JP3363188B2 - 射出成形用ノズルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、よ
り詳しくは隣接するカラー間に外方に延びた一体加熱手
段と一体なノズルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形において、溶融材料をゲートに
導くノズルの中心孔近くに加熱手段として電熱線を用い
ることはよく知られている。また、この電熱線による加
熱効果を上げるために特定の領域にスエージ加工された
電熱線を使用することも知られている。

【０００３】勿論、こうしたノズルにおいては電流を電
熱線まで流すためにリード線と接続するターミナルの存
在が不可欠である。

【０００４】従来の電熱線はノズルの後端部に備えられ
るカラーの開口を通してその端部を外に引き出すのが一
般的である。この従来例としては、出願人の所有する米
国特許第４，３８６，２６２号明細書にみることができ
る。これはベリリウム銅によって作られた、いわゆるホ
ットターミナルとして構成したものである。さらに、電
熱線の端部をカラーの開口を通して外に引き出すように
構成したものは出願人の所有する米国特許第４，４０
３，４０５号明細書にも開示されている。これはカラー
の開口に電熱線を囲むように装着したワッシャでターミ
ナルにかけて流れる熱流を制限しようとするものであ
る。

【０００５】また、ノズルにターミナル部を形成すると
きに使われる工程の例が出願人の所有する米国特許第
４，８３７，９２５号明細書に開示されている。ここで
電熱線の端部はカラーに穿たれた孔を通して外に引き出
すようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】米国特許第４，３８
６，２６２号のターミナル構造は極めて堅固ではある
が、ターミナル自身が非常に高温になる難点がある。こ
のため、外部のリード線を含めてこれに隣接する各部が
使用時に過熱状態となり、そこに損傷をもたらす欠点が
ある。

【０００７】米国特許第４，４０３，４０５号明細書に
述べられたものはターミナルが構造的に弱く、またノズ
ルから真直ぐに外に延ばすことが難しく、配線上の制約
を負うことになる。

【０００８】米国特許第４，８３７，９２５号のもの
は、ターミナルの反対側で接地を取る低電圧形の用途に
使用されるので、電熱線の端部を引き回す際の難しさは
ないが、単線のターミナルにしか用いることができな
い。

【０００９】特に、単線のターミナルと比較して複線の
ターミナルで構成するものは、２本の電熱線の端末線を
相手との距離を保って互いに平行に引き出すことを求め
られるなど、製造上の難しさがある。

【００１０】そこで、本発明の目的は２本の電熱線の端
部をノズル本体に強固に固定し、ターミナルでの損傷が
生じにくい、隣接するカラー間に外方に延びた一体加熱
手段と一体のノズルの製造方法を提供することにある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、２本の電熱線
の端末線をノズル本体の半径方向に相手との距離を保っ
て互いに平行に引き出す複線のターミナルを構成できる
射出成形用ノズルの製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は後端部、前端部および円筒状の外側表面を有
するノズル本体を備え、ノズル本体に後端部から前端部
にかけて内部を貫く中心孔を形成し、電熱線を外側表面
の螺旋溝に一体にろう付けするようにした射出成形用ノ
ズルの製造方法において、螺旋溝をノズル本体の前端部
近くのＵ形端部を起点とし、そこから後方にかけて２重
溝として形成し、電熱線のＵ形曲げ部をＵ形端部に合わ
せ、かつ２本の端部をノズル本体の後端部近くで外側表
面から半径方向に突出するように装着し、前方カラーに
後面から中心部を貫いてノズル本体の外側表面を挿通可
能な大きさの開口を形成し、後方カラーに後面から中心
部を貫いてノズル本体の外側表面を挿通可能な大きさの
開口を形成し、前方カラーを半径方向に突出させた電熱
線の端部近くにノズル本体の外側表面を囲うように装着
し、後方カラーの前面を前方カラーの後面に当接してノ
ズル本体の外側表面を囲うように装着し、このとき、２
本の電熱線の端部を前方カラーと後方カラーとが当接す
る部分に形成されて半径方向に延びる開口を通して突出
させ、スタッドに内部側端部から内部を貫き、相手との
距離を保って平行に延びる２個の貫通孔を形成し、スタ
ッドを前方カラーと後方カラーとの間の開口から外に延
在するように装着し、このとき２本の電熱線の端部をス
タッドの貫通孔を通して外に突出させ、ろう材をノズル
本体、前方カラー、後方カラーおよびスタッドとの間の
接合部ならびにスタッドの貫通孔に挿入した２本の電熱
線の端部のまわりに付着させ、組立てられたノズル本
体、電熱線、前方カラー、後方カラーおよびスタッドを
ろう材の融点以上に真空炉内で加熱し、これらの各部材
を冶金的に一体化するようにろう付けすることを特徴と
するものである。

【００１３】特に、本発明の製造方法は次の特徴を有す
る。

【００１４】後端部、前端部、円柱状の外側表面、およ
び前記後端部から前記前端部にかけてその内部を貫く中
心孔を有するノズル本体を形成する工程と、外側ケーシ
ング内に延びる絶縁された加熱用ワイヤを有する絶縁さ
れた電気加熱要素を、前記ノズル本体の外側表面の螺旋
溝内に一体にろう付けする工程と、を備える射出成形用
ノズルの製造方法であって、 （ａ）前記電気加熱要素を、少なくともその一端部が前
記ノズル本体の後端部の近くにおいて前記螺旋溝から半
径方向外側に突出するように、前記螺旋溝内に巻き付け
る工程と、 （ｂ）後面、および前記ノズル本体の外側表面と嵌合す
るように予め定められた内径を有してその中心を貫通す
る円形開口を備える前方カラーを形成する工程と、 （ｃ）後面、前面および前記ノズル本体の外側表面と嵌
合するように予め定められた内径を有してその中心を貫
通する円形開口を備える後方カラーを形成する工程と、 （ｄ）前記後方カラーの前面が前記前方カラーの後面に
当接したときに前記前方カラーと前記後方カラーとが当
接する部分に画成されて半径方向に延びる開口を、前記
前方カラーおよび前記後方カラーの少なくとも一方に形
成する工程と、 （ｅ）前記電気加熱要素の少なくとも一つの突出部分の
近傍位置において前記ノズル本体の外側表面の周りに前
記前方カラーを取付ける工程と、 （ｆ）前記後方カラーの前面が前記前方カラーの後面に
当接するとともに、前記電気加熱要素の少なくとも一つ
の端部が前記前方カラーと前記後方カラーとが 当接する
部分に画成されて半径方向に延びる前記開口を貫通して
半径方向外側に突出するように、前記前方カラーを前記
ノズル本体の外側表面の周りに取り付ける工程と、 （ｇ）内側端部、外側端部、および前記電気加熱要素の
少なくとも一つの突出する端部を受け入れるように前記
内側端部から延びる少なくとも一つの貫通孔を備えるス
タッドを形成する工程と、 （ｈ）前記電気加熱要素の少なくとも一部分が前記スタ
ッドの少なくとも１つの前記貫通孔を通って所定距離だ
け外側に延びるように、前記スタッドを前記前方カラー
と前記後方カラーとが当接する部分に画成されて半径方
向に延びる前記開口から半径方向外側に延びるように取
り付ける工程と、 （ｉ）前記ノズル本体、前記前方カラー、前記後方カラ
ーおよび前記スタッド間の接合部に沿って、かつ前記ス
タッドの少なくとも一つの前記貫通孔を通って延びる前
記電気加熱要素の少なくとも一部の周りに、ろう付け材
料を付加する工程と、 （ｊ）組み立てられた前記ノズル本体、前記電気加熱要
素、前記前方カラー、前記後方カラーおよび前記スタッ
ドを、真空炉内の酸素低減雰囲気で予め定められたサイ
クルにしたがって前記ろう付材料の溶融温度より高い温
度に加熱し、前記ノズル本体、前記電気加熱要素、前記
前方カラー、前記後方カラーおよび前記スタッドを一体
にろう付けして冶金的に一体構造のノズルを形成する工
程をさらに備える。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１において、符号１０は後端部１４から前端部１６に
かけてその内部を貫いて形成される中心孔１２を有した
ノズル本体であって、このノズル本体１０は工具鋼から
作られる。本実施例のノズル本体１０は１本の素材から
削り出したものであるが、用途に合わせてサイズおよび
長さを変えたものとするために、数個の部分からなるノ
ズル本体をろう付けによって１本のノズル本体として仕
上げることも可能である。

【００１６】ノズル本体１０の円筒状の外側表面２０に
は、螺旋溝１８が形成されている。この螺旋溝１８はノ
ズル本体１０の前端部１６近くにＵ字形の端部２１を有
し、ここを起点として後方に延びる２重溝として形成さ
れる。

【００１７】図２に示すように、この２重の螺旋溝１８
は加熱に必要な熱量を保つために予め定められたパター
ンに従って形成される。本実施例の螺旋溝１８は、ノズ
ル本体１０の後端部１４および前端部１６に近い領域に
多量の熱を与えるために、ノズル本体１０の中央部より
もこれらの領域に集中する配置となっている。ノズル本
体１０の外側表面２０は円筒状に形成するが、そこから
前端部１６にかけては外側表面２０から斜めに削られた
テーパ部２２を形成し、また後端部１４にかけては外側
表面２０との間に段差を有する小径部２４を経て内側に
延びる第２のシート面２６に接続され、かつその内側寸
法と同じ寸法で後端部１４に接続されている。

【００１８】電熱線２８は螺旋溝１８のＵ字形端部２１
に電熱線２８のＵ字形湾曲部２９を嵌め込むとともに、
そこから２重の螺旋溝１８に沿って電熱線２８を巻き付
け、一対の端部３０をノズル本体１０の後端部１４の近
くで半径方向外側に突出するように装着する。

【００１９】この電熱線２８は、ケーシング３８内に酸
化マグネシウムのような絶縁材料３６を詰め、そこにワ
イヤ３４を引き通したものである。このワイヤ３４はワ
イヤ端部３２でターミナル４０に接続される。各ターミ
ナル４０はワイヤ３４と比較して径が太く、発熱を生じ
ない。本実施例のケーシング３８はワイヤ３４とケーシ
ング３８との間に発生する短絡を避けるため、絶縁材料
３６よりもさらに奥の部分まで剥がされている。

【００２０】熱電対を収容する管４２は、ノズル本体１
０の外側表面２０の電熱線２８の上に溶接で仮付けす
る。これはノズル本体１０の前端部１６に斜めに穿たれ
た熱電対挿入孔４４まで延びている。

【００２１】一方、前方カラー４６は、ノズル本体１０
の外側表面２０に外嵌可能な開口４８を有する。この前
方カラー４６は鋼材から削り出される。本実施例の前方
カラー４６は後面５２を形成した後部フランジ５０と、
この後部フランジ５０から前方に延びる絶縁フランジ５
４とを形成している。

【００２２】前方カラー４６の後面５２は、後に詳しく
説明される２個のシート面を形成する内側シート面５６
および外側シート面５８を備えている。この前方カラー
４６は、突出する一対の電熱線２８の端部３０に両シー
ト面５６、５８が一致するようにノズル本体１０に装着
される。

【００２３】前方カラー４６の開口４８は、ノズル本体
１０の小径部２４を挿通できるようにその大きさが決め
られているが、ノズル本体１０の前端部１６を挿通でき
るほどの大きさではない。そこで、ノズル本体１０に装
着する際には、突出している電熱線２８の端部３０を後
向きに挿通した後に内側に送って傾け、後端部１４を挿
通する際に、後面５２が上を向くように回転させて装着
する。

【００２４】また、後方カラー６０には、後面６４から
前面６６にかけてその内部を貫通して延びる開口６２が
形成されている。この後方カラー６０も鋼材から製造さ
れる。開口６２の大きさは、ノズル本体１０の小径部２
４に外嵌する大きさである。また、本実施例の後方カラ
ー６０には、ノズル本体１０の第２のシート面２６に当
接するフランジ６８が形成されている。さらに後方カラ
ー６０の前面６６には、前方カラー４６の後面５２と組
み合う内部リム７０（図３参照）が形成されている。

【００２５】勿論、これらのノズル本体１０の外側表面
２０、前方カラー４６および後方カラー６０は、上述し
た形状とは異なる形状で製造することができる。

【００２６】さらに、後方カラー６０には、前面６６か
ら長手方向に切欠かれたスロット７２が形成されてい
る。後方カラー６０の外側表面７４には、内側シート面
７６と、スロット７２を囲むように形成された外側シー
ト面７８とが設けられている。両シート面７６、７８
は、前方カラー４６の後面５２に形成される一対のシー
ト面５６、５８と組み合わせるために、双方の位置を合
わせて形成されている。

【００２７】また、後方カラー６０の後面６４には、熱
電対用管４２を挿通するスロット８０と、図示しないボ
ルトを挿通するためのボルト孔８２とが設けられてい
る。この後方カラー６０を組立てる際には、前方カラー
４６の内側シート面５６および外側シート面５８に後方
カラー６０の両シート面７６、７８を合わせながら後端
部１４から装着する。

【００２８】このとき、後方カラー６０の前面６６は前
方カラー４６の後面５２と接し、内部リム７０と後面５
２とが組み合う（図３参照）。さらに、フランジ６８は
ノズル本体１０の第２のシート面２６と当接し、後方カ
ラー６０の後面６４とノズル本体１０の後端部１４とが
面一となる。

【００２９】また、一対の電熱線２８の端部３０は後方
カラー６０のスロット７２から外側に突出し、かつ両カ
ラー４６、６０に分れていた内側および外側シート面７
６、７８と内側および外側シート面５６、５８が１つに
なる。

【００３０】前方および後方カラー４６、６０はこれと
異なるように、双方の間にスロット７２あるいは別の形
状の開口を形成することができる。

【００３１】スタッド８４は、内側端部８８から他の端
部９２に設けられた中心孔９０にかけてその内部を貫く
一対の貫通孔８６を有している。このスタッド８４は、
鋼材から削り出される。一対の貫通孔８６は、相手との
距離を保って互いに平行に形成される。これらの貫通孔
８６の内径は、電熱線２８の端部３０を挿通するに充分
な大きさを有する。スタッド８４の外側表面は円筒状に
形成されるが、内側シート面７６に収まる内側端部８８
の外側表面は段差を付けて、ネック部９４として形成さ
れる。図３に示すように、このネック部９４は内側シー
ト面７６に収まるように、また電熱線２８の端部３０は
貫通孔８６に収まるようにそれぞれ装着される。

【００３２】かくして、突出している電熱線２８の端部
３０をスタッド８４で強固に固定することができ、しか
もノズル本体１０の半径方向に、相手との距離を保ちつ
つ互いに平行に引き出すことが可能になる。

【００３３】組立てられた上記の各要素部材に対して、
部材同士を接合するろう付けを施す。ニッケル粉などの
ろう材による接合は、電熱線２８の端部３０とスタッド
８４の貫通孔８６との間のほか、螺旋溝１８に巻かれた
電熱線２８とノズル本体１０との間等も含めて同時に実
施する。これは本願出願人の所有する米国特許第４，５
５７，６８５号明細書に説明される方法と同様なやり方
が可能である。

【００３４】組立てられたノズルを真空炉（図示せず）
内に収容し、ろう材が溶融する温度になるまで加熱す
る。真空炉が徐々に加熱される過程で酸素を抽出し、炉
内を真空に維持する。

【００３５】ろう材が融点温度に到達する前に、真空の
炉内を部分的にアルゴンないし窒素のような不活性ガス
と置換する。ろう材が溶融すると、金属（ニッケル）は
各要素部材の間に毛細管作用で流れてゆく。すなわち、
電熱線２８の端部３０とスタッド８４の貫通孔８６、電
熱線２８と螺旋溝１８との間が接合される。このろう付
けにより鋼材とニッケルとが冶金的に接合され、一体の
ノズル９６として仕上げることができる。

【００３６】ノズル９６を冷却した後に真空炉から取出
し、滑らかな仕上面を持つノズルとするために機械加工
にかける。

【００３７】後方カラー６０の後面６６にあるスロット
８０と熱電対用管４２とを結ぶために、両カラー４６、
６０を貫通する挿入孔（図示せず）が機械加工によって
形成される。熱電対用管４２は、上記のろう付け工程に
おいてノズル本体１０の外側表面２０に一体にろう付け
される。

【００３８】図３に示すように、熱電対線９７は挿入孔
および熱電対用管４２を通して挿入し、スロット８０か
ら方向を半径方向に曲げて取り出す。これにより、ノズ
ル本体１０の前端部１６付近の温度を監視することがで
きる。

【００３９】図３に細部を示す一対の金属コネクタ９８
には、内側および外側端部１００、１０２、円筒状の外
側表面１０４ならびにワイヤ４０を引き通す中心孔１０
６が形成されている。また、各金属コネクタ９８には、
外側表面１０４から中心孔１０６にかけて横方向にその
内部を貫通し、かつ長手方向に離間したねじ孔１０８、
１１０が形成されている。組立ての際には、電熱線２８
の端部３２から金属コネクタ９８を送り込み、その中心
孔１０６内に露出したワイヤ４０が収まるように装着す
る。

【００４０】絶縁体１１２は、内側および外側端部１１
４、１１６、円筒状の外側表面１１８が形成されてい
る。この絶縁体１１２は、適当なセラミック材料から製
造される。また、絶縁体１１２には、その長手方向に内
部を貫通する一対の貫通孔１２０と、横方向にその内部
を貫通する一対の孔１２２とが形成されている。一対の
貫通孔１２０は、互いに相手との距離を保ちつつ互いに
平行に形成される。また、一対の孔１２２は、それぞれ
外側表面１１８から貫通孔１２０にかけて横方向にその
内部を貫通し、かつ長手方向に互いに離間して穿設され
る。

【００４１】組立ての際には、スタッド８４の中心孔９
０に絶縁体１１２の内側端部１１４が内嵌するように、
絶縁体１２２を金属コネクタ９８と組み合わせる。この
とき、金属コネクタ９８は２個の貫通孔１２０に内嵌
し、かつねじ孔１０８、１１０と孔１２２と同軸に並ぶ
ようにする。この後、孔１２２を通して止めねじ１２４
をねじ孔１０８、１１０に螺着し、固く締付けることに
より電熱線２８の端部３２を金属コネクタ９８に接続す
る。上記とは異なり、初めに金属コネクタ９８を絶縁体
１２２内に挿入しておき、次いで電熱線２８の端部３０
に装着することもできる。

【００４２】図３に示すように、外部と結ぶリード線１
２８の露出したワイヤ１２６を、金属コネクタ９８の外
部側端部１０２からねじ孔１１０を超えるところまで、
その中心孔１０６内に挿入する。止めねじ１２４を孔１
２２を通してねじ孔１１０に螺着した後、固く締付けて
リード線１２８を金属コネクタ９８に接続する。

【００４３】電熱線２８のワイヤ露出長さ、およびリー
ド線１２８のワイヤ露出長さについては、金属コネクタ
９８の長さを考慮して確実に接続できる長さに決めてお
く。また、電熱線２８の端部長さ、スタッド８４の長
さ、絶縁体１１２の長さは、金属コネクタ９８を絶縁体
１１２内に完全に収められるように、各要素部材の長さ
を決めておく必要がある。

【００４４】中空の保護スリーブ１３０に予めリード線
１２８を引き込んでおき、これを絶縁体１１２を囲む位
置でスタッド８４に装着する。この保護スリーブ１３０
にはスタッド８４に刻まれたねじと螺合するねじ部１３
２が形成されており、スロット７２を囲む外側シート面
７８と当たるところまで螺着して固定する。この保護ス
リーブ１３０は、金属コネクタ９８および絶縁体１１２
を保護するのみならず、ターミナル部が正常な位置から
曲げられるのを防止する働きがある。

【００４５】使用の際には、ゲート形状を仕上げたイン
サート１３４あるいはノズルを、完成させたノズル９６
の前端部１６に装着する。そして、キャビティプレート
（図示せず）のシート面に、絶縁フランジ５４を合わせ
てノズル９６を取付ける。絶縁フランジ５４は失われる
熱を少なくするために、ノズル本体１０の外側表面２０
との間に決められた離間距離を形成しておく。

【００４６】ノズル９６を加熱して決められた温度にす
るために、リード線１２８を介して各ノズル９６の電熱
線２８に電流が供給される。射出成形機から加圧された
溶融材料が射出されてノズル９６の中心孔１２に導か
れ、そこからゲートを経てキャビティに流れる。

【００４７】キャビティが溶融材料で満たされた後も充
填のために射出圧力が保たれ、その後圧力が解放され
る。短い冷却時間を経た後、金型が成形品を取出すため
に開かれる。成形品を取出した後、金型は閉じられ、再
びキャビティを溶融材料で満たすために射出圧力を高め
てゆく。

【００４８】この成形サイクルはキャビティの大きさ、
形状および材料の種類によって決まるある周期のもとで
連続して繰り返される。

【００４９】図４を参照し、本発明に係る射出成形ノズ
ルの製造方法の他の実施例を説明する。部材のいくつか
は上述した実施例の部材と同一若しくは類似しているた
め、共通の部材は同じ参照番号を用いて説明し図示す
る。本実施例において、加熱要素２８はケーシング３８
内の絶縁材料３６内を延びる一対の電熱線１３６からな
る。したがって、ケーシング３８を含む加熱要素２８全
体がＵ形曲げ部で形成されているというよりもむしろ電
熱線１３６自体がノズル本体１０の前端部１６近くでＵ
形曲げ部（図示せず）を有していることになる。一対の
電熱線１３６はより大きな直径の端末線４０に接続さ
れ、２本の端末線４０は加熱要素２８の単一端部分１３
８から２本の端部３２に外方へ突出し、単一端部分１３
８はノズル本体１０の後方端部１４から半径方向外方へ
延びている。

【００５０】前方カラー４６と後方カラー６０は上述し
た実施例と同様に形成され、加熱要素２８の単一端部分
１３８が前方カラーと後方カラーとの間の開口を沿って
延びるように取付けられる。この実施例において、鋼材
からなるスタッド１４２は、スタッドを貫通する単一孔
１４４と、外方端部１４８から小さい円周を有するフラ
ンジ１５０へ延びるねじ部１４６とを備えている。

【００５１】スタッド１４２は、前方カラー４６と後方
カラー６０の座７６に単一端部分１３８から単一孔１４
４を貫通させて取付けられる。続いて、部材の組立は、
上述のように真空炉内でろう付されて一体化される。

【００５２】本実施例において、全体的に円筒形状のセ
ラミック製スペーサ部分１５２は、小円筒のフランジ１
５４と、内側端部１５８から外側端部１６０に互いに間
隔を開けて延びる一対の平行孔１５６とを備えている。
スペーサ部分１５２は、フランジ１５４をスタッド１４
２の外方端１４８に当接させてスタッド１４２にセラミ
ック接着剤により固定されている。図示のように、加熱
要素２８の単一端部分１３８から延びる２本の端末線４
０はスタッド１４２内のスペーサ１６２内に拡開し、ス
ペーサ１６２内で２個の端末線４０はセラミック接着剤
により囲まれている。２本の端末線４０は、さらにスペ
ーサ部分１５２内の２個の平行孔１５６を貫通してい
る。

【００５３】使用の際には、一対のリード線１２８は、
円盤状シリコンゴムシール１６４とセラミック製絶縁性
スリーブ１６６とを、ねじ付鋼製キャップ１６８に嵌合
させて接続される。シール１６４と絶縁性スリーブ１６
６は、２本のリード線１２８が貫通する互いに離間した
一対の平行孔を有している。キャップ１６８、シール１
６４及び絶縁性スリーブ１６６は（邪魔にならないよう
に）リード線１２８上を摺動し、続いてリード線１２８
はクランプ１７４により加熱要素２８の突出端末線４０
に固着される。続いて、スリープ１６６、シール１６４
とキャップ１６８はクランプ１７４の廻りに滑り降さ
れ、ねじ付キャップ１６８はねじ付スタッド１４２に締
められる。シリコンゴムシール１６４は湿気が端末線に
入るのを防止し、このような構成は優れた構造上の強度
を有し、リード線１２８のノズルへの着脱を容易にす
る。

【００５４】例えば、更に別の実施例においては、加熱
要素２８は鋭角のＵ形曲げ部を有するケーシング３８で
構成して、外方及びケーシング３８が単一螺旋溝１８内
を並列に接触して延びている。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
ノズル本体から引き出す一対の電熱線の端部をスタッド
に形成した貫通孔を通して外側に突出させ、ろう材を電
熱線の端部のまわりに付着させ、ろう材の融点以上に真
空炉内で加熱して冶金的に一体化するようにしたので、
一対の電熱線の端部をノズル本体に強固に固定すること
ができ、しかも、ノズル本体の半径方向に相手との距離
を保って互いに平行に引き出す複線のターミナルを構成
することが可能である。

【００５６】したがって、本発明によれば、電熱線のタ
ーミナルが使用中に損傷することを防止でき、一方、複
線のターミナルとして熱分布を用途に合わせて決めるこ
とができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法に従う幾つかの工程を経た射
出成形用ノズルの分解斜視図。

【図２】本発明のノズル本体の外側表面に形成される電
熱線用螺旋溝の詳細図。

【図３】本発明の製造方法に従う完成した射出成形用ノ
ズルの分解斜視図。

【図４】図３の一部切断透視図であって、本発明のノズ
ルの製造方法の他の実施例の工程を示す。

【符号の説明】

１０ ノズル本体 １８ 螺旋溝 ２０ 外側表面２６ 第２のシート面 ２８ 電熱線 ４６ 前方カラー５６，５８ シート面 ６０ 後方カラー７６，７８ シート面 ８４ スタッド ９８ 金属コネクタ １１８ 絶縁体

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−31613（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−304921（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−91868（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−74260（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−169217（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318537（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−211917（ＪＰ，Ａ) 米国特許5052100（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/37 B29C 45/73 B29C 33/00 - 33/08 B29C 33/38

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】後端部、前端部、円柱状の外側表面、およ
   び前記後端部から前記前端部にかけてその内部を貫く中
   心孔を有するノズル本体を形成する工程と、 外側ケーシング内に延びる絶縁された加熱用ワイヤを有
   する絶縁された電気加熱要素を、前記ノズル本体の外側
   表面の螺旋溝内に一体にろう付けする工程と、を備える
   射出成形用ノズルの製造方法であって、 （ａ）前記電気加熱要素を、少なくともその一端部が前
   記ノズル本体の後端部の近くにおいて前記螺旋溝から半
   径方向外側に突出するように、前記螺旋溝内に巻き付け
   る工程と、 （ｂ）後面、および前記ノズル本体の外側表面と嵌合す
   るように予め定められた内径を有してその中心を貫通す
   る円形開口を備える前方カラーを形成する工程と、 （ｃ）後面、前面および前記ノズル本体の外側表面と嵌
   合するように予め定められた内径を有してその中心を貫
   通する円形開口を備える後方カラーを形成する工程と、 （ｄ）前記後方カラーの前面が前記前方カラーの後面に
   当接したときに前記後方カラーの前面と前記前方カラー
   の後面とが当接する部分に画成されて半径方向に延びる
   開口を、前記前方カラーおよび前記後方カラーの少なく
   とも一方に形成する工程と、 （ｅ）前記電気加熱要素の少なくとも一つの突出部分の
   近傍位置において前記ノズル本体の外側表面の周りに前
   記前方カラーを取付ける工程と、 （ｆ）前記後方カラーの前面が前記前方カラーの後面に
   当接するとともに、前記電気加熱要素の少なくとも一つ
   の端部が前記後方カラーの前面と前記前方カラーの後面
   とが当接する部分に画成されて半径方向に延びる前記開
   口を貫通して半径方向外側に突出するように、前記前方
   カラーを前記ノズル本体の外側表面の周りに取り付ける
   工程と、 （ｇ）内側端部、外側端部、および前記電気加熱要素の
   少なくとも一つの突出する端部を受け入れるように前記
   内側端部から延びる少なくとも一つの貫通孔を備えるス
   タッドを形成する工程と、 （ｈ）前記電気加熱要素の少なくとも一部分が前記スタ
   ッドの少なくとも１つの前記貫通孔を通って所定距離だ
   け外側に延びるように、前記スタッドを前記後方カラー
   の前面と前記前方カラーの後面とが当接する部分に画成
   されて半径方向に延びる前記開口から半径方向外側に延
   びるように取り付ける工程と、 （ｉ）前記ノズル本体、前記前方カラー、前記後方カラ
   ーおよび前記スタッド間の接合部に沿って、かつ前記ス
   タッドの少なくとも一つの前記貫通孔を通って延びる前
   記電気加熱要素の少なくとも一部の周りに、ろう付け材
   料を付加する工程と、 （ｊ）組み立てられた前記ノズル本体、前記電気加熱要
   素、前記前方カラー、前記後方カラーおよび前記スタッ
   ドを、真空炉内の酸素低減雰囲気で予め定められたサイ
   クルにしたがって前記ろう付材料の溶融温度より高い温
   度に加熱し、前記ノズル本体、前記電気加熱要素、前記
   前方カラー、前記後方カラーおよび前記スタッドを一体
   にろう付けして冶金的に一体構造のノズルを形成する工
   程と、をさらに備えることを特徴とする射出成形用ノズ
   ルの製造方法。
2. 【請求項２】前記ノズル本体の前端部近くのＵ字形湾曲
   部から後方に向かって所定のパターンで延びる２重溝と
   して前記螺旋溝を形成する工程と、 前記電気加熱要素が、前記螺旋溝のＵ字形湾曲部内に受
   け入れられたＵ字形部分と、前記ノズル本体の後端部近
   傍の前記螺旋溝から半径方向外側に突出する一対の端部
   とを有するように、前記電気加熱要素を前記２重溝内に
   巻き付ける工程と、 所定距離だけ離間して互いに平行に延びる一対の貫通孔
   を有するように前記スタッドを形成する工程と、前記後方カラーの前面と前記前方カラーの後面とが当接
   する部分に画成されて半径方向に延びる前記開口 および
   前記スタッドの一対の貫通孔を通って前記電気加熱要素
   の一対の端部が半径方向外側に延びるように、前記前方
   カラー、前記後方カラーおよび前記スタッドを取り付け
   る工程と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の
   射出成形用ノズルの製造方法。
3. 【請求項３】前記後方カラーの前面と前記前方カラーの
   後面とが当接する部分に画成されて半径方向に延びる前
   記開口の周囲にシート面が画成されるように、前記前方
   カラーおよび前記後方カラーを形成する工程と、 前記スタッドの内側端部が前記シート面に受け入れられ
   るように前記スタッドを取り付ける工程と、をさらに備
   えることを特徴とする請求項２に記載の射出成形用ノズ
   ルの製造方法。
4. 【請求項４】前記ノズル本体の外側表面から所定距離だ
   け外側に離間して前方に延びる絶縁フランジ部分を前記
   前方カラーに形成する工程、をさらに備えることを特徴
   とする請求項３に記載の射出成形用ノズルの製造方法。
5. 【請求項５】前記ノズル本体の後端部近傍に小径部を形
   成する工程と、 少なくとも前記後方カラーが前記ノズル本体の小径部に
   嵌合するように形成する工程と、をさらに備えることを
   特徴とする請求項３に記載の射出成形用ノズルの製造方
   法。
6. 【請求項６】前記ノズル本体の後端部近傍に内側に延び
   る第２のシート面を形成する工程と、 前記ノズル本体のシート面に受け入れられると前記後方
   カラーの後面と前記ノズル本体の後端部とが面一とな
   る、内側に延びるフランジを前記後方カラーに形成する
   工程と、をさらに備えることを特徴とする請求項３に記
   載の射出成形用ノズルの製造方法。
7. 【請求項７】互いに当接して組み合うように前記前方カ
   ラーの後面および前記後方カラーの前面を形成する工
   程、をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の
   射出成形用ノズルの製造方法。
8. 【請求項８】前記電気加熱要素の半径方向外側に延びる
   端部が長手方向に傾斜しており、 かつ前記後方カラーの前面と前記前方カラーの後面とが
   当接する部分に画成されて前記電気加熱要素の端部が通
   過する前記半径方向に延びる開口が、前記電気加熱要素
   の長手方向に傾斜して延びる端部を受け入れるスロット
   であるように、前記前方カラーおよび前記後方カラーを
   形成する工程をさらに備えることを特徴とする請求項３
   に記載の射出成形用ノズルの製造方法。
9. 【請求項９】前記スロットが前記後方カラーの前面から
   後方に延びるように前記後方カラーを形成する工程、を
   さらに備えることを特徴とする請求項８に記載の射出成
   形用ノズルの製造方法。
10. 【請求項１０】前記内側端部から延びる一対の貫通孔と
    連通する前記外側端部から延びる中心孔を有するよう
    に、前記スタッドの一部を円筒状に形成する工程、をさ
    らに備えることを特徴とする請求項３に記載の射出成形
    用ノズルの製造方法。
11. 【請求項１１】前記電気加熱要素の各端部が端末に向か
    って外側に延びる露出したターミナルワイヤを備えると
    ともに、（ｋ） 円柱状の外側表面、内側端部、外側端部、前記内
    側端部から前記外側端部まで貫通して延びて前記電気加
    熱要素の露出したターミナルワイヤーをその内部に受け
    入れる長手方向の貫通孔、および前記長手方向の貫通孔
    と前記外側表面との間で貫通して延びてその内部に止め
    ねじを受け入れる長手方向に間隔を開けて配設された内
    側および外側のねじ孔、を有する一対の金属コネクタを
    形成する工程と、（ｌ） 前記電気加熱要素の露出した一つのターミナルワ
    イヤーが、前記金属コネクタの内側端部から前記長手方
    向の貫通孔の内部に入って前記内側のねじ孔を通過する
    ように、前記金属コネクタをそれぞれ取り付ける工程
    と、（ｍ） 円柱状の外側表面、内側端部、外側端部、隙間を
    開けつつ互いに平行に前記内側端部から前記外側端部ま
    で貫通して延びて前記金属コネクタをその内部に受け入
    れる一対の長手方向の貫通孔、および前記長手方向の貫
    通孔と前記外側表面との間でそれぞれ貫通して延びてそ
    の内部に止めねじが挿入される長手方向に間隔を開けて
    配設されたねじ孔、を有する絶縁体を形成する工程と、（ｎ） 前記絶縁体の内部端部が前記スタッドの中心孔内
    に受け入れられるとともに、前記金属コネクタが前記絶
    縁体の一対の長手方向の貫通孔内にそれぞれ受け入れら
    れて前記金属コネクタのねじ孔と前記絶縁体のねじ孔と
    が同軸となるように前記絶縁体を取り付け、 前記絶縁体のねじ孔から同軸な前記金属コネクタ内に止
    めねじを挿入し、 前記金属コネクタの内側のねじ孔の前記止めねじを締め
    付けて前記金属コネクタを前記電気加熱要素の露出した
    ターミナルワイヤーに固定する工程と、（ｏ） 外側のリード線の露出した端部が、前記金属コネ
    クタの外側端部から前記長手方向の貫通孔の内部に入っ
    て前記外側のねじ孔を通過するように、前記リード線を
    前記金属コネクタに取り付けるとともに、 前記金属コネクタの外側のねじ孔の前記止めねじを締め
    付けて、前記リード線の露出した端部を前記金属コネク
    タに固定する工程と、をさらに備えることを特徴とする
    請求項３に記載の射出成形用ノズルの製造方法。
12. 【請求項１２】前記スタッドの外側端部にねじ部を形成
    する工程と、 少なくとも前記絶縁体の外部端部を越えて外側に延びる
    ように前記リード線を接続した後に、前記スタッドの外
    側端部のねじ部と螺合するねじ部をその内側端部に有し
    た保護スリーブを装着する工程と、をさらに備えること
    を特徴とする請求項１１に記載の射出成形用ノズルの製
    造方法。
13. 【請求項１３】単一のケーシング内で延びる一対の電熱
    線、および前記一対の電熱線から延びる隙間を開けて配
    設された一対のターミナルワイヤーを有するように前記
    電気加熱要素を形成する工程と、 単一の端部が前記ノズル本体の後端部近傍の溝から半径
    方向外側に突出するとともに隙間を開けて配設された一
    対のターミナルワイヤーが前記単一の端部から外側に突
    出するように前記電気加熱要素を前記螺旋溝内に巻き付
    ける工程と、 単一の貫通孔が貫通するスタッドを形成する工程と、 前記電気加熱要素の単一の端部が、前記後方カラーの前
    面と前記前方カラーの後面とが当接する部分に画成され
    て半径方向に延びる前記開口および前記スタッドの単一
    の貫通孔を通って半径方向外側に突出するように、前記
    前方カラー、前記後方カラーおよび前記スタッドを取り
    付ける工程と、をさらに備えることを特徴とする請求項
    １に記載の射出形成用ノズルの製造方法。
14. 【請求項１４】内側端部、外側端部、および所定の隙間
    を開けつつ互いに平行に前記内側端部から前記外側端部
    まで貫通して延びる一対の貫通孔を有するスペーサを形
    成する工程と、 前記ターミナルワイヤーが前記スペーサの一対の貫通孔
    を通って所定距離だけ外側に伸びるように、前記スペー
    サを前記スタッドに取り付ける工程と、をさらに備える
    ことを特徴とする請求項１３に記載の射出形成用ノズル
    の製造方法。
15. 【請求項１５】前記スペーサがセラミックから製造され
    ることを特徴とする請求項１４に記載の射出成形用ノズ
    ルの製造方法。