JPS6049594B2 - 装飾性成形品 - Google Patents
装飾性成形品Info
- Publication number
- JPS6049594B2 JPS6049594B2 JP56100909A JP10090981A JPS6049594B2 JP S6049594 B2 JPS6049594 B2 JP S6049594B2 JP 56100909 A JP56100909 A JP 56100909A JP 10090981 A JP10090981 A JP 10090981A JP S6049594 B2 JPS6049594 B2 JP S6049594B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- coat layer
- molded product
- decorative molded
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は半金属光沢を有する装飾性成形品、特に車両
用外内装品等として使用可能な装飾性を有する合成樹脂
成形品に関するものてある。
用外内装品等として使用可能な装飾性を有する合成樹脂
成形品に関するものてある。
自動車のモールディングなどの車両用外装品として、真
空メタライジング層を有する合成樹脂成−形品が使用さ
れているが、半つや滴状の半金属光沢を呈する成形品が
完全な金属光沢をもつ成形品とは異なつた美観を有して
おり、装飾性成形品として使用されている。従来、この
ような半金属光沢を有する装飾性成形品としては、真空
メタライジング層を施す工程において、真空メタライジ
ング層の上に形成するトップコート層にシリカ（ＳｉＯ
２）、アルミニウムあるいは雲母（マイカ）等の無機質
の微粉末を数％混入させることにより、入射する光源を
乱反射させて半金属光沢に見せるものが提案されている
。
空メタライジング層を有する合成樹脂成−形品が使用さ
れているが、半つや滴状の半金属光沢を呈する成形品が
完全な金属光沢をもつ成形品とは異なつた美観を有して
おり、装飾性成形品として使用されている。従来、この
ような半金属光沢を有する装飾性成形品としては、真空
メタライジング層を施す工程において、真空メタライジ
ング層の上に形成するトップコート層にシリカ（ＳｉＯ
２）、アルミニウムあるいは雲母（マイカ）等の無機質
の微粉末を数％混入させることにより、入射する光源を
乱反射させて半金属光沢に見せるものが提案されている
。
そして混入する微粒子の混入量を調節するこ・とによつ
て、半金属光沢の度合を種々変えるようにしており、主
として家庭で使用する化粧品、その他極めて短期間に使
用してしまう消耗品などの耐久性を必要としない分野で
使用されている。第１図は従来の装飾性成形品を示す断
面図であり、１は成形品本体、２はベースコート層、３
は真空メタライジング層、４はトップコート層で、この
トップコート層４には無機質の微粒子（第１図ではマイ
カ）５が分散されており、光線を乱反射させて半金属光
沢を呈するようになつている。しかしながら、このよう
な従来の装飾性成形品においては、トップコート層に無
機質の微粒子を混入するため、耐候性、耐湿性、耐ＵＶ
性等が悪く、自動車の外内装品のように、耐熱性、耐候
性、耐湿性、耐ＵＶ性、耐座性その他の使用環境の極め
て厳しい条件で使用する場合に耐えられず、ほとんど適
用できないという問題点があつた。また、これら無機質
の微粒子は比較的比重が大きいため、トップコート塗布
の際、塗料タンクの底に沈みやすく、タンクを常に攪拌
しておく必要があるとともに、成形品への塗布後におい
ても、溶剤が揮発するまでに重力で微粒子が下方へ降下
して部分的に偏つてしまい、成形品の表面に色調の異な
る部分が発生するという問題点もあつた。この発明は、
このような従来の問題点に着目してなされたもので、少
なくともトップコート層４に合成樹脂微粒子を混入する
ことにより、上記問題点を解決することを目的としてい
る。この発明は成形品本体の表面にベースコート層、真
空メタライジング層およびトップコート層が形成された
装飾性成形品において、少なくともトップコート層に合
成樹子微粒子が混入されていることを特徴とする装飾性
成形品である。
て、半金属光沢の度合を種々変えるようにしており、主
として家庭で使用する化粧品、その他極めて短期間に使
用してしまう消耗品などの耐久性を必要としない分野で
使用されている。第１図は従来の装飾性成形品を示す断
面図であり、１は成形品本体、２はベースコート層、３
は真空メタライジング層、４はトップコート層で、この
トップコート層４には無機質の微粒子（第１図ではマイ
カ）５が分散されており、光線を乱反射させて半金属光
沢を呈するようになつている。しかしながら、このよう
な従来の装飾性成形品においては、トップコート層に無
機質の微粒子を混入するため、耐候性、耐湿性、耐ＵＶ
性等が悪く、自動車の外内装品のように、耐熱性、耐候
性、耐湿性、耐ＵＶ性、耐座性その他の使用環境の極め
て厳しい条件で使用する場合に耐えられず、ほとんど適
用できないという問題点があつた。また、これら無機質
の微粒子は比較的比重が大きいため、トップコート塗布
の際、塗料タンクの底に沈みやすく、タンクを常に攪拌
しておく必要があるとともに、成形品への塗布後におい
ても、溶剤が揮発するまでに重力で微粒子が下方へ降下
して部分的に偏つてしまい、成形品の表面に色調の異な
る部分が発生するという問題点もあつた。この発明は、
このような従来の問題点に着目してなされたもので、少
なくともトップコート層４に合成樹脂微粒子を混入する
ことにより、上記問題点を解決することを目的としてい
る。この発明は成形品本体の表面にベースコート層、真
空メタライジング層およびトップコート層が形成された
装飾性成形品において、少なくともトップコート層に合
成樹子微粒子が混入されていることを特徴とする装飾性
成形品である。
以下、この発明を図面に基いて説明する。
第２図および第３図はそれぞれこの発明の別の実施例に
よる装飾性成形品を示す断面図であり、第１図と同一符
号は同一または相当部分を示す。６はトップコート層４
に混入された合成樹脂微粒子であり、従来の無機質の微
粒子５に代えて混入されているものである。
よる装飾性成形品を示す断面図であり、第１図と同一符
号は同一または相当部分を示す。６はトップコート層４
に混入された合成樹脂微粒子であり、従来の無機質の微
粒子５に代えて混入されているものである。
第３図の場合はベースコート層２にも微粒子７が混入さ
れ、ベースコート層２を粗表面にしている。合成樹脂微
粒子６としては吸水性が少なく、かつ比重の軽いものが
好ましく、特にポリプロピレン、ポリエチレンなどのポ
リオレフィン系樹脂の微粒子が望ましい。合成樹脂微粒
子の形状は限定されず、寸法も限定されないが、１〜１
０μ程度のものが好ましい。微粒子７は従来トップコー
ト層に混入されていたシリカ、アルミニウム、雲母など
の無機質のもののほか、ポリプロピレン、ポリエチレン
などの樹脂、そのほかベースコート層２が形成された状
態において、その表面を粗化させることのてきる微粒子
が使用できる。成形品本体１の材質は特に制限はなく、
例えばＮ℃樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂
、ポリスチレン樹脂などの成形用樹脂が使用できる。
れ、ベースコート層２を粗表面にしている。合成樹脂微
粒子６としては吸水性が少なく、かつ比重の軽いものが
好ましく、特にポリプロピレン、ポリエチレンなどのポ
リオレフィン系樹脂の微粒子が望ましい。合成樹脂微粒
子の形状は限定されず、寸法も限定されないが、１〜１
０μ程度のものが好ましい。微粒子７は従来トップコー
ト層に混入されていたシリカ、アルミニウム、雲母など
の無機質のもののほか、ポリプロピレン、ポリエチレン
などの樹脂、そのほかベースコート層２が形成された状
態において、その表面を粗化させることのてきる微粒子
が使用できる。成形品本体１の材質は特に制限はなく、
例えばＮ℃樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂
、ポリスチレン樹脂などの成形用樹脂が使用できる。
これらの樹脂を例えば射出成形により所定形状に成形し
、脱脂、アニーリング等の前処理をして成形品本体１と
する。ベースコート層２は、第２図の場合、従来よりベ
ースコート塗料として使用されている塗料を使用し、従
来法と同様に塗布して形成される。
、脱脂、アニーリング等の前処理をして成形品本体１と
する。ベースコート層２は、第２図の場合、従来よりベ
ースコート塗料として使用されている塗料を使用し、従
来法と同様に塗布して形成される。
第３図の場合はベースコート塗料に前記微粒子７を混入
して成形品本体１の表面に塗布し、粗表面を有するよう
に形成される。微粒子７を混入した塗料を塗布すると、
溶剤が揮発して微粒子７がベースコート層２の表面に突
出して粗表面が形成される。微粒子として無機質のもの
を使用する場合でも表面に近い部分は比較的早く流動状
態がなくなるので、十分実用的なベースコート層２が形
成される。真空メタライジング層３は、ベースコート層
２の上面に、真空メタライジングにより薄膜状に形成さ
れるもので、ベースコート層２の表面に対応した表面を
有するように成形される。
して成形品本体１の表面に塗布し、粗表面を有するよう
に形成される。微粒子７を混入した塗料を塗布すると、
溶剤が揮発して微粒子７がベースコート層２の表面に突
出して粗表面が形成される。微粒子として無機質のもの
を使用する場合でも表面に近い部分は比較的早く流動状
態がなくなるので、十分実用的なベースコート層２が形
成される。真空メタライジング層３は、ベースコート層
２の上面に、真空メタライジングにより薄膜状に形成さ
れるもので、ベースコート層２の表面に対応した表面を
有するように成形される。
すなわち、第２図の場合は平面状となつて鏡面状を呈し
、第３図の場合はベースコート層２に対応した粗表面と
なる。真空メタライジングは真空下に金属蒸気、微粒子
などを付着させてメタライジング層を形成するもので、
真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティングなど
があり、このような真空メタライジングの方法は従来法
と同様に行うことができる。トップコート層４は真空メ
タライジング層３の上に形成されるもので、通常は透明
（クリアー）な塗料を使用し、これに合成樹脂微粒子６
を混入して常法により塗布し形成される。
、第３図の場合はベースコート層２に対応した粗表面と
なる。真空メタライジングは真空下に金属蒸気、微粒子
などを付着させてメタライジング層を形成するもので、
真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティングなど
があり、このような真空メタライジングの方法は従来法
と同様に行うことができる。トップコート層４は真空メ
タライジング層３の上に形成されるもので、通常は透明
（クリアー）な塗料を使用し、これに合成樹脂微粒子６
を混入して常法により塗布し形成される。
合成樹脂微粒子６は塗料中の成分と反応せず、また溶剤
に溶解せず、トップコート層４形成後も屈析率の異なる
微粒子として残存するものを使用すると、トップコート
層４に入射する光の乱反射が起こり、真空ノメタライジ
ング層３を半金属光沢状にみせることができる。微粒子
の混入量は、トップコート層４のシンナー、溶剤が揮発
した後の固形部に含有される割合として１呼量％以下が
望ましい。
に溶解せず、トップコート層４形成後も屈析率の異なる
微粒子として残存するものを使用すると、トップコート
層４に入射する光の乱反射が起こり、真空ノメタライジ
ング層３を半金属光沢状にみせることができる。微粒子
の混入量は、トップコート層４のシンナー、溶剤が揮発
した後の固形部に含有される割合として１呼量％以下が
望ましい。
１唾量％ではグ門レー色の塗装に近く、金属感が少なく
なるが、一応半金属光沢は得られる。
なるが、一応半金属光沢は得られる。
そして１呼量％を起えると、次に半金属光沢は得られな
くなる場合がある。また微粒子としてトップコート塗料
の比重に近い比重を有する合成樹脂を使用すると、塗装
中川こ微粒子が分離することはなく、均一に分散した状
態となり、色調の異なる部分が発生するおそれはない。
ちなみに各微粒子の比重をみると、シリカが２．＼アル
ミニウムが２．７、雲母が２．７〜３．１であるのに対
し、ポリプロピレンは０．９０〜０．９１、ポりエチレ
ンは０．９１〜０．９３と小さい。以上により形成され
る成形品は、トップコート層４に分散する合成樹脂微粒
子６により光が散乱し、真空メタライジング層３を半つ
や消状の半金属光沢状に見せる。また第３図のように真
空メタライジング層３を粗表面に形成すると、真空メタ
ライジング層３でも乱反射により半つや消状となり、双
方の効果が加算されて装飾性を高める。これらの楊合、
半金属光沢度の調節は混入する微粒子の粒径、混入量等
の調節により行うことができる。以上により得られる装
飾性成形品は耐候性、耐湿性、耐ＵＶ性等に優れ、ラジ
エータグリル、リアフイニツシヤー、エアアウトレット
、インストルメントパネル等の車両用外内装品その他の
装飾性成形品として使用てきる。
くなる場合がある。また微粒子としてトップコート塗料
の比重に近い比重を有する合成樹脂を使用すると、塗装
中川こ微粒子が分離することはなく、均一に分散した状
態となり、色調の異なる部分が発生するおそれはない。
ちなみに各微粒子の比重をみると、シリカが２．＼アル
ミニウムが２．７、雲母が２．７〜３．１であるのに対
し、ポリプロピレンは０．９０〜０．９１、ポりエチレ
ンは０．９１〜０．９３と小さい。以上により形成され
る成形品は、トップコート層４に分散する合成樹脂微粒
子６により光が散乱し、真空メタライジング層３を半つ
や消状の半金属光沢状に見せる。また第３図のように真
空メタライジング層３を粗表面に形成すると、真空メタ
ライジング層３でも乱反射により半つや消状となり、双
方の効果が加算されて装飾性を高める。これらの楊合、
半金属光沢度の調節は混入する微粒子の粒径、混入量等
の調節により行うことができる。以上により得られる装
飾性成形品は耐候性、耐湿性、耐ＵＶ性等に優れ、ラジ
エータグリル、リアフイニツシヤー、エアアウトレット
、インストルメントパネル等の車両用外内装品その他の
装飾性成形品として使用てきる。
以上説明してきたように、この発明によれば、真空メタ
ライジング層の上に、合成樹脂微粒子を混入した塗料に
よりトップコート層を形成するように構成したため、耐
候性、耐砥性に優れ、長期にわたつて安定した半金属光
沢を呈する装飾性成形品を得ることができる。またベー
スコート層に微粒子を混入させると、さらに装飾効果を
上げることができる。実施例 ＡＢＳにより自動車用ラジエータグリルを成形した場合
について説明する。
ライジング層の上に、合成樹脂微粒子を混入した塗料に
よりトップコート層を形成するように構成したため、耐
候性、耐砥性に優れ、長期にわたつて安定した半金属光
沢を呈する装飾性成形品を得ることができる。またベー
スコート層に微粒子を混入させると、さらに装飾効果を
上げることができる。実施例 ＡＢＳにより自動車用ラジエータグリルを成形した場合
について説明する。
まず射出成形により成形品本体１を成形し、脱脂したの
ち８．０℃で３０分間アニーリングを行つた。そしてポ
リエステル変性ウレタン系クリアー塗料をそのまま、ま
たは表１の微粒子を混入してスプレーした後、８０′Ｃ
で１時間焼付し、１０〜２０μの膜厚にベースコート層
２を形成した。その上にクロム合金をターゲットとし、
真空度１０−５Ｔ０ｒｒ・としたのちアルゴンガスを封
入して１０−４Ｔ０ｒｒ・で２分間陰極スパッタリング
を行い、２５０〜４００人の膜厚の真空メタライジング
層３を形成した。さらにその上にアクリルウレタン系ク
リアー塗料に表１の微粒子を混入してスプレーし、８０
℃で１時間焼付を行つて１０〜２０Ｐの膜厚のトップコ
ート層４を形成した。使用した微粒子の粒径はいずれも
１〜１０μであり、粒子の形状は丸、角、三角形その他
の形状のものが含まれ、全くランダムであつた。
ち８．０℃で３０分間アニーリングを行つた。そしてポ
リエステル変性ウレタン系クリアー塗料をそのまま、ま
たは表１の微粒子を混入してスプレーした後、８０′Ｃ
で１時間焼付し、１０〜２０μの膜厚にベースコート層
２を形成した。その上にクロム合金をターゲットとし、
真空度１０−５Ｔ０ｒｒ・としたのちアルゴンガスを封
入して１０−４Ｔ０ｒｒ・で２分間陰極スパッタリング
を行い、２５０〜４００人の膜厚の真空メタライジング
層３を形成した。さらにその上にアクリルウレタン系ク
リアー塗料に表１の微粒子を混入してスプレーし、８０
℃で１時間焼付を行つて１０〜２０Ｐの膜厚のトップコ
ート層４を形成した。使用した微粒子の粒径はいずれも
１〜１０μであり、粒子の形状は丸、角、三角形その他
の形状のものが含まれ、全くランダムであつた。
また表１中微粒子の混入率は重量％で示され、シンナー
、溶剤が揮発した後の固形部に対する割合を示す。以上
により得られた成形品の外観および各種の試験を行つた
結果を表１に示す。また比較例としてトップコート層４
に従来の無機質微粒子を混入した成形品について同様の
試験結果を併記する。表１においてＯ印は良好、×印は
不可、Δ印はその中間を示し、外観のΔ印はクレー色の
塗装に近く金属感が少ない状態を示す。外観試験は目視
により半金属光沢度を判定した結果を示す。屋外曝露試
験は１年問屋外に曝露後の外観観察、およびクロスカッ
トを入れて片面粘着テープによる剥離試験を行い、密着
性を調べた結果を示す。促進耐候試験はサンシ・ヤイン
ウエザオメータ中に１００叫間曝露後の外観、および上
記クロスカット剥離試験による密着性を示す。匹照射試
験は７０゜ＣにおいてＵＶ照射８時間、相対湿度９８％
（５０℃）に４時間のサイクルを８６サイクル繰返した
後の外観、およびクロスカット剥離試験の結果を示す。
また・耐湿試験は相対湿度９８％（５０′Ｃ）に８００
時間放置後の外観、およびクロスカット剥離試験の結果
を示す。以上の結果により、実施例のものはいずれも比
較例のものに比べて耐候性、対ｗ性、耐湿性に優れてい
ることがわかる。
、溶剤が揮発した後の固形部に対する割合を示す。以上
により得られた成形品の外観および各種の試験を行つた
結果を表１に示す。また比較例としてトップコート層４
に従来の無機質微粒子を混入した成形品について同様の
試験結果を併記する。表１においてＯ印は良好、×印は
不可、Δ印はその中間を示し、外観のΔ印はクレー色の
塗装に近く金属感が少ない状態を示す。外観試験は目視
により半金属光沢度を判定した結果を示す。屋外曝露試
験は１年問屋外に曝露後の外観観察、およびクロスカッ
トを入れて片面粘着テープによる剥離試験を行い、密着
性を調べた結果を示す。促進耐候試験はサンシ・ヤイン
ウエザオメータ中に１００叫間曝露後の外観、および上
記クロスカット剥離試験による密着性を示す。匹照射試
験は７０゜ＣにおいてＵＶ照射８時間、相対湿度９８％
（５０℃）に４時間のサイクルを８６サイクル繰返した
後の外観、およびクロスカット剥離試験の結果を示す。
また・耐湿試験は相対湿度９８％（５０′Ｃ）に８００
時間放置後の外観、およびクロスカット剥離試験の結果
を示す。以上の結果により、実施例のものはいずれも比
較例のものに比べて耐候性、対ｗ性、耐湿性に優れてい
ることがわかる。
第１図は従来の装飾性成形品を示す断面図、第２図およ
び第３図はそれぞれこの発明の別の実施例による装飾性
成形品を示す断面図である。
び第３図はそれぞれこの発明の別の実施例による装飾性
成形品を示す断面図である。
Claims (1)
- １ 成形品本体の表面にベースコート層、真空メタライ
ジング層およびトップコート層が形成された装飾性成形
品において、少なくともトップコート層に合成樹脂微粒
子が混入されていることを特徴とする装飾性成形品２
合成樹脂微粒子はポリオレフィン系樹脂の微粒子である
特許請求の範囲第１項記載の装飾性成形品３ 合成樹脂
微粒子はポリプロピレンまたはポリエチレンである特許
請求の範囲第２項記載の装飾性成形品４ ベースコート
層に微粒子が混入されている特許請求の範囲第１項ない
し第３項のいずれかに記載の装飾性成形品５ 微粒子は
ポリプロピレン、ポリエチレン、シリカ、アルミニウム
および雲母から選ばれる１種以上の物質である特許請求
の範囲第４項記載の装飾性成形品
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100909A JPS6049594B2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 装飾性成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100909A JPS6049594B2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 装飾性成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581554A JPS581554A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS6049594B2 true JPS6049594B2 (ja) | 1985-11-02 |
Family
ID=14286462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56100909A Expired JPS6049594B2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 装飾性成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049594B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6297836A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-07 | 大日精化工業株式会社 | 装飾用成形物 |
| JP4635353B2 (ja) * | 2001-03-06 | 2011-02-23 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸・放湿性に優れた塗装金属板 |
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| JPS4992142A (ja) * | 1972-10-11 | 1974-09-03 | ||
| JPS503775A (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-16 | ||
| JPS516702A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-20 | Sharp Kk | Oatsusaiseisochi |
| JPS518127A (ja) * | 1974-07-12 | 1976-01-22 | Hitachi Ltd | Mudenkaimetsukyomaeshorieki |
| JPS518975A (ja) * | 1974-06-10 | 1976-01-24 | Tektronix Inc | |
| JPS5110251A (en) * | 1974-07-15 | 1976-01-27 | Yanmar Diesel Engine Co | Yuatsukuratsuchino sadosochi |
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| JPS535046A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-18 | Sanoyasu Dockyard | Process for indicating completion of underlayinggflux spraying in automatic welding |
| JPS536660A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-21 | Teijin Ltd | Fluid jet processing method for yarn |
| JPS544968A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-16 | Mitsubishi Motors Corp | Production of molded plastic article having thin metallic film |
| JPS5541275A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-24 | Casio Comput Co Ltd | Printing head feed mechanism |
| JPS5792376A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-08 | Marui Kogyo Kk | Display |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54134692U (ja) * | 1978-03-10 | 1979-09-18 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP56100909A patent/JPS6049594B2/ja not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS581554A (ja) | 1983-01-06 |
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