JPH0623795A - 射出成形用ノズルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２本の電熱線の端部をノズル本体に強固に固
定すること。また、ノズル本体の半径方向に、相手との
距離を保って平行に引き出す複線ターミナルを構成でき
ること。 【構成】 電熱線２８はノズル本体１０の前端部１６近
くにＵ形曲げ部２９および後端部１４近くに半径方向に
突出している２本の端部３０を有する。電熱線２８がノ
ズル本体１０の２重の螺旋溝１８に巻かれた後に、ノズ
ル本体１０に前部カラー４６および後部カラー６０が装
着される。このとき、双方のカラー４６、６０の間に電
熱線２８の突出している端部３０を通すスロット７２が
形成される。前部カラー４６および後部カラー６０の間
のスロット７２に内部を貫く２個の貫通孔８６を形成し
たスタッド８４が装着される。これらの要素部材は真空
炉内でろう付けにより一体に接合される。このろう付け
工程中、電熱線２８のＵ形曲げ部２９および端部３０が
それぞれの位置に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、よ
り詳しくは隣接するカラー間に外方に延びた一体加熱手
段と一体なノズルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形において、溶融材料をゲートに
導くノズルの中心孔近くに加熱手段として電熱線を用い
ることはよく知られている。また、この電熱線による加
熱効果を上げるために特定の領域にはスエージ加工され
た電熱線を使用することも知られている。

【０００３】勿論、こうしたノズルでは電流を電熱線ま
で流すためにリード線と接続するターミナルの存在が不
可欠である。

【０００４】従来の電熱線はノズルの後端部に備えられ
るカラーの開口を通してその端部を外に引き出すのが一
般的である。この従来例としては、出願人の所有する米
国特許第４３８６２６２号明細書にみることができる。
これはベリリウム銅によって作られた、いわゆるホット
ターミナルとして構成したものである。さらに、電熱線
の端部をカラーの開口を通して外に引き出すように構成
したものは出願人の所有する米国特許第４４０３４０５
号明細書にも開示されている。これはカラーの開口に電
熱線を囲むように装着したワッシャでターミナルにかけ
て流れる熱流を制限しようとするものである。

【０００５】また、ノズルにターミナル部を形成すると
きに使われる工程の例が出願人の所有する米国特許第４
８３７９２５号明細書に開示されている。ここで電熱線
の端部はカラーに穿たれた孔を通して外に引き出すよう
になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特許第４３８６２６２
号のターミナル構造は極めて堅固ではあるが、ターミナ
ル自身が非常に高温になる難点がある。このため、外部
のリード線を含めてこれに隣接する各部が使用時に過熱
状態となり、そこに損傷をもたらす欠点がある。

【０００７】特許第４４０３４０５号明細書に述べられ
たものはターミナルが構造的に弱く、またノズルから真
直ぐに外に延ばすことが難しく、配線上の制約を負うこ
とになる。

【０００８】特許第４８３７９２５号のものはターミナ
ルの反対側で接地を取る低電圧形の用途に使用されるの
で、電熱線の端部を引き回す際の難しさはないが、単線
のターミナルにしか用いることができない。

【０００９】特に、単線のターミナルと比較して複線の
ターミナルで構成するものは２本の電熱線の端末線を相
手との距離を保って互いに平行に引き出すことを求めら
れるなど、製造上の難しさがある。

【００１０】そこで、本発明の目的は２本の電熱線の端
部をノズル本体に強固に固定し、ターミナルでの損傷が
生じにくい隣接するカラー間に外方に延びた一体加熱手
段と一体のノズルの製造方法を提供することにある。

【００１１】また、別の目的は２本の電熱線の端末線を
ノズル本体の半径方向に相手との距離を保って互いに平
行に引き出す複線のターミナルを構成できる射出成形用
ノズルの製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は後端部、前端部および円筒状の外面を有する
ノズル本体を備え、ノズル本体に後端部から前端部にか
けて内部を貫く中心孔を形成し、電熱線を外面の螺旋溝
に一体にろう付けするようにした射出成形用ノズルの製
造方法において、螺旋溝をノズル本体の前端部近くのＵ
形端部を起点とし、そこから後方にかけて２重溝として
形成し、電熱線のＵ形曲げ部をＵ形端部に合わせ、かつ
２本の端部をノズル本体の後端部近くで外面から半径方
向に突出するように装着し、前部カラーに後面から中心
部を貫いてノズル本体の外面を挿通可能な大きさの開口
を形成し、後部カラーに後面から中心部を貫いてノズル
本体の外面を挿通可能な大きさの開口を形成し、前部カ
ラーを半径方向に突出させた電熱線の端部近くにノズル
本体の外面を囲うように装着し、後部カラーの前面を前
部カラーの後面に当接してノズル本体の外面を囲うよう
に装着し、このとき、２本の電熱線の端部を前部カラー
と後部カラーとの間に形成される半径方向の開口を通し
て突出させ、スタッドに内部側端部から内部を貫き、相
手との距離を保って平行に延びる２個の貫通孔を形成
し、スタッドを前部カラーと後部カラーとの間の開口か
ら外に延在するように装着し、このとき２本の電熱線の
端部をスタッドの貫通孔を通して外に突出させ、ろう材
をノズル本体、前部カラー、後部カラーおよびスタッド
との間の接合部ならびにスタッドの貫通孔に挿入した２
本の電熱線の端部のまわりに付着させ、組立てられたノ
ズル本体、電熱線、前部カラー、後部カラーおよびスタ
ッドをろう材の融点以上に真空炉内で加熱し、これらの
各部材を冶金的に一体化するようにろう付けすることを
特徴とするものである。

【００１３】とくに、本発明の製造方法は次の行程を特
徴とする。

【００１４】（ａ）電熱線を少なくとも１端部をノズル
の外側本体の後端部に近い溝から半径方向外方に突出さ
せて螺旋溝内に廻りつけ、（ｂ）後面と、中心部を貫通
する円形開口とを有する前方カラーを形成し、この円形
開口は、ノズルの外側本体の外面に適合する直径を有
し、（ｃ）後方面、全面及び中心部を貫通する円形開口
とを有する後方カラーを形成し、この円形開口は、ノズ
ルの外側本体の外面に適合する直径を有し、前方カラー
及び後方カラーの少なくとも一方を形成することによ
り、後方カラーの前面が前方カラーの後面に当接すると
半径方向開口が前方カラーと後方カラーとの間に形成さ
れ、（ｄ）ノズルの外側本体の外面に廻りに電熱線の少
なくとも１突出端部分に隣接する位置にノズルの外側本
体の外面の廻りに前方カラーを取付け、（ｅ）後方カラ
ーの前面が前方カラーの後面に当接し、電熱線の少なく
とも１端部分が前方カラーと後方カラーとの間に形成さ
れた半径方向開口を貫通して半径方向に突出されて前方
からーをノズルの外側本体の外面の廻りに取付け、
（ｆ）スタッドを形成し、このスタッドは内側端と、外
側端と、電熱線の少なくとも１方の突出端部分が嵌るス
タッドの内側端部からスタッドを貫通する少なくとも１
個の孔を有し、（ｇ）前方カラーと後方カラーとの間に
形成された半径方向開口から半径方向外方へ、電熱線の
少なくとも１部分をスタッドの少なくとも１個の孔を貫
通して外方へ予定距離だけ延ばしてスタッドを取付け、
（ｈ）ノズル外側本体と、前方カラーと、後方カラー
と、スタッドとの接合部に沿って、及びスタッドの少な
くとも１個の孔を貫通する電熱線の少なくとも１部の廻
りにろう付材料を塗付し、（ｉ）結合されたノズル外側
本体、加熱部材、前方カラー、後方カラー及びスタッド
をろう付材料の溶融温度以上の溶融温度にて予定のサイ
クルによる真空炉にて酸素低減雰囲気にて加熱し、ろう
付材料を溶融し、ノズル外側本体、電熱線、前方カラ
ー、外側カラー及びスタッドをろう付して一体化して冶
金的に一体構造のノズルを形成する。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１において、符号１０は後端部１４から前端部１６に
かけて内部を貫いて形成される中心孔１２を有するノズ
ル本体であって、このノズル本体１０は工具鋼から作ら
れる。本実施例のノズル本体１０は１本の素材から削り
出したものであるが、用途に合わせてサイズおよび長さ
を変えたものとするために数個の部分からなるノズル本
体をろう付けによって１本のノズル本体として仕上げる
ことも可能である。

【００１６】ノズル本体１０の円筒状の外面２０には螺
旋溝１８が形成されている。この螺旋溝１８はノズル本
体１０の前端部１６近くにＵ形端部２１を有し、ここを
起点として後方に延びる２重溝として形成される。

【００１７】図２に示すように、この２重の螺旋溝１８
は加熱に必要な熱量を保つために決められたパターンに
従って形成される。本実施例の螺旋溝１８はノズル本体
１０の後端部１４および前端部１６に近い領域に多量の
熱を与えるためにノズル本体１０の中央部よりもこの領
域に集中する配置となっている。ノズル本体１０の外面
２０は円筒状に形成するが、そこから前端部１６にかけ
ては外面２０から斜めに削られる傾斜部２２を形成し、
また、後端部１４にかけては外面２０との間に段差のあ
る小径部２４を経て内側に延びるシート面２６に連ね、
その内側寸法と同じ寸法で後端部１４につなぐようにし
ている。

【００１８】電熱線２８は螺旋溝１８のＵ形端部２１に
電熱線２８のＵ形曲げ部２９を嵌込み、そこから２重の
螺旋溝１８に沿って電熱線２８を巻付けてゆき、２本の
端部３０をノズル本体１０の後端部１４の近くで半径方
向に外に突出させるように装着する。

【００１９】この電熱線２８はケーシング３８内に酸化
マグネシウムのような絶縁材料３６を詰め、そこに素線
３４を引き通したものである。この素線３４は素線端部
３２でターミナル４０に連なる。各ターミナル４０は素
線３４と比較して径が太くなっており、発熱を生じな
い。本実施例のケーシング３８は素線３４とケーシング
３８との間に発生する短絡を避けるために絶縁材料３６
よりもさらに奥の部分まで剥いでいる。

【００２０】熱電対を収容する管４２はノズル本体１０
の外面２０の電熱線２８の上に溶接で仮付けする。これ
はノズル本体１０の前端部１６に斜めに穿たれる熱電対
挿入孔４４まで延びている。

【００２１】一方、前部カラー４６はノズル本体１０の
外面２０を通す大きさの開口４８を有する。この前部カ
ラー４６は鋼材を用いて削り出す。本実施例の前部カラ
ー４６は後面５２を形成した後部フランジ５０と、この
後部フランジ５０から前方に延びる絶縁フランジ５４と
を形成している。

【００２２】前部カラー４６の後面５２は後に詳しく説
明される２個のシート面を形成する内部側シート面５６
および外部側シート面５８を備えている。この前部カラ
ー４６は突出している２本の電熱線２８の端部３０に双
方のシート面５６、５８を合わせてノズル本体１０に装
着される。

【００２３】前部カラー４６の開口４８はノズル本体１
０の小径部２４を通り抜けるように大きさを決めている
が、ノズル本体１０の前端部１６から通すほどの大きさ
はない。そこで、ノズル本体１０に装着するにあたって
は突出している電熱線２８の端部３０に後向きに通した
後に内側に送って傾け、後端部１４を通り抜けるとき、
後面５２が上を向くように回転させて装着する。

【００２４】さらに、後部カラー６０は後面６４から前
面６６にかけて内部を貫いて開口６２を形成している。
この後部カラー６０も鋼材から製作する。この開口６２
の大きさはノズル本体１０の小径部２４と嵌合する大き
さを有する。また、本実施例の後部カラー６０はノズル
本体１０のシート面２６に当接するフランジ６８を形成
している。後部カラー６０の前面６６には前部カラー４
６の後面５２と組み合う内部リム７０（図３参照）を形
成している。

【００２５】勿論、これらのノズル本体１０の外面２
０、前部カラー４６および後部カラー６０は上記の形状
と異なる形状で製作することができる。

【００２６】さらに、後部カラー６０には前面６６から
長手方向に切欠いてスロット７２を形成している。後部
カラー６０の外面７４には内側シート面７６と、スロッ
ト７２を囲うように形成される外側シート面７８とが備
えられる。双方のシート面７６、７８は前部カラー４６
の後面５２に形成される２つのシート面５６、５８と組
み合わせるために双方の位置をそれに合わせて形成す
る。

【００２７】また、後部カラー６０の後面６４には熱電
対用管４２を通すスロット８０と、図示しないボルトを
通すためのボルト孔８２とが備えられる。この後部カラ
ー６０の組立においては前部カラー４６の内側シート面
５６および外側シート面５８に後部カラー６０の双方の
シート面７６、７８を合わせながら後端部１４から装着
する。

【００２８】このとき、後部カラー６０の前面６６は前
部カラー４６の後面５２と接し、内部リム７０と後面５
２とが組み合う（図３参照）。さらに、フランジ６８は
ノズル本体１０のシート面２６と当接され、後部カラー
６０の後面６４とノズル本体１０の後端部１４とが面一
になる。

【００２９】また、２本の電熱線２８の端部３０は後部
カラー６０のスロット７２から外に突出し、双方のカラ
ー４６、６０に分れていた内側および外側シート面７
６、７８と内側および外側シート面５６、５８が１つに
なる。

【００３０】前部および後部カラー４６、６０はこれと
異なるやり方で双方の間にスロット７２あるいは別の形
状の開口を形成することができる。

【００３１】さらに、スタッド８４は内部側端部８８か
ら他の端部９２に備えられる中心孔９０にかけて内部を
貫く２個の貫通孔８６を有する。このスタッド８４は鋼
材から削り出す。２個の貫通孔８６は相手との距離を保
って互いに平行に形成される。この貫通孔８６の内径は
電熱線２８の端部３０を通すだけの充分な大きさを有す
る。スタッド８４の外面は円筒状に形成するが、内側シ
ート面７６に収まる内部側端部８８の外面は段差を付け
てネック部９４として形成する。図３に示すように、こ
のネック部９４は内側シート面７６に収まるように、ま
た、電熱線２８の端部３０は貫通孔８６に収まるように
それぞれ装着する。

【００３２】かくして、突出している電熱線２８の端部
３０をスタッド８４で強固に固定することができ、しか
もノズル本体１０の半径方向に相手との距離を保って互
いに平行に引き出すことが可能になる。

【００３３】組立てられた上記の各要素部材に対して部
材同士を接合するろう付けを施す。ニッケル粉などのろ
う材による接合は電熱線２８の端部３０とスタッド８４
の貫通孔８６との間のほか、螺旋溝１８に巻かれた電熱
線２８とノズル本体１０との間等も含めて同時に実施す
る。これは出願人の所有する米国特許第４５５７６８５
号明細書に説明される方法と同様なやり方が可能であ
る。

【００３４】組立てられたノズルを真空炉（図示せず）
内に収容してろう材が溶融する温度になるまで加熱す
る。真空炉が徐々に加熱される過程で酸素を抽出し、炉
内を真空に維持する。

【００３５】ろう材が融点温度に到達する前に、真空の
炉内を部分的にアルゴンないし窒素のような不活性ガス
と置換する。ろう材が溶融したとき、金属（ニッケル）
は各要素部材の間に毛細管作用で流れてゆく。すなわ
ち、上記の電熱線２８の端部３０とスタッド８４の貫通
孔８６、電熱線２８と螺旋溝１８との間が接合される。
このろう付けにより鋼材とニッケルとが冶金的に接合さ
れ、一体のノズル９６として仕上げることができる。

【００３６】ノズル９６を冷却した後に、真空炉から取
出し、滑らかな仕上面を持つノズルとするために機械加
工にかける。

【００３７】後部カラー６０の後面６６にあるスロット
８０と熱電対用管４２とを結ぶために双方のカラー４
８、６０を貫いて挿入孔（図示せず）が機械加工で形成
される。熱電対用管４２は上記のろう付け工程でノズル
本体１０の外面２０に一体にろう付けされる。

【００３８】図３に示すように、熱電対線９７は挿入孔
および熱電対用管４２を通して挿入し、スロット８０か
ら方向を半径方向に曲げて取り出す。これにより、ノズ
ル本体１０の前端部１６付近の温度を監視することがで
きる。

【００３９】図３に細部を示す一対の金属コネクタ９８
は内部側および外部側端部１００、１０２、円筒状の外
面１０４ならびに素線４０を引き通す中心孔１０６を形
成している。また、各金属コネクタ９８には外面１０４
から中心孔１０６にかけて横方向に内部を貫き、かつ長
手方向に離間させてねじ孔１０８、１１０を形成してい
る。組立てにおいては電熱線２８の端部３２から金属コ
ネクタ９８を送り込み、中心孔１０６に露出させた素線
４０が収まるように装着する。

【００４０】絶縁体１１２は内部側および外部側端部１
１４、１１６および円筒状の外面１１８を形成してい
る。この絶縁体１１２は適当なセラミック材料を用いて
作られる。また、絶縁体１１２に長手方向に内部を貫く
２個の貫通孔１２０と、横方向に内部を貫く２個の孔１
２２とを形成している。２個の貫通孔１２０は相手との
距離を保って互いに平行に形成される。また、２個の孔
１２２はそれぞれ外面１１８から貫通孔１２０にかけて
横方向に内部を貫き、かつ長手方向に離間させて穿たれ
る。

【００４１】組立てにおいてはスタッド８４の中心孔９
０に絶縁体１１２の内部側端部１１４を収めるように絶
縁体１２２を金属コネクタ９８と組み合わせる。このと
き、金属コネクタ９８は２個の貫通孔１２０内に収ま
り、ねじ孔１０８、１１０と孔１２２とが同芯に並ぶよ
うにする。この後、孔１２２を通して止めねじ１２４を
ねじ孔１０８、１１０に差し込み、固く締付けて電熱線
２８の端部３２を金属コネクタ９８に接続する。上記と
異なる組立方法は、初めに、金属コネクタ９８を絶縁体
１２２内に挿入しておき、次に電熱線２８の端部３０に
装着する方法がある。

【００４２】図３に示すように、外部と結ぶリード線１
２８の露出させた素線１２６を金属コネクタ９８の外部
側端部１０２からねじ孔１１０を超えるところまで中心
孔１０６内に挿入する。止めねじ１２４を孔１２２を通
してねじ孔１１０に差し込み、固く締付けてリード線１
２８を金属コネクタ９８に接続する。

【００４３】電熱線２８の素線露出長さおよびリード線
１２８の素線露出長さをについては金属コネクタ９８の
長さを考慮し、確実に接続できる長さを決めておく。ま
た、電熱線２８の端部長さ、スタッド８４の長さ、絶縁
体１１２の長さは金属コネクタ９８を絶縁体１１２内に
完全に収められるように各要素部材の長さを決める必要
がある。

【００４４】中空の保護スリーブ１３０に予めリード線
１２８を引き込んでおき、これを絶縁体１１２を囲む位
置でスタッド８４に装着する。この保護スリーブ１３０
にはスタッド８４に刻まれたねじと螺合させるねじ部１
３２を形成しており、スロット７２を囲む外側シート面
７８と当たるところまで回して固定する。この保護スリ
ーブ１３０は金属コネクタ９８および絶縁体１１２を保
護するのみならず、ターミナル部が正常な位置から曲げ
られるのを防止する働きがある。

【００４５】使用においてはゲート形状を仕上げたイン
サート１３４あるいはノズルを完成させたノズル９６の
前端部１６に装着する。そして、キャビティプレート
（図示せず）のシート面に絶縁フランジ５４を合わせて
ノズル９６を取付ける。絶縁フランジ５４は失われる熱
を少なくするためにノズル本体１０の外面２０との間に
決められた離間距離を置く。

【００４６】ノズル９６を加熱して決められた温度にす
るためにリード線１２８を通して各ノズル９６の電熱線
２８に電流が供給される。射出成形機から加圧された溶
融材料が射出され、ノズル９６の中心孔１２に導かれ、
そこからゲートを経てキャビティに流れる。

【００４７】キャビティが溶融材料で満たされた後も充
填のために一時射出圧力が保たれ、その後圧力が逃がさ
れる。短い冷却時間を経た後、金型が成形品を取出すた
めに開かれる。成形品を取出した後、金型は閉じられ、
再びキャビティを溶融材料で満たすために射出圧力を高
めてゆく。

【００４８】この成形サイクルはキャビティの大きさ、
形状および材料の種類によって決まるある周期のもとで
連続して繰り返される。

【００４９】図４を参照して本発明の射出成形ノズルの
製造方法の他の実施例を説明する。部材のいくつかは上
述の実施例の部材と同一かあるいは類似しているため、
共通の部材は同じ参照番号を使って説明、図示する。本
実施例において、加熱部材２８はケーシング３８内の絶
縁材料３６内を延びる２本の電熱線１３６からなる。従
って、ケーシング３８を含む加熱部材２８全体がＵ形曲
げ部で形成されているというよりもむしろ電熱線１３６
自体がノズル本体１０の前端１６近くでＵ形曲げ部（図
示せず）を有していることになる。２本の電熱線１３６
は２本より大きな直径の端末線４０に接続され、２本の
端末線４０は加熱部材２８の単一端部分１３８から２本
の端部３２に外方へ突出し、単一端部分１３８はノズル
本体１０の後方端部１４から半径方向外方へ延びてい
る。

【００５０】前方カラー４６と後方カラー６０は上述と
同様に形成され、加熱部材２８の単一端部分１３８が前
方カラーと後方カラーとの間の開口を沿って延びるよう
に取付けられる。この実施例において、鋼材からなるス
タッド１４２は、スタッドを貫通する単一孔１４４と、
外方端部１４８から小さい円周を有するフランジ１５０
へ延びるねじ部１４６とを備えている。

【００５１】スタッド部１４２は前方カラー４０と方向
カラー６０の座７６に単一端部分１３８から単一孔１４
４を貫通させて取付けられる。続いて、部材の組立は、
上述のように真空炉内でろう付により一体化される。

【００５２】本実施例において、全体的に円筒形状のセ
ラミック製スペーサ部分１５２は小円筒のフランジ１５
４と、内側端歩１５８から外側端部１６０に互いに予定
距離を置いて延びる２個の平行孔１５６とを備えてい
る。スペーサ部分１５２は、フランジ１５４をスタッド
１４２の外方端１４８に当接させてスタッド１４２にセ
ラミック接着剤により固定されている。図示のように、
加熱部材２８の単一端部分１３８から延びる２本の端末
線４０はスタッド１４２内のスペーサ１６２内に拡開
し、スペーサ１６２内で２個の端末線４０はセラミック
接着剤により囲まれている。２本の端末線４０は更にス
ペーサ部分１５２内の２個の平衡孔１５６を貫通してい
る。

【００５３】使用に際しては、２本のリード線１２８
は、円盤状シリコンゴムシール１６４とセラミック製絶
縁性スリーブ１６６とをねじ付スチール製キャップ１６
８に嵌合させて接続される。シール１６４と絶縁性スリ
ーブ１６６は２本のリード電１２８が貫通する互いに離
間した一対の平行孔を有している。キャップ１６８、シ
ール１６４及び絶縁性スリーブ１６６は（邪魔にならな
いように）リード線１２８上を摺動し、続いてリード電
１２８は電気クリンプ１７４により加熱部材２８の突出
端末線４０に固着される。続いて、スリープ１６６、シ
ール１６４とキャップ１６８はクリンプ１７４の廻りに
滑り降され、ねじ付キャップ１６８はねじ付スタッド１
４２に締められる。シリコンゴムシール１６４は湿気が
端末線に入るのを防止し、このような構成は優れた構造
上の強度を有し、リード線１２８のノズルへの着脱を容
易にする。

【００５４】例えば、更に別の実施例においてね加熱部
材２８は鋭角のＵ形曲げ部を有するケーシング３８で構
成して外方及び戻りケーシング３８が単一螺旋溝１８内
を並列に接触して延びている。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
ノズル本体から引き出す２本の電熱線の端部をスタッド
に形成した貫通孔を通して外に突出させ、ろう材を電熱
線の端部のまわりに付着させ、ろう材の融点以上に真空
炉内で加熱して冶金的に一体化するようにしたので、２
本の電熱線の端部をノズル本体に強固に固定することが
でき、しかも、ノズル本体の半径方向に相手との距離を
保って互いに平行に引き出す複線のターミナルを構成す
ることが可能である。

【００５６】したがって、本発明によれば、電熱線のタ
ーミナルが使用中に損傷するのを防止でき、一方、複線
のターミナルとして熱分布を用途に合わせて決めること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法に従う幾つかの工程を経た射
出成形用ノズルの分解斜視図。

【図２】本発明のノズル本体の外面に形成される電熱線
用螺旋溝の詳細図。

【図３】本発明の製造方法に従う完成した射出成形用ノ
ズルの分解斜視図。

【図４】図３の一部切断透視図であって、本発明のノズ
ルの製造方法の他の実施例の行程を示す。

【符号の説明】

１０ ノズル本体 １８ 螺旋溝 ２０ 外面 ２８ 電熱線 ４６ 前部カラー ６０ 後部カラー ８４ スタッド ９８ 金属コネクタ １１８ 絶縁体

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】後端部、前端部および円筒状の外面を有す
   るノズル本体を備え、前記ノズル本体に該後端部から該
   前端部にかけて内部を貫く中心孔を形成し、電熱線を前
   記外面の螺旋溝に一体にろう付けするようにした射出成
   形用ノズルの製造方法において、 （ａ）前記電熱線を少なくともその１端部をノズルの外
   側本体の後端部に近い溝から半径方向外方に突出させて
   螺旋溝内に廻きつける行程と、 （ｂ）後面と、中心部を貫通する円形開口とを有し、該
   円形開口が、ノズルの外側本体の外面に適合する予定直
   径を有する前方カラーを形成する行程と、 （ｃ）後方面、全面及び中心部を貫通する円形開口とを
   有し、該円形開口がノズルの外側本体の外面に適合する
   予定直径を有し、前方カラー及び後方カラーの少なくと
   も一方を形成することにより、後方カラーの前面が前方
   カラーの後面に当接すると半径方向開口が前方カラーと
   後方カラーとの間に形成されるよう後方カラーを形成す
   る行程と、 （ｄ）ノズルの外側本体の外面に廻りに電熱線の少なく
   とも１突出端部分に隣接する位置にノズルの外側本体の
   外面の廻りに前方カラーを取付ける行程と、 （ｅ）後方カラーの前面が前方カラーの後面に当接し、
   電熱線の少なくとも１端部分が前方カラーと後方カラー
   との間に形成された半径方向開口を貫通して半径方向に
   突出されて前方からーをノズルの外側本体の外面の廻り
   に取付ける行程と、 （ｆ）内側端と、外側端と、電熱線の少なくとも１方の
   突出端部分が嵌る内側端部から貫通する少なくとも１個
   の孔を有するスタッドを形成する行程と、 （ｇ）前方カラーと後方カラーとの間に形成された半径
   方向開口から半径方向外方へ電熱線の少なくとも１部分
   をスタッドの少なくとも１個の孔を貫通して外方へ予定
   距離だけ延ばしてスタッドを取付ける行程と、 （ｈ）ノズル外側本体と、前方カラーと、後方カラー
   と、スタッドとの接合部に沿って、及びスタッドの少な
   くとも１個の孔を貫通する電熱線の少なくとも１部の廻
   りにろう付材料を塗付する行程と、 （ｉ）結合されたノズル外側本体、電熱線、前方カラ
   ー、後方カラー及びスタッドをろう付材料の溶融温度以
   上の溶融温度にて予定のサイクルによる真空炉にて酸素
   低減雰囲気にて加熱し、ろう付材料を溶融し、ノズル外
   側本体、電熱線、前方カラー、外側カラー及びスタッド
   をろう付して一体化して冶金的に一体構造のノズルを形
   成する行程と、 を備えた射出成形用ノズルの製造方法。
2. 【請求項２】前記螺旋溝を前記ノズル本体の前端部近く
   のＵ形端部を起点とし、そこから後方にかけて２重溝と
   して形成し、前記電熱線のＵ形端部に合わせ、かつ２本
   の端部を前記ノズル本体の後端部近くで前記外面から半
   径方向に突出するように装着し、互いに予定の距離だけ
   離間した２本の平行孔が貫通したスタッドを形成する行
   程と、前方カラーと後方カラー双方に形成された半径方
   向開口を通り更にスタッドの２個の孔を通って電熱線の
   ２個の端部分を半径方向に突出させて前方カラー、後方
   カラー及びスタッドを取付ける行程とからなる請求項１
   記載の射出成形用ノズルの製造方法。
3. 【請求項３】前記前部カラーと前記後部カラーとを組合
   わせて双方の間に形成される半径方向の開口を囲うシー
   ト面を形成し、前記スタッドの内部側端部を前記シート
   面に当接して装着することを特徴とする請求項２記載の
   射出成形用ノズルの製造方法。
4. 【請求項４】前記前部カラーに前記ノズル本体の外面と
   の距離を保って絶縁フランジを形成することを特徴とす
   る請求項３記載の射出成形用ノズルの製造方法。
5. 【請求項５】前記ノズル本体の後端部近くに小径部を形
   成し、少なくとも前記後部カラーを前記小径部を通り抜
   けられるように形成することを特徴とする請求項３記載
   の射出成形用ノズルの製造方法。
6. 【請求項６】前記ノズル本体の後端部近くに内側に延び
   るシート面を形成し、前記後部カラーに前記ノズル本体
   のシート面に当接されるフランジを形成し、前記ノズル
   本体に前記後部カラーを装着したとき、前記後部カラー
   の後端部が前記ノズル本体の後端部とほぼ面一になるよ
   うにしたことを特徴とする請求項３記載の射出成形用ノ
   ズルの製造方法。
7. 【請求項７】前記前部カラーの後面と前記後部カラーの
   前面とに嵌合部を形成し、双方の該カラーの接触面で互
   いの働きを拘束するようにしたことを特徴とする請求項
   ３記載の射出成形用ノズルの製造方法。
8. 【請求項８】２本の前記電熱線の端部を前記ノズル本体
   の長手方向に並べて装着し、前記前部カラーと前記後部
   カラーとに２本の前記電熱線の端部を通す開口を長手方
   向にスロットとして形成することを特徴とする請求項３
   記載の射出成形用ノズルの製造方法。
9. 【請求項９】前記後部カラーの前面から長手方向に切欠
   いて前記スロットを形成することを特徴とする請求項８
   記載の射出成形用ノズルの製造方法。
10. 【請求項１０】前記スタッドにその外部側端部からある
    深さを保って中心孔を形成することを特徴とする請求項
    ３記載の射出成形用ノズルの製造方法。
11. 【請求項１１】２本の前記電熱線の端部に露出させたタ
    ーミナル素線を備え、 （ｊ）一対の金属コネクタに内部側端部から外部側端部
    にかけて長手方向に内部を貫いて前記ターミナル素線を
    挿痛可能な大きさの中心孔を穿設すると共に、外面から
    前記中心孔にかけて横方向に内部を貫き、かつ長手方向
    に離間させた内部側および外部側ねじ孔を形成し、 （ｋ）前記電熱線の露出させたターミナル素線を前記各
    金属コネクタの内部側端部から前記内部側ねじ孔を超え
    る位置まで引き込み、 （ｌ）絶縁体に内部側端部から外部側端部にかけて長手
    方向に内部を貫いて前記金属コネクタを挿通可能な大き
    さを有する２個の貫通孔を穿設すると共に、外面から前
    記貫通孔にかけて横方向に内部を貫き、かつ長手方向に
    離間させた２個の孔を穿ち、 （ｍ）前記絶縁体の内部側端部を前記スタッドの中心孔
    に、また前記絶縁体の２個の貫通孔を前記金属コネクタ
    にそれぞれ合わせて装着すると共に、前記金属コネクタ
    のねじ孔と前記絶縁体の孔とが同芯に並ぶように合わ
    せ、止めねじをそれぞれ前記孔を通して前記ねじ孔に挿
    入し、かつ前記金属コネクタと各々前記電熱線のターミ
    ナル素線と接続するように前記止めねじを固く締付け、
    外部と結ぶリード線の露出させた素線を前記金属コネク
    タの中心孔にその外部側端部から前記外部側ねじ孔を超
    える位置まで引き込み、前記金属コネクタに止めねじを
    用いて締付けて接続することを特徴とする請求項３記載
    の射出成形用ノズルの製造方法。
12. 【請求項１２】前記スタッドの外部側端部にねじ部を形
    成し、前記リード線を前記絶縁体の外部側端部に引き込
    んで接続した後に、保護スリーブを前記スタッドのねじ
    部に装着することを特徴とする請求項１１記載の射出成
    形用ノズルの製造方法。
13. 【請求項１３】電熱線を単一ケーシング内の２重電熱線
    で構成し、一対の互いに離間した端末線を２重電熱線か
    ら延長させ、単一端部分を前記一対の端末線を電熱線の
    単一端部分から外方へ突出させたノズルの外端本体の後
    端部の近くの溝から半径方向に突出させて電熱線を螺旋
    溝内に廻きつける行程と、単一孔が貫通するスタッドを
    形成する行程と、電熱線の単一端部分が前方カラーと後
    方カラーとの間に形成された半径方向開口を半径方向に
    貫通させ、スタッドの単一孔を更に貫通させて後方カラ
    ー、前方カラーおよびスタッドを取付ける行程とを備え
    た請求項１記載の射出形成用ノズルの製造方法。
14. 【請求項１４】スペーサ部分を形成する行程と、スペー
    サ部は内方端部と、外方端部と、内方端部から外方端部
    に貫通し予定距離だけ互いに離間した２本の平行孔を有
    し、前記一対の端末線をスペーサ部分の前記２本の孔か
    ら外方へ予定距離だけ突出させてスペーサ部分をスタッ
    ドに取付ける行程とを備えた、請求項１３記載の射出成
    形卯ノズルの製造方法。
15. 【請求項１５】スペーサ部分がセラミックで構成される
    請求項１４記載の射出成形用ノズルの製造方法。