JP2000224746A

JP2000224746A - ケーブル終端用ブッシング

Info

Publication number: JP2000224746A
Application number: JP11026539A
Authority: JP
Inventors: Shigekazu Nakai; 茂和中井; Noriaki Imai; 則明今井
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1999-02-03
Filing date: 1999-02-03
Publication date: 2000-08-11
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: JP3261108B2

Abstract

(57)【要約】【課題】套管２の注型の際に、エポキシ樹脂が金網筒
３ｃの隙間や金属棒４ｃの間隙を抜けることができるの
で、注型歪みを受けるおそれがなくなり、黄銅等の安価
な金属材料を用いても亀裂等が生じるようなことのない
ケーブル終端用ブッシングを提供する。【解決手段】套管２の上端部や下端部に、シールド金
具本体３ａ，４ａと取付金具３ｂ，４ｂとを金網筒３ｃ
や金属棒４ｃを介して接続した上部シールド金具３や下
部シールド金具４を埋め込んだ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス中終端接続箱
や油中終端接続箱等に用いる、ＣＶケーブル等の電力ケ
ーブルを接続するためのケーブル終端用ブッシングに関
する。

【０００２】

【従来の技術】地中電線路等として用いるＣＶケーブル
は、ガス中終端接続箱等のケーブル終端用ブッシングを
介して変電所等の機器に接続される。このケーブル終端
用ブッシングは、図７に示すようなエポキシ樹脂製の套
管２の内孔中でＣＶケーブル１の終端部の導体１ａを導
体引出棒８の下端部に接続し、この套管２から引き出し
た導体引出棒８の上端部を機器に接続する。ＣＶケーブ
ル１は、終端から導体１ａを突出させた状態で套管２の
下方から内孔に挿入する。また、ＣＶケーブル１には、
予め紡錘形筒状のＥＰゴムからなるプレモールド絶縁体
５を密接外嵌させておき、このプレモールド絶縁体５を
套管２の下方から内孔に挿入して、上部に形成したテー
パ軸面５ａを套管２の内孔に形成したテーパ孔面２ａに
押圧することにより、ＣＶケーブル１と導体引出棒８と
の接続部を絶縁体で隙間なく覆うようにしている。な
お、このプレモールド絶縁体５は、プレモールド絶縁体
押圧装置６のばねによって押圧される。

【０００３】上記套管２の上端部には、ＣＶケーブル１
と導体引出棒８との接続部の電界を緩和し電気ストレス
が集中しないようにするために、上部シールド金具１１
が埋め込まれている。上部シールド金具１１は、アルミ
ニウム製の筒状体であり、下端部がシールド金具本体１
１ａを構成すると共に、上端部にねじ孔１１ｂを形成し
て、このねじ孔１１ｂが套管２の上端面に露出するよう
に埋め込まれている。そして、この上部シールド金具１
１のねじ孔１１ｂに上部金具９を介してボルトを螺着す
ることにより、套管２の上端面に上部金具９を取り付
け、上部シールド金具１１を導体引出棒８に電気的に接
続するようにしている。

【０００４】また、上記套管２の下端部にも、電界を緩
和するための下部シールド金具１２が埋め込まれてい
る。下部シールド金具１２も、上部シールド金具１１と
同様に、アルミニウム製の筒状体であり、上端部がシー
ルド金具本体１２ａを構成すると共に、下端部にねじ孔
１２ｂを形成して、このねじ孔１２ｂが套管２の下端面
に露出するように埋め込まれている。そして、この下部
シールド金具１２のねじ孔１２ｂに下部金具７を介して
ボルトを螺着することにより、套管２の下端面にこの下
部金具７を取り付け、下部シールド金具１２をプレモー
ルド絶縁体押圧装置６を介してＣＶケーブル１の外部半
導電層１ｂに接続するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
套管２の上部シールド金具１１と下部シールド金具１２
は、円柱状のアルミニウム材を削り出して長い筒状体に
形成する必要があるので、材料が高価であり加工に手間
がかかるためにコストが高くなるという問題があった。

【０００６】上部シールド金具１１や下部シールド金具
１２に高価なアルミニウム材を用いるのは、これらを套
管２に埋め込むためにエポキシ樹脂の注型を行う際に、
黄銅等の安価な他の金属を用いたのでは、硬化歪みによ
ってエポキシ樹脂に亀裂が生じて、套管２の内部の気密
性が悪くなるおそれがあるからである。しかも、これら
の上部シールド金具１１や下部シールド金具１２は、図
７では套管２の上下の端面にのみ露出しているが、内孔
の内周面にも露出する場合があり、このような場合に、
上部シールド金具１１や下部シールド金具１２に鋳物を
用いると、この鋳物の微細な隙間によって気密性が低下
するので、アルミニウム材を切削加工によって削り出さ
ざるを得ない。

【０００７】また、高電圧用の大型のケーブル終端用ブ
ッシングの場合には、上部シールド金具１１や下部シー
ルド金具１２も大きくなるため、それぞれを一体物とし
て削り出すのが困難になるので、例えば上部シールド金
具１１の場合には、図８に示すように、環状のシールド
金具本体１１ａと同じく環状でありねじ孔１１ｂを形成
した取付金具１１ｃとをそれぞれ別個に切削加工によっ
て形成し、これらの間に筒状の金属筒１１ｄを溶接によ
り接合して連結したものを用いる場合があった。しか
し、このような大型の上部シールド金具１１は、エポキ
シ樹脂の注型の際に、金属筒１１ｄに大きな硬化歪みが
加わるので、アルミニウム材を用いた場合にも、溶接部
が外れたりエポキシ樹脂に亀裂が生じ易くなり、気密性
が損なわれるのを避けることができないという問題が生
じていた。

【０００８】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、套管に埋め込むシールド金具のシー
ルド金具本体と取付金具との間を金網や複数本の金属棒
等で接続することにより、安価な金属材料を用いても套
管に亀裂等が生じるようなことのないケーブル終端用ブ
ッシングを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、絶縁
体からなる套管の前端部に取り付けた金属製の導体引出
棒に、この套管の内孔に後方から挿入した電力ケーブル
の終端部の導体を接続すると共に、この電力ケーブルに
密接外嵌させたプレモールド絶縁体を套管の内孔に後方
から挿入し前方側のテーパ軸面をこの套管の内孔のテー
パ孔面に押圧して密着させたケーブル終端用ブッシング
において、ねじ孔部又はボルト部を形成した金属製の環
状の取付金具又は金属製の複数個の取付金具が、ねじ孔
部を套管の端面に露出させて、又は、ボルト部を套管の
端面から突出させて、この套管の端部に埋め込まれ、こ
の套管における取付金具の奥に、套管の内孔を取り囲む
環状の金属製のシールド金具本体が埋め込まれ、かつ、
この套管における取付金具とシールド金具本体との間
に、これらの間を接続すると共に、内側と外側が連通し
た１又は２以上の金属製の内外連通部材が埋め込まれた
ことを特徴とする。

【００１０】請求項１によれば、套管の端部に埋め込ま
れた取付金具とこの奥に埋め込まれたシールド金具本体
との間が内外連通部材で接続されるので、この套管の注
型の際にも、エポキシ樹脂等が内外連通部材の孔や隙
間、間隙等を通って内側と外側を自由に行き来できるよ
うになり、この内外連通部材に硬化歪みがほとんど加わ
らなくなる。このため、套管に亀裂等が発生することが
なくなり、気密性が確保できるので製造の歩留まりを高
めることができる。また、内外連通部材と取付金具やシ
ールド金具本体との間の溶接やロウ付け等が硬化歪みに
よって外れるようなおそれもなくなる。さらに、アルミ
ニウムに替えて黄銅等の安価な材料を用いることができ
るので、套管のコストダウンを図ることもできる。

【００１１】請求項２の発明は、前記内外連通部材が筒
状の金網であることを特徴とする。

【００１２】請求項２によれば、エポキシ樹脂等が金網
の多数の隙間を抜けて内外を行き来できるので、硬化歪
みの影響を確実に防止できる。また、金網は細い線材を
組み合わせたものであるため、黄銅等の安価な材料を用
いても、アルミニウム材による筒状体より軽量にするこ
とができる。

【００１３】請求項３の発明は、前記内外連通部材が取
付金具とシールド金具本体との間に環状に配置された複
数本の金属棒であることを特徴とする。

【００１４】請求項３によれば、エポキシ樹脂等が各金
属棒の間隙を抜けて内外を行き来できるので、硬化歪み
の影響を確実に防止できる。また、適当な本数の細い金
属棒を用いれば、黄銅等の安価な材料を使用しても、ア
ルミニウム材による筒状体より軽量にすることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１６】図１〜図６は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は套管の部分縦断面斜視図、図２は上
部シールド金具の組み立て斜視図、図３は上部シールド
金具の全体斜視図、図４は下部シールド金具の組み立て
斜視図、図５は下部シールド金具の全体斜視図、図６は
ケーブル終端用ブッシングの部分縦断面正面図である。
なお、図７に示した従来例と同様の機能を有する構成部
材には同じ番号を付記する。

【００１７】本実施形態では、ＣＶケーブル１をガス中
終端接続箱のケーブル終端用ブッシングに用いられる套
管２に接続する場合について説明する。ただし、電力ケ
ーブルは他の種類のものであってもよく、ケーブル終端
用ブッシングもガス中終端接続箱に用いられるものに限
定されない。

【００１８】このケーブル終端用ブッシングは、図１に
示すようなエポキシ樹脂製の筒状体からなる套管２を用
いている。套管２は、内孔のほぼ中央部に下部ほど内径
が大きくなるテーパ孔面２ａを有し、上端部と下端部に
それぞれ上部シールド金具３と下部シールド金具４とが
埋め込まれている。

【００１９】上部シールド金具３は、図２に示すよう
に、シールド金具本体３ａと取付金具３ｂと金網筒３ｃ
とで構成されている。シールド金具本体３ａは、黄銅や
銅等の線材を巻回してコイルとし、さらにこのコイルを
環状に形成したものである。取付金具３ｂは、黄銅や銅
等の小さい円柱状の６個の部品からなり、それぞれ上端
部に開口するねじ孔３ｄが形成されている。金網筒３ｃ
は、黄銅や銅等の線材を交互に編むか、板材に多数のス
リットを形成して両側に広げることにより多数の隙間を
形成した金網からなり、これを円筒形状にしたものであ
る。この上部シールド金具３は、図３に示すように、金
網筒３ｃの下端をシールド金具本体３ａの環状の内周に
挿入して半田付けにより接続固定すると共に、この金網
筒３ｃの上端部の内周に６個の取付金具３ｂを等間隔に
並べて半田付けにより接続固定して形成される。なお、
取付金具３ｂは、６個全てを金網筒３ｃに半田付けする
必要はなく、例えば半数を半田付けして、残りを套管２
の注型の際に埋め込むようにしてもよい。

【００２０】下部シールド金具４は、図４に示すよう
に、シールド金具本体４ａと取付金具４ｂと金属棒４ｃ
とで構成されている。シールド金具本体４ａは、黄銅や
銅等を環状に削り出した部品であり、電界緩和のために
角を丸くしてアールを形成している。取付金具４ｂも、
黄銅や銅等の環状の部品であるが、図１に示したよう
に、下端面にねじ孔４ｄが複数箇所形成されている。金
属棒４ｃは、黄銅や銅等の８本の棒材である。この下部
シールド金具４は、図５に示すように、各金属棒４ｃの
下端を取付金具４ｂの環状の上端面に等間隔に形成され
た穴にそれぞれ挿入して半田付けや溶接により接続固定
すると共に、これらの金属棒４ｃの上端をシールド金具
本体４ａの環状の下端面に等間隔に形成された穴にそれ
ぞれ挿入して半田付けや溶接により接続固定して形成さ
れる。

【００２１】上記上部シールド金具３と下部シールド金
具４は、套管２の注型用の金型の上端部と下端部にそれ
ぞれ配置される。また、上部シールド金具３の金網筒３
ｃに全ての取付金具３ｂを半田付けしなかった場合に
は、残りの取付金具３ｂを金網筒３ｃの内周の所定位置
に配置しておく。そして、この金型にエポキシ樹脂を注
入して硬化させることにより套管２が完成する。この
際、金型の内部に注入されたエポキシ樹脂は、上部シー
ルド金具３の金網筒３ｃの多数の隙間を通してこの上部
シールド金具３の内側や外側に自在に流れ込み移動する
と共に、下部シールド金具４の８本の金属棒４ｃの間隙
を通してこの下部シールド金具４の内側や外側に自在に
流れ込み移動することができる。従って、このエポキシ
樹脂が硬化する際にも、その硬化歪みが金網筒３ｃや金
属棒４ｃに無理な力を加えないので、半田付けや溶接が
外れるようなことがなくなる。また、この硬化歪みによ
ってエポキシ樹脂に亀裂が生じるおそれもないので、套
管２の気密性が悪くなるようなこともなくなる。

【００２２】上記套管２の内孔には、図６に示すよう
に、下方からＣＶケーブル１の終端部が挿入される。Ｃ
Ｖケーブル１は、導体１ａの周囲を架橋ポリエチレン絶
縁体と外部半導電層１ｂと金属遮蔽層で覆い、さらにこ
の周囲をビニルシースで被覆した電力ケーブルである。
このＣＶケーブル１は、上方を向く終端部のビニルシー
スや金属遮蔽層、外部半導電層１ｂを剥がすと共に、架
橋ポリエチレン絶縁体の上端から導体１ａを突出させて
いる。また、このＣＶケーブル１の終端部で露出された
架橋ポリエチレン絶縁体には、予めプレモールド絶縁体
５が密接して外嵌されている。プレモールド絶縁体５
は、紡錘形筒状のＥＰゴムであり、上部側は絶縁性ゴム
部からなるが、下部側は半導電性ゴム部とすることによ
って下部シールド金具４と共に電界緩和を図るようにな
っている。このプレモールド絶縁体５の上部側の外周面
には、テーパ軸面５ａが形成されている。なお、ＣＶケ
ーブル１には、このプレモールド絶縁体５を外嵌する前
に、予めプレモールド絶縁体押圧装置６を取り付けた下
部金具７も通しておく。

【００２３】上記ＣＶケーブル１は、まず上端の導体１
ａを套管２の内孔から上方に突出させて、これを導体引
出棒８の下端部に挿入しカシメによって接続固定する。
次に、套管２の上端面に上部金具９を載置して、上方か
らボルトを上部シールド金具３における取付金具３ｂの
各ねじ孔３ｄに螺着する。すると、套管２の内孔の上端
が上部金具９によって塞がれ、この上部金具９の中央の
貫通孔から導体引出棒８のみが上方に突出する。そし
て、これによって上部シールド金具３のシールド金具本
体３ａが上部金具９を介して導体引出棒８に電気的に接
続される。

【００２４】上記ＣＶケーブル１の架橋ポリエチレン絶
縁体に外嵌されたプレモールド絶縁体５は、このＣＶケ
ーブル１に伴って套管２の内孔に下方から挿入される。
そこで、まず下部金具７を套管２の下端面まで持ち上げ
て、下方からボルトを下部シールド金具４における取付
金具４ｂの各ねじ孔４ｄに螺着する。そして、この下部
金具７のプレモールド絶縁体押圧装置６をのばね圧を調
整して、プレモールド絶縁体５を上方に持ち上げて押圧
する。すると、このプレモールド絶縁体５の上部側のテ
ーパ軸面５ａが套管２の内孔のテーパ孔面２ａに圧接さ
れて隙間なく密着する。また、このプレモールド絶縁体
押圧装置６は、ＣＶケーブル１の外部半導電層１ｂに接
続され、下部金具７を介して下部シールド金具４のシー
ルド金具本体４ａにも電気的に接続されることになる。

【００２５】上記構成のケーブル終端用ブッシングによ
れば、套管２内には従来と同様に上部シールド金具３と
下部シールド金具４が埋め込まれるので、ＣＶケーブル
１の接続部の電界を緩和することができる。また、上部
シールド金具３や下部シールド金具４はシールド金具本
体３ａ，４ａと取付金具３ｂ、４ｂとの間を金網筒３ｃ
や金属棒４ｃで接続するので、套管２のエポキシ樹脂の
注型の際にも、このエポキシ樹脂が金網筒３ｃの隙間や
金属棒４ｃの間隙を抜けて上部シールド金具３や下部シ
ールド金具４の内側と外側を自在に行き来し、樹脂の回
り込みが悪くなったり硬化歪みによって無理な力が加わ
り亀裂が発生するようなことがなくなる。しかも、金網
筒３ｃや金属棒４ｃの接続部の半田付けや溶接が外れる
ようなおそれもなくなり、套管２の製造の歩留りを高め
ることができる。さらに、このように硬化歪みを回避で
きるので、上部シールド金具３や下部シールド金具４に
安価な黄銅や銅等のようなアルミニウム以外の金属材料
を用いることができるようになるので、套管２のコスト
ダウンを図ることができる。

【００２６】なお、本実施形態では、套管２の上端部に
金網筒３ｃを用いた上部シールド金具３を配置し、下端
部に金属棒４ｃを用いた下部シールド金具４を配置した
が、これらは逆でもよく、金網筒３ｃか金属棒４ｃのど
ちらかのタイプに統一することもできる。また、ケーブ
ル終端用ブッシングの種類によっては、上部シールド金
具３又は下部シールド金具４のいずれか一方だけを套管
２に用いることもできる。さらに、本実施形態では、金
網筒３ｃや金属棒４ｃを半田付けや溶接によって接続固
定する場合について説明したが、この接続手段は任意で
あり、電気的に接続してあれば必ずしも固定しなくても
よい。

【００２７】さらに、本実施形態では、金網筒３ｃを用
いた上部シールド金具３と金属棒４ｃを用いた下部シー
ルド金具４の２種類のタイプのものを示したが、これら
以外にも、金属板に多数の孔を設けたパンチング材を円
筒状にしたものや、その他、上部シールド金具３や下部
シールド金具４の内側と外側を連通させる金属製の内外
連通部材であれば、どのようなものを用いることもでき
る。また、シールド金具本体３ａ，４ａも、本実施形態
のような構造に限らず、パイプをさらに環状に形成した
もの等、任意の構造のものを用いることができる。

【００２８】また、本実施形態では、上部シールド金具
３と下部シールド金具４の取付金具３ｂ、４ｂにねじ孔
３ｄ，４ｄを設けた場合について説明したが、これらの
ねじ孔３ｄ，４ｄに代えて雄ねじのボルト部を設け、套
管２の端面から突出させるようにしてもよい。

【００２９】さらに、本実施形態では、エポキシ樹脂製
の套管２を用いたが、絶縁性が高く成形時に上部シール
ド金具３や下部シールド金具４の埋め込みが可能な材料
であれば、これ以外の任意のものを用いることもでき
る。また、プレモールド絶縁体５も、ＥＰゴムに限らず
適宜の材料を用いることができる。さらに、ＣＶケーブ
ル１の導体１ａを導体引出棒８に接続する手段も、本実
施形態のようなカシメによる他、クサビを用いて接続固
定したり、マルチコンタクトを用いて着脱自在に接続す
る等任意の手段を用いることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のケーブル終端用ブッシングによれば、套管の端部に埋
め込まれた取付金具とこの奥に埋め込まれたシールド金
具本体との間を接続する内外連通部材がエポキシ樹脂等
の硬化歪みの影響をほとんど受けないので、套管の気密
性が悪くなるのを防止すると共に、シールド金具に黄銅
等の安価な材料を用いて套管のコストダウンを図ること
ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、套管
の部分縦断面斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、上部
シールド金具の組み立て斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、上部
シールド金具の全体斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、下部
シールド金具の組み立て斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態を示すものであって、下部
シールド金具の全体斜視図である。

【図６】本発明の一実施形態を示すものであって、ケー
ブル終端用ブッシングの部分縦断面正面図である。

【図７】従来例を示すものであって、ケーブル終端用ブ
ッシングの部分縦断面正面図である。

【図８】従来例を示すものであって、上部シールド金具
の組み立て斜視図である。

【符号の説明】

１ＣＶケーブル１ａ導体２套管２ａテーパ孔面３上部シールド金具３ａシールド金具本体３ｂ取付金具３ｃ金網筒３ｄねじ孔４下部シールド金具４ａシールド金具本体４ｂ取付金具４ｃ金属棒４ｄねじ孔５プレモールド絶縁体５ａテーパ軸面６プレモールド絶縁体押圧装置８導体引出棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁体からなる套管の前端部に取り付け
た金属製の導体引出棒に、この套管の内孔に後方から挿
入した電力ケーブルの終端部の導体を接続すると共に、
この電力ケーブルに密接外嵌させたプレモールド絶縁体
を套管の内孔に後方から挿入し前方側のテーパ軸面をこ
の套管の内孔のテーパ孔面に押圧して密着させたケーブ
ル終端用ブッシングにおいて、ねじ孔部又はボルト部を形成した金属製の環状の取付金
具又は金属製の複数個の取付金具が、ねじ孔部を套管の
端面に露出させて、又は、ボルト部を套管の端面から突
出させて、この套管の端部に埋め込まれ、この套管における取付金具の奥に、套管の内孔を取り囲
む環状の金属製のシールド金具本体が埋め込まれ、か
つ、この套管における取付金具とシールド金具本体との間
に、これらの間を接続すると共に、内側と外側が連通し
た１又は２以上の金属製の内外連通部材が埋め込まれた
ことを特徴とするケーブル終端用ブッシング。
【請求項２】前記内外連通部材が筒状の金網であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のケーブル終端用ブッシ
ング。
【請求項３】前記内外連通部材が取付金具とシールド
金具本体との間に環状に配置された複数本の金属棒であ
ることを特徴とする請求項１に記載のケーブル終端用ブ
ッシング。