JPS581554A - 装飾性成形品 - Google Patents
装飾性成形品Info
- Publication number
- JPS581554A JPS581554A JP10090981A JP10090981A JPS581554A JP S581554 A JPS581554 A JP S581554A JP 10090981 A JP10090981 A JP 10090981A JP 10090981 A JP10090981 A JP 10090981A JP S581554 A JPS581554 A JP S581554A
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- Japan
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- molded product
- layer
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は半金属光沢を有する装飾性成形品、特に車両
州外内装品等として使用可能な装飾性を有する合成樹脂
成形品に関するものである。
州外内装品等として使用可能な装飾性を有する合成樹脂
成形品に関するものである。
自動車のモールディングなどの車両用外装品として、真
空メタライジング層を有する合成樹脂成形品が使用され
ているが、半つや清秋の半金属光沢を呈する成形品が完
全な金属光沢をもつ成形品とは異なった美観を有してお
り、装飾性成形品として使用されている。
空メタライジング層を有する合成樹脂成形品が使用され
ているが、半つや清秋の半金属光沢を呈する成形品が完
全な金属光沢をもつ成形品とは異なった美観を有してお
り、装飾性成形品として使用されている。
従来、このような半金属光沢を有する装飾性成形品とし
ては、真空メタ乏イジング層を施す工程において、真空
メタライジング層の上に形成するトップコート層にシリ
カ（８ｉ（ｈ）、アルミニウムあるいは雲母（マイカ）
等の無機質の微粉末全数製混入させることにより、入射
する光線を乱反射させて半金属光沢に見せるものが提案
されている。
ては、真空メタ乏イジング層を施す工程において、真空
メタライジング層の上に形成するトップコート層にシリ
カ（８ｉ（ｈ）、アルミニウムあるいは雲母（マイカ）
等の無機質の微粉末全数製混入させることにより、入射
する光線を乱反射させて半金属光沢に見せるものが提案
されている。
そして混入する微粒子の混入量を調節することによって
、半金属九沢の度合全種々変えるようにしており、主と
して家庭で使用する化粧品、その他極めて短期１司に使
用してしまう消耗品などの耐久１生を心安としない分野
で使用されているＯ第１図は従来の装飾性成形品金示す
断面図であり、１は成形品本体、２はベースコート層、
乙は真空メタラ・イジング層、４はトップコート層で、
このトップコート層４には無機質の微粒子（４１図では
マイカ）５が分散されており、光線全乱反射させて半盆
属光沢を呈するようになっているＯしかしながら、この
ような従来の装飾性成形品においては、トップコート層
に無機”成の微粒子を混入するため、耐侯性、耐湿性、
耐Ｕ Ｖ性等が悪く、自動屯の外内製品のように、耐熱
性、耐１侯性、耐湿性、耐ＵＶ性、耐塵性ぞの池の使用
環境の極めて厳しい条件で使用する場合に耐えられず、
はとんど適用できないという間４点がちった０また、こ
れらの無機質の微粒子は比較的比重が太きいため、トッ
プコート塗布の際、塗料夕／りの底に沈みや−Ｊ’−＜
、タンクを常に攪拌しておく心安があるとともに、成
形品への塗布後においても、溶剤が揮発するまでに取方
で微粒子が下方へ降下して部分的に１扁ってしまい、成
形品の表面に色調の異なる部分が発生するという問題点
もあった。
、半金属九沢の度合全種々変えるようにしており、主と
して家庭で使用する化粧品、その他極めて短期１司に使
用してしまう消耗品などの耐久１生を心安としない分野
で使用されているＯ第１図は従来の装飾性成形品金示す
断面図であり、１は成形品本体、２はベースコート層、
乙は真空メタラ・イジング層、４はトップコート層で、
このトップコート層４には無機質の微粒子（４１図では
マイカ）５が分散されており、光線全乱反射させて半盆
属光沢を呈するようになっているＯしかしながら、この
ような従来の装飾性成形品においては、トップコート層
に無機”成の微粒子を混入するため、耐侯性、耐湿性、
耐Ｕ Ｖ性等が悪く、自動屯の外内製品のように、耐熱
性、耐１侯性、耐湿性、耐ＵＶ性、耐塵性ぞの池の使用
環境の極めて厳しい条件で使用する場合に耐えられず、
はとんど適用できないという間４点がちった０また、こ
れらの無機質の微粒子は比較的比重が太きいため、トッ
プコート塗布の際、塗料夕／りの底に沈みや−Ｊ’−＜
、タンクを常に攪拌しておく心安があるとともに、成
形品への塗布後においても、溶剤が揮発するまでに取方
で微粒子が下方へ降下して部分的に１扁ってしまい、成
形品の表面に色調の異なる部分が発生するという問題点
もあった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、少なくともドッグコート層４に合成樹脂微粒
子全混入することにより、上記間、・頂点全解決するこ
とを目的としている０この発明、は成形品本体の表向に
ベースコート層、真空メタライジング層およびトップコ
ート層が形成された装飾性成形品において、少なくとも
トップコート層に合成樹脂微粒子が混入されていること
全特徴とする装飾性成形品である。
たもので、少なくともドッグコート層４に合成樹脂微粒
子全混入することにより、上記間、・頂点全解決するこ
とを目的としている０この発明、は成形品本体の表向に
ベースコート層、真空メタライジング層およびトップコ
ート層が形成された装飾性成形品において、少なくとも
トップコート層に合成樹脂微粒子が混入されていること
全特徴とする装飾性成形品である。
以下、この発明全図面に基いて説明する。第２図および
第ろ図はそれぞれこの発明の別の実施例による装飾性成
形品を示す断面図であり、第１図と同一符号は同一また
は相当部分を示す。６はトップコート層４に混入された
合成樹脂微粒子であり、従来の無機質の微粒子５に代え
て混入されているものである０第６図の場合はベースコ
ート層２にも微粒子７が混入され、ベースコート層２を
粗表面にしている０ 合成樹脂微粒子６としては吸水性が少なく、かつ比重の
軽いものが好ましく、特にポリプロピレン、ポリエチレ
ンなどのポリオレフィン系樹脂の１紋粒子が望ましい。
第ろ図はそれぞれこの発明の別の実施例による装飾性成
形品を示す断面図であり、第１図と同一符号は同一また
は相当部分を示す。６はトップコート層４に混入された
合成樹脂微粒子であり、従来の無機質の微粒子５に代え
て混入されているものである０第６図の場合はベースコ
ート層２にも微粒子７が混入され、ベースコート層２を
粗表面にしている０ 合成樹脂微粒子６としては吸水性が少なく、かつ比重の
軽いものが好ましく、特にポリプロピレン、ポリエチレ
ンなどのポリオレフィン系樹脂の１紋粒子が望ましい。
合成樹脂微粒子の形状は限定されず、寸法も限定されな
いが、１〜１０μ程度のものが好ましい。微粒子７は従
来トップコート層に、昆入されていたシリカ、アルミニ
ウム、雲母などの無機質のもののほか、ポリプロピレン
、ポリエチレンなどの樹脂、そのほかベースコート層２
が形成された状態において、その表面全組１ヒさせるこ
とのできる微粒子が使用できる。
いが、１〜１０μ程度のものが好ましい。微粒子７は従
来トップコート層に、昆入されていたシリカ、アルミニ
ウム、雲母などの無機質のもののほか、ポリプロピレン
、ポリエチレンなどの樹脂、そのほかベースコート層２
が形成された状態において、その表面全組１ヒさせるこ
とのできる微粒子が使用できる。
成形品本体１の材質は特に制限はなく、例えばＡ Ｉ３
８樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリス
チレン樹脂などの成形用樹脂が使用できる。これらの樹
脂を例えば射出成形により所定形状に成形し、脱脂、ア
ニーリング等の前処理をして成形品本体１とする。
８樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリス
チレン樹脂などの成形用樹脂が使用できる。これらの樹
脂を例えば射出成形により所定形状に成形し、脱脂、ア
ニーリング等の前処理をして成形品本体１とする。
ベースコート層２は、第２図の場合、従来よりペースコ
ート塗料として使用されている塗料全使用し、従来法と
同降に塗布して形成される。第６図の場合はベースコー
ト塗料に前記微粒子７を混入して成形品本体１の表面に
怠布し、粗表面を有するように形成される。微粒子Ｚ全
混入した塗料を塗布すると、溶剤が揮発して微粒子７が
ベースコート層２０表面に突出して粗表面が形成される
。
ート塗料として使用されている塗料全使用し、従来法と
同降に塗布して形成される。第６図の場合はベースコー
ト塗料に前記微粒子７を混入して成形品本体１の表面に
怠布し、粗表面を有するように形成される。微粒子Ｚ全
混入した塗料を塗布すると、溶剤が揮発して微粒子７が
ベースコート層２０表面に突出して粗表面が形成される
。
微粒子として無残質のもの全使用する場合でも表面に近
い部分は比較的早く流動状態がなくなるので、十分実用
的なベースコート層２が形成される。
い部分は比較的早く流動状態がなくなるので、十分実用
的なベースコート層２が形成される。
真空メタライジング層６は、ベースコート層２の上面に
、真空メタライジングによシ薄膜状に形成されるもので
、ベースコート層２０表面に対応した表面を有するよう
に形成される。すなわち、第２図の場合は平面状となっ
て鏡面状を呈し、第６図の場合はベースコート層２に対
応した粗表面となるＯ真空メタライジングは真空下に金
属蒸気、政位千などを付着させて７２２４２７７層を形
成するもので、真空蒸着、スバツタリ／グ、イオンプＶ
−ティングなどがあり、このような真空メタライジング
の方法は従来法と同様に行うことができる。
、真空メタライジングによシ薄膜状に形成されるもので
、ベースコート層２０表面に対応した表面を有するよう
に形成される。すなわち、第２図の場合は平面状となっ
て鏡面状を呈し、第６図の場合はベースコート層２に対
応した粗表面となるＯ真空メタライジングは真空下に金
属蒸気、政位千などを付着させて７２２４２７７層を形
成するもので、真空蒸着、スバツタリ／グ、イオンプＶ
−ティングなどがあり、このような真空メタライジング
の方法は従来法と同様に行うことができる。
ｌ・ツフコ−１，層４は真空メタライジング層３のて常
法により塗布し形成される。合成樹脂微粒子６は塗料中
の成分と反応せず、また溶剤に溶解せず、トップコート
層４形成後も屈折率の異なる微粒子として残存するもの
を使用すると、トップコート層４に入射する光の乱反射
が起こり、真空メタライジング層６を半金属光沢状にみ
せることができる。
法により塗布し形成される。合成樹脂微粒子６は塗料中
の成分と反応せず、また溶剤に溶解せず、トップコート
層４形成後も屈折率の異なる微粒子として残存するもの
を使用すると、トップコート層４に入射する光の乱反射
が起こり、真空メタライジング層６を半金属光沢状にみ
せることができる。
微粒子の混入量は、トップコート層４の／ンナー、溶剤
が揮発した後の固形部に含有される割合として１０重重
量風下が望ましい。１０重量係ではグレー色の塗装に近
く、金属感が少なくなるが、一応手金属光沢は得られる
０そして１０重量％會超克ると、次第に半金属光沢は得
られなくなる場合がある０ また微粒子としてトップコート塗料の比重に近い比重を
有する合成樹脂全使用すると、塗装中に微粒子が分離す
ることはなく、均一に分散した状態となり、色調の異な
る部分が発生するおそれはない０ちなみに各微粒子の比
重をみると、シリカが２．５、アルミニウムが２．７、
雲母が２．７〜３１であるのに対し、ポリプロピレンは
０．９０〜０９１、ポリエチレンは０．９１〜０．９３
と小さい。
が揮発した後の固形部に含有される割合として１０重重
量風下が望ましい。１０重量係ではグレー色の塗装に近
く、金属感が少なくなるが、一応手金属光沢は得られる
０そして１０重量％會超克ると、次第に半金属光沢は得
られなくなる場合がある０ また微粒子としてトップコート塗料の比重に近い比重を
有する合成樹脂全使用すると、塗装中に微粒子が分離す
ることはなく、均一に分散した状態となり、色調の異な
る部分が発生するおそれはない０ちなみに各微粒子の比
重をみると、シリカが２．５、アルミニウムが２．７、
雲母が２．７〜３１であるのに対し、ポリプロピレンは
０．９０〜０９１、ポリエチレンは０．９１〜０．９３
と小さい。
以上により形成される成形品は、トップコート層４に分
散する合成樹脂微粒子乙によｐ光が散乱し、真空メタラ
イジング層６全半っや油状の半金属光沢状に見せる。捷
た第６図のように真空メタライジング層６を粗表面に形
成すると、真空メタライジング層６でも乱反射に」：り
十っや油状となり、双方の効果が加算されて装飾性を高
める。これらの場合、半金属光沢度の調栢は混入する微
粒子の粒径、混入量等の調節により行うことができる。
散する合成樹脂微粒子乙によｐ光が散乱し、真空メタラ
イジング層６全半っや油状の半金属光沢状に見せる。捷
た第６図のように真空メタライジング層６を粗表面に形
成すると、真空メタライジング層６でも乱反射に」：り
十っや油状となり、双方の効果が加算されて装飾性を高
める。これらの場合、半金属光沢度の調栢は混入する微
粒子の粒径、混入量等の調節により行うことができる。
以上により得られる装飾性成形品は耐候性、面Ｊ湿性、
耐Ｕ Ｖ性等に優れ、ラジェータグリル、リアフィニッ
シャ−、エアアウトレット、インストルメントハネル等
の車両州外内装品その他の装飾性成形品として使用でき
る。
耐Ｕ Ｖ性等に優れ、ラジェータグリル、リアフィニッ
シャ−、エアアウトレット、インストルメントハネル等
の車両州外内装品その他の装飾性成形品として使用でき
る。
以上説明してきたように、この発明によれば、真空メタ
ライジング層の上に、合成樹脂微粒子を混入した塗料に
より）ツブコート層全形成するように構成したため、耐
候性、耐ＵＶ性に優れ、長期にわたって安定した半金属
光沢を呈する装飾性成形品を得ることができる。またベ
ースコート層に微粒子を混入させると、さらに装飾効果
を上げることができる。
ライジング層の上に、合成樹脂微粒子を混入した塗料に
より）ツブコート層全形成するように構成したため、耐
候性、耐ＵＶ性に優れ、長期にわたって安定した半金属
光沢を呈する装飾性成形品を得ることができる。またベ
ースコート層に微粒子を混入させると、さらに装飾効果
を上げることができる。
実施例
ＡＢＳ樹脂により自動車用ラジェータグリルを成形した
場合について説明する。まず射出成形によシ成形品本体
１を成形し、脱脂したのち８０℃で３０分間アニーリン
グ全行った０そしてポリエステル変性ウレタン系クリア
ー塗料をそのまま、または表１の微粒子全混入してスプ
レーした後、８０℃で１時間焼付し、１０〜２０μの膜
厚にベースコート層２を形成した０その上にクロム合金
全ターゲットとし、真空度１ ０ −”Ｔｏ ｒ ｒ
＊とじたのちアルゴンガスを封入して１ ０ Ｔ．ｏ
ｒｒ．で２分間陰極スパッタリング金行い、２５０〜Ｂ
ｏｂの膜厚の真空メタライジング層６全形成した０さら
にその」二にアクリルウレタン系クリアー塗料に表１の
微粒子全混入しでスプレーし、８０℃で１時間焼付を行
って１０〜２０μの膜厚のトップコート層４全形成した
。
場合について説明する。まず射出成形によシ成形品本体
１を成形し、脱脂したのち８０℃で３０分間アニーリン
グ全行った０そしてポリエステル変性ウレタン系クリア
ー塗料をそのまま、または表１の微粒子全混入してスプ
レーした後、８０℃で１時間焼付し、１０〜２０μの膜
厚にベースコート層２を形成した０その上にクロム合金
全ターゲットとし、真空度１ ０ −”Ｔｏ ｒ ｒ
＊とじたのちアルゴンガスを封入して１ ０ Ｔ．ｏ
ｒｒ．で２分間陰極スパッタリング金行い、２５０〜Ｂ
ｏｂの膜厚の真空メタライジング層６全形成した０さら
にその」二にアクリルウレタン系クリアー塗料に表１の
微粒子全混入しでスプレーし、８０℃で１時間焼付を行
って１０〜２０μの膜厚のトップコート層４全形成した
。
使用した微粒子の粒径はいずれも１〜１ｏｉｔｚ”
であり、粒子の形状は丸、角、三角形その他の形
状のものが含まれ、全くランダムであった０また表１中
微粒子の混入率は重量％で示され、ンンナー、溶剤が揮
発した後の固形部に対する割合を示す。
であり、粒子の形状は丸、角、三角形その他の形
状のものが含まれ、全くランダムであった０また表１中
微粒子の混入率は重量％で示され、ンンナー、溶剤が揮
発した後の固形部に対する割合を示す。
以上によ’） ｉ４！られた成形品の外観および各種の
試験を行った結果全表１に示す０また比較例としてトッ
プコート層４に従来の無；幾質微粒子を混入した成形品
について同様の試験結果を併記する。
試験を行った結果全表１に示す０また比較例としてトッ
プコート層４に従来の無；幾質微粒子を混入した成形品
について同様の試験結果を併記する。
表１において、○印は良好、Ｘ印は不可、Δ印はその中
間全示し、外観のΔ印はグレー色の塗装に近く金属感が
少ない状態を示す０外観試験は目視により半金属光沢度
を判定した結果を示す０屋外：暴露試験は１年問屋外に
曝露後の外観視察、およびクロスカラトラ入れて片面粘
着テープに」：る剥離試１験を行い、密着性ケ調べた結
果金示す０促進１制候試験はサンシャインウエザオメー
タ中に１０００時間曝露後の外観、および上記クロスカ
ット剥離試験に」：る密着性を示す。ＵＶ照射試験は７
０℃においてＵＶ照射８時間、相対湿度９８％（５ｏ℃
）に４時間のサイクルを８６サイクル繰返した後の外観
、およびクロスカット剥離試験の結束を示すＯまた耐湿
試験は相対湿度９８φ（５０℃）に８００時間放置後の
外観、およびクロスカット剥離試験の結果を示す０ （１１） 以上の結果より、実施例のものはいずれも比較クリのも
のに比べて耐候性、対ｌＪ Ｖ性、耐湿性に優れている
ことがわかる。
間全示し、外観のΔ印はグレー色の塗装に近く金属感が
少ない状態を示す０外観試験は目視により半金属光沢度
を判定した結果を示す０屋外：暴露試験は１年問屋外に
曝露後の外観視察、およびクロスカラトラ入れて片面粘
着テープに」：る剥離試１験を行い、密着性ケ調べた結
果金示す０促進１制候試験はサンシャインウエザオメー
タ中に１０００時間曝露後の外観、および上記クロスカ
ット剥離試験に」：る密着性を示す。ＵＶ照射試験は７
０℃においてＵＶ照射８時間、相対湿度９８％（５ｏ℃
）に４時間のサイクルを８６サイクル繰返した後の外観
、およびクロスカット剥離試験の結束を示すＯまた耐湿
試験は相対湿度９８φ（５０℃）に８００時間放置後の
外観、およびクロスカット剥離試験の結果を示す０ （１１） 以上の結果より、実施例のものはいずれも比較クリのも
のに比べて耐候性、対ｌＪ Ｖ性、耐湿性に優れている
ことがわかる。
第１図は従来の装飾性成形品を示す断面図、第２図およ
び第６図はそれぞれこの発明の別の実症例による装飾性
成形品を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分全示し、１は成
形品本体、２はベースコート層、６は真空メタライジン
グ層、４はトップコート層、５〜７は微粒子である。 代理人 弁理士 柳 原 成 （１２）
び第６図はそれぞれこの発明の別の実症例による装飾性
成形品を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分全示し、１は成
形品本体、２はベースコート層、６は真空メタライジン
グ層、４はトップコート層、５〜７は微粒子である。 代理人 弁理士 柳 原 成 （１２）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）成形品本体の表面にベースコート層、真空メタラ
イジング層およびトップコート層が形成された装飾性成
形品において、少なくともトップコート層に合成樹脂微
粒子が混入されていること全特徴とする装飾性成形品 （２）合成樹脂微粒子はポリオレフィン系樹脂の微粒子
である特許請求の範囲第１項記載の装飾性成形品 （６）合成樹脂微粒子はポリプロピレンまたはポリエチ
レンである特許請求の範囲第２項記載の装飾性成形品 （４）ベースコート層に微粒子が混入されている特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の装飾性
成形品 （５）微粒子はポリプロピレン、ポリエチレン、シリカ
、アルミニウムおよび雲母から選ばれる１種以上の物質
である特許請求の範囲第４項記載の装飾性成形品
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100909A JPS6049594B2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 装飾性成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100909A JPS6049594B2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 装飾性成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581554A true JPS581554A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS6049594B2 JPS6049594B2 (ja) | 1985-11-02 |
Family
ID=14286462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56100909A Expired JPS6049594B2 (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 装飾性成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049594B2 (ja) |
Cited By (2)
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-
1981
- 1981-06-29 JP JP56100909A patent/JPS6049594B2/ja not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049594B2 (ja) | 1985-11-02 |
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