 １２）該細孔（８８）が散布機の通常作業位置の際に連結要素（４２）３５ を受容する部分（８９）から、それぞれ−上方、下方に且つ前方にｉｆｆ　Ｑ’ Ｊする部分（９０，９１＞を持つことを特徴とする特許請求の（１３）緊締手段 （２８，２９；６４，６５；８６）がフレーム（２７）に対し少くとも該緊締手 段の１部を上方、下方に調整するための調整機構（４，３；６６；８７）を設け ることを特徴とする特許請求の範囲第２項ないし第１２項のいずれかに記載の散 布機。 （１４）該調整機構（４３；６６；８７）がピストン棒（４５）付きシリンダ（ ４４）を含み、シリンダ（４４）に対するピストン棒（４５）の位置を調整する ため加圧媒体をシリンダ（４４）に注入でき、該シリンダ（４４）とピストン棒 （４５）は、前者がフレーム（２７）に、後者が緊締手段に連結することを特徴 とする特許請求の範囲第１３項に記載の散布機。 （１５）シリンダ（４４）が油圧回路と連結され、該回路の流体が担持体の連結 点に列して散布機を上昇させるため加圧シリンダに供給され得ることを特徴とす る特許請求の範囲第１４項に記載の散肴ｊ機。 （１６）吊上げ機構（調整機構４３ｉ６６）が、緊締手段が担持体と連結する連 結点の近辺で、該緊締手段と連結することを特徴とする特許請求の範囲第１３項 ないし第＋５ｒｊ’ｊのいずれかに記載の散布機。 （１７）緊締手段か散布部材（＋、０３．＋０４．）に対して、−緒に調整可能 な少くとも２つの連結点（１２３，１２４，１２５）を含むことを特徴とする特 許請求の範囲第１項に記載の散布機。 （１８）連結点（１２３，１２４，１，２５−が散布機の散布部材（１０３，１ ，０４）及び（又は）ホッパー（１０２）に対して変位可能な連結フレーム（＋ 　２２）に設置されることを特徴とする特許績１８江ＵＧＯ−５０１４９１１（ ２） 求の範囲第１７項に記載の散布機。 （１９）連結フレーム（＋２２）が散布機の通常作業移動方向（１］　９）に延 長する水平な枢動軸（１２０）の周囲を、フレーム（１，０１）に対して枢動可 能であることを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の散布機。 （２０）連結フレーム（１２２）の枢動軸（１２０）が散布機のほぼ重心を通る ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の散布機。 （２１）連結フレーム（１２２）が施錠装置（１３７）を利用して、フレーム（ １０１）に対して複数の異なる位置のいずれか１つに固定可能であることを特徴 とする特許請求の範囲第１８項ないし第２１項のいずれかに記載の散布機。 （２２）フレーム（１０１）が枢動軸（１２０）の周囲の回転に対して連結フレ ーム（１２２）を支持するための差し込＜１’２］）を有し、該差し込（１２１ ）が施錠ピン（１３７）を設けた調整アーム（１３５）を具備し、該ビンか連結 フレーム（１２１）に固着したアーム（１３１）の複数の孔（１３２，１３３， １３４）のいずれか】つに選択的に挿入可能であることを特徴とする特許請求の 範囲第１８項ないし第２１項のいずれかに記載の散そ１機。 （２３）連結フレーム（１２２）が（−ラフター等の担持体の３点吊１−り装置 の頂上アームと散布機とを連結できる連結点（１２５）を有することを特徴とす る特許請求の範囲第１８項ないし第２２項のいずれかに記載の散布機。 （２４）連結フレーム（１，２２）の連結点のうち２つ（１２３，１，２４，） が、フレーム（１０１）に固着した差し込（１２１）の周囲を回転できる軸受り （１，２７）に連結するアーム（１２８，１２９）の先端に設置されることを特 徴とする特許請求の範囲第１８項ないし第２３項のいずれかに記載の散布機。 （２５）フレーム（１０１）が水平ビーム（１０６）と該水平ビームから下方に 延長する２本のフレームビーム（１０７，１０８）とを含み、該水平ビーム（１ ０６）が通常作業移動方向（１１９）に対して後方に延び、ポツパー（１０２） の送出口（１８８，１８９）が固着する２つのホッパー支持体（１１２，１１３ ）を備えることを特徴とする特許請求の範囲第１７項ないし第２４項のいずれか に記載の散布機。 （２６）散布部材が２つの散布部材（１０３，１０４）の１つで、送出口（１８ ８，１８９）が散布部材（１０３，１０４）にそれぞれ配置されることを特徴と する特許請求の範囲第２５項に記載の散布機。 （２７）送出口がポツパー（１０２）の下方部（１９０）を含み、該下方部がプ レスした薄板材料から製造され、少くとも３側部においてフレーム（１０１）に 溶接され、該下方部（＋９０）がポツパー（１０２）の他の部分より急傾斜の壁 面を有することを特徴とする特許請求の範囲第２５項または第２６項に記載の散 布機。 （２８）ホッパー支持体（］１２，１１３）が上方に配置されたプレーＩ・を含 むことを特徴とする特許請求の範囲第２５項ないし第２７項のいずれかに記載の 散布機。 （２９）後方に集まる支持ヒーム（１０９，１１０）が下延するフレームビーム （１０７，１０８）の下端と連結し、該支持ビームがその後端で相互連結するこ とを特徴とする特許請求の範囲第２５項ないし第２８項のいずれかに記載の散布 機。 （３０）ホンパー（１，０２）の下側部が定量部材（２００，２０１）を設け、 送り部材四５４）が定量部材（２００，２０１）と散布部材（１０３，１０４） の間に配置され、該送り部材（１５４）の頂面が該散布部材（１０３，１０４） の放出羽根（１５９，１６０）の高さく１６２）のほぼ中間に位置３ることを特 徴とする特許請求の範囲第１７項ないし第２９項のいずれかに記載の散４Ｊ機。 （３１）送り部材（１５４）が散布部材（１０３，１０４）の円盤形状部の上に 延長することを特徴とする特許請求の範囲第３０項に記載の散布機。 （３２）送り部材（１５４）が散布部材（１０３，１０４）に固着し、下方に集 束する円錐形上面部（１６Ｂ）を備えることを特徴とする特許請求の範囲第３１ 項に記載の敗４ｊ機。 （３３）送り部材（＋　５４）の上面部（］　６８）が散布部材（１，０３゜１ ０４）の回転軸＜１６５１６１：対し垂直な面に約５度の角度をなすことを特徴 とする特許請求の範囲第３２項に記載の散布機。 （３４）送り部材（１５４）が散布部材（１０３，１０４）と共軸であることを 特徴とする特許請求の範囲第３０項ムいし第３３１Ｊ′＋のいずれかに記載の散 布機。 （３５）、２つの散布部材（１０３，１０４）と該散布部材（１０３，１０４） の１つと各々通ずる２つの定量装置を含むホッパー（１０２）とがあり、定量部 材（２００，２０１）を自する２個の定量装置が移動方向（１，１９）に延長す る枢動軸（１１５）の周囲を枢動可能な制御アーム（２１／ｌ）を含む調整機構 と連結することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３４項のいずれかに 記載の散布機。 （３６）制動部材（２２０；２３２；２４２，２４３；２６０，２６１；２７０ ．２７＋）が散布部材によって放出された材料を制動するために散布部材（２２ ２；２４０，２４１；２５８，２５９）の周辺の少くとも部分に隣接し−（設置 される、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３５項のいずれかに記 載の散布機。 （３７）制動部材（２２０；２３２；２４２，２４３；２６０，２６１２７０． ２７］、）が移動方向（２５９）に対し直角に大きな成分を持つ方向に材料が散 布部材を離れる散布部材（２２２ｉ２４０゜２４１；２５８，２５９）の周辺の 該部分に隣接して配置されることを特徴とする特許請求の範囲第３６項に記載の 散布機。 （３８）制動部材が作業時散布部材から放出される材料の行路内に位置し、放出 材料の移動方向に対し角度（２３１，２３５）で゛傾斜する制動板（２２１；２ ３２；２４４．．２４５；２６２，２６４；２７２．２７３）を含むことを特徴 とする特許請求の範囲第３６項又は第３７項に記載の散布機。 （３９）　２枚の制動板（２４４，２４５）が互いに隣接して設けられ、該制動 板が互いに異なる方向に延長することを特徴とする特許請求の範囲第３８項に記 載の散布機。 （４０）制動部材が少くとも１枚の実質的に平らな制動板を含むことを特徴とす る特許請求の範囲第３８項又は第３９項に記載の敗者】截り（４１）制動部材が 少くとも１枚の湾曲した制動板を含むことを特徴とする特許請求の範囲第３８項 ないし第４０項のいずれかに記載の散布機。 （４２）制動部材が水平成分を持つ方向に延長する少くとも１枚の制動板（２２ ］、２３２，２４４，２４５）を含むことを特徴とする特許請求の範囲第３８項 ないし第４１項のいずれかに記載の散布機。 （４３）制動部材が散布部材の回転軸（２６４，２６６）に実質的に平行に延長 する少くとも１枚の制動板（２６２，２６４；２７２゜２７３）を含むことを特 徴とする特許請求の範囲第３８項ないし第４２項のいずれかに記載の散布機。 （４４）制動部材が相互に傾斜し、（又は）相互に異なる湾曲を形成す：　る複 数の制動板（２４４，２４５；２６２，２６４；２７２，２７３）を含むことを 特徴とする特許請求の範囲第３６項ないし第４３項のいずれかに記載の装置。 （４５）各々制動部材（［２２０；２３２；２４２，２４４；２６０゜２６１； ２７０，２７１．）を設けた散布部材（２２２；２４．０゜２４１　；２５８， ２５９）のうち２つがあることを特徴とする特許請求の範囲第３６項ないし第４ ４項のいずれかに記載の散布機。 （４６）制動部材が作動位置から移動可能であることを特徴とする特許請求の範 囲第３６項ないし第４５項のいずれかに記載の散布機。 （４７）制動部材が散布部材によって放出される材料の行路内と行路外にそれぞ れ位置する作動位置と非作動位置のいずれに４）選択的に移動可能、固定可能で あることを特徴とする特許請求の範囲第４６項に記載の散布機。 （４８）特許請求の範囲第３６項又は第４７項のいずれかに従って散布、゛　機 を提供するため、散布機に装着されるｄこ通したイｉｊｌ動部材。 （４９）散布部材を実質的に毎分２０００回転で駆動するのに適した駆動手段（ ］、］、８，１７５．］８０）が設置されることを特徴とする特許請求の範囲第 １項ないし第４８項のいずれかに記載の散布機。 （５０）駆動手段（１１８，１７５，１８０）が散布部材（１０３，］０４）の 回転速度を変えるため調整可能であることを特徴とする特許請求の範囲第４９項 に記載の散布機。 （５］）散布部材（１０３，１０４）が毎分１０００ないし２０００回転の範囲 内の速度で駆動可能であることを特徴とする特許請求の範囲第５０項に記載の散 布機。 （５２）Ｗ動手段＜１＃、＋７５．ｌ８０）が散布部材（１０３，１０４）の回 転速度を変えるため互換可能な又は他の歯車と交換可能な１組の歯車（１，８１ ，１，８２）を含むことを特徴とする特許請求の範囲第５０項又は第５１項に記 載の散布機。 （５３）駆動手段（１１８，１７５，１８０）が散布′機の担持体の動力取出軸 に該駆動手段を連結するための連結点（１８３）を含むことを特徴とする特許請 求の範囲第４９項ないし第５２項のいずれかに記載の散布機。 （５４）連結点（１８３）が散布機の作動時はぼ毎分５４０回転の速度で駆動さ れる駆動軸を含むことを特徴とする特許請求の範囲第５３項に記載の散布機。 （５５）連結点（１８３）と散布部材（１０３、１０４）が装着される軸（１７ ６）との間の動力伝動が歯車（１８＋、、１８２，１７８゜１７７．１７３，１ ７１）を介してのみ件起することを特徴とする特許請求の範囲第５３項又は第５ ４項に記載の散布機。 （５６）上方に延長する回転軸（１，６５）の周囲を回転可能な少くとも２つの 散４ｊ部材（１０３，１０４）があり、該散布部材（１０３’。 １０４）の対応部分が該回転軸（＋６５）に対し直角の平面に位置することを特 徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４７項。 第４９項ないし第５５項のいずれかに記載の散布機。 （５７）散布機が水平である際、Ｕい副司水準に位置覆る２つの散布部材（１０ ３，１０４）があることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４７項、第 ４９項ないし第５６項のいずれかに記載の散布機。 （５８）散布部１４１１０３．１０４）付随の軸（１４８，１４９）を支持し、 散布機のフレーム（１０１）に固着する歯車箱（１１８）に軸支された軸四４８ ，１４９）に、散布部材（１０３，１０４）が装着されることを特徴とする特許 請求の範囲第５６項又は第５７項に記載の散布機。 （５９）軸（１４８，１４９）が平坦な歯車箱（１１，８）に配置された４つの 平歯車（１７１，１７３，１７４，１７２）によって互いに連結することを特徴 とする特許請求の範囲第５８項６こ記載の散布機。 （６０）歯車箱（１１８）の下に互換可能な歯車（１８］、、１８２）を内蔵す るケーシング四８０）があり、該歯車の１つ（１８２）が該ケーシング（１８０ ）に軸支された連結軸に装着されることを特徴とする特許請求の範９ｔ＋第５８ 項又は第５！１項に記載の散省Ｊ機。 （６１）互換可能な歯車（１８１，１８２）が連結軸（１８３）の連結点（１８ ４）からケーシング（１８０）の反対側の先端に位置することを特徴とする特許 請求の範囲第６０項に記載の散布機。 （６２）歯車箱（１１８）が薄鋼板がら形成され、互換可能な歯車のゲージング （１，８０）が鋳鉄製であることを特徴とする特許請求の範囲第５８項ないし第 ６１項のいずれかに記載の散布機。 （６３）連結軸（１，８３）と、互換可能な歯車（１８］、１８２）及□・歯車 箱（＋１８＞内の歯車（１７３，１７２，１７４，１７］）間の連結を確立する 傘歯車（１７７，１７８）とを内蔵する更乙こ別の歯車箱＜１７５）に互換可能 な歯車のケーシング（１８０）が連結されることを特徴とする特許請求の範囲第 ６０項ないし第６２頃のいずれかに記載のｔｒｉ　’ｌｒＪ機。 （６４）連結軸（１８３）の連結点（１８４，）が通電作業移動方向（１１９） に対して互換可能な歯車のケーシング（１８０）からｉｉｊ方に突出することを 特徴とする特許請求の範囲第５３項ないし第６３項のいずれかに記載の散布機。 （６５）散布部材（１０３，１０４，）が作動時互いに反対方向に回転するよう に駆動部材（１７１，１７３，１７４，１７２）によって相互連結されることを 特徴とする特許請求の範囲第５６項ないし第６４項のいずれかに記載の散布機。 （６６）放出羽根によって導かれる材料が上方に延長する狭い行路で散布部材の 周辺を離れるように、先端に向って狭くなる放出羽根（＋５９，１６０；２２４ ）を散布部材（１０３，１０４；２２２）に設けることを特徴とする特許請求の 範囲第１項ないし第４７項。 第４９項ないし第６５項のいずれかに記載の散布機。 （６７）上方に延長する回転軸（１６５）の周囲を回転可能な散布部材（１１， １２；１０３，１０４）から材料を散布する方法にして、散布部材の少くとも片 側における散布幅が散布部材を通常移動方向の横方向に傾けることによって減少 されることを特徴とする該方法。 （６８）散布機を通電作業位置から傾りることによって片側への散布幅が半分に 減少され、散布機が作地縁部沿いに散布機の散布幅の半分に等しい距％１ｔ　（ ＋　５）を該縁部から置いて移動され、散布機呪その前に使用した散布機と同じ 軌道を走行することを特徴とした散布機を使用する特許請求の範囲第６７項に記 載の方法。