JPH02169217A - 一体の長い加熱射出成形ノズルの製造方法 - Google Patents
一体の長い加熱射出成形ノズルの製造方法Info
- Publication number
- JPH02169217A JPH02169217A JP1222762A JP22276289A JPH02169217A JP H02169217 A JPH02169217 A JP H02169217A JP 1222762 A JP1222762 A JP 1222762A JP 22276289 A JP22276289 A JP 22276289A JP H02169217 A JPH02169217 A JP H02169217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- rear end
- terminal body
- plug
- protective cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 70
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 16
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004923 Acrylic lacquer Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49083—Heater type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49087—Resistor making with envelope or housing
- Y10T29/49098—Applying terminal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般的に射出成形とくに一体の電気加熱要素用
の改良した端子を有する射出成形ノズルを製造する方法
に関する。
の改良した端子を有する射出成形ノズルを製造する方法
に関する。
一体の電熱要素は大径の導体に接続して外部力線が接続
される端子を形成する小さい直径を有する。加熱要素の
抵抗線は電気的に端子に接続されるが、抵抗線はその長
手方向に沿ってノズルがら絶縁して接地を避けなければ
ならない。この課題は端子に、導線が告脱されるときの
トルクによる損傷に耐えるため十分な構造的強度を備え
ることによって解決しなければならない。
される端子を形成する小さい直径を有する。加熱要素の
抵抗線は電気的に端子に接続されるが、抵抗線はその長
手方向に沿ってノズルがら絶縁して接地を避けなければ
ならない。この課題は端子に、導線が告脱されるときの
トルクによる損傷に耐えるため十分な構造的強度を備え
ることによって解決しなければならない。
一体の加熱要素を備えた射出成形ノズルはこの技術分野
において公知である。本出願人の米国特許第４，７６８
，２８３号は、らせん溝に一体に埋設された加熱要素に
保護ニッケル皮膜を施すことを開示している。“先端チ
ップに蝋接された接地加熱要素を有する射出成形ノズル
の製法゛と称する、１９８７年１０月１６１１出願のヨ
ブスト・ウルリツヒ・ゲラートのカナダ国特許出願第５
４９．５１７号および１９８８年９月６１１に特許され
たシュミット他の米国特許第４，７６８゜９４５号は、
ノズル先端の前端で加熱要素を接地することを開示して
いる。
において公知である。本出願人の米国特許第４，７６８
，２８３号は、らせん溝に一体に埋設された加熱要素に
保護ニッケル皮膜を施すことを開示している。“先端チ
ップに蝋接された接地加熱要素を有する射出成形ノズル
の製法゛と称する、１９８７年１０月１６１１出願のヨ
ブスト・ウルリツヒ・ゲラートのカナダ国特許出願第５
４９．５１７号および１９８８年９月６１１に特許され
たシュミット他の米国特許第４，７６８゜９４５号は、
ノズル先端の前端で加熱要素を接地することを開示して
いる。
種々の異なった端子装置がこの技術において公知である
。たとえば、１９８３年９月１３１」に特許された本出
願人の米国特許第４．４０’３゜４０５号、および后１
第４，４４６，３６０号（分割出願）は、割りワッシャ
集合体によってシールを形成する接続スリーブによって
保護された端子を有するノズルおよびその製法を開示し
ている。
。たとえば、１９８３年９月１３１」に特許された本出
願人の米国特許第４．４０’３゜４０５号、および后１
第４，４４６，３６０号（分割出願）は、割りワッシャ
集合体によってシールを形成する接続スリーブによって
保護された端子を有するノズルおよびその製法を開示し
ている。
さらに−層の改善が１９８６年４月２２日に特許された
本出願人の米国特許第４，５５７，６８８号および第４
．５８３，２８４号（分割用Ｍ／ｉ ）に開示されてい
る。−層最近１９８７年１０月１６日出願の゛射出成形
ノズル電気端子の製ｌ五″と称する本出願人のカナダ国
特許出願第５４９゜５２０号には、加熱要素後端をスタ
ッドに接続しその周りに溶融絶縁材料を注入することに
よる端子を備えたノズルを製造する方法が開示された。
本出願人の米国特許第４，５５７，６８８号および第４
．５８３，２８４号（分割用Ｍ／ｉ ）に開示されてい
る。−層最近１９８７年１０月１６日出願の゛射出成形
ノズル電気端子の製ｌ五″と称する本出願人のカナダ国
特許出願第５４９゜５２０号には、加熱要素後端をスタ
ッドに接続しその周りに溶融絶縁材料を注入することに
よる端子を備えたノズルを製造する方法が開示された。
〔発明が解決しようとする３題〕
提案されたこれらすべての方法はそのときはかなりの改
善であったが、それらの方法はかなりの工程数を要し、
端子は希脱される外部導線からのトルクによる損傷を避
けるのに十分な構造的強度を有しない欠点がある。
善であったが、それらの方法はかなりの工程数を要し、
端子は希脱される外部導線からのトルクによる損傷を避
けるのに十分な構造的強度を有しない欠点がある。
本発明の目的は、端子をノズル本体から電気的に絶縁す
るとともに６脱される外部導線からのトルクに耐えるの
に十分な強度を備えた一体の射出成形ノズルを提供する
ことにより、従来技術の欠点を少なくとも部分的に解決
することにある。
るとともに６脱される外部導線からのトルクに耐えるの
に十分な強度を備えた一体の射出成形ノズルを提供する
ことにより、従来技術の欠点を少なくとも部分的に解決
することにある。
本発明の特徴は、前端および後端を杓゛し冷却型の深孔
内に最少の橋絡によって着座し断熱空気間隙が周りの冷
却型との間に設けられる一体の長い加熱射出成形ノズル
を備え、前記ノズルは後端の中央入口から貫通して延び
る溶融物孔を有し入口にうけ入れた加圧された溶融物を
深孔から型のキャビティまで延びる少なくとも１つのゲ
ートに輸送し、前記ノズルは後端に隣接する鋼製カラー
部分から延びる全体的に円筒形の外面を備えた鋼製本体
部分を有する前記ノズルを製造する方法において、前記
方法はノズルを本体部分の円部形外面周囲のらせん溝内
に蝋接された電熱要素の一部と一緒に一体に真空蝋接す
る工程を含み、加熱要素は外側ケーシング内の電気絶縁
材料を通って延び後端がカラー部分の半径方向開口を通
って端子まで延びる抵抗線を有し、さらに前面、外面お
よび貫通する加熱要素孔を有するプラグを形成し、加熱
要素後端を前記孔内に挿入しプラグを十径方向開口に着
座させ加熱要素の後端部分をプラグ前面から少なくとも
一定の最少距離突出させる位置まで摺動させること、中
央に貫通して後端から前端まで延びる加熱要素孔を備え
た端子本体を形成し、端子本体はねじ付き外面を備えた
前部および後端に隣接する外面を備えた後部を有するこ
と、外側ケーシングおよび絶縁材料を加熱要素から剥離
し抵抗線を後端付近で短い距離露出すること、プラグ前
面から突出する加熱要素後端部分のケーシングを絶縁材
料で囲み端子本体後ｈ゛部分外面に薄い絶縁材料の皮膜
を形成すること、端子本体の後部外面に対応する内面お
よびプラグ前面に対応する外面を有する保護キャップを
形成すること、保護キャップを端子本体後部の所定位置
に取付けて絶縁材料の皮膜を保護し保護キャップを押圧
してキャップと端子本体の相対的回転を防止すること、
加熱要素後端を貫通する加熱要素孔を挿入し端子部分を
保護キャップ外面がプラグ前面に接触し端子本体および
保護キャップを固定する位置まで摺動することにより端
子本体および保護キャップをノズルに取付けること、お
よび後端付近の露出した抵抗線を端子本体前部に電気的
に接続することの各工程を含む前記一体の長い加熱射出
成形ノズルの製造方法にある。
内に最少の橋絡によって着座し断熱空気間隙が周りの冷
却型との間に設けられる一体の長い加熱射出成形ノズル
を備え、前記ノズルは後端の中央入口から貫通して延び
る溶融物孔を有し入口にうけ入れた加圧された溶融物を
深孔から型のキャビティまで延びる少なくとも１つのゲ
ートに輸送し、前記ノズルは後端に隣接する鋼製カラー
部分から延びる全体的に円筒形の外面を備えた鋼製本体
部分を有する前記ノズルを製造する方法において、前記
方法はノズルを本体部分の円部形外面周囲のらせん溝内
に蝋接された電熱要素の一部と一緒に一体に真空蝋接す
る工程を含み、加熱要素は外側ケーシング内の電気絶縁
材料を通って延び後端がカラー部分の半径方向開口を通
って端子まで延びる抵抗線を有し、さらに前面、外面お
よび貫通する加熱要素孔を有するプラグを形成し、加熱
要素後端を前記孔内に挿入しプラグを十径方向開口に着
座させ加熱要素の後端部分をプラグ前面から少なくとも
一定の最少距離突出させる位置まで摺動させること、中
央に貫通して後端から前端まで延びる加熱要素孔を備え
た端子本体を形成し、端子本体はねじ付き外面を備えた
前部および後端に隣接する外面を備えた後部を有するこ
と、外側ケーシングおよび絶縁材料を加熱要素から剥離
し抵抗線を後端付近で短い距離露出すること、プラグ前
面から突出する加熱要素後端部分のケーシングを絶縁材
料で囲み端子本体後ｈ゛部分外面に薄い絶縁材料の皮膜
を形成すること、端子本体の後部外面に対応する内面お
よびプラグ前面に対応する外面を有する保護キャップを
形成すること、保護キャップを端子本体後部の所定位置
に取付けて絶縁材料の皮膜を保護し保護キャップを押圧
してキャップと端子本体の相対的回転を防止すること、
加熱要素後端を貫通する加熱要素孔を挿入し端子部分を
保護キャップ外面がプラグ前面に接触し端子本体および
保護キャップを固定する位置まで摺動することにより端
子本体および保護キャップをノズルに取付けること、お
よび後端付近の露出した抵抗線を端子本体前部に電気的
に接続することの各工程を含む前記一体の長い加熱射出
成形ノズルの製造方法にある。
本発明の別の目的および利点は図面に基づく下Ｊ己のｌ
己載から明らかになるであろう。
己載から明らかになるであろう。
まず第１図において、示された湯口開閉式射出成形装置
は、本発明によって製造された電気端Ｔ１２を６３えた
多数の加熱ノズル１ｏを有する。汚ノズルは後端１８に
隣接する鋼製カラー部分１６から延びる鋼製本体部分１
４を有する。ノズル１０は環状断熱フランジ２４によっ
てキャビテイ板２２の探孔２０に希座し、フランジ２４
はカラー部分１６から延びる環状肩部２６に着座してい
る。ノズルの本体部分１４は前端３ｏに隣接して）−ス
部分２８をａし、前端３ｏはキャビティ数２２を通って
キャビティ３４に達する開口３２にうけ入れられている
。ノズル１０はこの位置に正確に設置され、本体部分１
４の円筒形外面３６は断熱空気間１ｅ ３８によって周
りのキャビテイ板２２から離されている。この実施例に
おいて、ノズル１０は中央溶融物孔４０を有し、孔４０
はノーズ部分２８を通ってキャビティ３４まで延びてい
る。
は、本発明によって製造された電気端Ｔ１２を６３えた
多数の加熱ノズル１ｏを有する。汚ノズルは後端１８に
隣接する鋼製カラー部分１６から延びる鋼製本体部分１
４を有する。ノズル１０は環状断熱フランジ２４によっ
てキャビテイ板２２の探孔２０に希座し、フランジ２４
はカラー部分１６から延びる環状肩部２６に着座してい
る。ノズルの本体部分１４は前端３ｏに隣接して）−ス
部分２８をａし、前端３ｏはキャビティ数２２を通って
キャビティ３４に達する開口３２にうけ入れられている
。ノズル１０はこの位置に正確に設置され、本体部分１
４の円筒形外面３６は断熱空気間１ｅ ３８によって周
りのキャビテイ板２２から離されている。この実施例に
おいて、ノズル１０は中央溶融物孔４０を有し、孔４０
はノーズ部分２８を通ってキャビティ３４まで延びてい
る。
ノズルは電気絶縁加熱要素４４によって加熱され、加熱
要素４４は本体部分１４外面３６のらせん溝に一体に蝋
接され、下記に詳細にＪと裁するようにカラー部分１６
から外方または前方に突出する端子１２まで延びている
。溝内の加熱要素４４は、１９８８年９月６［１に特許
された本出願人の米国特許第４．７６８，２８３号に記
載されたような、保護ニッケル被膜４６によってカバー
されている。この実施例において、加熱要素４４は、孔
を囲む加熱要素を備えたノーズ部分を有する射出成形ノ
ズルおよび方法″と称する、１９８８年９月３０日に出
願の本出願人のカナダ国特許出願の第５７８，９７３号
に記載されたように、）−ズ部分２８のゲート４２に隣
接して孔４０を囲む前端部１Ａ４８を有する。
要素４４は本体部分１４外面３６のらせん溝に一体に蝋
接され、下記に詳細にＪと裁するようにカラー部分１６
から外方または前方に突出する端子１２まで延びている
。溝内の加熱要素４４は、１９８８年９月６［１に特許
された本出願人の米国特許第４．７６８，２８３号に記
載されたような、保護ニッケル被膜４６によってカバー
されている。この実施例において、加熱要素４４は、孔
を囲む加熱要素を備えたノーズ部分を有する射出成形ノ
ズルおよび方法″と称する、１９８８年９月３０日に出
願の本出願人のカナダ国特許出願の第５７８，９７３号
に記載されたように、）−ズ部分２８のゲート４２に隣
接して孔４０を囲む前端部１Ａ４８を有する。
ノズル】０は、ボルト５０によって多数の出口５６に分
かれる溶融物通路５４を有する共通の長いマニホルド５
２に固定され、各出口５６はノズル１０の１つを通る溶
融物通路４０と整合している。マニホルド５２は、中央
位置決めリング６０およびチタニウム圧力バッド６２に
よって背板５８とキャビテイ板２２との間の所定位置に
固定されている。背板５８は支持板６６を通ってキャビ
テイ板２２内に延びるボルト６４によって所定位置に保
持されている。背板５８およびキャビテイ板２２は冷却
水導管を通って冷却水を給送することにより冷却される
。マニホルド５２は、“射出成形マニホルド部４イおよ
び製造方法″と称する１９８７年８月２５日に特許され
た本出願人の米国特許第４．６８８，６２２号に記載さ
れたように、内部に鋳込まれた電熱要素によって加熱さ
れる。位置決めリング６０は加熱マニホルド５２とキャ
ビテイ板２２との間に別の絶縁空気間隙７２を形成して
いる。
かれる溶融物通路５４を有する共通の長いマニホルド５
２に固定され、各出口５６はノズル１０の１つを通る溶
融物通路４０と整合している。マニホルド５２は、中央
位置決めリング６０およびチタニウム圧力バッド６２に
よって背板５８とキャビテイ板２２との間の所定位置に
固定されている。背板５８は支持板６６を通ってキャビ
テイ板２２内に延びるボルト６４によって所定位置に保
持されている。背板５８およびキャビテイ板２２は冷却
水導管を通って冷却水を給送することにより冷却される
。マニホルド５２は、“射出成形マニホルド部４イおよ
び製造方法″と称する１９８７年８月２５日に特許され
た本出願人の米国特許第４．６８８，６２２号に記載さ
れたように、内部に鋳込まれた電熱要素によって加熱さ
れる。位置決めリング６０は加熱マニホルド５２とキャ
ビテイ板２２との間に別の絶縁空気間隙７２を形成して
いる。
加熱要４Ａ４４の後端７４はプラグ７８を通る中央加熱
要素孔７６を通って半径方向に延び、プラグ７８はノズ
ル１０のカラー部分１６を通る′１炙径方向開口８０に
固定されている。端子を形成する端子本体８２はねじ付
き外面８６を備えた前部８４および外面９０を備えた後
部８８を有する。
要素孔７６を通って半径方向に延び、プラグ７８はノズ
ル１０のカラー部分１６を通る′１炙径方向開口８０に
固定されている。端子を形成する端子本体８２はねじ付
き外面８６を備えた前部８４および外面９０を備えた後
部８８を有する。
後部８８の外面９０は酸化マグネシウムのような絶縁材
料の薄膜によってカバーされ、保護キャップ９４が固定
されている。図示のように、保護キャップ９４は端子本
体８２の゛後部８８外面９０に対応する内面９６、およ
び固定されるプラグ７８の前面１００に対応する外面９
８をｈ′する。加熱要素４４はｆｖ４製ケーシング１０
２内側の酸化マグネシウムのような電気絶縁耐火粉末材
料を通って中央に延びるニッケルクローム抵抗線を有す
る。
料の薄膜によってカバーされ、保護キャップ９４が固定
されている。図示のように、保護キャップ９４は端子本
体８２の゛後部８８外面９０に対応する内面９６、およ
び固定されるプラグ７８の前面１００に対応する外面９
８をｈ′する。加熱要素４４はｆｖ４製ケーシング１０
２内側の酸化マグネシウムのような電気絶縁耐火粉末材
料を通って中央に延びるニッケルクローム抵抗線を有す
る。
加熱要素４４は加熱要素孔１０６にうけ入れられる後端
部１０４を有し、孔１０６は端子本体８２を通り後端１
０８から前端１１０まで延びている。
部１０４を有し、孔１０６は端子本体８２を通り後端１
０８から前端１１０まで延びている。
加熱要素の後端部１０４は外側ケーシングおよび酸化マ
グネシウムを剥離され後端付近で抵抗線１１２を短い距
離露出している。露出した抵抗線１１２は端子本体８２
を通る孔１０６の小径部分１１４にうけ入れられ、前端
１１０付近で電気的に接続されている。同様に絶縁材料
の薄い皮膜９２によってカバーされた、加熱要素後端部
１０４の残ったケーシング１０２は端子本体を通る孔１
０６の大径部分１１６にうけ入れられている。しかして
、端子本体８２は外部導線１１８がねじ付き外面８６に
ナツト１２０によって若脱されるときのトルクに耐える
ため、構造的に固定されている。また抵抗線１１２は端
子本体８２に電気的に接続されているが、Ｍｉ！！ケー
シング１０２および保護キャップ９４から絶縁皮１模９
２によって電気的に絶縁されている。
グネシウムを剥離され後端付近で抵抗線１１２を短い距
離露出している。露出した抵抗線１１２は端子本体８２
を通る孔１０６の小径部分１１４にうけ入れられ、前端
１１０付近で電気的に接続されている。同様に絶縁材料
の薄い皮膜９２によってカバーされた、加熱要素後端部
１０４の残ったケーシング１０２は端子本体を通る孔１
０６の大径部分１１６にうけ入れられている。しかして
、端子本体８２は外部導線１１８がねじ付き外面８６に
ナツト１２０によって若脱されるときのトルクに耐える
ため、構造的に固定されている。また抵抗線１１２は端
子本体８２に電気的に接続されているが、Ｍｉ！！ケー
シング１０２および保護キャップ９４から絶縁皮１模９
２によって電気的に絶縁されている。
使用中、装置は第１図のように組立てられ、電力が導線
１１８を通って各ノズル１０の、加熱要素４４端子１２
に、またマニホルド５２の加熱要素７０に供給され、ノ
ズルおよびマニホルドを所定作用温度に加熱する。加圧
溶融物は通常のように（図示しない）溶融機械からマニ
ホルド５２を通って溶融物通路５４に一定のサイクルで
導入される。加圧溶融物は各ノズルの溶融物孔４０を通
りゲート４２を通って流れ、キャビティ３４を充満する
。キャビティ３４が充満すると、射壮圧力が瞬間的にピ
ークに保持され、ついで釈放される。
１１８を通って各ノズル１０の、加熱要素４４端子１２
に、またマニホルド５２の加熱要素７０に供給され、ノ
ズルおよびマニホルドを所定作用温度に加熱する。加圧
溶融物は通常のように（図示しない）溶融機械からマニ
ホルド５２を通って溶融物通路５４に一定のサイクルで
導入される。加圧溶融物は各ノズルの溶融物孔４０を通
りゲート４２を通って流れ、キャビティ３４を充満する
。キャビティ３４が充満すると、射壮圧力が瞬間的にピ
ークに保持され、ついで釈放される。
短い冷却期間後、型は分ｌＩｖ線１２２に沿ってｎ；７
放され成形された製品を排出する。排出後、型は閉鎖さ
れ射出圧力がふたたび加えられ、キャビティ３４をふた
たび充満する。このサイクルはキャビティの大きさおよ
び形状ならびに成形されるキイ料の型に従って連続的に
繰返される。
放され成形された製品を排出する。排出後、型は閉鎖さ
れ射出圧力がふたたび加えられ、キャビティ３４をふた
たび充満する。このサイクルはキャビティの大きさおよ
び形状ならびに成形されるキイ料の型に従って連続的に
繰返される。
本発明によって製造される端子１２以外、各ノズルの残
部は上記１９８８年９月３０日出願の本出願人のカナダ
国特許出願第５７８．９７’−１号に詳細に記載された
ように製造される。ノズルの別の実施例は本出願人の上
記米国時ｒ「第４，７６８゜２８３号に開示された方法
によって製造することができる。ノズルはカラー部分１
６を本体部分１４に一体に蝋接することによって製造さ
れる。
部は上記１９８８年９月３０日出願の本出願人のカナダ
国特許出願第５７８．９７’−１号に詳細に記載された
ように製造される。ノズルの別の実施例は本出願人の上
記米国時ｒ「第４，７６８゜２８３号に開示された方法
によって製造することができる。ノズルはカラー部分１
６を本体部分１４に一体に蝋接することによって製造さ
れる。
それらは仮着は溶接によって所定位置に組立てられ、加
熱要素４４の一部は本体部分１４外面３６のらせん溝内
に巻付けられる。ニッケル蝋接ベーストが接続部に塗布
され、集合体はアクリルラッカのような接着剤を塗布さ
れ攪拌中のニッケルまたはその合金のような金属粉末に
浸漬され表面に被覆される。集合体はついで真空炉中で
約１９２５’ Ｆ （約１０００℃）の温度に加熱され
、炉は比較的高真空に排気されはゾすべての酸素を除去
される。皮膜が加熱されると、接着剤は蒸発するが、ニ
ッケル合金はそのま〜残る。ニッケル合金の溶融温度に
達する前、アルゴンまたは’ＪｊＲのような不活性ガス
を充填することにより真空は低下される。ニッケル合金
が溶融すると、毛管作用によって流動し集合体を一緒に
蝋接し、表面に保護ニッケル皮膜４６を形成する。図示
のノズルは上記方法で製造されるが、ノズルは１９８５
年１２月１０日に特許された“射出成形装置の加熱ノズ
ル゛と称する本出願人の米国特許第４．５５７，６８５
号、および“加熱要素を蝋接した射出成形ノズルの製法
″と称する同第４．５８３，２８４号（分割出願）およ
び１９８７年３月２０日出願の“射出成形ノズルおよび
方法２と称する本出願人のカナダ国特許出願第５３２，
６７７号に記載された、真空蝋接または鋳造法によって
製造することもでき、いずれのノズル蝋接方法が使用さ
れても、本発明は一体の電気端子を形成する下記の付加
的工程を含んでいる。
熱要素４４の一部は本体部分１４外面３６のらせん溝内
に巻付けられる。ニッケル蝋接ベーストが接続部に塗布
され、集合体はアクリルラッカのような接着剤を塗布さ
れ攪拌中のニッケルまたはその合金のような金属粉末に
浸漬され表面に被覆される。集合体はついで真空炉中で
約１９２５’ Ｆ （約１０００℃）の温度に加熱され
、炉は比較的高真空に排気されはゾすべての酸素を除去
される。皮膜が加熱されると、接着剤は蒸発するが、ニ
ッケル合金はそのま〜残る。ニッケル合金の溶融温度に
達する前、アルゴンまたは’ＪｊＲのような不活性ガス
を充填することにより真空は低下される。ニッケル合金
が溶融すると、毛管作用によって流動し集合体を一緒に
蝋接し、表面に保護ニッケル皮膜４６を形成する。図示
のノズルは上記方法で製造されるが、ノズルは１９８５
年１２月１０日に特許された“射出成形装置の加熱ノズ
ル゛と称する本出願人の米国特許第４．５５７，６８５
号、および“加熱要素を蝋接した射出成形ノズルの製法
″と称する同第４．５８３，２８４号（分割出願）およ
び１９８７年３月２０日出願の“射出成形ノズルおよび
方法２と称する本出願人のカナダ国特許出願第５３２，
６７７号に記載された、真空蝋接または鋳造法によって
製造することもでき、いずれのノズル蝋接方法が使用さ
れても、本発明は一体の電気端子を形成する下記の付加
的工程を含んでいる。
以下、第２〜７図に基づいて本発明による端子を備えた
ノズルを形成する各工程を詳細に説明する。
ノズルを形成する各工程を詳細に説明する。
プラグ７８（第７図）は鋼製で外面１２４はカラー部分
１６を通る開口８０の内面１２６に対応するようにテー
パ付きである。プラグ７８は中央を貫通して前面１００
まで延びる加熱要素７６を備えている。この実施例にお
いて、プラグ７８は環状リム１２８を備え、リム１２８
は前１Ｔｊｉ１００に隣接して外方に延び下記のように
組立てを容易にしている。
１６を通る開口８０の内面１２６に対応するようにテー
パ付きである。プラグ７８は中央を貫通して前面１００
まで延びる加熱要素７６を備えている。この実施例にお
いて、プラグ７８は環状リム１２８を備え、リム１２８
は前１Ｔｊｉ１００に隣接して外方に延び下記のように
組立てを容易にしている。
端子本体８２は鋼製で前部８４．後部８８および上記の
ように中央孔１０６を有する。保護キャップ９４は鋼製
で内面９６は端子本体後部の外面９０に対応し、かつ端
子本体８２の孔１０６に対応する短い中央加熱要素孔を
有する。また保護キャップ９４もプラグ前面１００に対
応する外面９８を有する。
ように中央孔１０６を有する。保護キャップ９４は鋼製
で内面９６は端子本体後部の外面９０に対応し、かつ端
子本体８２の孔１０６に対応する短い中央加熱要素孔を
有する。また保護キャップ９４もプラグ前面１００に対
応する外面９８を有する。
鋼製ケーシング１０２および酸化マグネシウム絶縁粉末
は剥離されて抵抗導線１１２を加熱要素４４の後端７４
に隣接して短い距離露出している。
は剥離されて抵抗導線１１２を加熱要素４４の後端７４
に隣接して短い距離露出している。
加熱要素４４が１９８８年９月３０（１に出願の本出願
人のカナダ国特許出願第５７８，９７３号に記載された
ように、ノズル本体部分１４外面３６のらせん溝に巻か
れた後、加熱要：Ａ４４の後端７４はカラー部分１６を
通る開口８０を通って突出する。プラグ７８はついで加
熱要素後端７４をプラグを通る孔７６に挿入し、プラグ
をノズルのカラー部分１６を通る開口８０に首座する位
置まで摺動することによって取付けられる。本発明の１
実施例によれば、プラグ７８は、プラグ７８のテーパ付
き外面１２４がカラー部分１６を通る開口８０の内面１
２６に接触する位置に溶接固定される。
人のカナダ国特許出願第５７８，９７３号に記載された
ように、ノズル本体部分１４外面３６のらせん溝に巻か
れた後、加熱要：Ａ４４の後端７４はカラー部分１６を
通る開口８０を通って突出する。プラグ７８はついで加
熱要素後端７４をプラグを通る孔７６に挿入し、プラグ
をノズルのカラー部分１６を通る開口８０に首座する位
置まで摺動することによって取付けられる。本発明の１
実施例によれば、プラグ７８は、プラグ７８のテーパ付
き外面１２４がカラー部分１６を通る開口８０の内面１
２６に接触する位置に溶接固定される。
この位置において、加熱要素４４の後端部１０４はプラ
グ前面１００から突出する。この後端部１０４の鋼製ケ
ーシング１０２および端子本体８２の後部８８の外面９
０は、第２図に示すように、薄い酸化マグネシウムまた
は他の適当な絶縁材料の皮膜を塗布される。プラズマ噴
霧が好ましい実施例として図示されているが、この皮膜
は絶縁材料の液槽に浸漬することによっても実施するこ
とができる。別の実施例において、加熱要素後端部１０
４の鋼製ケーシング１０２は絶縁材料のスリーブによっ
てカバーすることもできる。
グ前面１００から突出する。この後端部１０４の鋼製ケ
ーシング１０２および端子本体８２の後部８８の外面９
０は、第２図に示すように、薄い酸化マグネシウムまた
は他の適当な絶縁材料の皮膜を塗布される。プラズマ噴
霧が好ましい実施例として図示されているが、この皮膜
は絶縁材料の液槽に浸漬することによっても実施するこ
とができる。別の実施例において、加熱要素後端部１０
４の鋼製ケーシング１０２は絶縁材料のスリーブによっ
てカバーすることもできる。
皮Ｈ９２が硬化すると、保護キャップ９４は第４および
５図に示すように端子本体の後部８８に取付けられる。
５図に示すように端子本体の後部８８に取付けられる。
キャップ９４は後部８８の外面９０上を孔１３０が端子
本体の孔１０６と整合するまで摺り込まされ、それは外
面９０の所定位置に密に抑圧される。図示のように、こ
の実施例において外面９０は前方に向かって内向きにテ
ーパ付きで、内向き加圧によりキャップ９４は外面９０
の周りに湾曲され外面を強く把時する。この実施例にお
いて、この内向き加圧はキャップを所定位置に据え込む
が、キャップ９４を十分密に内方に収縮または他の方法
で加圧され端子−本体８２を回転または振動なしに固定
するが、加圧はそれらの間の絶縁皮膜９２を貫通する程
強くはない。
本体の孔１０６と整合するまで摺り込まされ、それは外
面９０の所定位置に密に抑圧される。図示のように、こ
の実施例において外面９０は前方に向かって内向きにテ
ーパ付きで、内向き加圧によりキャップ９４は外面９０
の周りに湾曲され外面を強く把時する。この実施例にお
いて、この内向き加圧はキャップを所定位置に据え込む
が、キャップ９４を十分密に内方に収縮または他の方法
で加圧され端子−本体８２を回転または振動なしに固定
するが、加圧はそれらの間の絶縁皮膜９２を貫通する程
強くはない。
ついで、組立てられたキャップ９４および本体８２は加
熱要素４４の後端７４を加熱要素孔１０６に挿入し、そ
れらをキャップ９４の外面９８がプラグ７８の前面１０
０に接触する位置まで摺動することにより、ノズル１０
に取付けられる。図示のように、その位置において露出
した抵抗線１１２が孔１０６の小径部分１１４にうけ入
れられ、加熱要素４４後端１０４の皮膜されたケーシン
グ１０２は孔１０６の大径部分］１６にうけ入れられる
。ついでそれらはこの位置にキャップを環状リム１２８
に隣接するプラグ７８前而１００に溶接することによっ
て固定される。ついで露出した抵抗線１１２は端子本体
８２前端１１０に溶接されそれらの間に電気的接続を形
成する。しかして端子本体８２はノズルに固定され、外
部導線１１８を着脱するときナツトからのトルクに容易
に耐えるようにする。端子本体８２は加熱要素後端で抵
抗！！ｊ１１１２に電気的に接続されるが、絶縁度８９
２によって鋼製ケーシング１０２および保護キャップ９
４から電気的に絶縁される。
熱要素４４の後端７４を加熱要素孔１０６に挿入し、そ
れらをキャップ９４の外面９８がプラグ７８の前面１０
０に接触する位置まで摺動することにより、ノズル１０
に取付けられる。図示のように、その位置において露出
した抵抗線１１２が孔１０６の小径部分１１４にうけ入
れられ、加熱要素４４後端１０４の皮膜されたケーシン
グ１０２は孔１０６の大径部分］１６にうけ入れられる
。ついでそれらはこの位置にキャップを環状リム１２８
に隣接するプラグ７８前而１００に溶接することによっ
て固定される。ついで露出した抵抗線１１２は端子本体
８２前端１１０に溶接されそれらの間に電気的接続を形
成する。しかして端子本体８２はノズルに固定され、外
部導線１１８を着脱するときナツトからのトルクに容易
に耐えるようにする。端子本体８２は加熱要素後端で抵
抗！！ｊ１１１２に電気的に接続されるが、絶縁度８９
２によって鋼製ケーシング１０２および保護キャップ９
４から電気的に絶縁される。
本発明の別の実施例において、プラグ７８および組立て
られたキャップ９４および端子・本体はまずそれらを所
定位置に保持するため９ｉ青は溶接され、ついで真空炉
１３２内で上記蝋接工程によって蝋接され、ノズルの一
体部分を製造する。この工程は環状リム１２８の両側に
沿って延びるニッケル蝋接ペーストのビードを含み、プ
ラグ７８は保護キャップ９４およびノズル１０のカラー
部分１６を接合する。ある種の蝋接ペーストは端子本体
８２前端１１０において孔１０６に塗酊される。
られたキャップ９４および端子・本体はまずそれらを所
定位置に保持するため９ｉ青は溶接され、ついで真空炉
１３２内で上記蝋接工程によって蝋接され、ノズルの一
体部分を製造する。この工程は環状リム１２８の両側に
沿って延びるニッケル蝋接ペーストのビードを含み、プ
ラグ７８は保護キャップ９４およびノズル１０のカラー
部分１６を接合する。ある種の蝋接ペーストは端子本体
８２前端１１０において孔１０６に塗酊される。
ノズルが第８図に示すように真空炉内で加熱されると、
ペーストは溶融し毛管作用により流動して、露出した抵
抗線１１２を周りの端子本体８２に接続し、プラグ７８
、キャップおよび端子本体８２をノズル残部と一体に接
合する。
ペーストは溶融し毛管作用により流動して、露出した抵
抗線１１２を周りの端子本体８２に接続し、プラグ７８
、キャップおよび端子本体８２をノズル残部と一体に接
合する。
電気端子１２を備えた射出成形ノズル１０を製造するこ
とに含まれる工程を好ましい実施例について説明したが
、限定の意味にとるべきでない。
とに含まれる工程を好ましい実施例について説明したが
、限定の意味にとるべきでない。
変更および変型をこの技術に通じた人々はなしうるちの
である。たとえば、ノズルの残部を種々の方法で種々の
異なった構造に製造することができる。さらに、本発明
による工程は製造の便および効率のため異なった順序で
実施することができる。
である。たとえば、ノズルの残部を種々の方法で種々の
異なった構造に製造することができる。さらに、本発明
による工程は製造の便および効率のため異なった順序で
実施することができる。
プラグ７８、キャップ９４および本体８２を異なった形
状に形成し、かつ異なった絶縁材料を使用することがで
きる。
状に形成し、かつ異なった絶縁材料を使用することがで
きる。
本発明は、電熱要素の端子を、ｋＪ応する面によって互
いに嵌合するプラグ、電気絶縁性保１凄キャップおよび
端子本体より構成し、保護キャップを端子本体に押付は
変形して相対回転不能に取付けることにより電気絶縁性
を確保するとともに、外部導線の着脱から生ずるトルク
に耐える機械的強度を何する一体電熱要素を備えた端子
装置を白゛する射出成形ノズルを得ることができる。
いに嵌合するプラグ、電気絶縁性保１凄キャップおよび
端子本体より構成し、保護キャップを端子本体に押付は
変形して相対回転不能に取付けることにより電気絶縁性
を確保するとともに、外部導線の着脱から生ずるトルク
に耐える機械的強度を何する一体電熱要素を備えた端子
装置を白゛する射出成形ノズルを得ることができる。
第１図は本発明によって作られた端子を有するノズルを
示す多キヤビテイ射出成形装置の部分断面図、 第２〜７図は本発明の１実施例による端子を備えたノズ
ルの製造工程を示す図、そして第８図は本発明の別の実
施例による端子を固定するため真空炉に挿入される１ｇ
の組立てられたノズルを示す図。 １０・・・ノズル、１４・・・本体部分（ノズル）、１
６・・・カラー部分、１８・・・後端（ノズル）、２０
・・・深孔、２２・・・キャビテイ板、３０・・・前端
（ノズル）、３６・・・外面（ノズル）、３８・・・断
熱空気間隙、４０・・・溶融物孔、４２・・・ゲート、
４４・・・加熱要素、７６・・・加熱要素（プラグ）、
７８・・・プラグ、８０・・・半径方向開口（カラー部
分）、８２・・・端子本体、８４・・・前部（カラー部
分）、８６・・・ねじ付き外面（カラー部分）、８８・
・・後部（カラー部分）９０・・・外面（カラー部分）
、９２・・・薄い皮膜、９４・・・保護キャップ、９６
・・・内面（カラー部分）、９８・・・外面（カラー部
分）、１００・・・前面（プラグ）、１０２・・・鋼製
ケーシング、１０４・・・後部（加熱要素）、１０６・
・・大径孔（端子本体）、１１２・・・抵抗線、１２４
・・・外面（プラグ）、１２６・・・内面（開口８０）
。 出願人代理人 佐 藤 −雄 ＦＩＧ、１゜
示す多キヤビテイ射出成形装置の部分断面図、 第２〜７図は本発明の１実施例による端子を備えたノズ
ルの製造工程を示す図、そして第８図は本発明の別の実
施例による端子を固定するため真空炉に挿入される１ｇ
の組立てられたノズルを示す図。 １０・・・ノズル、１４・・・本体部分（ノズル）、１
６・・・カラー部分、１８・・・後端（ノズル）、２０
・・・深孔、２２・・・キャビテイ板、３０・・・前端
（ノズル）、３６・・・外面（ノズル）、３８・・・断
熱空気間隙、４０・・・溶融物孔、４２・・・ゲート、
４４・・・加熱要素、７６・・・加熱要素（プラグ）、
７８・・・プラグ、８０・・・半径方向開口（カラー部
分）、８２・・・端子本体、８４・・・前部（カラー部
分）、８６・・・ねじ付き外面（カラー部分）、８８・
・・後部（カラー部分）９０・・・外面（カラー部分）
、９２・・・薄い皮膜、９４・・・保護キャップ、９６
・・・内面（カラー部分）、９８・・・外面（カラー部
分）、１００・・・前面（プラグ）、１０２・・・鋼製
ケーシング、１０４・・・後部（加熱要素）、１０６・
・・大径孔（端子本体）、１１２・・・抵抗線、１２４
・・・外面（プラグ）、１２６・・・内面（開口８０）
。 出願人代理人 佐 藤 −雄 ＦＩＧ、１゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、前端および後端を有し冷却型の深孔内に最少の橋絡
によつて着座し断熱空気間隙が周りの冷却型との間に設
けられる一体の長い加熱射出成形ノズルを備え、前記ノ
ズルは後端の中央入口から貫通して延びる溶融物孔を有
し入口にうけ入れた加圧された溶融物を深孔から型のキ
ャビティまで延びる少なくとも１つのゲートに輸送し、
前記ノズルは後端に隣接する鋼製カラー部分から延びる
全体的に円筒形の外面を備えた鋼製本体部分を有する前
記ノズルを製造する方法において、前記方法はノズルを
本体部分の円筒形外面周囲のらせん溝内に蝋接された電
熱要素の一部と一緒に一体に真空蝋接する工程を含み、
加熱要素は外側ケーシング内の電気絶縁材料を巡つて延
び後端がカラー部分の半径方向開口を通つて端子まで延
びる抵抗線を有し、さらに （ａ）前面、外面および貫通する加熱要素孔を有するプ
ラグを形成し、加熱要素後端を前記孔内に挿入しプラグ
を半径方向開口に着座させ加熱要素の後端部分をプラグ
前面から少なくとも一定の最少距離突出させる位置まで
摺動させること、（ｂ）中央に貫通して後端から前端ま
で延びる加熱要素孔を備えた端子本体を形成し、端子本
体はねじ付き外面を備えた前部および後端に隣接する外
面を備えた後部を有すること、 （ｃ）外側ケーシングおよび絶縁材料を加熱要素から剥
離し抵抗線を後端付近で短い距離露出すること、 （ｄ）プラグ前面から突出する加熱要素後端部分のケー
シングを絶縁材料で囲み端子本体後方部分の外面に薄い
絶縁材料の皮膜を形成すること、（ｅ）端子本体の後部
外面に対応する内面およびプラグ前面に対応する外面を
有する保護キャップを形成すること、 （ｆ）保護キャップを端子本体後部の所定位置に取付け
て絶縁材料の皮膜を保護し保護キャップを押圧してキャ
ップと端子本体の相対的回転を防止すること、 （ｇ）加熱要素後端を貫通する加熱要素孔を挿入し端子
部分を保護キャップ外面がプラグ前面に接触し端子本体
および保護キャップを固定する位置まで摺動することに
より端子本体および保護キャップをノズルに取付けるこ
と、および （ｈ）後端付近の露出した抵抗線を端子本体前部に電気
的に接続すること、 の各工程を含む前記一体の長い加熱射出成形ノズルの製
造方法。 ２、端子本体に後端から前端付近の第２部分まで延びる
第１部分加熱要素孔を形成することを含み、前記第１部
分は加熱要素後端部の被覆ケーシングをうけ入れるのに
十分な直径を有し、前記第２部分は加熱要素後端付近の
露出した抵抗線をうけ入れる小さい直径を有する請求項
１記載の方法。 ３、端子本体後部外面を前方に向かつて内向きのテーパ
付きに形成して保護キャップを所定位置に押付けた後固
定することを含む請求項２記載の方法。 ４、加熱要素の露出した抵抗線を端子本体の取囲む前部
に溶接して電気的に接続することを含む請求項３記載の
方法。 ５、保護キャップをプラグに溶接して端子本体および保
護キャップを所定位置に同定することを含む請求項４記
載の方法。 ６、蝋接材料を保護キャップ外面がプラグ前面に接触す
る位置に沿つてプラグ外面周りに、加熱要素孔内の露出
した抵抗線に端子本体前端において塗布し、それらを真
空炉工程巾真空炉内で加熱し保護キャップをカラー部分
に一体に蝋接し、加熱要素の抵抗線を一体に端子本体の
前部に接続することを含む請求項３記載の方法。 ７、溶接前のプラグおよび保護キャップの所定位置の仮
着け溶接を含む請求項６記載の方法。 ８、液体絶縁材料を加熱要素ケーシング上および端子本
体後部外面上に噴射することを含む請求項３記載の方法
。 ９、絶縁材料が酸化マグネシウムである請求項３記載の
方法。 １０、プラグ前面付近に外向きに突出するリムを形成し
て蝋接混合物の塗布を容易にすることを含む請求項７記
載の方法。 １１、プラグ外面に、対応するカラー部分の半径方向開
口のテーパ面に接触するようにテーパを設けることを含
む請求項３記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000578975A CA1265916A (en) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Method of manufacture of an electrical terminal on an injection molding nozzle |
| CA578975 | 1988-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169217A true JPH02169217A (ja) | 1990-06-29 |
| JP2738567B2 JP2738567B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=4138826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1222762A Expired - Fee Related JP2738567B2 (ja) | 1988-09-30 | 1989-08-29 | 一体の長い加熱射出成形ノズルの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4837925A (ja) |
| EP (1) | EP0361044B1 (ja) |
| JP (1) | JP2738567B2 (ja) |
| AT (1) | ATE96714T1 (ja) |
| CA (1) | CA1265916A (ja) |
| DE (2) | DE3926358C2 (ja) |
| ES (1) | ES2047069T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210260962A1 (en) * | 2018-08-21 | 2021-08-26 | Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG | Heating device for heating air |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2022124A1 (en) * | 1990-07-27 | 1992-01-28 | Jobst Ulrich Gellert | Insulated injection molding nozzle |
| DE4032508A1 (de) * | 1990-10-12 | 1992-04-16 | Gellert Jobst U | Spritzgiessduese |
| CA2037186C (en) * | 1991-02-27 | 2002-07-30 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding probe with a longitudinal thermocouple bore and off center heating element |
| US5142126A (en) * | 1991-07-08 | 1992-08-25 | Mold-Masters Limited | Injection molding manifold with integral heated inlet portion |
| CA2057439C (en) * | 1991-12-11 | 2000-02-08 | Jobst Ulrich Gellert | Method of manufacturing an injection molding probe |
| DE4241897C2 (de) * | 1991-12-13 | 2002-09-19 | Gellert Jobst U | Verfahren zum Herstellen einer Spritzgießdüse |
| US5235737A (en) * | 1991-12-13 | 1993-08-17 | Gellert Jobst U | Method of making an injection molding nozzle with a heating element extending outward between adjacent collar portions |
| DE4245019C2 (de) * | 1991-12-13 | 2003-02-20 | Gellert Jobst U | Spritzgießdüse mit einem Heizelement |
| US5238391A (en) * | 1992-02-19 | 1993-08-24 | Alex C. Teng | Injection molding probe with coaxial thermocouple tube and heating element |
| CA2064677C (en) * | 1992-03-30 | 1999-09-21 | Alex C. Yeng | Multi-cavity injection molding heated nozzle |
| US5217730A (en) * | 1992-05-04 | 1993-06-08 | Alex C. Teng | Multi-cavity injection molding heated nozzle |
| CA2078180C (en) * | 1992-09-10 | 2000-01-18 | Craig W. Renwick | Injection molding nozzle having an electrical terminal with an insulative connector |
| US5266023A (en) * | 1992-09-30 | 1993-11-30 | Craig W. Renwick | Injection molding nozzle having an electrical terminal with an insulative connector. |
| DE19758322B4 (de) * | 1997-12-31 | 2008-09-18 | EWIKON Heißkanalsysteme GmbH & Co. KG | Elektrisch betriebenes Heizelement |
| US6394784B1 (en) | 2000-03-08 | 2002-05-28 | Mold-Masters Limited | Compact cartridge hot runner nozzle |
| US6817088B1 (en) | 2000-06-16 | 2004-11-16 | Watlow Electric Msg.C | Termination method for thick film resistance heater |
| US6992269B2 (en) | 2002-02-05 | 2006-01-31 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle having a heated head portion |
| US6890473B2 (en) * | 2002-09-03 | 2005-05-10 | Mold-Masters Limited | Alignment collar for a nozzle |
| US20050181090A1 (en) * | 2002-12-06 | 2005-08-18 | Mold-Masters Limited | Injection molding nozzle with embedded and removable heaters |
| US20040258795A1 (en) * | 2003-06-23 | 2004-12-23 | Hans Guenther | Injection molding nozzle with separate nozzle flange |
| US7381050B2 (en) | 2004-10-20 | 2008-06-03 | Mold-Masters (2007) Limited | Snap on flange for injection molding nozzle |
| US7890896B2 (en) * | 2005-11-18 | 2011-02-15 | Synopsys, Inc. | Method and apparatus for distinguishing combinational designs |
| US7462031B2 (en) * | 2005-11-25 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding nozzle with recessed terminal |
| US7370417B2 (en) * | 2005-12-09 | 2008-05-13 | Mold-Masters (2007) Limited | Method of installing a mold gate insert in an injection molding apparatus |
| US7645962B2 (en) * | 2006-03-23 | 2010-01-12 | Dean Loy Krossa | Portable grounding mat with improved terminal |
| US7467940B2 (en) * | 2006-10-20 | 2008-12-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | System and Method for Joining Non-Compatible Components |
| CN106181232A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 淮北海聚环保设备有限公司 | 环保设备用内外模模具生产工艺 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA532677A (en) * | 1956-11-06 | A. Stengel Leonard | Process for production of ammonium nitrate | |
| CA549520A (en) * | 1957-12-03 | L. Shoalts Richard | Door lock | |
| CA549517A (en) * | 1957-12-03 | Rogers Alfred | Can ribbon severing device | |
| US1170723A (en) * | 1914-03-02 | 1916-02-08 | Ohio Brass Co | Strain-insulator. |
| US2003175A (en) * | 1933-08-12 | 1935-05-28 | Gen Electric | Electric heater |
| US2768267A (en) * | 1954-03-08 | 1956-10-23 | Knapp Monarch Co | Electric resistor terminal |
| FR1314491A (fr) * | 1961-11-28 | 1963-01-11 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de raccordement pour fil sous gaine |
| CA1179813A (en) * | 1981-07-15 | 1984-12-27 | Jobst U. Gellert | Sprue bushing connector assembly and method |
| CA1174020A (en) * | 1982-01-06 | 1984-09-11 | Jobst U. Gellert | Injection molding manifold member and method of manufacture |
| IT1194275B (it) * | 1983-06-15 | 1988-09-14 | Cise Spa | Misuratore di spessori elevati "senza contatto" per materiali metallici ad di sopra della temperatura di curie |
| CA1230458A (en) * | 1984-07-13 | 1987-12-22 | Gellert, Jobst Ulrich | Injection molding heated nozzle with brazed in heating element and method of manufacture |
| CA1267514A (en) * | 1987-07-15 | 1990-04-10 | Jobst Ulrich Gellert | Coated injection molding nozzle and method |
| CA1263222A (en) * | 1987-10-16 | 1989-11-28 | Jobst Ulrich Gellert | Method of manufacture of injection molding nozzle having grounded heating element brazed into pointed tip |
| CA1268616A (en) * | 1987-10-16 | 1990-05-08 | Mold-Masters Limited | Method of manufacture of injection molding nozzle electrical terminal |
| CA1261573A (en) * | 1987-10-16 | 1989-09-26 | Harald H. Schmidt | Injection molding nozzle having grounded heating element brazed into pointed tip |
-
1988
- 1988-09-30 CA CA000578975A patent/CA1265916A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-24 US US07/261,732 patent/US4837925A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-08-09 DE DE3926358A patent/DE3926358C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-09 ES ES89114751T patent/ES2047069T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-09 AT AT89114751T patent/ATE96714T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-09 DE DE89114751T patent/DE68910456T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-09 EP EP89114751A patent/EP0361044B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-29 JP JP1222762A patent/JP2738567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210260962A1 (en) * | 2018-08-21 | 2021-08-26 | Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG | Heating device for heating air |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3926358C2 (de) | 1998-12-24 |
| ES2047069T3 (es) | 1994-02-16 |
| DE68910456T2 (de) | 1994-03-03 |
| ATE96714T1 (de) | 1993-11-15 |
| US4837925A (en) | 1989-06-13 |
| EP0361044A2 (en) | 1990-04-04 |
| JP2738567B2 (ja) | 1998-04-08 |
| EP0361044A3 (en) | 1990-09-05 |
| DE68910456D1 (de) | 1993-12-09 |
| DE3926358A1 (de) | 1990-04-05 |
| CA1265916A (en) | 1990-02-20 |
| EP0361044B1 (en) | 1993-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02169217A (ja) | 一体の長い加熱射出成形ノズルの製造方法 | |
| JP2752452B2 (ja) | 射出成形ノズルおよびその製造方法 | |
| US4768283A (en) | Coated injection molding nozzle and method | |
| EP1121236B1 (en) | Apparatus and method of making an injection molding nozzle with tip insert | |
| EP0438739B1 (en) | Method of making a selected size injection molding nozzle | |
| EP0337468B1 (en) | Injection molding nozzle having multiple thickness heating element and method of manufacture | |
| US4771534A (en) | Method of manufacture of injection molding nozzle electrical terminal | |
| US5235737A (en) | Method of making an injection molding nozzle with a heating element extending outward between adjacent collar portions | |
| CA1263222A (en) | Method of manufacture of injection molding nozzle having grounded heating element brazed into pointed tip | |
| JP3582651B2 (ja) | 放出要素にコーティングする方法及び電極を形成する方法 | |
| CA2057439C (en) | Method of manufacturing an injection molding probe | |
| EP0546581A1 (en) | Method of making an injection molding nozzle with a heating element extending outward between adjacent collar portions and injection molding nozzle | |
| US4795337A (en) | Coated injection molding nozzle | |
| JP3363188B2 (ja) | 射出成形用ノズルの製造方法 | |
| CA2084296C (en) | Method of making an injection molding nozzle with a heating element extending outward between adjacent collar portions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |