JPS60500929A - 非常な長さの有機電気絶縁体の絶縁被覆の成型法及びこの方法により得られる電気絶縁体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は非常に長い有機電気絶縁体の絶縁被覆の成型法に係る。この種の絶縁体 は、例えば中実又は中空の心線のような、両端に取付金具を備えた中央絶縁部材 を含む。

中央心線は、樹脂外被のファイバより成る積層材お１で造られ、通常は翼を備え た相形の絶縁被覆でおおわれている。この被覆の材料は、ＥＰＭ、ＥＰＤ’Ｍ、 シリコンゴム、ポリウレタン。

その他のような、場合によっては無機物質（アルミナ、シリｈ　。

等々・）を備える熱硬化性エラス］−マである。

本発明は、とくに、長さが０．５０メートル以上、さらには２ないし３メートル にまで達し得るがいしに係る。この長さの心線を型内に配置し、５００バールに 達し得る圧力下でエクス１−マを噴射した場合、材料の圧力や型の四部を満たす 種々の流れの作用によって心線のたわみが観察される。このため、心線の１端か ら他端への被覆の厚さに大きな差異があられれる。心線の全長にわたって心線の 被覆の最小厚さを確保するため、エラストマの噴射量を著しく増加する方法を用 いればよいだろう。しがしこの方法にはがいしの重量、硬化時間及び経費が共に 増加するという欠点がある。

そこで、噴射が行われる間、心線を型の中に配置しておくもう一つの方法が考案 された。

イギリス特許第５９９５７０号によれば、非常にｎＴＪいピンＩ形の金属挿入部 材に絶縁被覆を噴射するという成型法及び成型装置が知られている。被覆の材料 は熱可塑性で、云いかえれば、この材料を軟化又は融解点まで加熱して冷たい型 内に噴射する。

型内には、熱可塑性物質を型に満たす間じゅう金属挿入部材を保持しておき、型 が完全にな満たされると自動的に引込められる非常に薄い一連のピンが備わって いる。

有機絶縁物の場合では生じる問題ははるかに複雑である。先ず、心線は前記の金 属挿入部材より４〜５倍低い弾性率をもつ、。

それ故金属挿入部材よりさらにたわむ傾向をもつ。また、エラストマの被覆が心 線の表面に完全に密着するためには、噴射工程に先立って心線を接着剤で処理し てお（必要がある。これは金属挿入部材の場合にはないことである。

さらに被覆の材料は熱で硬化し、このことは約１８０℃へ・２００℃の温度の熱 い型内に材料が約１００℃の平均温度で噴射されることを意味する。

前記のイギリス特許の装置を実施する場合、金属サポー１〜を型の温度と同じに し、接着剤によって心線の表面に接着し、すぐに温度を下げることが行われる。

そのため、特に中及び高電圧用の絶縁体の場合にはまったく許容し難い、心線へ の被覆の密着不良が生じる恐れがある。

本発明はこれらの欠点の是正を目的とする。

本発明は、表面に接着剤を付けた複合材料の中央心線を含む有機電気絶縁体の絶 縁被膜を成型する方法であって、前記絶縁被膜は熱硬化したエラストマ材料でつ くられ、前記心線のための引込可能のサポートを型内にあらかじめ備えておき、 前記心線を屹前記被覆より薄い厚さをもつ保護スリーブの前記４ノポートに押Ｖ 圧する面と少なくとも同じ高さに備え、次に前記被粒材料の噴射をおこない、噴 射の最終時点で、前記硬化肯定に先立って前記サポー１〜を引込めることを特徴 とする方法を目的とする。

スリーブの材料は、より有利には、被覆のエラストマと両立する範囲内でエラス トマが望ましい。スリーブのエラストマは硬化させなくてもよいし、又は一部分 硬化させてもよいが、取扱いの便利さのため硬化させるのがよい。スリーブは、 心線の周囲に巻付けたエクス１〜マのリボン、又はスリットを入れたリボン、又 は心線上に通ずことができ、しがも接着剤を傷めないように膨張させたスリット のないリング、又は同時成型したリングによって形成することができる。

他の具体例によれば、種々のスリーブを相互に結合し、連続した薄いさやを形成 している。このさやは公知の押出し又は成型技術によりその場で形成することが できる。さやは、さや付け（ｅｎｔｒ＋ｎｇ＋ａｇｅ）により心線上に嵌合させ ることもできる。

他の変形例では、前記スリーブは金属製、例えばアルミニウム合金、カドミウム メッキ鋼、メッキ鋼である。スリーブはより有利には、心線上にはめ込んだ２個 の半リングに・より構成される。同様に、ニッケル、クロム、銀、銅などの金属 の真空蒸着又は電気デポジションによってこれらのスリーブを心線上に直接造り つけることもできる。但し金属はこれらの技術との適合性を有するものでなけれ ばならない。

これらの変形例はすべて、接着剤の破損を防ぎ、心線の１端から他端まで一様な 厚さの被覆を得ることを可能にする。

さらにこの結果を得るための条件を最適化するため、材料噴射路の位置は、心線 の周囲に前記材料が均一に分布するように引込サボー１〜の位置に対して選択さ れる。従ってより右利には、前記材料噴射路は、をの、引込サポートとほぼ同じ 横断面内に位置する。

例えば、材料噴射路とリポートは、中央心線の両側に、相互の延長部内に位置す る。

他の変形例によれば、材Ｆ３１噴射路は中央心線の両側に位置する２個の対向す るサポーｌ−に対して直行する。

この噴射路は又、２個のサポートにより形成される１８０°角度のずれた二等分 線上に位置することができる。

さらに、噴射路と引込サポートのための明確な横断面を設けることも可能である 。この場合、リポート間隔の寸法は心線のあらゆるたわみを防ぐように決定する 。。

本発明のその他の特徴及び利点は、ジ１限定の例として説明するために示した種 々の具体例に関づる以下の説明から良く理解されるであろう。

添付図面中、第１図は本発明方法の実施を可能にする型のきわめて概略的な縦方 向断面図、第２図及び第３図は、第１図の心線の保護スリーブの２つの変形例の きわめて概略的な斜視図、第４図及び第５図は、それぞれ噴射の終了前後におけ る引込サポートと同じ高さの型の一具体例の横断面図である。

第１図では、２つの部分１及び２から成る型及びその接合面４を示す。この型の 中に金具５及び６を備える心線３が配置されている。心線３の買付被覆の形状部 を７で示した。引込サポート対１１．１２及び２１．２２は心線３に沿って規則 的に設置されている。これらのサポートは、心線３の買付被覆を形成するための 材料、例えばＥＰＤＭのＩｌｌｌｌ転機って自動的に制御されるジヤツキ２０に 結合されている。ジヤツキ２０の制御は、型内の材料と接触づる圧力センサを介 して行うこともできよう。

矢印２３は、ＩＪ　ｌ’ｌが型状部７へ向かって噴射路内を押込まれる方向をご く概略的に示している。

心線３は表面に接着剤が付いており、サボー１−１１．１２．２１゜２２に押当 する面と同じ高さに、貸イ」被覆、材料と両立しろる組成のエラストマの保護ス リーブ２４．２５を備えている１、スリーブの厚さは、スリーブが配置された場 所のこの被覆の最終厚みより薄い。

第２図は及び第３図は、サポート１２及び心線１の間に配置されたスリーブの２ 個の具体例をあられす。

スリーブ２７はニラストンのリボンをらせん巻ぎして得られ、スリーブ２８はス リットを入れたリングで形成される。

その他の具体例も考えることかできる。例えば閉じたリングを心線に通ず前に、 接着剤を破損しないよう大きく拡張し、次に心線上にスェージにより固定する。

これらのスリーブのエラストマは、生の状態であるか、部分的に硬化させるか、 あるいは硬化状態であることができる。この最後の硬化状態は噴射流により応力 により良く耐えることを可能にする優れた機械的耐性をスリーブに付与する。こ れらのスリーブは硬化しようがしまいが、後工程で噴射形成被膜との完全な密着 を可能にする効果位置で機能する。

他の変形例によれば、スリーブは心線上にその場で成型され、硬化又は半硬化状 態となる。

いずれの場合においても、噴射の終了時に達した時、リポート対は形状部７の縁 まで引込められ、この形状部を補充する。

噴射材料による応力によって、サポートの開放する空間は瞬間的に満たされ、被 覆が完了し、硬化がおこなわれる。架橋の終了時に、スリーブは完全に心線に密 着し、被覆は心線とスリーブに完全に付着する。

第３図のスリーブは金属スリーブと交換してもよい。心線の接着剤を損傷しない よう、２個の金属製は半リングをはめ込むか、あるいはこれらの接着剤を塗布す る以前に、円形の金属層でスリーブを形成しておくのが好ましい。

第４図及び第５図は、サポートの引込を可能にする具体例の横断面図を示す。

心線３０は、２つの部分３１及び３２から成る型の中に配置されている。２個の 型の接合面を３３で示す。サポート３４は心線用の架を形成しており、規則的に 配置される。上部支持面はスリーブ４０により心線面から距てられている。各１ ノ°ボート３４の傾斜した下側の支持面は、並進運動に誘われる（第５図の矢印 ３８で示す）キ一部材３５と共働する。

図では、サポート３４の延長部内にほぼ位置する流速３７のための噴射路３６が 示されている。これによって流速３７が心線のまわりに規則的につりあうことが できる。

第５図では、サポート３４が引込んで３４′　となり、キ一部材３５は並進運動 して３５′　となるのがわかる。

図示しない変形例では、第１図〜第３図から容易に想像がつくように、エラスト マの各種の保護スリーブは１体外装を形勢するようにして相互に結合されている 、１スリーブ材刺、硬化状態及び厚さについて以上説明したすべては、連続外装 の材料についてもあてはまる。但し連続外装は成形又は押出しにより心線上に直 接造りつけるか、又は心線上に嵌め込むことができる。

勿論、本発明は上記の具体例に限定されない。特に、噴射路は必ずしも心線のサ ポートと同一横断面内にある必要はない。

但し、心線上のサポートの分配は、心線のたわみが製造公差より常に小ざくなる よう、心線上の応力平衡を常に得さけるものでなければならない。

心線は、端部取付金具を付けたまま型内に配置されることができ、成形工程直後 に完成した絶縁体が得られる。他の変形例では、端部金具は埋込み又はブッシン グ等の任意の取付手段により、後工程で一体的にされる。

すべての手段は本発明の枠内で等両手段に置換えることができる。材料のいわゆ る噴射方法は、いゆわゆる”Ｂ−縮一伝達″法又は゛′伝達″法に交替させても よい。

ＦＩＧ、　２　ＦＩＧ、３ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１表面に接着剤を備えた複合材料の中央心線を含む有機電気絶縁体の絶縁被覆 の成型法であって、前記絶縁被覆が熱硬化性エラストマ材料であり、前記心線用 引込サボー１〜を型内に設け、前記心線を、前記被覆の厚さより薄い厚みの前記 保護スリーブのサポートを押圧する面と少なくとも同じ高さにすること、次に前 記被覆の材料の噴射をおこなうこと、及び噴射の終りに、前記被覆の硬化に先立 って前記勺ボートを引込めることを特徴とする方法。 ２、前記被覆及び前記スリーブの材料を、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ。 シリコンゴム、ポリウレタンのような熱硬化性エラストマによって形成されるグ ループから選択することを特徴とする請求の範囲１に記載の成型法。 ３、前記スリーブを非硬化状態で心線上に載置することを特徴とする請求の範囲 ２に記載の成型法。 ４、前記スリーブを製造するため、心線の周囲にエラストマのリボンをらせん巻 きすることを特徴とする請求の範囲２又は３に記載の成型法。 ５、前記スリーブを製造づるため、エラストマのスリット入りリングを使用する ことを特徴とする請求の範囲２又は３に記載成型法。 ６、前記スリーブを、あらかじめ拡張しておくことによって心線上に通すことを 特徴とする請求の＠囲２又は３に記載の成型法。 ７、前記スリーブを心線上にじかに成型することを特徴とする請求の範囲２又は ３に記載の成型法。 ８、前記スリーブを、心線上に１体外装を形成するようにして連結することを特 徴とする請求の範囲２又は３に記載の成型法。 ９、前記外装を直接押出し、直接成型、さや付けから選択した方法により得るこ とを特徴とする請求の範囲８に記載の成型法。 １０、材料が金属であることを特徴とする請求の範囲１に記載の成型法。 １１、前記スリーブを、心線上にはめ込み式に固定した半リングにより構成する ことを特徴とする請求の範囲１０に記載の成型法。 １２、接着剤による心線の］−ティングに先立って、前記スリーブを電着及び真 空金属被覆法から選択した方法によりｌ！８！逸することを特徴とする請求の範 囲１０に記載の成型法。 １３、前記被覆の材料噴射路の位置を、引込サポートの位置と関連して、前記心 線の周囲に前記材料が均等に分配されるべく選択することを特徴とする請求の範 囲１乃至１２のいずれかに記載１４、噴射路の位置を、型の、前記引込サポート とほぼ同じ横断面に選択して備えることを特徴とする請求の範囲１３に記載の方 法。 １５、前記心線の終両側に相互に並べて噴射路とサポートを配置することを特徴 とする請求の範囲１３に記載の方法。 １６、前記心線の両側に位置する２個の勺４ζ−トに対して直角に噴射路を配置 することを特徴とする請求の範囲１３に記載の方法。 １７、両端が２個の金具と一体化されており、絶縁被覆が先行請求の範囲のいず れかに記載の方法によって製造される中央心線を含む有機電気絶縁体、。