JP5982598B1

JP5982598B1 - 目砂の散布機

Info

Publication number: JP5982598B1
Application number: JP2016112860A
Authority: JP
Inventors: 松本　聡; 松本　　聡
Original assignee: 初田拡撒機株式会社
Priority date: 2016-04-01
Filing date: 2016-06-06
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2036-06-06
Also published as: KR101743880B1; JP2017184709A

Abstract

【課題】目砂からなる散布材料を散布する際に幅方向に並列して設けられた２枚のローターから散布された物が互いにぶつかり合わずに一度に全体として均一かつ目的の散布量で散布材料の散布を行なうことができる散布機を提供する。【解決手段】走行可能な台車と、その台車の後方に設けられた目砂からなる散布材料を収容するホッパーと、このホッパーの下部出口を通ってホッパーから供給される散布材料を後方に搬送するコンベヤーと、このコンベヤーの終端下方に位置して前記コンベヤーの終端から落下する散布材料を受けとめて２枚のローターに散布材料を落とすシューターと、このシューターからの散布材料を受けとめて水平回転して放射方向に散布することができる、前記台車の幅方向に並列された２枚のローターとを備えた散布機において、前記２枚のローターの直径がともに４０〜７０ｃｍであり、前記２枚のローターの散布材料を受けとめる上面の高さの差を０．３〜２ｃｍにしたことを特徴とする。【選択図】図１２

Description

本発明は、水平に回転する２枚のローター上に目砂を落下させて、これらのローターの回転によって目砂をゴルフ場などの芝生に円弧状に均一な量で散布することができる散布機に関するものである。

ゴルフ場などでは、芝生の育成のために、芝目間に目砂等を散布することが行われる。その作業には、台車で走行しながら、ホッパー内に収容された目砂等をローターから散布する散布機が用いられることが一般的である（特許文献１参照）。

従来のこの種の散布機を図１、図２を使用して説明する。
図１は、従来の目砂等の散布機の全体平面図であり、図２は、図１の散布機の全体側面図であり、図３は、図１の散布機のローター部の拡大斜視図である。

図１，２において、１はエンジン２により自走する走行台車で、前輪１ａと後輪１ｂを有し、油圧モーター３によって駆動される。４は目砂等の散布材料を入れるホッパーで、走行台車１の後輪１ｂの上方に設けられる。このホッパー４の下方は開放しており、開放部の下にコンベヤー５が配設される。このコンベヤー５は、ホッパー４の前後方に位置するコンベヤーローラー５ａ、５ｂによりベルト５ｃが後向きに駆動される。６はホッパー４の後面下部に設けられたシャッターで、散布材料の送り出し量を調整する。６ａは前記シャッター６の調整ハンドルで送り出し量が調整される。７はコンベヤー５から送り出された散布材料を左右の水平回転するローターに振り分けて落下させるシューターで、８は回転飛散させる幅方向に並列された２枚のローターで、台車１の後方に位置し、且つコンベヤー５の出口側下方に位置しており、油圧モーター９により駆動され水平回転する。この２枚のローター８の回転により、目砂等の散布材料は後方に散布される。

図３は、図１，２の散布機のローター部の拡大斜視図を示す。図３から明らかなように、ローター８（８ａ，８ｂ）は円盤からなり、必要によりその上面に回転中心から半径方向放射状に複数個設けられたフィンが追加される。従来の散布機は、図３に示すように、２枚のローターの散布材料を受けとめる円盤の上面の高さが同一に作られており、これらのローターが互いに逆方向に回転して台車１の進行方向に対して後方に略中央から外側に目砂を飛散するようになっている。

上述のような２枚のローターを有する従来の散布機を使用して散布材料を散布する場合、コンベヤー５から送り出された散布材料はシューター７を通して２枚のローター８に振り分けて上面に落下され、この２枚のローター８の水平回転によって地上に円弧状に飛散されるが、台車１の幅方向に並列された２枚のローターから散布された物は図７のように同一の高さから散布されるため、両ローターからの散布物はそれぞれ図５，６のような飛散分布をとる際に互いにぶつかり合う。散布量が少ないときは、両ローターの高さが同じでも散布される散布材料の空間密度が低いため、ぶつかり合ったとしても散布の均一性に問題ないが、散布量を増やしていくと、散布される散布材料の空間密度が高くなるため、扇状の散布にならず、ぶつかり合った際に、図４の（イ）で示すような両方のローターの真ん中後方に集中して多く散布される傾向が顕著に表れる。その結果、全体として均一な量で散布を行なうことができないという問題があった。かかる問題に対しては、従来は両ローターから散布する量を散布の均一性に問題がない範囲に少なくしたうえで、半分の速度で走行することによりｍ^２あたりの散布量を倍にしたり、又は同じ場所を２回散布することにより倍の散布量を確保するなどして対処しており、非常に多くの労力を要していた。

従って、上述のような２枚のローターを有する散布機において、作業量を増やさずに簡単な構造で散布材料を全体として均一な量で散布することができる散布機が強く求められている。

特開２０１３−４６６０１号公報

本発明は、かかる従来技術の問題点を解消するために創案されたものであり、その目的は、目砂からなる散布材料を散布する際に幅方向に並列して設けられた２枚のローターから散布された物が互いにぶつかり合わずに一度に全体として均一かつ目的の散布量で散布材料の散布を行なうことができる散布機を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、目砂からなる散布材料の空間密度の多い部分は極めて限定されており、２枚のローターからの散布材料の互いの衝突を回避するために２枚のローターの散布材料を受けとめる上面の高さについてこの空間密度の多い部分においてのみ衝突しないように互いに極めて小さい差をつけることだけで、意外にも両方のローターからの散布材料が多くなっても飛散直後に互いにぶつかり合いにくくなり、従って両方のローターの真ん中後方に集中して多くの散布材料が散布されることがなくなること、そして上面の高さを互いに極めて小さくすることによって両方のローターからの後方への散布範囲の差を無視できるほど小さくできることを見出した。その結果、両方のローターからの散布範囲にほとんど差がなく全体として均一な量で一度に散布を行なうことができ、本発明の完成に至った。

即ち、本発明は、以下の（１）〜（３）の構成を有するものである。
（１）走行可能な台車と、その台車の後方に設けられた目砂からなる散布材料を収容するホッパーと、このホッパーの下部出口を通ってホッパーから供給される散布材料を後方に搬送するコンベヤーと、このコンベヤーの終端下方に位置して前記コンベヤーの終端から落下する散布材料を受けとめて２枚のローターに散布材料を落とすシューターと、このシューターからの散布材料を受けとめて水平回転して放射方向に散布することができる、前記台車の幅方向に並列された２枚のローターとを備えた散布機において、前記２枚のローターの直径がともに４０〜７０ｃｍであり、前記２枚のローターの散布材料を受けとめる上面の高さの差を０．３〜２ｃｍにしたことを特徴とする散布機。
（２）前記２枚のローターの最も近い部分間の距離が１〜５ｃｍであることを特徴とする（１）に記載の散布機。
（３）前記２枚のローターに散布材料を落とす位置が、ローターの半径を１００％としたときに、ローター半径の３０〜８０％の範囲、且つローターの中心を軸として２枚のローターの最も近い部分側から散布方向に１５°、散布方向の反対側へ７５°の範囲になるように構成されていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の散布機。

本発明の散布機では、目砂からなる散布材料を受けとめて飛散する２枚のローターは、上面の高さについて互いに差を付けているので、両ローターから散布された散布材料が多くなっても飛散直後に互いにぶつかり合わず、ローターの真ん中後方で集中して多く散布される場所が形成されない。また、本発明の散布機は、目砂からなる散布材料の空間密度の多い部分における衝突のみを避けるように、２枚のローターの上面の高さの差を最小限にしているので、両ローターからの散布材料の飛散分布がほとんど同じで均一である。結果として、全体として均一な量で均一な広い範囲の散布材料の散布を実現することができる。

図１は、従来の目砂等の散布材料を２枚のローターの水平回転で散布を行う散布機の全体平面図である。図２は、図１の従来の目砂等の散布機の全体側面図である。図３は、図１の従来の散布機のローター部の拡大斜視図である。図４は、図１の従来の散布機のローターからの散布材料の飛散分布を上方から概略的に示したものである。図５は、図４の従来の散布機の一方のローターからの散布材料の飛散分布を上方から概略的に示したものである。図６は、図４の従来の散布機の他方のローターからの散布材料の飛散分布を上方から概略的に示したものである。図７は、図１の従来の散布機のローターからの散布材料の飛散分布を側方から概略的に示したものである。図８は、本発明の散布機のローター部の拡大斜視図である。図９は、図８に示すような２枚のローターを持つ本発明の散布機のローターからの散布材料の飛散分布を上方から概略的に示したものである。図１０は、図９の本発明の散布機のローターからの散布材料の飛散分布を側方から概略的に示したものである。図１１は、図３の従来の散布機の散布状態を概略的に示したものである。図１２は、図８の本発明の散布機の散布状態を概略的に示したものである。図１３は、図８の本発明の散布機のシューター及びローターを含む部分の拡大斜視図である。図１４は、図８の本発明の散布機において目砂をシューターからローターに落とす位置を示したローター部の拡大平面図である。

本発明の目砂の散布機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

本発明の散布機は、目砂からなる散布材料を受けとめて後方に回転飛散させる２枚のローターの上端部の位置の設定に大きな特徴があり、それ以外の構成は、基本的に上述したような従来の目砂等の散布材料の散布機と同一又は同様の構成を採用することができるものである。即ち、本発明の散布機は、図１，２に示す従来の散布機と同様に、走行可能な台車と、その台車の後方に設けられた散布材料を収容するホッパーと、このホッパーの下部出口を通ってホッパーから供給される散布材料を後方に搬送するコンベヤーと、このコンベヤーの終端下方に位置して前記コンベヤーの終端から落下する散布材料を受けとめて２枚のローターに散布材料を落とすシューターと、このシューターからの散布材料を受けとめて水平回転して放射方向に散布することができる、前記台車の幅方向に並列された２枚のローターとを備える基本構成を有するものであり、前記２枚のローターの散布材料を受けとめる上面の高さが互いに極めて小さな範囲で異なるようにしたことを最大の特徴とする。

図８は、本発明の散布機のローター部の拡大斜視図である。本発明のローター部自体の基本構成は、例えば図３のものを含む従来公知のローターの構成を採用すればよいが、本発明の散布機では、図８に示すように２枚のローター８（８ａ，８ｂ）の散布材料を受けとめる上面の高さが互いに極めて小さな範囲で異なるように構成される。この２枚のローターの上面の高さの差（図８のＨ）は、０．３〜２ｃｍ、好ましくは０．３〜１ｃｍである。この高さの差は極めて小さいが、散布材料が目砂である場合には散布量が多くなっても両ローターからの目砂同士の衝突を避けるのに十分であることを見出した。これは、散布材料が目砂である場合、その比重の大きさからローター上の空間密度が高い場所が極めて限定されており、その場所からの目砂の互いの衝突を避ければ十分であるという知見に基づく。高さの差が上記範囲より小さいと、２枚のローター間から飛散する散布材料が互いに衝突する割合が増加するため許容できず、一方、高さの差が上記範囲より大きいと、２枚のローターのそれぞれから飛散する散布材料の分布に大きな差が付くことになり、結果として全体として均一な量の散布を行なうことができないため好ましくない。

また、この２枚のローターの最も近い部分間の距離は、好ましくは１〜５ｃｍ、より好ましくは１〜３ｃｍである。最も近い部分間の距離が上記範囲より小さいと、ローターにフィンを取り付けた場合にローターから飛散された散布材料がフィンと接近して衝突しやすくなり、上記範囲より大きいと、散布材料は重力の影響を受け、互いのローターからの飛散材料同士がぶつかり合いやすくなる。これらのローター間の高さの差（Ｈ）や最も近い部分間の距離は、散布量の増減に合わせて前記範囲内で適宜増減して設定することが好ましい。

２枚のローターの直径は、ともに同一であることが好ましく、ともに４０〜７０ｃｍ、さらには４０〜６５ｃｍであることが好ましい。２枚のローターの回転方向は、図１４の（ホ）で示すように互いに反対方向となり、散布方向を上側にして見ると、左側のローターが左回転し、右側のローターが右回転するように設定される。

シューターからローターに散布材料を落とす位置は、図１４で示すように、ローターの半径を１００％（Ｒ）としたときに、ローター半径の３０％〜８０％（０．３Ｒ〜０．８Ｒ）の範囲とし、さらにローターの中心を軸として２枚のローターの最も近い部分側から散布方向に１５°でかつ、散布方向の反対側へ７５°の範囲とすることが好ましい。シューターからローターに散布材料を落とす位置をローター上のこの範囲に設定することにより、散布材料を均一な分布で広い飛散範囲で飛散することができる。なお、シューターからローターに散布材料を落とす位置は、例えば図１３に示すようなローター８ａ，８ｂ上に設置されたシューター７を前後方向に移動するなどして端部をねじ等で固定することによって変更することができる。

図９は、図８に示すような２枚のローターを持つ本発明の散布機からの目砂からなる散布材料の飛散分布を上方から概略的に示したものである。図８から明らかなように、散布材料を受けとめるローター８ａとローター８ｂの上面の高さには、差Ｈがつけられているので、ローター８ａから飛散された散布材料とローター８ｂから飛散された散布材料は互いにぶつかり合うことがほとんどなく地上に到達することができ、その結果、散布材料は、図４の（イ）で示すようにローターの後方中央に集中して飛散することはない。従来の散布機は、図１１で示すように散布材料が同じ高さから飛散するので、２枚のローター上の散布密度の高い図１１の（ハ）部分の散布材料は互いに干渉し合い、図４の（イ）で示す部分に集中して飛散するが、本発明の散布機は、図１２で示すように２枚のローターの上面の高さを少し変えて、２枚のローター上の散布密度の高い図１２の（ハ）部分を高さレベルで重複しないようにすることにより、図９の（ロ）で示すように一部重複部があるが、この部分は両ローターからの飛散材料が互いに衝突する部分ではなく、ローターの後方で広く分散されて着地し、全体として片寄りなく散布されることができる。しかも本発明の散布機の２枚のローターの上面の互いの高さの差は、散布密度が高い図１２の（ハ）の部分がぶつかり合わないようにすれば十分であるので、散布材料が目砂である場合には大きく設定する必要はなく、結果として図１０に示すように２枚のローターのそれぞれから後方に飛散する散布材料の分布に大きな差が生じず、均一な散布材料の分布を達成することができる。

本発明の散布機は、散布量を増加しても両ローターからの散布材料が互いにぶつかり合わず、散布材料を後方中央に集中させずに広い範囲にわたって均一な量で飛散させることができるので、散布量の調整作業等の労力の軽減に極めて大きな効果を発揮する。

１走行台車
１ａ前輪
１ｂ後輪
２エンジン
３油圧モーター
４ホッパー
５コンベヤー
５ａコンベヤーローラー
５ｂコンベヤーローラー
５ｃベルト
６シャッター
６ａ調整ハンドル
７シューター
８ローター
８ａ一方のローター
８ｂ他方のローター
９油圧モーター
イ従来の散布機の散布材料の集中飛散部分
ロ本発明の散布機の散布材料の両ローターからの重複飛散部分
ハ水平回転によって散布される散布材料の密度の高い部分
ニ水平回転によって散布される散布材料の密度の低い部分
ホ水平回転するローターの回転方向

Claims

走行可能な台車と、その台車の後方に設けられた目砂からなる散布材料を収容するホッパーと、このホッパーの下部出口を通ってホッパーから供給される散布材料を後方に搬送するコンベヤーと、このコンベヤーの終端下方に位置して前記コンベヤーの終端から落下する散布材料を受けとめて２枚のローターに散布材料を落とすシューターと、このシューターからの散布材料を受けとめて水平回転して放射方向に散布することができる、前記台車の幅方向に並列された２枚のローターとを備えた散布機において、前記２枚のローターの直径がともに４０〜７０ｃｍであり、前記２枚のローターの散布材料を受けとめる上面の高さの差を０．３〜２ｃｍにしたことを特徴とする散布機。
前記２枚のローターの最も近い部分間の距離が１〜５ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の散布機。
前記２枚のローターに散布材料を落とす位置が、ローターの半径を１００％としたときに、ローター半径の３０〜８０％の範囲、且つローターの中心を軸として２枚のローターの最も近い部分側から散布方向に１５°、散布方向の反対側へ７５°の範囲になるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の散布機。