KR100718593B1

KR100718593B1 - 핫 러너 히터장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR100718593B1
Application number: KR1020047014400A
Authority: KR
Inventors: 리치 수토리우스
Original assignee: 와틀로 일렉트릭 매뉴팩츄어링 컴파니
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2007-05-16
Also published as: WO2003078123A3; JP2006511035A; EP1490199A4; WO2003078123A2; AU2003218128B2; CA2479752A1; NZ535581A; AU2003218128B8; KR20040101305A; AU2003218128A1; EP1490199A2; US7034258B2; US20030218006A1; MXPA04008898A

Abstract

도관(54)을 정의하며 양쪽으로 마주보는 개구부(50, 52)를 갖는 튜브형 몸체의 내부 및 외부면으로 구성되고, 상기 도관과 교통하는 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)을 정의하고, 상기 최소 두개의 구멍은 하나의 리드캡(18)이 부착되는 외부 슬리이브(14);

외부면(48)이 상기 외부 슬리이브(14)의 내부에 배치되는 절연재(62)에 적용되는 중공의 튜브형 몸체로 구성된 내부 슬리이브(12) 로써, 상기 외부면(48)은 상기 내부 슬리이브의 어느 한쪽에 형성되는 대면 배향 플렌지(36)를 더 포함하며 상기 도관(54)과 교통하는 서로 마주보는 구멍(40, 42)를 갖는 내부슬라이브(12);

상기 최소 두개이상의 구멍(44, 45)중 어느 하나를 통해 삽입되는 한쌍의 터미널리드(24)에 부착되는 꼬임 단부(pigtail ends)를 형성하는 일차 및 이차 자유단(free ends)을 구비하며, 또한 상기 내부 슬리이브(12) 주변에 적용되는 저항성 소자(16); 및

상기 저항성 소자(16)을 감싸는 절연재(62)의 슬러리로 초기에 완전히 채워지고 상기 내부 및 외부 슬리이브(12, 14) 사이에 정의되는 공동부(46); 으로 구성됨을 특징으로 하는 히터장치(10).

Description

핫 러너 히터장치 및 제조방법{Hot Runner Heater Device and Method of Manufacture Thereof}

본 출원은 2002년 3월 13일에 출원된 미합중국 가특허출원 번호 제 60/367,414 호의 우선권을 주장하고 있으며 여기에 참고문헌으로 통합되어 있다.

본 발명은 히터장치에 관한 것으로, 특히 저프로파일 히터장치에 관한 것이다. 또한 본 발명은 사출성형에 사용되는 저프로파일 히터장치와 제조방법에 관한 것이다.

사출성형 공정에서 사출용 수지가 사출성형기계의 노즐로부터 핫 러너 노즐을 통하여 사출금형으로가는 관에서 융해상태 (Molten state)를 유지하는 것이 중요하며, 여기서 사출용 수지는 냉각된 후 사출성형된 제품을 형성한다. 이러한 융해상태를 유지하기 위해서는, 가열장치가 통상적으로 핫 러너 노즐옆에 장치된다. 미국 등록특허 제 5,051,086 (Gellert)에는 이러한 전형적인 히터장치가 기술되어 있으며, 코일형태의 가열소자를 둘러싸는 세라믹 절연물질과 여러층의 강재 (Steel)를 갖는 사출성형 노즐이 기술되어 있다. 상기 특허에 따르면, 조립과정에서 발열체의 코일은 노즐 몸체의 주위에 감겨져 있고 절연물질의 교호층들은 일체형 구조의 박층을 형성하기 위해 코일위에 플라즈마 형태로 분사된다. 그러나, 상기 특허 (Gellert)에서 발열체를 고정시키는 데 있어서 장치의 전체적인 구조 특성상 노즐 전체가 대체되어야 하는 단점이 있다.

한편 미국 등록특허 제 5,973, 296 (Juliano et al.)과 같은 다른 특허문헌 에서는 절연체 필름층과 정밀미세 필름인쇄공정을 이용하여 튜브형태의 기판의 원 형 표면외층에 직접 처리된 저항 후층을 포함하는 금속 기판을 갖고있는 튜브형 히터장치를 기술하고 있다. 하지만, 상기특허 방법은 조립과정에서 발열체를 둘러싸는데 세라믹 단열물질의 후층이 필요한 경우의 히터장치를 기술하지 못하고 있다.

따라서, 관련 선행기술들을 비추어볼때에 업계에서는 융해상태의 수지를 유지하면서 핫 러너 노즐에 부착될 수 있는 가열장치의 개발 필요성이 부각된다고 하겠다. 또한, 업계에서는 전기 발열체를 보호하는 절연물질을 갖는 가열장치를 조립하는 방법에 대한 개발 필요성도 있는 것으로 판단된다.

따라서, 본 발명의 첫번째 목적은 사출성형 장치의 노즐에 부착할 수 있는 저 프로파일 히터장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 저항성 소자를 감싸고 있는 두꺼운 절연체를 갖는 히터장치를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 절연재의 슬러리를 조립된 히터장치에 주사하는 방법을 제공하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적들은 본 발명의 바람직한 실시예에 실현되어 있다. 이것은 구체적인 실시예에 기술이 되어있으며 이러한 실시예는 본 발명을 한정하지 않는 방법으로 기술되어 있는 바, 저 프로파일 히터장치와 이와관련된 제조방법을 기술하고 있다.

본 발명의 개요는 다음과 같다. 본 발명은 대향하는 플렌지된 끝단을 갖는 금속으로된 도관 모양의 중공형태의 내부 슬리이브와 얇게 열로 인가되는 세라믹 절연체로 감싸져 있는 외부면으로 구성되는 저 프로파일 히터장치 및 그 제조방법을 제공함으로써 종래기술의 문제점을 극복하고 단점들을 경감하고자 한다.

전기저항 발열체는 히터 노즐을 통해 흐르는 융해된 수지에 열을 제공하기 위하여 내부 슬리이브의 외부면 둘레에 감겨진다. 내부 슬리이브는, 두개 이상의 구멍이 관통 형성되어 있는 중공 도관 형태의 외부 슬리이브 내부에 배치된다. 조립공정에서, 공동부(空洞部;cavity)가 내부 및 외부 슬리이브 사이에 형성되도록 내부 슬리이브의 플렌지는 외부 슬리이브의 양단부 사이에 위치되어 형철로 굽혀 가공될 수 있다. 공동부를 완전하게 채우는 절연재의 슬러리를 주사하는데 이용될 수 있도록 한개의 구멍이 공동부와 통해져 있다. 한편, 다른 구멍은 전기 저항 발열체의 일단에 접하고 있는 터미널리드(terminal lead)가 통과하는 통로를 제공한다.

본 발명의 다른 목적, 효과 및 특성들은 이하의 설명을 통해 기술될 것이며, 이하 상세한 설명의 검토를 통하여 당업자들에게는 더욱 자명할 것이다. 그리고 이후 본 발명의 유사한 요소는 동일번호가 사용된다.

도 1은 본 발명의 히터장치의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 히터장치의 분해도이다.

도 3은 본 발명의 내부 슬리이브의 사시도이다.

도 4는 본 발명의 외부 슬리이브의 사시도이다.

도 5는 본 발명의 외부 슬리이브의 단면도이다.

도 6은 본 발명의 외부슬리이브의 표면도이다.

도 7은 본 발명의 외부 슬리이브의 저면도이다.

도 8은 본 발명의 도 5의 라인 8-8 에 따른 외부 슬리이브의 단면도이다.

도 9는 본 발명의 도 1의 히터장치의 단면도이다.

도 10은 본 발명의 도 9의 라인 10-10에 따른 외부 슬리이브의 단면도이다.

도 11은 본 발명의 도 10의 확대도이다.

도 12는 본 발명의 히터장치의 측면도이다.

도 13은 본 발명의 도 12의 라인 13-13에 따른 히터장치의 단면도이다.

도 14는 본 발명의 도 12의 확대도이다.

도 15는 본 발명의 도 12의 라인 15-15에 따른 히터장치의 단면도이다.

도 16은 본 발명의 종단의 리드를 나타내고 있는 도 15의 확대도이다.

도 17은 본 발명의 내부 슬리이브의 단면도이다.

도 18은 본 발명의 내부 슬리이브의 측면도이다.

도면을 참조하여 본발명을 보다 상세히 설명한다. 본 발명의 히터장치의 바람직한 실시예는 일반적으로 도 1의 10에 나타나 있다.

히터장치10는 사출성형공정 중에, 수지를 용융상태로 유지하는 수단을 제공한다.

도 1 및 2를 참조하면, 히터장치10는, 외부 슬리이브(14) 내부에 배치되는 내부 슬리이브(12) 및 내부 슬리이브(12)를 둘러싸고 있는 코일 형태의 저항성 소자 16을 구비한다.

터미널리드24의 일측 단부는 외부 슬리이브(14)에 형성되어 있는 일차구멍44를 통해 저항성 소자 16에 결합되고, 타측 단부는 전원(도시안됨)과 연결된다.

도에 나타나 있는 바와 같이, 터미널리드 24를 외부 슬리이브(14)에 적절하게 위치시키기 위해 리드캡 18과 같은 수단이 제공된다.

인라인 출구(직렬 출구;in-line exits, 도시하지 않음) 혹은 플러쉬 리드 출구(flush lead exits, 도시하지 않음) 등과 같은 종래 기술이 본 발명의 취지 및 범위로부터 일탈하는 일 없이 터미널리드를 위치시키는 데 사용될 수 있다.

도3, 17, 그리고 18을 참조하면, 내부 슬리이브(12)는, 슬리이브의 각 단부에 형성되는 서로 마주보는 플렌지(36)를 갖고 있는 외부면으로 구성된 중공의 튜브형 금속체를 구비한다.

서로 마주보는 개구부(40, 42)가 각각의 플렌지 36에 인접하게 형성되어, 내부 슬리이브(12)를 관통하여 형성되는 도관 38과 교통한다.

다음에 더욱 상세하게 설명되듯이, 내부 슬리이브의 외부면에 전기적인 절연체 표층을 제공하기 위해서, 세라믹 절연체 60의 얇은 층이 외부면 48에 열적으로 인가되는 것이 바람직하다.

도 4-8 을 참조하면, 외부 슬리이브(14)는 중공의 튜브형 몸체로서 내부 슬리이브(12)와 실질적으로 유사한 구성을 갖는다. 외부 슬리이브(14)는 내부 및 외부면(56, 58)과 서로 마주보는 개구부(50, 52) 및 마주보는 개구부(50, 52) 사이에 형성되는 도관(54)을 구비한다. 도관 54는 조립하는 과정에서 내부 슬리이브를 받아 들일 수 있는 크기나 형태로 설정된다. 후에 상술되는 바와 같이, 제조시, 히터장치 10의 내부에 접근할 수 있도록 하기 위해, 일차 및 이차 구멍(44, 45)이 도관(54)과 교통하는 외부 슬리이브를 관통하여 형성된다.

조립시, 내부 슬리이브(12)는, 도 14에서 도시되는 바와 같이, 내부 및 외부 슬리이브 (12, 14) 사이에 공동부(46)가 형성되도록, 외부 슬리이브(14) 도관 54 내측에 배치되어, 플렌지 36가 개구부(50, 52)에 용접 등에 의해 고정된다. 외부면 48이 저항성 소자 16에 의해 완전하게 둘러싸이도록, 저항성 소자16는 내부 슬리이브(12)의 외부면 둘레에 감겨진다. 공동부 46가 완전하게 절연재 62로 채워질 때까지, 시멘트의 정합성을 가지는 세라믹 절연재 62의 슬러리가 이차 구멍 45를 통하여 주입된다. 적절하게 세팅이 된 후에는, 전기적 절연장벽이 외부 슬리이브(14) 및 저항성 소자 16 사이에 생긴다. 터미널리드24는 저항성 소자 16에 전원을 공급하기 위해서 저항성 소자 16의 자유단을 따라 형성된 일차 및 이차 꼬임 단부 28과 30에 부착된다. 또 다른 발명의 실시예에 있어서 터미널리드24는 저항성 소자 16의 여러가지 계기장치를 수용하기 위해서 공지된 기술에서 알려진 수단에 의해서 전원에 부착된다. 그러나 일차 및 이차 꼬임 단부 28과 30을 이용하는 본 발명이 지금부터 상술된다.

도 14와 16에서 나타나 있는 바와 같이 일차 및 이차 꼬임 단부 28과 30은 저항성 소자 16의 자유단으로부터 형성된다. 즉, 저항성 소자의 자유단이 룹(loop) 형태로 접혀지고, 일차 및 이차 꼬임 단부를 터미널리드에 고정하기 위해서 상기 저항성소자 16에 상대적으로 낮은 프로파일로 편향된다.

본 발명에 의한 히터장치 제조방법이 지금부터 상술된다. 앞서 간략히 설명한 바와 같이, 도 3과 4에 도시된 내부 및 외부 슬리이브 12, 14가 조립을 위해서 제공된다. 먼저, 내부 슬리이브 12의 외부면 48에는 통상적으로 알려져 있는 방법을 사용해서 세라믹 절연체 60의 얇은 층이 열적으로 인가된다. 다음으로, 내부 슬리이브 12의 서로 마주보는 플렌지 사이의 부분이 저항성 소자 16로 완전히 둘러싸이도록, 저항성 소자 16가 외부면 48 둘레에 감겨 진다. 일단 저항성 소자 16가 완전히 내부 슬리이브 16의 주위에 설치되면 저항성소자 16의 자유단은 일차 및 이차 꼬임 단부 28과 30을 형성하기 위해서 각각 이중으로 접혀진다.

도 9-11과 도 14-16을 참조하면, 생산자는 일차 및 이차 꼬임 단부 28과 30을 일차 및 이차 절연체 32와 34로 둘러싼다. 이때 단부 28과 30은 내부 슬리이브 12의 프렌지 36으로부터 외부 슬리이브 14를 따라 형성된 구멍 44쪽으로 연장된다. 일차 및 이차 절연체 32와 34는 세라믹 절연체로 만들어진다. 바람직하게는 일차 및 이차 절연체 32와 34는 내부 슬리이브 12의 길이축을 따라서 낮은 프로파일로 위치된다. 일차 및 이차 꼬임 단부 28과 30에 일부분 즉, 일차 및 이차 절연체 32와 34로부터 각각 연장되어 있는 꼬임 단부 28과 30이, 제조공정시 일차 구멍 44 아래쪽에 직접적으로 위치될 수 있도록 직각으로 구부려진다. 바람직하게는 일차 및 이차 절연체 32와 34의 자유단은 저항성소자 16의 마지막 몇 턴(turn)과 함께 히터 장치 10의 제조공정을 용이하게 하기 위해서 그리고 저항성소자 16을 제자리에 위치시키기 위해서, 세라믹 절연재 62의 슬러리로 파팅(potting), 다시 말해, 세라믹 절연재의 슬러리를 인가하여 절연재의 슬러리를 경화(cure)시킴에 따라 절연재 내부에 고정된다. 외부 슬리이브 14는 일차 구멍 44가 일차 및 이차 꼬임 단부 28과 30의 자유단 위에 적절히 정렬되도록 하기 위해서 내부 슬리이브 12상에 슬라이딩 된다. 일차 및 이차 꼬임 단부 28과 30의 자유단은 일차 구멍 44를 통해 인출되어 크림프 슬리이브 26(crimp sleeves)을 사용해서 터미널리드24에 고정된다. 일단 고정되면 세라믹 분리기 20은 고정된 일차 및 이차 꼬임 단부 28과 30의 고정된 끝자락 사이에 위치되고 세라믹 슬리이브 22는 고정된 끝단 둘레에 위치된다. 세라믹 분리기 20은 히터장치 10의 쇼트현상을 피하기 위해서 터미널리드 24를 서로 분리시키고 절연시키기 위한 수단을 제공하며, 또한, 세라믹 슬리이브 22는 터미널리드 24를 리드캡 18로부터 절연한다. 분리기 20과 슬리이브 22는 바람직하게는 세라믹 물질로 만들어 지지만, 마이카와 같은 어떠한 대체절연물질도 본 발명의 범주안에 들어간다.

도 12-15를 살펴보면, 분리기 20과 슬리이브 22가 제자리에 위치하게 되면 중공의 리드캡 18은 터미널리드 24 아래로 슬라이딩 되어 외부 슬리이브 14의 일차구멍 44위에 부착된다. 세라믹 절연재 62의 슬러리는 공동부 46이 완전히 절연재 62로 채워질 수 있도록 이차 구멍 45를 통해서 주사된다. 마지막으로 세라믹 절연재 62의 슬러리는 통상의 방법을 이용해서 경화된다.

바람직하게는 절연물질 62의 슬러리는 사우레이젼 8번 일렉트로탬프(상표명)이지만, 적당한 절연특성 및 세멘트와 같은 경도를 갖는 어떠한 물질도 본 발명의 범주 안에 속한다. 더욱이, 비록 본 발명의 일실시예에서 절연재가 공동부에 주사되었지만 내부 슬리이브가 외부 슬리이브에 의해 감싸여지기 전에 내부슬리이브 주위에 세멘트를 적용하는 방법도 본 발명의 범주에 들어간다.

바람직하게는 본 발명의 히터 장치 10은, 히팅, 금속주사몰딩, 세라믹 몰딩, 다이히팅, 관 히팅, 하트주사공정 등 다른 프로세스에도 응용될 수 있다.

본 발명이 특별한 실시예가 위와 같이 예시되고 상술되었지만 여러가지 변형이 본 발명의 범위와 정신을 벗어나지 않고 만들어 질 수 있다는 것을 위로부터 이해될 수 있다. 따라서 본 발명이 상세한 설명에 의해 제한될수는 없다. 대신 본 발명의 범위는 부속되는 청구항에 의해서만 제한된다.

Claims

도관(54)과 교통하며 서로 마주보는 개구부(50, 52)를 형성하는 튜브형 몸체를 구비하는 외부 슬리이브(14);

절연층이 형성되어 있는 외부면(48)을 갖는 중공(中空) 튜브형 몸체를 구비하여, 서로 마주보는 개구부(40, 42)를 형성하며, 상기 외부 슬리이브의 내부에 위치하는 내부 슬리이브(12);

상기 내부 슬리이브의 둘레에 배치되어 있는 저항성 소자(16); 및

상기 외부 슬리이브와 상기 내부 슬리이브 사이에 형성되며, 상기 외부 슬리이브와 상기 저항성 소자에 직접 접촉하며 상기 저항성 소자를 감싸는 절연재(62)로 완전히 채워지는 공동부(46);로 구성되는 것을 특징으로 하는 히터장치(10).
제1항에 있어서,

상기 외부 슬리이브는 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)으로 관통되는 것을 특징으로 하는 히터장치.
제2항에 있어서,

상기 저항성 소자는 상기 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)중 하나를 통과하여 삽입되는 한 쌍의 터미널리드(24)에 부착되는 일차 및 이차 단부을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 히터장치.
제2항에 있어서,

상기 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)중 어느 하나에 리드캡(18)이 결합되는 것을 특징으로 하는 히터장치.
제1항에 있어서,

상기 내부 슬리이브(12)는 상기 외부 슬리이브에 부착되는, 마주보는 플렌지부재(36)들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치.
제3항에 있어서,

상기 저항성 소자(16)는 저항성 소자의 자유단(free ends)을 따라 형성된 최소 하나 이상의 꼬임 부재(30, 32)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치.
제1항에 있어서,

상기 내부 및 외부 슬리이브는 금속재로 이루어진 것을 특징으로 하는 히터장치.
제1항에 있어서,

상기 저항성 소자를 감싸고 있는 상기 절연재는 세멘트와 같은 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 히터장치.
제1항에 있어서,

상기 절연재(62)는 세라믹인 것을 특징으로 하는 히터장치.
제8항에 있어서,

상기 저항성 소자를 감싸고 있는 상기 절연재(62)는 경화(cured)되는 것을 특징으로 하는 히터장치.
도관(54)과 교통하며 서로 마주보는 개구부(50, 52)를 형성하며, 최소 두개 이상의 관통 구멍(44, 45)이 형성되어 있는 튜브형 몸체를 구비하는 외부 슬리이브(14);

서로 마주보는 개구부(40, 42)를 형성하는 중공(中空)의 튜브형 몸체를 구비하며, 상기 외부 슬리이브의 내부에 위치하는 내부 슬리이브(12);

상기 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)중 하나를 통과하여 삽입되는 한 쌍의 터미널리드(24)에 부착되는 일차 및 이차 자유단(free ends)을 구비하며, 상기 내부 슬리이브의 둘레에 배치되는 저항성 소자(16); 및

상기 외부 슬리이브와 내부 슬리이브 사이에 형성되며, 상기 외부 슬리이브와 상기 저항성 소자에 직접 접촉하여 상기 저항성 소자를 감싸는 절연재(62)의 슬러리로 완전히 채워지는 공동부(46);로 구성되는 것을 특징으로 하는 히터장치(10).
제11항에 있어서,

상기 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)중 어느 하나에 결합되는 리드캡(18)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 히터장치
제11항에 있어서,

상기 초기 절연재(62)의 슬러리가 경화되는 것을 특징으로 하는 히터장치.
서로 마주보는 개구부(50, 52)의 사이에 도관(54)을 형성하는 튜브형 몸체의 내부 및 외부면으로 구성되고, 상기 도관(54)과 교통하는 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)이 형성되어 있으며, 상기 최소 두개 이상의 구멍에는 리드캡(18)이 부착되어 형성되는 외부 슬리이브(14);

중공의 튜브형 몸체로 형성되어, 외부면(48)의 양단에 서로 마주보는 플렌지(36)가 형성되고, 상기 외부 슬리이브(14)의 내부에 배치되는 절연재(62)가 상기 외부면(48)에 적용되며, 상기 서로 마주보는 플렌지는 도관(38)과 교통하는 서로 마주보는 개구부(40, 42)을 갖도록 형성되는 내부 슬리이브(12);

상기 내부 슬리이브(12) 둘레에 배치되며, 상기 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)중 어느 하나를 통해 삽입되는 한 쌍의 터미널리드(24)에 부착되는 꼬임 단부(pigtail ends)를 형성하는 일차 및 이차 자유단(free ends)을 구비하는 저항성 소자(16); 및

상기 외부 슬리이브와 내부 슬리이브 사이에 형성되며, 상기 외부 슬리이브와 상기 저항성 소자에 직접 접촉하여 상기 저항성 소자를 감싸는 절연재(62)의 슬러리로 완전히 채워지는 공동부(46);로 구성되는 것을 특징으로 하는 히터장치(10).
a) 서로 마주보는 개구부(50, 52)를 형성하며, 최소 두개 이상의 관통구멍(44, 45)이 형성되어 있는 중공의 튜브형 몸체를 구비하는 외부 슬리이브(14) 및 외부면(48)이 구비되고, 서로 마주보는 개구부(40, 42)을 형성하는 중공의 튜브형 몸체를 갖으며, 상기 외부 슬리이브(14)의 내측에 배치되어 상기 외부 슬리이브와 함께 공동부(46)을 형성하는 내부 슬리이브(12)를 준비하는 단계;

b) 상기 내부 슬리이브(12) 둘레에 저항성 소자(16)를 배치하는 단계;

c) 상기 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)중 어느 하나에 절연재(62)의 슬러리를 주사하는 단계; 및

d) 상기 절연재(62)의 슬러리를 경화시키는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조방법.
제15항에 있어서,

상기 주사단계는 상기 절연재(62)의 슬러리를 상기 공동부(46)에 주사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조 방법.
a) 서로 마주보는 개구부(50, 52)를 형성하며, 최소 두개 이상의 관통구멍(44, 45)이 형성되어 있는 중공의 튜브형 몸체를 구비하는 외부 슬리이브(14) 및 외부면(48)이 구비되고 서로 마주보는 개구부(40, 42)가 형성되어 있는 중공의 튜브형 몸체를 구비하는 내부 슬리이브(12), 그리고 일차 및 이차 자유단(free ends)을 갖는 저항성 소자(16)를 구비하는 단계;

b) 상기 내부 슬리이브(12)에 절연층을 형성하는 단계;

c) 상기 내부 슬리이브(12)의 외부면(48) 둘레에 상기 저항성 소자(16)를 배치하는 단계;

d) 공동부(46)가 형성되도록 상기 내부 슬리이브 상에 상기 외부 슬리이브를 슬라이딩시키는 단계;

e) 상기 외부 슬리이브와 상기 저항성 소자에 직접 접촉하며 상기 저항성 소자를 감싸도록 상기 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)중 어느 하나를 통하여 상기 절연재(62)의 슬러리를 상기 공동부(46)에 주사하는 단계; 및

f) 상기 절연재(62)의 슬러리를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조방법.
제17항에 있어서,

상기 내부 슬리이브 상에 상기 외부 슬리이브를 슬라이딩시켜 상기 공동부가 형성된 후, 상기 서로 마주보는 개구부(40, 42)에 인접한 부분의 상기 외부 슬리이브에 상기 내부 슬리이브를 고정시켜 밀봉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조 방법.
제17항에 있어서,

상기 내부 슬리이브에 절연재(62)를 제공하는 단계는, 상기 내부 슬리이브에 상기 절연재(62)를 열적으로 적용하여 처리되는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조 방법.
제17항에 있어서,

상기 저항성 소자(16)에 대한 직렬 출구(in-line exits)를 마련해서, 상기 저항성 소자를, 상기 외부 슬리이브에 의해 형성된 상기 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)에 위치시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조 방법.
제17항에 있어서,

상기 저항성 소자(16)에 대한 플러쉬 리드 출구(flush lead exits)를 마련하여, 상기 저항성 소자의 일부를 상기 외부 슬리이브에 의해 형성된 상기 최소 두개이상의 구멍(44, 45)에 위치시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조 방법.
a) 서로 마주보는 개구부(50, 52)를 형성하며, 최소 두개 이상의 관통 구멍(44, 45)이 형성되어 있는 중공의 튜브형 몸체를 구비하는 외부 슬리이브(14)와 외부면(48)이 구비되고 서로 마주보는 개구부(40, 42)가 형성되어 있는 중공의 튜브형 몸체를 구비하는 내부 슬리이브(12), 그리고 일차 및 이차 자유단(free ends)을 갖는 저항성 소자(16)를 구비하는 단계;

b) 상기 내부 슬리이브(12)에 절연층을 형성하는 단계;

c) 상기 내부 슬리이브(12)의 외부면(48) 둘레에 상기 저항성 소자(16)를 배치하는 단계;

d) 일차 및 이차 꼬임 단부(28, 30)를 형성하기 위해 상기 저항성 소자의 끝단을 처리(taking up)하는 단계;

e) 상기 일차 및 이차 꼬임 단부(28, 30)를 각각 일차 및 이차 절연체(32, 34)를 통해서 삽입시키는 단계;

f) 상기 외부 슬리이브를 상기 내부 슬리이브상에 슬라이딩 시키는 단계;

g) 상기 일차 및 이차 꼬임 단부(28, 30)를 한 쌍의 터미널리드(24)에 고정 시키는 단계;

h) 분리기(20)를 상기 일차 및 이차 꼬임 단부 사이에 위치시키는 단계;

i) 상기 한 쌍의 터미널리드(24)에 고정된 일차 및 이차 꼬임 단부 둘레에 슬리이브(22)를 위치시키는 단계;

j) 세라믹 절연재(62)의 슬러리를 상기 최소 두개의 구멍(44, 45)중 어느 하나를 통하여 상기 내부 슬리이브와 상기 외부 슬리이브 사이에 형성된 공동부(46)로 주사하는 단계; 및

k) 상기 세라믹 절연재(62)의 슬러리를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조 방법.
제22항에 있어서,

상기 일차 및 이차 절연체(32, 34)의 자유단(free ends)에 세라믹 절연재(62)의 슬러리를 파팅(potting) 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조 방법.
제22항에 있어서,

상기 저항성 소자를 세라믹 절연재의 슬러리로 파팅(potting)하는 단계는, 상기 저항성 소자를 제 위치에 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조 방법.
제22항에 있어서,

중공의 리드캡을 상기 터미널리드(24) 아래로 슬라이딩 시켜 상기 최소 두개이상의 구멍(44, 45)의 어느 하나에 부착시키는 단계를 더 포함하는 히터장치 제조 방법.
제22항에 있어서,

상기 서로 마주보는 개구부(40, 42)에 인접한 부분의 상기 외부 슬리이브에 상기 내부 슬리이브를 고정시켜 밀봉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조 방법.
제22항에 있어서,

상기 일차 및 이차 꼬임 단부(28, 30)를 상기 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)의 어느 하나를 통하여 공급하는 단계를 포함하는 히터장치 제조 방법.
제22항에 있어서,

상기 외부 슬리이브를 상기 내부 슬리이브상에 슬라이딩 시키는 단계는, 상기 최소 두개 이상의 구멍(44, 45)의 어느 하나가 상기 일차 및 이차 꼬임 단부(28, 30)상에 적절히 배열되도록 수행되는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조 방법.
외부 슬리이브(14);

상기 외부 슬리이브의 내부에 위치하는 내부 슬리이브(12);

상기 내부 슬리이브의 둘레에 배치되는 저항성 소자(16); 및

상기 외부 슬리이브와 상기 내부 슬리이브 사이에 형성되며, 상기 외부 슬리이브와 상기 저항성 소자에 직접 접촉하며 상기 저항성 소자를 감싸는 절연재(62)로 완전히 채워지는 공동부(46);로 구성되는 것을 특징으로 하는 히터장치(10).
내부 슬리이브(12), 외부 슬리이브(14), 상기 내부 슬리이브와 상기 외부 슬리이브 사이에 형성되는 공동부(46), 상기 내부 슬리이브의 외부면에 배치되어 상기 공동부 내부에 위치하는 저항성 소자(16)를 구비하는 히터장치의 제조 방법에 있어서,

a) 상기 공동부(46)에 절연재(62)의 슬러리를 주사하는 단계;

b) 상기 절연재의 슬러리를 경화시키는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조방법.
제30항에 있어서,

상기 공동부(46)에 절연재(62)의 슬러리를 주사하는 단계는, 상기 저항성 소자 및 상기 외부 슬리이브에 접촉하는 절연층을 형성할 수 있도록 상기 공동부 채우는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터장치 제조방법.