MXPA04008898A

MXPA04008898A - Dispositivo calentador de canal caliente y su metodo de fabricacion.

Info

Publication number: MXPA04008898A
Application number: MXPA04008898A
Authority: MX
Inventors: Rich Sutorius
Original assignee: Watlow Electric Mfg
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2005-06-20
Also published as: KR20040101305A; CA2479752A1; WO2003078123A2; NZ535581A; KR100718593B1; US7034258B2; AU2003218128B8; AU2003218128B2; EP1490199A4; AU2003218128A1; EP1490199A2; US20030218006A1; JP2006511035A; WO2003078123A3

Abstract

Se describe un dispositivo calentador (10) utilizado para procesos de moldeo por inyeccion y el metodo de fabricacion relacionado. El dispositivo calentador (10) comprende una chaqueta interior (12) que tiene un cuerpo tubular hueco con bridas opuestas (36) formadas a cada extremo del mismo y un elemento de resistencia (16) enrollado alrededor del cuerpo de la chaqueta interior (12). En ensamble, la chaqueta interior (12) esta dispuesta dentro de y acoplada a una chaqueta exterior (14) que tiene un cuerpo tubular hueco con aberturas opuestas (50, 52) que comunican con una cavidad (46) definida entre las chaquetas interior y exterior (12, 14). La chaqueta exterior (14) defina ademas una primera abertura (44) para permitir la conexion de los cables terminales al elemento de resistencia (16) dentro de la chaqueta exterior (14) durante su fabricacion. Durante la fabricacion, se inyecta una pasta de material ceramico aislante (62) a traves de una segunda abertura (45) para llenar por completo la cavidad (46) y encapsular al elemento de resistencia (16).

Description

DISPOSITIVO CALENTADOR DE CANAL CALIENTE Y SU MÉTODO DE FABRICACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a dispositivos calentadores, y más particularmente a dispositivos calentadores de bajo perfil. Más específicamente, la presente invención se refiere a un dispositivo calentador de bajo perfil utilizado en procesamiento de moldeo por inyección y a un método relacionado para fabricar el mismo. En un proceso de inyección de moldeo, es importante mantener una resina en un estado fundido conforme fluye desde una tobera de una máquina de moldeo por inyección a través de una tobera de corredera térmica y dentro de un espacio de cavidad de molde, en donde la resina se deja enfriar y formar un artículo moldeado por inyección. Para mantener este estado fundido, un dispositivo calentador normalmente se proporciona adyacente a la tobera de corredera térmica. Un dispositivo calentador de la técnica anterior típico se encuentra en la Patente Norteamericana No. 5,051,086 para Gellert la cual describe una tobera de moldeo por inyección que tiene varias capas de acero y material aislante de cerámica que rodean un elemento calentador eléctrico bobinado. Durante la fabricación, las bobinas del elemento calentador se llevarán alrededor del cuerpo de la tobera y capas alternativas de un material aislante se rocían con plasma sobre la bobina para formar una capa delgada la cual proporciona una estructura completamente integral. Sin embargo, fijar el elemento calentador de Gellert requiere que toda la tobera se reemplace debido a la naturaleza integral del dispositivo. Otras referencias de patente, tal como la Patente Norteamericana No. 5,973,296 para Juliano et al., describe un calentador tubular que tiene un sustrato metálico que tiene una capa de película dieléctrica y una capa de película gruesa de resistencia aplicada directamente a la superficie cilindrica exterior del sustrato tubular mediante un método de impresión de película fina de precisión. Desafortunadamente, tal método para fabricar no dirige los dispositivos calentadores en donde una capa gruesa de material aislante de cerámica se requiera para rodear el elemento calentador durante la fabricación. Por lo tanto, existe una necesidad en la técnica de un dispositivo calentador que se pueda unir a una tobera de corredera térmica para mantener la resina en un estado fundido. Adicionalmente , existe una necesidad en la técnica de un método para fabricar un dispositivo calentador que tenga un material aislante grueso para encapsular un elemento calentador eléctrico. Por consiguiente, el objeto principal de la presente invención es proporcionar un dispositivo calentador de bajo perfil que se pueda unir a la tobera de un aparato de inyección de moldeo. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar un dispositivo calentador que tenga un material aislante grueso que encierre un elemento de resistencia del mismo. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un método para inyectar una pasta de material aislante en un dispositivo calentador ensamblado. Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo calentador que tenga una chaqueta exterior unido a una chaqueta interior para alojar un elemento calentador encerrado en un material aislante grueso. Estos y otros objetos de la presente invención se realizan en la modalidad preferida de la presente invención, descrita a modo de ejemplo y no a modo de limitación que proporciona un dispositivo calentador de bajo perfil y método relacionado para fabricar el mismo. En breve resumen, la presente invención soluciona y alivia sustancialmente las deficiencias en la técnica anterior al proporcionar un dispositivo calentador de bajo perfil y método relacionado para fabricar el mismo que comprende una chaqueta interior hueca tubular hecha de un metal que tiene extremos con bridas opuestas y una superficie exterior revestida con un material aislante de cerámica térmicamente aplicado delgado. Un elemento calentador de resistencia entonces se bobina alrededor de la superficie exterior de la chaqueta interior para proporcionar calor a la resina fundida que fluye a través de una tobera calentadora de un aparato de inyección de moldeo. La chaqueta interior se dispone dentro de una chaqueta tubular hueca que tiene dos o más aberturas formadas a través del cuerpo de la chaqueta exterior. En el ensamble, las bridas de la chaqueta interior se colocan entre los extremos de la chaqueta exterior y se colocan por estampado de manera que una cavidad se defina entre la chaqueta interior y exterior. Las aberturas se comunican con la cavidad de manera que una abertura pueda utilizarse para inyectar una pasta de material aislante que llene completamente la cavidad, mientras que la otra abertura proporcione al paso de los cables terminales que se conectan a los extremos del elemento calentador de resistencia. Objetos adicionales, ventajas y características novedosas de la invención se establecerán en la descripción que sigue, y se volverán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica con el examen de la siguiente descripción más detallada y dibujos en los cuales elementos similares de la invención se enumeran similarmente a través de los mismos . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo calentador de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 2 es una vista en despiece del dispositivo calentador de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 3 es una vista en perspectiva de una chaqueta interior de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 4 es una vista en perspectiva de una chaqueta exterior de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 5 es una vista extrema de la chaqueta exterior de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 6 es una vista superior de la chaqueta exterior de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 7 es una vista inferior de la chaqueta exterior de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 8 es una vista en corte transversal de la chaqueta exterior tomada a lo largo de la línea 8-8 de la FIGURA 5 de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 9 es una vista extrema del dispositivo calentador de la FIGURA 1 de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 10 es una vista en corte transversal del dispositivo calentador tomada a lo largo de la línea 10-10 de la FIGURA 9 de acuerdo con la presente invención la FIGURA 11 es una vista alargada de la FIGURA 10 de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 12 es una vista lateral del dispositivo calentador de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 13 es una vista en corte transversal del dispositivo calentador tomada a lo largo de la línea 13-13 de la FIGURA 12 de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 14 es una vista alargada de la FIGURA 12 de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 15 es una vista en corte transversal del dispositivo calentador tomada a lo largo de la línea 15-15 de FIGURA 12 de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 16 es una vista alargada de la FIGURA 15 que muestra los cables terminales de acuerdo con la presente invención; la FIGURA 17 es una vista extrema de la chaqueta interior de acuerdo con la presente invención; y la FIGURA 18 es una vista lateral de la chaqueta interior de acuerdo con la presente invención. Con referencia a los dibujos, la modalidad preferida del dispositivo calentador de la presente invención se ilustra y se indica generalmente como 10 en la FIGURA 1. El dispositivo 10 calentador proporciona un medio para mantener una resina en un estado fundido durante el proceso de moldeo por inyección. Con referencia a las FIGURAS 1 y 2, el dispositivo 10 calentador comprende una chaqueta 12 interior dispuesta dentro de una chaqueta 14 exterior con un elemento 16 de resistencia bobinado que rodea la chaqueta 12 interior. Los cables 24 terminales se unen al elemento 16 de resistencia en un extremo a través de una primera abertura 44 formada a través de la chaqueta 14 exterior y una fuente de energía (no mostrada) en el otro extremo de la misma. Como se muestra además, se proporciona un medio para colocar adecuadamente los cables 24 terminales dentro de la chaqueta 14 exterior tal como un sombrerete 18 para cables. Alternativamente, cualquier medio conocido en la técnica puede utilizare para colocar los cables 24 terminales tal como salidas en línea (no mostradas) o salidas de cable de derivación (no mostradas) sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Con referencias a la FIGURAS 3, 17 y 18, la chaqueta 12 interior tiene un cuerpo metálico tubular hueco que tiene una superficie 48 exterior con bridas 36 opuestas formadas en cualquier extremo de la chaqueta 12. Las aberturas 40 y 42 opuestas se definen adyacentes a cada brida 36 y se comunican con un conducto 38 formado a través de la chaqueta 12 interior. Como se discutirá en mayor detalle posteriormente, una capa delgada del material 60 aislante de cerámica se aplica de preferencia térmicamente sobre la superficie 48 exterior para proporcionar una superficie eléctricamente no conductiva sobre el mismo. Con referencia a las FIGURAS 4-8, la chaqueta 14 exterior tiene un cuerpo tubular hueco que tiene una configuración sustancialmente similar como la chaqueta 12 interior. La chaqueta 14 exterior comprende las superficies 56 y 58 interior y exterior así como aberturas 50 y 52 opuestas que se comunican con un conducto 54 definido entre las mismas. El conducto 54 se dimensiona y conforma para recibir la chaqueta 12 interior' en la misma durante el ensamble. Como se muestra además, la primera y segunda aberturas 44 y 45 se forman a través de la chaqueta 14 exterior que se comunica con el conducto 54 para poder tener acceso al interior del dispositivo 10 calentador durante la fabricación y ensamblaje como se discutirá en mayor detalla posteriormente . En el ensamble, la chaqueta 12 interior se dispone dentro del conducto 54 de la chaqueta 14 exterior y las bridas 36 soldadas o de otra manera aseguradas a las aberturas 50 y 52, respectivamente, de manera que una cavidad 46 se define entre las chaquetas 12 y 14 interior y exterior como se ilustra en la FIGURA 14. El elemento 16 de resistencia se bobina alrededor de la superficie 48 exterior de la chaqueta 12 interior de manera que la superficie 48 exterior se rodea completamente por el elemento 16. Una pasta de material 62 de aislamiento de cerámica que tiene una consistencia de cemento entonces se inyecta a través de la segunda abertura 45 hasta que la cavidad 46 se llena completamente con el material 62 aislante. Después de que se ha dejado fraguar apropiadamente, una barrera eléctricamente aislante se produce entre la chaqueta 14 exterior y el elemento 16 de resistencia. Los cables 24 terminales entonces se unen al primer y segundo extremos 28 y 30 de conductor flexible que se forman a lo largo de los extremos libres del elemento 16 de resistencia para proporcionar una fuente eléctrica al elemento 16 en la modalidad preferida. En modalidades alternativas, los cables 24 terminales pueden unirse a una fuente eléctrica mediante cualquier medio conocido en la técnica para acomodar varios calibres del elemento 16 de resistencia. Sin embargo, la modalidad preferida de la invención que utiliza el primer y segundo extremos 28 y 30 de conductor flexible ahora se discutirán en mayor detalle. Como se ilustra en las FIGURAS 14 y 16, el primer y segundo extremos 28 y 30 de conductor flexible se forman a partir de los extremos libres del elemento 16 de resistencia que se han doblado hacia arriba en un bucle y orientado a un perfil bajo con relación al elemento 16 de resistencia para poder asegurar el primer y segundo extremos 28 y 30 de conductor flexible a los cables 24 terminales. El método para fabricar el dispositivo 10 calentador de acuerdo con la presente invención se discutirá en mayor detalle. Como se observa brevemente en lo anterior, las chaquetas 12 y 14 interior y exterior como se ilustran en las FIGURAS 3 y 4 se proporcionan para el ensamble. La superficie 48 exterior de la chaqueta 12 interior primero se aplica térmicamente con una capa delgada del material 60 aislante de cerámica utilizando métodos convencionales conocidos en la técnica. El elemento 16 de resistencia entonces se devana alrededor de la superficie 48 exterior de manera que la chaqueta 12 interior se rodea completamente por el elemento 16 entre las bridas 36 opuestas. Una vez que el elemento 16 de resistencia se aplica completamente alrededor de la chaqueta 12 interior, los extremos libres del elemento 16 se doblan hacia arriba para formar el primer y segundo extremos 28 y 30 conductores flexibles (FIGURA 16) , respectivamente . Con referencia a las FIGURAS 9-11 y 14-16, el fabricante entonces rodea el primer y segundo extremos 28 y 30 conductores flexibles con el primer y segundo aisladores 32 y 34 de tal forma que los extremos 28 y 30 se extienden desde las bridas 36 de la chaqueta 12 interior hacia la abertura 44 formada a lo largo de la chaqueta 14 exterior de la misma. El primer y segundo aisladores 32 y 34 se hacen de un material aislante de cerámica. Preferiblemente el primer y segundo aisladores 32 y 34 se colocan en un perfil bajo a lo largo del eje longitudinal de la chaqueta 12 interior. Las porciones del primer y segundo conductores 28 y 30 flexibles que se extienden desde el primer y segundo aisladores 32 y 34, respectivamente, entonces se doblan a un ángulo perpendicular de manera que los conductores 28 y 30 flexibles puedan orientarse directamente bajo la primera abertura 44 durante el ensamble. Preferiblemente, los extremos libres del primer y segundo aisladores 32 y 34 así como las últimas vueltas del elemento 16 de resistencia se encapsulan con una pasta de material 62 aislante de cerámica para poder facilitar mejor el ensamble del dispositivo 10 calentador y para sujetar el elemento 16 de resistencia en su lugar. La chaqueta 14 exterior entonces se desliza sobre la chaqueta 12 interior de manera que la primera abertura 44 se alinea adecuadamente sobre los extremos libres del primer y segundo conductores 28 y 30 flexibles. Los extremos libres del primer y segundo conductores 28 y 30 libres se alimentan a través de la primera abertura 44 y se aseguran a los cables 24 terminales utilizando la chaqueta 26 de plegar. Una vez asegurados así, un divisor 20 de cerámica se coloca entre los extremos asegurados del primer y segundo conductores 28 y 30 flexibles, y una chaqueta 22 de cerámica colocada alrededor de los extremos asegurados. El divisor 30 de cerámica proporciona un medio para aislar y separar los cables 24 terminales uno del otro para poder evitar un corto circuito del dispositivo 10 calentador, mientras la chaqueta 22 de cerámica aisla los cables 24 terminales del sombrerete 28 de cables. Aunque el divisor 20 y la chaqueta 22 se forman de preferencia de un material cerámico, cualquier material aislante adecuado, tal como mica, se siente que cae dentro del alcance de la presente invención. Con referencia a las FIGURAS 12-15, una vez que el divisor 20 y la chaqueta 22 están en su lugar, el sombrerete 18 de cables hueco se desliza hacia los cables 24 terminales y se une sobre la primera abertura 44 de la chaqueta 14 exterior. Una pasta del material 62 de cerámica entonces se inyecta a través de la segunda abertura 45 de manera que la cavidad 46 se llena completamente con el material 62. Finalmente, la pasta de material 62 aislante de cerámica se deja curar utilizando métodos conocidos en la técnica. Preferiblemente, la pasta de material 62 aislante puede ser un SAUEREISEN® #8 Electrotemp fabricado por Sauereisen Inc. de Pittsburgh, PA; sin embargo, cualquier composición que muestre características aislantes adecuadas y que tenga la consistencia tipo cemento generalmente se siente que cae dentro del alcance de la presente invención. Además, aunque la modalidad preferida de la presente invención describe el aislamiento siendo inyectado en una cavidad cualquier método para aplicar el cemento alrededor de la chaqueta interior tal como antes de que la chaqueta interior se rodee por la chaqueta exterior puede todavía caer dentro del alcance actual de la invención. Preferiblemente, el dispositivo 10 calentador de la presente invención puede tener aplicaciones relacionadas a otros procesos, tal como calentamiento con proceso, moldeo por inyección de metal, moldeo de cerámica, calentamiento en matriz de extrusión, calentamiento en tubo, y procesos de inyecciones de fusión en caliente son algunos ejemplos del uso de la presente invención. Se debe entender a partir de lo anterior que, mientras las modalidades particulares de la invención se han ilustrado y descrito, varias modificaciones pueden hacerse a la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, no se pretende que la invención se limite por la especificación; de hecho, el alcance de la presente invención se pretende para ser limitada solo con las reivindicaciones anexas .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un dispositivo calentador caracterizado porque comprende : una chaqueta exterior que tiene un cuerpo tubular que forma aberturas opuestas en comunicación con un conducto; una chaqueta interior · dispuesta dentro de la chaqueta exterior, la chaqueta interior tiene un cuerpo tubular hueco con una superficie exterior que tiene una capa de material aislante, la chaqueta interior define las aberturas opuestas ,- un elemento de resistencia colocado alrededor de la chaqueta interior; y una cavidad definida entre la chaqueta interior y la chaqueta exterior, la cavidad se llena completamente con un material aislante que encierra el elemento de resistencia.
2. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la chaqueta exterior define por lo menos dos aberturas formadas a través de la misma
3. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de resistencia además comprende primer y segundo extremos libres unidos a un par de cables terminales respectivos insertados a través de una de por lo menos dos aberturas .
4. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque un sombrerete de cables se acopla a una de por lo menos dos aberturas.
5. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la chaqueta interior además comprende miembros de brida opuestos que se aseguran a la chaqueta exterior.
6. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de resistencia además comprende por lo menos un miembro de conductor flexible formado a lo largo de los extremos libres del elemento de resistencia y unido a los cables terminales.
7. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las chaquetas interior y exterior se forman de un material metálico.
8. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material aislante que encierra el elemento de resistencia tiene una consistencia tipo cemento.
9. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material aislante es cerámica.
10. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el material aislante cura con el tiempo y la temperatura.
11. Un dispositivo calentador caracterizado porque comprende : una chaqueta exterior que tiene un cuerpo tubular que forma aberturas opuestas en comunicación con un conducto, la chaqueta exterior define por lo menos dos aberturas formadas a través de la misma; una chaqueta interior dispuesta dentro de la chaqueta exterior, la chaqueta interior tiene una cuerpo tubular hueco que incluye aberturas opuestas; un elemento de resistencia aplicado alrededor de la chaqueta interior, el elemento de resistencia tiene primer y segundo extremos libres unidos a un par de cables terminales respectivos insertados a través de por lo menos una de por lo menos dos aberturas; y una cavidad definida entre la chaqueta interior y la chaqueta exterior, la cavidad se llena completamente inicialmente con una pasta de material aislante que encierra el elemento de resistencia.
12. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque comprende un sombrerete de cables, el sombrerete de cables se acopla con una de por lo menos dos aberturas .
13. El dispositivo calentador de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la pasta inicial de material aislante cura con el tiempo y temperatura.
14. Un dispositivo calentador caracterizado porque comprende : una chaqueta exterior con una superficie interior y exterior que tiene un cuerpo tubular hueco que forma aberturas opuestas que definen un conducto entre las misma, la chaqueta exterior define por lo menos dos aberturas en comunicación con el conducto, por lo menos dos aberturas que tienen un sombrerete de cables unidos a las mismas; una chaqueta interior con una superficie exterior en donde la superficie exterior se aplica con un material aislante dispuesto dentro de la chaqueta exterior, la chaqueta interior tiene un cuerpo tubular hueco por el cual la superficie exterior además comprende bridas opuestas formadas en cualquier extremo de la chaqueta interior que incluye aberturas opuestas en comunicación con el conducto; un elemento de resistencia aplicado alrededor de la chaqueta interior, el elemento de resistencia que tiene primer y segundo extremos libres que forman extremos conductores flexibles, que se unen a un par de cables terminales respectivos insertados a través de una de por lo menos dos aberturas; y una cavidad definida entre la chaqueta interior y la chaqueta exterior, la cavidad se llena completamente en forma inicial con una pasta de material aislante que encierra el elemento de resistencia.
15. Un método para fabricar un dispositivo calentador caracterizado porque comprende las etapas de: a) proporcionar una chaqueta exterior que tiene un cuerpo tubular hueco que forma aberturas opuestas, la chaqueta exterior define por lo menos dos aberturas, formadas a través de las mismas, una chaqueta interior dispuesta dentro de la chaqueta exterior que tiene un cuerpo tubular hueco con una superficie exterior que define aberturas opuestas, las chaquetas interior y exterior definen una cavidad; b) aplicar un elemento de resistencia alrededor de la chaqueta interior; c) inyectar una pasta del material aislante en una de por lo menos dos aberturas; y d) dejar que la pasta de material aislante cure.
16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la etapa de inyectar incluye inyectar pasta de material aislante dentro de la cavidad.
17. Un método para fabricar un dispositivo calentador caracterizado porque comprende las etapas: a) proporcionar una chaqueta exterior que tiene un cuerpo tubular hueco que forma aberturas opuestas, la chaqueta exterior define por lo menos dos aberturas, formadas a través de la misma, una chaqueta interior que tiene un cuerpo tubular hueco con una superficie exterior que define aberturas opuestas y un elemento de resistencia, el elemento de resistencia tiene primer y segundo extremos libres; b) proporcionar la chaqueta interior con un material aislante; c) aplicar el elemento de resistencia alrededor de la superficie exterior de la chaqueta interior; d) deslizar la chaqueta- exterior sobre la chaqueta interior de manera que una cavidad se defina entre las mismas ; e) inyectar una pasta de material aislante dentro de la cavidad a través de otra de por lo menos dos aberturas de manera que el elemento de resistencia se encierra en el material aislante; y f) curar la pasta del material aislante.
18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende la etapa de sellar la chaqueta interior a la chaqueta exterior adyacente a las aberturas opuestas de manera que la chaqueta interior se asegura en la chaqueta exterior.
19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la etapa de proporcionar la chaqueta interior con un material aislante se logra al acoplar térmicamente la chaqueta interior con el material aislante.
20. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende la etapa de colocar el elemento de resistencia dentro de por lo menos dos aberturas formadas por la chaqueta exterior al crear salidas en línea para el elemento de resistencia.
21. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende la etapa de colocar una porción del elemento de resistencia dentro de por lo menos dos aberturas formadas por la chaqueta exterior al crear salidas de cables de derivación para el elemento de resistencia .
22. Un método para fabricar un dispositivo calentador caracterizado porque comprende las etapas: a) proporcionar una chaqueta exterior que tiene un cuerpo tubular hueco que forma aberturas opuestas, la chaqueta exterior define por lo menos dos aberturas formadas a través de la misma, una chaqueta interior que tiene un cuerpo tubular hueco con una superficie exterior que define aberturas opuestas, y un elemento de resistencia, el elemento de resistencia tiene extremos libres; b) aplicar la chaqueta interior con un material aislante ; c) aplicar al elemento de resistencia alrededor de la superficie exterior de la chaqueta interior; d) tomar los extremos del elemento de resistencia para formar el primer y segundo extremos conductores flexibles; e) insertar el primer y segundo extremos conductores flexibles a través del primer y segundo aisladores, respectivamente; f) deslizar la chaqueta exterior sobre la chaqueta interior; g) asegurar el primer y segundo extremos conductores flexibles a un par de cables terminales; h) colocar un divisor entre el primer y segundo extremos conductores flexibles; i} colocar una chaqueta alrededor del primer y segundo extremos flexibles asegurados al par de cables terminales ; j ) inyectar una pasta de material cerámico dentro de la cavidad definida entre la chaqueta interior y la chaqueta exterior a través de la otra de por lo menos dos aberturas; k) curar la pasta de material cerámico.
23. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende la etapa de encapsular los extremos libres del primer y segundo aisladores con una pasta de material aislante de cerámica.
24. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la etapa de encapsular por lo menos las primeras vueltas del elemento de resistencia con una pasta de material aislante de cerámica sujeta al elemento de resistencia en su lugar.
25. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende la etapa de deslizar un sombrerete de cables hueco hacia los cables terminales y unirlo a una de por lo menos dos aberturas .
26. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque comprende la etapa de sellar la chaqueta interior a la chaqueta exterior en las aberturas opuestas de manera que la chaqueta interior se asegure a la chaqueta exterior.
27. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende la etapa de alimentar el primer y segundo extremos conductores flexibles a través de una de por lo menos dos aberturas .
28. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la etapa de deslizar la chaqueta exterior sobre la chaqueta interior se logra de manera que una de por lo menos dos aberturas se alineen adecuadamente sobre el primer y segundo extremos conductores flexibles .