JP3490117B2 - 射出成形用ノズル - Google Patents
射出成形用ノズルInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
- H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形に係り、特に電
気絶縁されるコネクタを備えたターミナルを有する射出
成形用ノズルに関する。
気絶縁されるコネクタを備えたターミナルを有する射出
成形用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ターミナルからノズル本体にかけて電熱
線を巻き付けて構成される射出成形用ノズルはよく知ら
れている。この電熱線はターミナル部での発熱を抑える
ために導線の直径を太く構成される。この導線はターミ
ナルで外から引く１本ないし複数本の引き込み線と結ば
れる一方、鋼で作られるノズル本体との間で導通しない
ように絶縁を施さねばならない。
線を巻き付けて構成される射出成形用ノズルはよく知ら
れている。この電熱線はターミナル部での発熱を抑える
ために導線の直径を太く構成される。この導線はターミ
ナルで外から引く１本ないし複数本の引き込み線と結ば
れる一方、鋼で作られるノズル本体との間で導通しない
ように絶縁を施さねばならない。
【０００３】また、低電圧用のノズルではターミナル内
側部材および外側部材との間に絶縁層を形成した引き込
み線が１本だけ使用される。電熱線に一対の後端部を備
え、これをターミナルに引く一対の引き込み線と接続す
るノズルにおいては結線方法が１本の場合よりもさらに
難しくなる。この結線にあたっては２本の引き込み線の
間および２本の導線の端部の間でも電気絶縁が保たれね
ばならない。
側部材および外側部材との間に絶縁層を形成した引き込
み線が１本だけ使用される。電熱線に一対の後端部を備
え、これをターミナルに引く一対の引き込み線と接続す
るノズルにおいては結線方法が１本の場合よりもさらに
難しくなる。この結線にあたっては２本の引き込み線の
間および２本の導線の端部の間でも電気絶縁が保たれね
ばならない。
【０００４】また、引き込み線の結線および取り外しも
容易であることが望ましく、さらにターミナルには曲げ
あるいは破壊する力に絶えられる機械的な強さが求めら
れる。
容易であることが望ましく、さらにターミナルには曲げ
あるいは破壊する力に絶えられる機械的な強さが求めら
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、先に、本出
願人は一対の引き込み線をコネクタ内に形成される孔に
引き込み、その端部に導線の端部を重ねるように引いて
コネクタの外側から固定ねじを通してその重ねた部分を
固定ボルトで固着して結線する射出成形用ノズルを提案
している。
願人は一対の引き込み線をコネクタ内に形成される孔に
引き込み、その端部に導線の端部を重ねるように引いて
コネクタの外側から固定ねじを通してその重ねた部分を
固定ボルトで固着して結線する射出成形用ノズルを提案
している。
【０００６】しかしながら、ここで用いられるコネクタ
は金属製のものでセラミック材料からなる絶縁体によっ
てコネクタを覆わなければならない。両者は異なる材料
を用いており、別々に製作しなければならない不利があ
るのに加えて、組み立てにおいては絶縁体に穿った孔と
コネクタに穿った孔とを同心に合せることが難しく、作
業に手間取る欠点がある。
は金属製のものでセラミック材料からなる絶縁体によっ
てコネクタを覆わなければならない。両者は異なる材料
を用いており、別々に製作しなければならない不利があ
るのに加えて、組み立てにおいては絶縁体に穿った孔と
コネクタに穿った孔とを同心に合せることが難しく、作
業に手間取る欠点がある。
【０００７】また、ターミナルに設ける絶縁体をコネク
タの両端から突出させる必要があり、ターミナル端から
湿気が内部に入ることに全く無防備である。
タの両端から突出させる必要があり、ターミナル端から
湿気が内部に入ることに全く無防備である。
【０００８】そこで、本発明の目的はターミナルの組み
立てが容易で、しかもターミナルに加えられる力によっ
て容易に損傷を生じることのない射出成形用ノズルを提
供することにある。
立てが容易で、しかもターミナルに加えられる力によっ
て容易に損傷を生じることのない射出成形用ノズルを提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、後端部を有するノズル本体と、前記ノズル
本体の後端部に設けられたターミナルと、前記ノズル本
体の長手方向に沿って設けられ、少なくとも１本の引き
込み線と接続して電気を導くように前記ターミナルにか
けて延びるケーシング内の絶縁材料で囲われた導線を備
えた少なくとも１本の後端部を有する電熱線とを備えた
ものにおいて、前記ノズル本体の後端部に外側へ突出し
たねじ付のスタッドを設け、前記スタッドを貫いて前記
電熱線の後端部を外側に突出させ、前記導線の外側端部
を前記絶縁材料および前記ケーシングの端からさらに決
められた長さにわたり延ばし、さらに前記電熱線の後端
部に絶縁コネクタを設け、前記絶縁コネクタは、その内
側端から外側端にわたり形成される少なくとも１つの縦
方向の貫通孔と、この貫通孔内まで横方向に延びると共
にねじを刻んで形成される少なくとも１つの開口とを備
え、前記絶縁コネクタの内側端から前記貫通孔内に前記
導線の外側端部を引き込み、前記絶縁コネクタの外側端
から前記貫通孔内に挿入される前記引き込み線の内側端
部と重なるようにし、前記絶縁コネクタの開口にねじ部
材を通して前記導線の外側端部と前記引き込み線の内側
端部とを重ねた部分を共に固着し、さらに前記絶縁コネ
クタを覆って前記スタッドに中空のキャップを設け、前
記キャップは内側端に刻まれるねじと外側端に形成され
る開口とを備え、前記引き込み線を前記キャップの外側
端の開口を通して前記絶縁コネクタの貫通孔内に引き込
んで前記キャップを前記スタッドのねじに螺合するよう
にしたことを特徴とするものである。
に本発明は、後端部を有するノズル本体と、前記ノズル
本体の後端部に設けられたターミナルと、前記ノズル本
体の長手方向に沿って設けられ、少なくとも１本の引き
込み線と接続して電気を導くように前記ターミナルにか
けて延びるケーシング内の絶縁材料で囲われた導線を備
えた少なくとも１本の後端部を有する電熱線とを備えた
ものにおいて、前記ノズル本体の後端部に外側へ突出し
たねじ付のスタッドを設け、前記スタッドを貫いて前記
電熱線の後端部を外側に突出させ、前記導線の外側端部
を前記絶縁材料および前記ケーシングの端からさらに決
められた長さにわたり延ばし、さらに前記電熱線の後端
部に絶縁コネクタを設け、前記絶縁コネクタは、その内
側端から外側端にわたり形成される少なくとも１つの縦
方向の貫通孔と、この貫通孔内まで横方向に延びると共
にねじを刻んで形成される少なくとも１つの開口とを備
え、前記絶縁コネクタの内側端から前記貫通孔内に前記
導線の外側端部を引き込み、前記絶縁コネクタの外側端
から前記貫通孔内に挿入される前記引き込み線の内側端
部と重なるようにし、前記絶縁コネクタの開口にねじ部
材を通して前記導線の外側端部と前記引き込み線の内側
端部とを重ねた部分を共に固着し、さらに前記絶縁コネ
クタを覆って前記スタッドに中空のキャップを設け、前
記キャップは内側端に刻まれるねじと外側端に形成され
る開口とを備え、前記引き込み線を前記キャップの外側
端の開口を通して前記絶縁コネクタの貫通孔内に引き込
んで前記キャップを前記スタッドのねじに螺合するよう
にしたことを特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１（ａ）において、ノズル１０はノズル本体１２を有
する。このノズル本体１２には後端部１６から前端部１
８にかけて中央通路１４を形成している。
図１（ａ）において、ノズル１０はノズル本体１２を有
する。このノズル本体１２には後端部１６から前端部１
８にかけて中央通路１４を形成している。
【００１１】電熱線２０はノズル本体１２の外面２４に
刻まれた螺線溝１２にろう付けで一体化されている。本
実施例の電熱線２０はノズル本体１２の前端１８付近で
Ｕ字状に曲がる前端部２６を有する。また、電熱線２０
はノズル本体１２の後端部１６から外方向に延びるター
ミナル３０に引き込む一対の後端部２８（図１（ｂ）参
照）を有する。
刻まれた螺線溝１２にろう付けで一体化されている。本
実施例の電熱線２０はノズル本体１２の前端１８付近で
Ｕ字状に曲がる前端部２６を有する。また、電熱線２０
はノズル本体１２の後端部１６から外方向に延びるター
ミナル３０に引き込む一対の後端部２８（図１（ｂ）参
照）を有する。
【００１２】本実施例によらない低電圧形ノズルでは電
熱線の前端部側をノズル本体１２に接地し、後端部側の
１本のみをターミナルに引き込むことになる。
熱線の前端部側をノズル本体１２に接地し、後端部側の
１本のみをターミナルに引き込むことになる。
【００１３】ノズル１０に引き込み線を結線する手順は
図２および図３により詳しく示されている。図２に示さ
れるように、初めに、電熱線２０を螺線溝２２に固く巻
き付ける。このとき、ノズル本体１２の後端部１６側に
くる一対の後端部２８はそれぞれ平行に半径方向に突出
させておく。
図２および図３により詳しく示されている。図２に示さ
れるように、初めに、電熱線２０を螺線溝２２に固く巻
き付ける。このとき、ノズル本体１２の後端部１６側に
くる一対の後端部２８はそれぞれ平行に半径方向に突出
させておく。
【００１４】図３（ｃ）に示されるように、電熱線２０
はケーシング３６内を満たす酸化マグネシウム粉末よう
な絶縁材料３４で囲われた抵抗線３２を有する。この抵
抗線３２は後端部２８の絶縁材料３４を貫いて設けられ
るより直径の大きい導線３８に接続されている。導線３
８はそれぞれ絶縁材料３４およびケーシング３６の端か
らさらに先へ延びる露出させた外側端部４０を有する。
はケーシング３６内を満たす酸化マグネシウム粉末よう
な絶縁材料３４で囲われた抵抗線３２を有する。この抵
抗線３２は後端部２８の絶縁材料３４を貫いて設けられ
るより直径の大きい導線３８に接続されている。導線３
８はそれぞれ絶縁材料３４およびケーシング３６の端か
らさらに先へ延びる露出させた外側端部４０を有する。
【００１５】また、ノズル本体１２の後端部１６には後
部カラー４２を全部カラー４４と共に装着している。後
部カラー４２は電熱線２０の一対の後端部２８を通す溝
４６を有する。
部カラー４２を全部カラー４４と共に装着している。後
部カラー４２は電熱線２０の一対の後端部２８を通す溝
４６を有する。
【００１６】さらに、後部カラー４２および前部カラー
４４の双方にわたるようにスタッド５０を装着するため
のシート面４８を形成している。このスタッド５０には
電熱線２０の後端部２８を通す平行な２つの孔５２を穿
っている。この２つの孔５２を用いて一対の電熱線２０
をある決められた寸法のもとで平行を保って外方向に向
けることができる。
４４の双方にわたるようにスタッド５０を装着するため
のシート面４８を形成している。このスタッド５０には
電熱線２０の後端部２８を通す平行な２つの孔５２を穿
っている。この２つの孔５２を用いて一対の電熱線２０
をある決められた寸法のもとで平行を保って外方向に向
けることができる。
【００１７】これらの要素を組み立てた後に、たとえば
ニッケルのようなろう付け材を各接合部に、そして電熱
線２０の周囲に付着させる。この後、組み立てたノズル
を真空炉内に収めてろう付け材料を溶融温度以上に加熱
する。炉内温度が上昇する過程で、内部にある酸素を抽
出して真空を高めて行く。ろう付け材料の融点に達する
前にアルゴンないし窒素のような不活性ガスを炉内に送
って部分的に真空を下げる。たとえば、ニッケルが溶融
したとき、ニッケルは毛細管現象によってそれぞれの要
素の接合部に沿い、さらに電熱線２０を螺線溝２２内に
埋めるようにその周囲に流れる。このろう付けによって
鋼で作られた各要素が冶金的に結合し、一体のノズル構
造体５４が得られる。
ニッケルのようなろう付け材を各接合部に、そして電熱
線２０の周囲に付着させる。この後、組み立てたノズル
を真空炉内に収めてろう付け材料を溶融温度以上に加熱
する。炉内温度が上昇する過程で、内部にある酸素を抽
出して真空を高めて行く。ろう付け材料の融点に達する
前にアルゴンないし窒素のような不活性ガスを炉内に送
って部分的に真空を下げる。たとえば、ニッケルが溶融
したとき、ニッケルは毛細管現象によってそれぞれの要
素の接合部に沿い、さらに電熱線２０を螺線溝２２内に
埋めるようにその周囲に流れる。このろう付けによって
鋼で作られた各要素が冶金的に結合し、一体のノズル構
造体５４が得られる。
【００１８】さらに、ノズル構造体５４が冷却した後に
真空炉から取り出し、決められた仕上げ寸法となるよう
に機械的に加工に掛ける。こうしてノズル本体１２の前
端部１８は予め決められたゲート形状に仕上げられる。
真空炉から取り出し、決められた仕上げ寸法となるよう
に機械的に加工に掛ける。こうしてノズル本体１２の前
端部１８は予め決められたゲート形状に仕上げられる。
【００１９】また、ノズル１０のターミナル３０を完成
させるにあたっては図３（ａ）および図３（ｂ）に示さ
れるように、円筒状の絶縁コネクタ５６およびキャップ
６０に装着される弾性シール５８をノズル構造体５４に
取り付ける。
させるにあたっては図３（ａ）および図３（ｂ）に示さ
れるように、円筒状の絶縁コネクタ５６およびキャップ
６０に装着される弾性シール５８をノズル構造体５４に
取り付ける。
【００２０】 この絶縁コネクタ５６は平行を保って本
体部を長手方向に貫いて形成される２つの貫通孔６２を
有する。この貫通孔６２は外側端６６から引く引き込み
線６４を通すのに充分な直径に形成される。また、貫通
孔６２は内側端７０から内側に延びる貫通孔６２よりも
直径の大きい拡大部６８を有する。本実施例の絶縁コネ
クタ５６はセラミックス材料で製作されているが、他の
高温に耐えるプラスチック系の絶縁材料で構成すること
もできる。
体部を長手方向に貫いて形成される２つの貫通孔６２を
有する。この貫通孔６２は外側端６６から引く引き込み
線６４を通すのに充分な直径に形成される。また、貫通
孔６２は内側端７０から内側に延びる貫通孔６２よりも
直径の大きい拡大部６８を有する。本実施例の絶縁コネ
クタ５６はセラミックス材料で製作されているが、他の
高温に耐えるプラスチック系の絶縁材料で構成すること
もできる。
【００２１】また、絶縁コネクタ５６は横方向から各々
貫通孔６２にかけて延びる２つの開口７２を有する。こ
の開口７２には固定ねじ７４を装着するためにねじを刻
んでいる。この２つの開口７２は絶縁コネクタ５６が構
造的に弱くなるのを避けるために相手の方向と逆にす
る。
貫通孔６２にかけて延びる２つの開口７２を有する。こ
の開口７２には固定ねじ７４を装着するためにねじを刻
んでいる。この２つの開口７２は絶縁コネクタ５６が構
造的に弱くなるのを避けるために相手の方向と逆にす
る。
【００２２】 さらに、弾性シール５８はシリコンゴム
を用いて作られる。この弾性シール５８は、絶縁コネク
タ５６の各貫通孔６２と同心を保っている２つの孔７６
を有する。さらに、弾性シール５８はキャップ６０の外
側端８２にある開口８０と嵌合するテーパ状の外面７８
を有する。
を用いて作られる。この弾性シール５８は、絶縁コネク
タ５６の各貫通孔６２と同心を保っている２つの孔７６
を有する。さらに、弾性シール５８はキャップ６０の外
側端８２にある開口８０と嵌合するテーパ状の外面７８
を有する。
【００２３】また、キャップ６０は絶縁コネクタ５６お
よび弾性シール５８を所定の場所に保持するためスタッ
ド５０のねじと螺合するねじ部８４を有する。この絶縁
コネクタ５６全体をキャップ６０で覆うようにしたもの
はターミナル３０の機械的な強さを増すのに有効であ
り、使用中、ターミナル３０に損傷が生じるのを免れる
ことができる。
よび弾性シール５８を所定の場所に保持するためスタッ
ド５０のねじと螺合するねじ部８４を有する。この絶縁
コネクタ５６全体をキャップ６０で覆うようにしたもの
はターミナル３０の機械的な強さを増すのに有効であ
り、使用中、ターミナル３０に損傷が生じるのを免れる
ことができる。
【００２４】 露出させた内側端部８６を有する引き込
み線６４の結線方法を図３（ａ）を参照して説明する。
絶縁コネクタ５６の貫通孔６２に電熱線２０の外側端部
４０を引き込み、各導線３８の外側端部４０が貫通孔６
２内に予め決められた長さだけ入る位置に置く。好まし
くは、外側端部４０は引き込み線６４の内側端部８６と
の間で電気的接続が良好に保たれるように中心に凹部を
形成する。引き込み線６４をキャップ６０の外側端８２
にある開口８０を通して、さらに弾性シール５８の孔７
６を通す。
み線６４の結線方法を図３（ａ）を参照して説明する。
絶縁コネクタ５６の貫通孔６２に電熱線２０の外側端部
４０を引き込み、各導線３８の外側端部４０が貫通孔６
２内に予め決められた長さだけ入る位置に置く。好まし
くは、外側端部４０は引き込み線６４の内側端部８６と
の間で電気的接続が良好に保たれるように中心に凹部を
形成する。引き込み線６４をキャップ６０の外側端８２
にある開口８０を通して、さらに弾性シール５８の孔７
６を通す。
【００２５】キャップ６０および弾性シール５８を引き
込み線６４上で滑らせて位置を動かし、それぞれの引き
込み線６４を絶縁コネクタ５６の２つの貫通孔６２に合
わせながら、内側端部８６が導線３８の外側端部４０と
予め決められた量だけ重なるように挿入する。
込み線６４上で滑らせて位置を動かし、それぞれの引き
込み線６４を絶縁コネクタ５６の２つの貫通孔６２に合
わせながら、内側端部８６が導線３８の外側端部４０と
予め決められた量だけ重なるように挿入する。
【００２６】この後、重ねた部分を押し付けるために絶
縁コネクタ５６の横方向から固定ねじ７４で固く締め付
けて両者を固着させる。次いで、弾性シール５８および
キャップ６０を滑らせて絶縁コネクタ５６の上にキャッ
プ６０を被せ、さらにキャップ６０のねじ部８４をスタ
ッド５０のねじに合わせて締め付ける。
縁コネクタ５６の横方向から固定ねじ７４で固く締め付
けて両者を固着させる。次いで、弾性シール５８および
キャップ６０を滑らせて絶縁コネクタ５６の上にキャッ
プ６０を被せ、さらにキャップ６０のねじ部８４をスタ
ッド５０のねじに合わせて締め付ける。
【００２７】弾性シール５８の孔７６はリード線６４の
外径に合わせて穿ち、キャップ６０を固く締め付けるこ
とにより、そこに気密を保って外から貫通孔６２内に進
入してくる湿分を遮断する。
外径に合わせて穿ち、キャップ６０を固く締め付けるこ
とにより、そこに気密を保って外から貫通孔６２内に進
入してくる湿分を遮断する。
【００２８】このように結線されるターミナル部の接続
状態は極めて良好であり、しかもノズル１０に対するリ
ード線６４の結線および取り外しも容易である。絶縁コ
ネクタ５６を上から覆うキャップ６０は、セラミックス
材料からなるコネクタの強度不足を補い、絶縁コネクタ
５６に損傷が生じるのを防ぐことができる。
状態は極めて良好であり、しかもノズル１０に対するリ
ード線６４の結線および取り外しも容易である。絶縁コ
ネクタ５６を上から覆うキャップ６０は、セラミックス
材料からなるコネクタの強度不足を補い、絶縁コネクタ
５６に損傷が生じるのを防ぐことができる。
【００２９】使用にあたり、ノズル１０はシート面（図
示せず）に収まる絶縁フランジ９０（図１参照）と組み
合わされて金型に装着される。
示せず）に収まる絶縁フランジ９０（図１参照）と組み
合わされて金型に装着される。
【００３０】引き込み線６４を上記した手順でノズル１
０に接続し、電源と結ばれる引き込み線６４を通して電
気を導いてノズル１０を決められた操作温度加熱する。
ある決められた射出サイクルのもとで射出成形機から加
圧された溶融材料が中央通路１４を通してノズル１０内
に導かれる。
０に接続し、電源と結ばれる引き込み線６４を通して電
気を導いてノズル１０を決められた操作温度加熱する。
ある決められた射出サイクルのもとで射出成形機から加
圧された溶融材料が中央通路１４を通してノズル１０内
に導かれる。
【００３１】なお、本発明は上記した実施例に限定され
るものではない。特に、低電圧形ノズルでは上記したよ
うに、引き込み線６４は１本のみであり、この場合の実
施例では絶縁コネクタ５６および弾性シール５８に形成
される貫通孔および孔は２つではなく１つである。
るものではない。特に、低電圧形ノズルでは上記したよ
うに、引き込み線６４は１本のみであり、この場合の実
施例では絶縁コネクタ５６および弾性シール５８に形成
される貫通孔および孔は２つではなく１つである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
セラミックス材料からなる絶縁コネクタの上からキャッ
プで覆うようにしたので、ターミナルの機械的な強さを
増すことができ、使用中、ターミナルに力が加えられて
も損傷が生じにくく、長期にわたりノズルの堅牢性を維
持することができる。
セラミックス材料からなる絶縁コネクタの上からキャッ
プで覆うようにしたので、ターミナルの機械的な強さを
増すことができ、使用中、ターミナルに力が加えられて
も損傷が生じにくく、長期にわたりノズルの堅牢性を維
持することができる。
【００３３】また、引き込み線の結線および取り外しが
簡単に済ませられるなど、ターミナルの組み立てが容易
であり、作業の手間を大きく省くことができる。
簡単に済ませられるなど、ターミナルの組み立てが容易
であり、作業の手間を大きく省くことができる。
【図１】本発明による射出成形用ノズルの一実施例を示
す斜視図及び射出成形用ノズルのターミナル部の断面
図。
す斜視図及び射出成形用ノズルのターミナル部の断面
図。
【図２】図１の射出成形用ノズルの分解斜視図。
【図３】図１の射出成形用ノズルの分解斜視図、射出成
形用ノズル絶縁コネクタ部の断面図及び射出成形用ノズ
ル電熱線を示す断面図。
形用ノズル絶縁コネクタ部の断面図及び射出成形用ノズ
ル電熱線を示す断面図。
１２ ノズル本体
２０ 電熱線
３０ ターミナル
３８ 導線
５０ スタッド
５６ 絶縁コネクタ
５８ 弾性シール
６０ キャップ
６２ 貫通孔
６４ 引き込み線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (4)
- 【請求項１】後端部を有するノズル本体と、前記ノズル
本体の後端部に設けられたターミナルと、前記ノズル本
体の長手方向に沿って設けられ、少なくとも１本の引き
込み線と接続して電気を導くように前記ターミナルにか
けて延びるケーシング内の絶縁材料で囲われた導線を備
えた少なくとも１本の後端部を有する電熱線とを備えた
ものにおいて、前記ノズル本体の後端部に外側へ突出し
たねじ付のスタッドを設け、前記スタッドを貫いて前記
電熱線の後端部を外側に突出させ、前記導線の外側端部
を前記絶縁材料および前記ケーシングの端からさらに決
められた長さにわたり延ばし、さらに前記電熱線の後端
部に絶縁コネクタを設け、前記絶縁コネクタは、その内
側端から外側端にわたり形成される少なくとも１つの縦
方向の貫通孔と、この貫通孔内まで横方向に延びると共
にねじを刻んで形成される少なくとも１つの開口とを備
え、前記絶縁コネクタの内側端から前記貫通孔内に前記
導線の外側端部を引き込み、前記絶縁コネクタの外側端
から前記貫通孔内に挿入される前記引き込み線の内側端
部と重なるようにし、前記絶縁コネクタの開口にねじ部
材を通して前記導線の外側端部と前記引き込み線の内側
端部とを重ねた部分を共に固着し、さらに前記絶縁コネ
クタを覆って前記スタッドに中空のキャップを設け、前
記キャップは内側端に刻まれるねじと外側端に形成され
る開口とを備え、前記引き込み線を前記キャップの外側
端の開口を通して前記絶縁コネクタの貫通孔内に引き込
んで前記キャップを前記スタッドのねじに螺合するよう
にしたことを特徴とする射出成型用ノズル。 - 【請求項２】それぞれ内側端部を有する一対の引き込み
線を通して電気を導くように構成し、前記絶縁コネクタ
は平行に延びる一対の縦方向の貫通孔と、各貫通孔内ま
で横方向に延びると共にねじを刻んで形成される開口と
を備え、前記スタッドを貫いて前記電熱線の一対の後端
部を外にそれぞれ突出させると共に、前記絶縁コネクタ
の貫通孔内に引き込み、前記導線の外側端部がそれぞれ
前記引き込み線の内側端部と重なるようにし、前記開口
にねじ部材をそれぞれ通して前記導線の外側端部と前記
引き込み線の内側端部とを重ねた部分を共に固着するよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の射出成型用ノ
ズル。 - 【請求項３】前記キャップ内に前記絶縁コネクタと前記
キャップとにわたるように弾性シールを設け、前記弾性
シールは前記絶縁コネクタの一対の貫通孔と同心を保
ち、かつ前記絶縁コネクタの貫通孔内に湿分が進入する
のを防ぐように前記引き込み線の外径に合わせて形成さ
れる一対の孔を備え、前記弾性シールを貫くように前記
孔をそれぞれ通して前記引き込み線を引き込むようにし
たことを特徴とする請求項２記載の射出成形用ノズル。 - 【請求項４】前記絶縁コネクタがセラミックス材料で構
成されることを特徴とする請求項３記載の射出成形用ノ
ズル。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| CA002078180A CA2078180C (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Injection molding nozzle having an electrical terminal with an insulative connector |
| CA2078180 | 1992-09-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210667A JPH06210667A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3490117B2 true JP3490117B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=4150406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21750893A Expired - Fee Related JP3490117B2 (ja) | 1992-09-10 | 1993-09-01 | 射出成形用ノズル |
Country Status (6)
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|---|---|
| EP (1) | EP0607499B1 (ja) |
| JP (1) | JP3490117B2 (ja) |
| CN (1) | CN1050560C (ja) |
| AT (1) | ATE167104T1 (ja) |
| CA (1) | CA2078180C (ja) |
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| PT2370264E (pt) | 2008-12-25 | 2014-09-16 | Brother Ind Ltd | Cassete de fita e impressora de fita |
| CN108312723B (zh) | 2009-03-31 | 2020-12-08 | 兄弟工业株式会社 | 带盒 |
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| FR2982429B1 (fr) * | 2011-11-04 | 2013-11-15 | Sagemcom Energy & Telecom Sas | Organe de conduction electrique et procede de fabrication d'un tel organe |
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|---|---|---|---|---|
| GB570307A (en) * | 1943-09-16 | 1945-07-02 | V G Mfg Company Ltd | Improvements in or relating to connectors for electrical conductors |
| CA1230458A (en) * | 1984-07-13 | 1987-12-22 | Gellert, Jobst Ulrich | Injection molding heated nozzle with brazed in heating element and method of manufacture |
| CA1265916A (en) * | 1988-09-30 | 1990-02-20 | Jobst Ulrich Gellert | Method of manufacture of an electrical terminal on an injection molding nozzle |
| ATE150358T1 (de) * | 1991-12-13 | 1997-04-15 | Gellert Jobst U | Verfahren zur herstellung einer spritzgiessdüse mit einem heisselement herausragend zwischen benachbarten muffeteilen und spritzgiessdüse |
| CN1073134A (zh) * | 1991-12-13 | 1993-06-16 | 乔布斯特·乌尔里克·盖勒特 | 一种注塑成型注嘴的制造方法 |
-
1992
- 1992-09-10 CA CA002078180A patent/CA2078180C/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-01 JP JP21750893A patent/JP3490117B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-03 CN CN93117248A patent/CN1050560C/zh not_active Expired - Fee Related
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- 1993-09-08 DE DE4330462A patent/DE4330462A1/de not_active Withdrawn
- 1993-09-08 EP EP93114439A patent/EP0607499B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-08 AT AT93114439T patent/ATE167104T1/de not_active IP Right Cessation
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| ATE167104T1 (de) | 1998-06-15 |
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