CN106426835B - 用于流动通道或模制型腔的加热元件和具有这种加热元件的注模喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于流动通道加热或加热模制型腔的加热元件，所述加热元件具有承载元件，所述承载元件承载具有第一连接销和第二连接销的加热导体，并且所述加热元件包括具有电连接线缆的连接装置，所述电连接线缆具有第一和第二导体，其中所述第一和第二连接销在所述连接装置的隔绝器中终止，其中所述隔绝器至少布置在所述连接装置的容纳套中的某些部分中，并且其中第一端指向所述承载元件方向的所述容纳套通过所述第一端固定在所述承载元件上并且将所述隔绝器相对于所述承载元件固定。本发明还涉及一种注模喷嘴，所述注模喷嘴的材料管热联接到该加热元件。

Description

用于流动通道或模制型腔的加热元件和具有这种加热元件的 注模喷嘴

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的用于加热流动通道或模制型腔的加热元件，并且涉及一种根据权利要求16的具有这种加热元件的注模喷嘴。

背景技术

流动通道，特别是热流道，用于在注模技术中将可流动化合物-例如熔化的聚合物以预定温度在高压下供给到模制工具(例如模具板)的模制型腔中。流动通道的特殊部分可由注模喷嘴形成。这些通常包括具有流动通道的材料管，所述流动通道在喷嘴的嘴部件中终止。所述喷嘴的嘴部件在末端形成喷嘴出口开口，所述喷嘴出口开口通过门的方式向外朝模制型腔开口。

为了使可流动化合物不会在热流道或流动通道内过早地冷却，具有加热导体的电加热元件被适用。它们的电导体可以通过线缆的方式从包括流动通道和模制工具的注模工具中引出。在该情形中，到加热元件的连接暴露于高温以及强烈的冲击和振动。对于布置在注模喷嘴的材料管外侧上的加热元件来说尤其如此。通常，该区域中没有太大的安装空间。在具体构造中，加热元件具有套形承载元件和电导体，在施加电压或者电流流过时所述电导体产生热量。

在模制型腔的加热期间产生同样的问题。在此，可能涂覆到模制型腔的壁的一部分或者包含在模制型腔的壁中的加热元件也暴露于强烈的冲击和振动，从而加热元件的连接受到相应的载荷。除了这些，空间通常受限，从而更难于提供永久可靠的电连接。

例如在DE102006049669A1中公开的电导体可以是由电阻线形成的加热线圈。US4486650A公开了在加热线圈的连接端与电源的连接线之间的可释放插入连接，所述可释放插入连接与例如加热线圈组合。

在下面，圆柱形承载元件上的厚膜加热以举例方式被作为基准。然而，本发明并不限于此，而是还能够以相同方式应用于其他类型和形式的加热元件。

DE102006049667A1使用了所谓的厚膜加热元件，所述厚膜加热元件作为加热导体路径通过丝网印刷工艺涂覆到作为承载元件的套上。可选地，承载元件与电导体之间设置有隔绝层，所述隔绝层同样通过丝网印刷工艺涂覆成厚膜。为了使加热元件的总体尺寸相当小，如DE19941038A1中描述的承载元件也可以直接是注模喷嘴的材料管。

为了给厚膜加热供应能量，加热导体路径的末端处例如以尾线或连接销(关于此点请见WO2005/053361A2、DE102008004526A1或者DE102008015376A1)的形式分别设置连接接触件。通过连接接触件的方式，加热导体路径被连接到电源的连接线。

DE102012101400A1还公开了一种具有电加热元件的注模喷嘴，所述电加热元件包括用于产生到连接线的电连接的连接装置，其中加热元件的连接接触件在连接装置的隔绝器中终止，所述连接装置的隔绝器将连接接触件彼此电气隔离。连接线具有接触元件，所述接触元件可以与加热元件的连接接触件电接触，其中隔绝器至少布置在连接装置的容纳套中的某些部分中。在此，连接线在端部具有塞或联接件，所述塞或联接件能够以连接线的接触元件电接触加热元件的连接接触件的方式来可释放地固定在容纳套中或上。指向加热元件方向的容纳套的第一端延伸到隔绝器附近。在该第一端处，容纳套还具有两个足状物，所述两个足状物彼此相反指向外并且紧固到加热元件。

这种构造的缺点在于，连接件作为整体具有从加热元件向上很高的总高度。为此，在注模工具中需要用于这种高度的安装空间。因此，不可能在该安装空间中布置流动通道以及进一步的注模喷嘴。类似地，限制了模制型腔的形成。相对高的结构形成相对长的杆臂也是个问题，这将线缆上的张力传递给连接装置并且可能将它破坏。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于流动通道或模具型腔的加热元件并且还提供一种具有这种加热元件的注模喷嘴，其中所述加热元件具有紧凑的连接装置。在这种情形中，连接装置应当在加热导体路径的连接接触件与连接到电源的连接线之间建立持续的充分并且可靠的电接触。由于喷射模制期间经常具有高温，它必须耐高温并且能承受可能在注模喷嘴的固定和移除期间和/或在加热元件的更换期间以及还由于振动和冲击而发生的机械张紧力载荷。

在权利要求1的特征部分以及权利要求16中具体说明了本发明的主要特征。具体构造是权利要求2到15的主题。

本发明涉及一种用于加热流动通道或模制型腔-具体是热流道的加热元件，所述加热元件具有承载加热导体的承载元件，所述加热导体具有第一连接销和第二连接销，并且所述加热元件包括具有电连接线缆的连接装置，所述电连接线缆具有第一和第二导体，其中所述第一和第二连接销在所述连接装置的隔绝器中终止，所述隔绝器将第一连接销与第二连接销电隔离，其中所述隔绝器至少布置在连接装置的容纳套中的某些部分中，并且其中第一端指向承载元件方向的容纳套通过该第一端固定在承载元件上并且将隔绝器相对于承载元件固定，其中第一压接套固定在第一连接销上并且第二压接套固定在第二连接销上，这两种情形都通过塑性变形来实现，并且第一压接套固定在第一导体上并且第二压接套固定在第二导体上，这两种情形都通过塑性变形来实现。

这种构造的优点在于，与插入连接相比，它的总体高度可以减小到大约33mm的最小值，实现了将总体高度或者承载元件上方的凸出高度减小到19mm或者更少。容纳套与承载元件之间的连接使连接更稳定，并且电导体和连接销得以在隔绝器内很好地保护，使它们免受外部载荷的影响。在加热导体路径的连接接触件与连接到电源的连接线之间建立起持续的充分并且可靠的电接触。这种连接甚至能承受高温并且还能承受振动和冲击。

根据可选构造，容纳套设置为具有与第一端相反的第二端，所述第二端形成第三压接套并且通过塑性变形固定在连接线缆上。这就形成了抗张紧装置，所述抗张紧装置固定连接线缆。这具有降低压接连接件或连接销承受张紧力载荷的风险的效果。具体地，因此通过容纳套的方式形成线缆套与承载元件的抗张紧连接。

在优选实施方式中，承载元件形成为管或套。它因此尤其适用于加热流过的流体。这种流体可以直接流动通过承载元件或者承载元件被固定或被推压到管上。具体地，以这种方式构造的承载元件可被安装到用于生产塑料部件的注模喷嘴的材料管上。

如果隔绝器以具有适应形式的安置表面站立在承载元件上，那么该连接的强度会增加。在承载元件具有管或套形式的构造情形中，具体地凹式安置表面-具体是部分圆柱形的安置表面是理想的。

在本发明的更具体的构造中，容纳套的第一端延伸到隔绝器周围并且在该第一端具有两个足状物，所述两个足状物彼此相反地指向外并且紧固到承载元件。

足状物使得到承载元件的连接能够变得稳定并且对其他薄弱连接的倾斜力矩提供良好的支撑。足状物优选地通过材料结紧固到承载元件；具体地，足状物和承载元件应当包含金属并且焊接到彼此。

此外，足状物应当形成为一个部件-具体地在容纳套上或相对于容纳套单块地形成。以此方式，实现了足状物与容纳套之间的高强度。

根据本发明的具体变型，足状物通过腿部部分被分别固定在容纳套上并且通过安置在承载元件上的安置部分来分别紧固到承载元件。

具体地，在每个具有腿部部分的情形中，特别有利的实施方式提供了适应隔绝器的外轮廓的足状物以便他们贴合所述外轮廓。因此，它们将隔绝器很好地紧固并且连接装置非常紧凑。

该连接装置尤其适用于加热导体通过膜技术施加到承载元件上的变型。在这些区域中，过渡到接触销的接触点对张紧力和压缩载荷尤其敏感。

根据本发明，可以最大限度地阻止这些载荷。电传导厚膜被证明作为加热导体是非常好的。布置在通过膜技术-具体地通过厚膜技术施加到承载元件上的在第一隔绝层上的这种电传导厚膜是优选的。因此，承载元件可以包含电传导材料-具体地为金属。适于用第二隔绝层来覆盖电传导厚膜，所述第二隔绝层通过膜技术-具体地通过厚膜技术施加。因此，封装和保护了电导体。对于足状物直接紧固到承载元件的情形来说，第一隔绝层和/或第二隔绝层在足状物的区域中应当具有间隙。

此外，本发明的变型提供了包含金属的容纳套。金属耐热并且能够很好地吸收张紧力。此外，它能够很好地塑性变形，并且因此被压接。承载元件也优选地包含金属。

根据一个特殊形式，隔绝器具有颈部部分和基部部分，其中容纳套被支撑在隔绝器的基部部分上。因此，连接装置仅在承载元件的区域中被更宽阔地并且稳定地支撑。另一方面，距离承载元件更远处较细。此外，在容纳套与隔绝器之间产生了稳定形式的安装。

为了增加安全性，根据额外的特征，连接线缆的接地导体设置为以电传导方式连接到容纳套。当引入和引出的电线或加热导体路径与容纳套接触时，电流可以随后通过接地线缆被携带走。

用于避免电接触的适当构造是隔绝器具有两个通孔的构造，其中第一和第二压接套中的一个布置在每个通孔中。

连接销的尤其良好的张紧力释放可以通过特殊设计来实现，根据所述设计通过具有至少两种不同直径的第一、第二和第三部分来分别地形成通孔。具体地，第一部分应当布置在承载元件的一侧并且与第二部分相比较具有更大的直径，所述第二部分布置在第一部分与第三部分之间，其中所述第三部分与第二部分相比较具有更大的直径，其中连接销的区域中压接套的塑性变形在第一部分内，没有塑性变形的压接套的中间区域在第二部分的区域中，并且导体的区域中的压接套的塑性变形在第三部分内。以此方式，形式安装可以在隔绝器与压接套之间形成。为此目的，第二部分的直径应当小于塑性变形区域中压接套的直径。如果第二部分的直径大体上对应于在非塑性变形区域中的压接套的直径，那么这是有利的。在注模技术中适用于常用加热输出的是例如对于第一和第三部分来说1.6±0.10mm的直径以及对于第二部分来说1.15+0.10/-0.05mm的直径。可以在此使用例如具有1.00mm直径的压接套。

此外，第一和第二压接套应当分别具有圆柱形外部侧表面。通过这种压接套，提供了最小直径并且因此提供了紧凑的连接装置。优选地，第一和第二压接套在每种情形中具有至少在侧部上的朝向导体的内斜边。这使得导体更容易被插入。

由于组装原因，本发明的特殊构造设置为，隔绝器由两部分形成-包括站立元件和头部元件，所述站立元件站立在承载元件上，所述头部元件在与承载元件相反的一侧定位成邻近站立元件。因此，能够在两侧上通过压接套进行形式安装。为此目的，应当在站立元件中形成第一部分和第二部分。应当在头部部分中形成第三部分。因此，在压接套被压接在连接销上之后，站立元件可被推到压接套上。如果连接销与站立元件大体上或恰好齐平地终结，则是适当的。在组装期间，压接套的仍然自由的端部仍然从站立元件凸出并且可以与电导体压接到一起。随后将头部元件从导体朝向站立元件推动到压接套上。

为了将电导体彼此隔离，隔绝器应当与压接套一起终结或者凸出为超过它们-具体地相对于纵向方向横向地超过。

根据加热元件的特殊构造，容纳套包括焊接到彼此的第一和第二套部分，其中第一套部分形成容纳套的第一端。换句话说，第一套部分将隔绝器-至少它的站立元件固定在承载元件上。因此，在电导体被连接到压接套并且通过以非受控方式下垂来在连接销上施加张紧力和杠杆力之前，尤其是连接销可被很好地保护。两个套部分优选地通过激光焊接进行连接。具体地，第二套部分可被首先推动到导体或连接线缆上，直到第一和第二压接套变形。因此，第二套部分可以朝向第一套部分被推动并且连接到它。

更优选地，第二套部分被推动到第一套部分中。可选地，随后焊缝被置于其中的周边焊接槽可以在第一与第二套部分之间形成。这种槽优选地具有三角形横截面。从而能够便于组装和焊接并且具有优质的外观。

如果容纳套是两部分的形式，这就能够在两个套部分之间引出连接线缆的接地导体，并且具体地通过激光焊接以电传导方式将它固定在套部分中的一个的外侧上。这尤其容易和便宜。

可选地，与电连接到电热偶的接触销相接触的一个或两个进一步的连接接触件布置在隔绝器中。不仅导线形式的电热偶，而且尤其是通过厚膜技术产生的电热偶也是适合的。对于导线形式的电热偶，容纳套能够可选地具有紧固装置。这随后被优选地安置在容纳套的外侧上。

本发明还涉及一种在材料管中具有流动通道-具体为热流道并且具有上面描述的加热元件的注模喷嘴，所述加热元件热联接到所述材料管并且用于加热流动通道。这种注模喷嘴因此具有稳定的电连接并且尤其紧凑。因此，其特别适用于浇铸点之间距离很小的情形，所述浇铸点布置在模具板中并且材料管向外朝所述浇铸点开口。

该注模喷嘴可具有封闭加热元件的壳体。这就保护了加热元件。优选地，壳体中包含有侧向间隙，所述侧向间隙形成为沿着流动通道的纵向方向开口，其中容纳套凸出穿过所述侧向间隙。这就使组装(拆卸)变得容易。

附图说明

通过权利要求的措辞并且通过下面在附图基础上对示例性实施方式的描述，本发明进一步的特征、细节和优点得以显现，在附图中：

图1示出了加热元件的立体图；

图2示出了穿过加热元件的连接装置的剖视图；

图3示出了穿过隔绝器的纵向剖视图；以及

图4示出了具有加热元件的注模喷嘴的立体分解图。

具体实施方式

图1示出了用于对热流道喷嘴中的流动通道进行加热的加热元件1的立体图，所述热流道喷嘴是例如热流道模具的组成部分。加热元件1具有管状承载元件10，所述管状承载元件10承载具有第一连接销21和第二连接销22的加热导体20。它还具有连接装置30，所述连接装置30具有带有第一和第二导体41、42的电连接线缆40，其中所述第一和第二连接销21、22在连接装置30的隔绝器50中终止。

隔绝器50布置在连接装置30的容纳套60的某些部分中。它在该情形中具有颈部部分51和基部部分52，其中所述容纳套60支撑在隔绝器50的基部部分52上。

第一端61指向承载元件10方向的容纳套60通过该第一端61固定在承载元件10上并且将隔绝器50相对于承载元件10固定。为此目的，容纳套60的第一端61延伸到隔绝器50附近。此外，容纳套60在该第一端61处具有两个足状物64、65，所述两个足状物64、65彼此相反地指向外并且紧固到承载元件10。两个足状物64、65沿着管状承载元件10的纵向方向L相反地指向并且通过材料结紧固在承载元件10上，具体地通过焊接或激光焊接。为此，容纳套60和承载元件10分别包含金属。

可以看到的是，足状物64、65与容纳套60整体地形成一个部件。足状物64、65被分别划分成腿状部分66、67和安置部分68、69，所述腿状部分66、67固定在容纳套60上，所述安置部分68、69安置在承载元件10上并且紧固到承载元件10。还可以看到的是，足状物64、65-具体是它们的腿部部分66、67如何适应隔绝器50的外轮廓以便它们贴合所述外轮廓。

与第一端61相反的第二端62形成为第三压接套63并且通过塑性变形固定在连接线缆40-具体是其保护套46上。因此，容纳套60的第二端62延伸超出隔绝器50。

由于组装原因，容纳套60由彼此焊接的第一和第二套部分71、72形成，其中所述第一套部分71形成容纳套60的第一端61并且所述第二套部分72形成第三压接套63。

还可以在容纳套60的外侧上看到紧固装置70，电热偶80固定在所述紧固装置70上。具体地，紧固装置70是插入开口，电热偶插入穿过所述插入开口。

通过紧密抵靠承载元件10放置的隔绝器50的抵接表面57可以看到的是，它的形式适应承载元件10的管子形状。

图2示出了穿过加热元件1的连接装置30的剖视图。关于图1的描述也适用于图2中示出的内容。因此，此后仅描述可以在图2中额外看到的特征。

例如，在图2所示的剖视图中可以看到加热导体20，所述加热导体20由电传导厚膜23形成。它位于第一隔绝层24上，所述第一隔绝层24通过厚膜技术涂覆到承载元件10上并且被覆盖以第二隔绝层25，所述第二隔绝层25也通过厚膜技术涂覆。然而，第一隔绝层24和第二隔绝层25在足状物64、65的区域中具有间隙26。

加热导体20具有第一连接销21和第二连接销22。这些连接销相应地具有导圆或弯曲部并且从承载元件10垂直地凸出。第一和第二连接销21、22在隔绝器50中终止，所述隔绝器50使第一连接销21与第二连接销22电气地隔离。第一压接套44固定在第一连接销21上并且第二压接套45固定在第二连接销22上，两种情形都通过塑性变形来实现。

此外，电连接线缆40具有第一和第二导体41、42。第一压接套44固定在第一导体41上并且第二压接套45固定在第二导体42上，两种情形都通过塑性变形来实现。隔绝器50具有两个通孔53、54，其中第一和第二压接套44、45中的一个布置在每个通孔53、54中。至少在它们变形之前，第一和第二压接套44、45分别具有圆柱形外部和内部侧表面。第一和第二压接套44、45还至少在朝向导体41、42的侧部具有内斜边47。

还可以看到的是，隔绝器50由两部分形成，包括站立元件55和头部元件56，所述站立元件55站立在承载元件10上，所述头部元件56在与承载元件10相反的一侧定位成邻近所述站立元件55。连接销21、22终结为与站立元件55齐平。

以此方式，在组装期间头部元件56可以首先被推动到电导体41、42上，同时站立元件55已通过第一套部分71固定在承载元件10上。一旦导体41、42连接到第一和第二压接套44、45，头部元件56随后就被朝向站立元件55推动。隔绝器50随后凸出，具体地头部元件56超出第一和第二压接套44、45。

第二套部分72可以同样首先被推动到导体41、42或者连接线缆40上，直到第一和第二压接套44、45变形。随后，第二套部分72可以随后被朝向第一套部分71推动并且连接到它。它随后还固定隔绝器50的头部元件56。

在图3中，可以看到穿过隔绝器50的纵向剖视图。在该纵向剖视图中，可以看到通孔53，所述通孔53由第一、第二和第三部分A1、A2、A3组成。这些部分A1、A2、A3具有两个不同的直径。随后具体地通过安置表面57布置在承载元件10一侧的第一部分A1具有比第二部分A2更大的直径。第二部分A2布置在第一与第三部分A1、A3之间。在该情形中，第三部分A3具有与第二部分A2相比较大的直径。具体地，第一和第三部分A1、A3具有相同大小的直径。

以此方式，能够使连接销侧边的压接套的塑性变形处于第一部分A1之内，没有塑性变形的压接套的中间区域处于第二部分A2的区域中并且导体区域中的压接套的塑性变形处于第三部分A3之内。如果第二部分A2的直径小于塑性变形区域中的压接套的直径，就会产生稳定的连接。为此目的，第二部分A2的直径应当大体上对应于非塑性变形区域中的压接套的直径。

为了使所有部件能够组装，隔绝器50由站立元件55和头部元件56组成，所述站立元件55形成具有安置表面57的基部部分52，所述头部元件56形成颈部部分51。站立元件55承载第一和第二部分A1、A2。在压接套已连接到连接销时可以推动它。随后，在推动头部元件并且压接套变形之前，压接套可以在站立元件55外部连接到连接导体。

在注模技术中适用于常用加热输出的是例如对于第一和第三部分来说1.6±0.10mm的直径以及对于第二部分来说1.15+0.10/-0.05mm的直径。可以在此使用例如具有1.00mm直径的压接套。

图4示出了具有加热元件1的注模喷嘴100的立体分解图。具体地，加热元件100以对应于图1中的描绘方式进行技术构造。因此，关于加热元件的描述，参照前面的描述。

套形加热元件1已经被推动到沿着纵向轴线L的方向延伸的注模喷嘴的材料管102上。因此，加热元件1热联接到材料管102以便加热流动通道101。优选地，在室温下材料管102与套形加热元件1之间形成松配合。在材料管102和加热元件的运行温度下，应当形成压配合。因此，同时实现了容易组装的良好热联接。为此目的，材料管102的热膨胀系数应当高于加热元件1-具体是其套形承载元件的热膨胀系数。

还可以看到的是，设置了包括壳体头105和壳体轴106的壳体103。壳体头105中包含侧面纵向狭缝形式的间隙104，所述间隙104形成为朝连接装置30的方向开口。

在示出的分解图中，具有加热元件1的材料管102已经从壳体轴106拔出。此外，加热元件1没有被完全推动到材料管102上。

当在壳体头105的方向上沿着纵向方向L推动加热元件1时，注模喷嘴100得以正确地组装，使得相对于纵向方向横向凸出的连接装置30布置在壳体头105中的侧面间隙104内。此外，应当在壳体头105的方向上沿着纵向方向L推动壳体轴106，直到两者以相反的凸缘周边彼此抵靠。壳体轴106和壳体头105随后通过螺钉107固定到彼此。材料管102和加热元件1随后大体上位于壳体103内。

这种注模喷嘴可以具体地通过壳体头105连接到中央机器喷嘴或歧管板。另一方面，壳体轴106和材料管102随后凸出到模具板的门中，其中形成了用于部件成型的空腔(还称为模制型腔)。

本发明不限于上面描述的某个实施方式，而是能够以各种方式改型。

例如，具体地能够以电传导方式将连接线缆40的接地导体连接到容纳套60。具体地，连接线缆40的接地导体可以在两个套部分71、72之间被引出并且以电传导方式固定-具体是激光焊接在套部分71、72中的一个的外侧上。

还可以想象的是，在注模工具的模制型腔(没有示出)中使用加热元件1(同样没有再进一步示出)，以便例如对模制型腔的壁的一部分进行加热。

由权利要求书、说明书和附图公开的所有特征和优点-包括结构设计细节、空间布置和方法步骤，就它们本身以及最广泛的组合来说对本发明可能是必须的。

附图标记清单：

1 加热元件

10 承载元件

20 加热导体

21 第一连接销

22 第二连接销

23 电传导厚膜

24 第一隔绝层

25 第二隔绝层

26 间隙

30 连接装置

40 连接线缆

41 第一导体

42 第二导体

44 第一压接套

45 第二压接套

46 保护套

47 内斜边

50 隔绝器

51 颈部部分

52 基部部分

53 第一通孔

54 第二通孔

55 站立元件

56 头部元件

57 安置表面

60 容纳套

61 第一端(容纳套)

62 第二端(容纳套)

63 第三压接套

64 第一足状物

65 第二足状物

66 腿部部分(第一足状物)

67 腿部部分(第二足状物)

68 安置部分(第一足状物)

69 安置部分(第二足状物)

70 紧固装置

71 第一套部分

72 第二套部分

80 电热偶

100 注模喷嘴

101 流动通道

102 材料管

103 壳体

104 间隙

105 壳体头

106 壳体轴

A1 第一部分

A2 第二部分

A3 第三部分

L 纵向方向(承载元件)

Claims (13)

1.用于加热流动通道或模制型腔的加热元件(1)，所述加热元件(1)具有承载元件(10)，所述承载元件(10)承载具有第一连接销(21)和第二连接销(22)的加热导体(20)，并且所述加热元件(1)包括具有电连接线缆(40)的连接装置(30)，所述电连接线缆(40)具有第一导体(41)和第二导体(42)，其中所述第一连接销(21)和所述第二连接销(22)在所述连接装置(30)的隔绝器(50)中终止，所述隔绝器(50)将所述第一连接销(21)与所述第二连接销(22)电隔离，其中所述隔绝器(50)至少布置在所述连接装置(30)的容纳套(60)中的某些部分中，并且其中第一端(61)指向所述承载元件(10)方向的所述容纳套(60)通过所述第一端(61)固定在所述承载元件(10)上并且将所述隔绝器(50)相对于所述承载元件(10)固定，其特征在于，第一压接套(44)固定在所述第一连接销(21)上并且第二压接套(45)固定在所述第二连接销(22)上，两种固定都通过塑性变形来实现，并且所述第一压接套(44)固定在所述第一导体(41)上并且所述第二压接套(45)固定在所述第二导体(42)上，两种固定都通过塑性变形来实现；所述容纳套(60)的第一端(61)延伸到所述隔绝器(50)附近并且在该第一端(61)具有两个足状物(64、65)，所述两个足状物(64、65)彼此相反地指向外并且紧固到所述承载元件(10)；所述加热导体(20)通过膜技术施加到所述承载元件(10)上；所述加热导体(20)由电传导厚膜(23)形成，所述加热导体(20)位于第一隔绝层(24)上，所述第一隔绝层(24)通过厚膜技术涂覆到所述承载元件(10)上并且被覆盖以第二隔绝层(25)，所述第二隔绝层(25)也通过厚膜技术涂覆；为了直接附接所述容纳套(60)的所述足状物(64、65)，所述第一隔绝层(24)和所述第二隔绝层(25)在所述足状物(64、65)的区域中具有间隙(26)；所述容纳套(60)具有与所述第一端(61)相反的第二端(62)，所述第二端(62)形成第三压接套(63)并且通过塑性变形固定在所述电连接线缆(40)上。

2.根据权利要求1所述的加热元件(1)，其特征在于，所述承载元件(10)为管或套的形式。

3.根据权利要求1所述的加热元件(1)，其特征在于，所述足状物(64、65)适应所述隔绝器(50)的外轮廓以便它们贴合所述外轮廓。

4.根据权利要求1所述的加热元件(1)，其特征在于，所述容纳套(60)包含金属。

5.根据权利要求1所述的加热元件(1)，其特征在于，所述隔绝器(50)具有颈部部分(51)和基部部分(52)，其中所述容纳套(60)支撑在所述隔绝器(50)的基部部分(52)上。

6.根据权利要求1所述的加热元件(1)，其特征在于，所述电连接线缆(40)的接地导体以电传导方式连接到所述容纳套(60)。

7.根据权利要求1所述的加热元件(1)，其特征在于，所述隔绝器(50)具有两个通孔(53、54)，其中所述第一压接套(44)和所述第二压接套(45)中的一个布置在每个通孔(53、54)中。

8.根据权利要求7所述的加热元件(1)，其特征在于，所述通孔(53、54)分别由第一部分(A1)、第二部分(A2)和第三部分(A3)形成，所述第一部分(A1)、所述第二部分(A2)和所述第三部分(A3)具有至少两种不同的直径。

9.根据权利要求8所述的加热元件(1)，其特征在于，所述第一部分(A1)布置在所述承载元件(10)的一侧并且具有与所述第二部分(A2)相比更大的直径，所述第二部分(A2)布置在所述第一部分(A1)与所述第三部分(A3)之间，并且其中所述第三部分(A3)具有与所述第二部分(A2)相比更大的直径，其中所述第一连接销(21)区域中的所述第一压接套(44)和所述第二连接销(22)区域中的所述第二压接套(45)的塑性变形处于所述第一部分(A1)之内，没有塑性变形的所述第一压接套(44)和所述第二压接套(45)的中间区域处于所述第二部分(A2)的区域中，并且所述第一导体(41)的区域中的所述第一压接套(44)和所述第二导体(42)的区域中的所述第二压接套(45)的塑性变形处于所述第三部分(A3)内。

10.根据权利要求1所述的加热元件(1)，其特征在于，所述隔绝器(50)由两部分形成，包括站立元件(55)和头部元件(56)，所述站立元件(55)站立在所述承载元件(10)上，所述头部元件(56)定位成在与所述承载元件(10)相反的一侧邻近所述站立元件(55)。

11.根据权利要求1所述的加热元件(1)，其特征在于，所述隔绝器(50)与所述第一压接套(44)和所述第二压接套(45)一起终结或者凸出超过它们。

12.根据权利要求1所述的加热元件(1)，其特征在于，所述容纳套(60)包括第一套部分(71)和第二套部分(72)，所述第一套部分(71)和所述第二套部分(72)焊接到彼此，其中所述第一套部分(71)形成所述容纳套(60)的第一端(61)。

13.注模喷嘴(100)，所述注模喷嘴(100)具有材料管(102)中的流动通道(101)并且具有根据前述权利要求1-12中任一项所述的加热元件(1)，所述加热元件(1)热联接到所述材料管(102)并且用于对所述流动通道(101)进行加热。

Images