JP2003313500A - メタリック塗料及び塗装方法 - Google Patents
メタリック塗料及び塗装方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装構造中での光輝材の配向性が良好で金属
的な外観を実現でき、しかも短時間で広い領域を塗装で
き、優れた塗装効率を達成し得るメタリック塗料、及び
これを用いた塗装方法を提供すること。 【解決手段】 メタリック塗料は、光輝材と不揮発固形
分と溶剤を含有するメタリック塗料基剤を、高沸点溶剤
と低沸点溶剤から成る希釈剤を用いて希釈率１５０〜５
００％の割合で希釈し、更に、メタリック塗料基剤中の
樹脂分１００重量部に対して５〜１０重量部の粘性樹脂
を添加したものである。全樹脂分１００重量部に対して
６〜２０重量部のレオロジーコントロール剤を添加して
もよい。上述のメタリック塗料を用い、ベル型塗装機に
より塗装する塗装方法である。シェーピングエアー流量
を４００〜８００Ｎｌ／ｍｉｎとする。
的な外観を実現でき、しかも短時間で広い領域を塗装で
き、優れた塗装効率を達成し得るメタリック塗料、及び
これを用いた塗装方法を提供すること。 【解決手段】 メタリック塗料は、光輝材と不揮発固形
分と溶剤を含有するメタリック塗料基剤を、高沸点溶剤
と低沸点溶剤から成る希釈剤を用いて希釈率１５０〜５
００％の割合で希釈し、更に、メタリック塗料基剤中の
樹脂分１００重量部に対して５〜１０重量部の粘性樹脂
を添加したものである。全樹脂分１００重量部に対して
６〜２０重量部のレオロジーコントロール剤を添加して
もよい。上述のメタリック塗料を用い、ベル型塗装機に
より塗装する塗装方法である。シェーピングエアー流量
を４００〜８００Ｎｌ／ｍｉｎとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタリック塗装に
用いられる塗料に係り、更に詳細には、蒸着金属薄片の
配向性が良好であり、金属的で意匠性に優れた外観を有
するメタリック塗装を実現し得るメタリック塗料及びこ
れを用いた塗装方法に関する。
用いられる塗料に係り、更に詳細には、蒸着金属薄片の
配向性が良好であり、金属的で意匠性に優れた外観を有
するメタリック塗装を実現し得るメタリック塗料及びこ
れを用いた塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車車体のメタリック塗装
においては、金属的な外観を発現させるべく、光輝材と
して光反射性の良好な蒸着アルミニウム薄片などを用い
た塗装が行われてきた。
においては、金属的な外観を発現させるべく、光輝材と
して光反射性の良好な蒸着アルミニウム薄片などを用い
た塗装が行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のメタリック塗装にあっては、蒸着アルミニウ
ム薄片等の光輝材を用いたメタリック塗料で金属のよう
な意匠を実現しようとしても、小型製品や部品等の小さ
な被塗物でしか実現できておらず、自動車ボディにおけ
る自動塗装のような広い面積で生産タクトの短い塗装で
は実質的に実現不可能であった。
うな従来のメタリック塗装にあっては、蒸着アルミニウ
ム薄片等の光輝材を用いたメタリック塗料で金属のよう
な意匠を実現しようとしても、小型製品や部品等の小さ
な被塗物でしか実現できておらず、自動車ボディにおけ
る自動塗装のような広い面積で生産タクトの短い塗装で
は実質的に実現不可能であった。
【０００４】また、従来の自動車ボディ塗装ラインにお
けるメタリック塗料及び塗装方法は、メタリック用ベル
塗装機を用いて２ステージで１５μｍ程度の膜厚を塗装
するものであり、この際の塗料ＮＶ値（Ｎｏｎ Ｖｏｌ
ａｔｉｌｅ値；不揮発固形分含有量）は２０％程度であ
る。かかる従来のメタリック塗料に反射性の強い蒸着ア
ルミニウム薄片等を用いても、得られるメタリック塗装
構造中での配向性が未だ十分とは言えず、金属的な意匠
性が得られてない。
けるメタリック塗料及び塗装方法は、メタリック用ベル
塗装機を用いて２ステージで１５μｍ程度の膜厚を塗装
するものであり、この際の塗料ＮＶ値（Ｎｏｎ Ｖｏｌ
ａｔｉｌｅ値；不揮発固形分含有量）は２０％程度であ
る。かかる従来のメタリック塗料に反射性の強い蒸着ア
ルミニウム薄片等を用いても、得られるメタリック塗装
構造中での配向性が未だ十分とは言えず、金属的な意匠
性が得られてない。
【０００５】本発明は、このような従来技術の有する課
題に鑑みてなされたものであり、塗装構造中での光輝材
の配向性が良好で金属的な外観を実現でき、しかも短時
間で広い領域を塗装でき、優れた塗装効率を達成し得る
メタリック塗料、及びこれを用いた塗装方法を提供する
ことにある。
題に鑑みてなされたものであり、塗装構造中での光輝材
の配向性が良好で金属的な外観を実現でき、しかも短時
間で広い領域を塗装でき、優れた塗装効率を達成し得る
メタリック塗料、及びこれを用いた塗装方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、所定の希釈率で塗
料基剤を希釈し、特定の粘性樹脂を配合することなどに
より、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完
成するに至った。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、所定の希釈率で塗
料基剤を希釈し、特定の粘性樹脂を配合することなどに
より、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完
成するに至った。
【０００７】即ち、本発明のメタリック塗料は、光輝
材、樹脂を含む不揮発固形分及び溶剤を含有するメタリ
ック塗料基剤を用いたものであり、この塗料基剤を高沸
点溶剤と低沸点溶剤から成る希釈剤を用いて希釈率１５
０〜５００％の割合で希釈し、且つ上記メタリック塗料
基剤中の樹脂分１００重量部に対して５〜１０重量部の
粘性樹脂を添加したものである。
材、樹脂を含む不揮発固形分及び溶剤を含有するメタリ
ック塗料基剤を用いたものであり、この塗料基剤を高沸
点溶剤と低沸点溶剤から成る希釈剤を用いて希釈率１５
０〜５００％の割合で希釈し、且つ上記メタリック塗料
基剤中の樹脂分１００重量部に対して５〜１０重量部の
粘性樹脂を添加したものである。
【０００８】また、本発明の塗装方法は、上述の如きメ
タリック塗料を用いる塗装方法であって、ベル型塗装機
を用いて塗装を行うことを特徴とする。
タリック塗料を用いる塗装方法であって、ベル型塗装機
を用いて塗装を行うことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のメタリック塗料に
ついて詳細に説明する。なお、本明細書において、
「％」は特記しない限り質量百分率を表すものとする。
上述の如く、本発明のメタリック塗料は、メタリック塗
料基剤を、高沸点溶剤と低沸点溶剤から成る希釈剤を用
いて希釈率１５０〜５００％の割合で希釈し、更に、上
記メタリック塗料基剤中の樹脂分１００重量部に対して
５〜１０重量部の粘性樹脂を添加したものである。
ついて詳細に説明する。なお、本明細書において、
「％」は特記しない限り質量百分率を表すものとする。
上述の如く、本発明のメタリック塗料は、メタリック塗
料基剤を、高沸点溶剤と低沸点溶剤から成る希釈剤を用
いて希釈率１５０〜５００％の割合で希釈し、更に、上
記メタリック塗料基剤中の樹脂分１００重量部に対して
５〜１０重量部の粘性樹脂を添加したものである。
【００１０】ここで、メタリック塗料基剤としては、光
輝材と、塗膜形成要素たる樹脂などの不揮発固形分と、
溶剤とを含むものであり、代表的には、不揮発性固形分
を２０〜４０％、溶剤を８０〜６０％の割合で含むもの
である。このようなメタリック塗料基剤は、上記成分以
外に、塗膜形成要素としての顔料や可塑剤、硬化剤、表
面調整剤、沈降防止剤、付着付与剤、タレ防止剤などの
添加剤を含むものであり、塗料メーカーに発注すること
により入手することができる。
輝材と、塗膜形成要素たる樹脂などの不揮発固形分と、
溶剤とを含むものであり、代表的には、不揮発性固形分
を２０〜４０％、溶剤を８０〜６０％の割合で含むもの
である。このようなメタリック塗料基剤は、上記成分以
外に、塗膜形成要素としての顔料や可塑剤、硬化剤、表
面調整剤、沈降防止剤、付着付与剤、タレ防止剤などの
添加剤を含むものであり、塗料メーカーに発注すること
により入手することができる。
【００１１】光輝材としては、蒸着法で形成された金属
フレークが代表的であるが、反射性の良好さから蒸着ア
ルミニウムフレークを好適に用いることができる。塗膜
形成要素になる樹脂としては、アクリル−メラミン系樹
脂、ポリエステル−メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂な
どを挙げることができる。溶剤としては、芳香族炭化水
素系、アルコール系、グリコールエーテル系、エステル
ケトン系のものを挙げることができる。また、顔料とし
ては、カーボンブラック等を挙げることができる。
フレークが代表的であるが、反射性の良好さから蒸着ア
ルミニウムフレークを好適に用いることができる。塗膜
形成要素になる樹脂としては、アクリル−メラミン系樹
脂、ポリエステル−メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂な
どを挙げることができる。溶剤としては、芳香族炭化水
素系、アルコール系、グリコールエーテル系、エステル
ケトン系のものを挙げることができる。また、顔料とし
ては、カーボンブラック等を挙げることができる。
【００１２】本発明のメタリック塗料は、上述のような
塗料基剤を希釈剤で希釈したものであるが、その希釈率
は１５０〜５００％である。ここで、この希釈率につい
ては、塗料基剤の質量（例えば１ｋｇ）に対し同量（例
えば１ｋｇ）の希釈剤を加えて希釈した場合を希釈率１
００％と定義する。本発明では、かかる希釈率を採用す
ることにより、塗着する塗料粒子（飛行粒子）の粘度を
低下させて、被塗物表面での塗着粒子の変形を従来のメ
タリック塗装の場合と比較して強く起こし、塗料中のア
ルミ薄片などの蒸着金属薄片を被塗物表面に対して平行
に近く配置させることができる。かかる現象を図１に概
念的に示す。なお、希釈率が１５０％未満では、塗着時
における塗料粒子の変形が十分に起こらない。一方、５
００％を超えると、塗装機の吐出量が増加してしまい、
塗装ラインでは実質的に適用困難になる。
塗料基剤を希釈剤で希釈したものであるが、その希釈率
は１５０〜５００％である。ここで、この希釈率につい
ては、塗料基剤の質量（例えば１ｋｇ）に対し同量（例
えば１ｋｇ）の希釈剤を加えて希釈した場合を希釈率１
００％と定義する。本発明では、かかる希釈率を採用す
ることにより、塗着する塗料粒子（飛行粒子）の粘度を
低下させて、被塗物表面での塗着粒子の変形を従来のメ
タリック塗装の場合と比較して強く起こし、塗料中のア
ルミ薄片などの蒸着金属薄片を被塗物表面に対して平行
に近く配置させることができる。かかる現象を図１に概
念的に示す。なお、希釈率が１５０％未満では、塗着時
における塗料粒子の変形が十分に起こらない。一方、５
００％を超えると、塗装機の吐出量が増加してしまい、
塗装ラインでは実質的に適用困難になる。
【００１３】また、本発明のメタリック塗料に含まれる
粘性樹脂としては、塗着後にシンナーなどの低沸点溶剤
が蒸発するに従って、粘性を強く発現する樹脂であれば
よく、具体的には、ＣＡＢ樹脂（セルロースアセテート
ブチレート樹脂）や、高分子量の繊維素（セルロース）
系樹脂を例示することができる。このように、塗着した
塗料の低沸点成分が蒸発するにつれて粘性樹脂の粘性が
発現するので、上述のように平行に配置された蒸着金属
薄片の流動が防止され、これにより、金属に近い外観を
有する塗装が得られる。かかる粘性樹脂の添加量は、上
記塗料基剤に含まれる樹脂分１００重量部に対して５〜
１０重量部とする。５重量部未満では所望粘性を十分に
発揮できず、１０重量部を超えると耐チッピング性能な
どの塗膜物性が低下する。
粘性樹脂としては、塗着後にシンナーなどの低沸点溶剤
が蒸発するに従って、粘性を強く発現する樹脂であれば
よく、具体的には、ＣＡＢ樹脂（セルロースアセテート
ブチレート樹脂）や、高分子量の繊維素（セルロース）
系樹脂を例示することができる。このように、塗着した
塗料の低沸点成分が蒸発するにつれて粘性樹脂の粘性が
発現するので、上述のように平行に配置された蒸着金属
薄片の流動が防止され、これにより、金属に近い外観を
有する塗装が得られる。かかる粘性樹脂の添加量は、上
記塗料基剤に含まれる樹脂分１００重量部に対して５〜
１０重量部とする。５重量部未満では所望粘性を十分に
発揮できず、１０重量部を超えると耐チッピング性能な
どの塗膜物性が低下する。
【００１４】また、本発明のメタリック塗料は、不揮発
固形分を全量で５〜１５％の割合で含む、即ちＮＶ値が
５〜１５％であることが好ましい。この不揮発固形分
は、このメタリック塗料全体としてのものであり、上述
したメタリック塗料基剤に由来するものと、添加する粘
性樹脂などに由来するものとの合算分に相当する。ＮＶ
値が５％未満では、上記の希釈率が大きくなり過ぎて吐
出量が増加して上記ラインの問題を引き起こすことがあ
り、１５％を超えると、塗料粒子の変形性が弱くなる。
固形分を全量で５〜１５％の割合で含む、即ちＮＶ値が
５〜１５％であることが好ましい。この不揮発固形分
は、このメタリック塗料全体としてのものであり、上述
したメタリック塗料基剤に由来するものと、添加する粘
性樹脂などに由来するものとの合算分に相当する。ＮＶ
値が５％未満では、上記の希釈率が大きくなり過ぎて吐
出量が増加して上記ラインの問題を引き起こすことがあ
り、１５％を超えると、塗料粒子の変形性が弱くなる。
【００１５】なお、上述のように、希釈剤は高沸点溶剤
と低沸点溶剤から成るが、本明細書では、沸点が１００
℃以上の溶剤を高沸点溶剤、１００℃未満の溶剤を低沸
点溶剤というものとする。高沸点溶剤の具体例として
は、３−酢酸−メトキシ−ブチル、２−エタノールアセ
テート、アルキルベンゼン等を主成分とするシンナーを
挙げることができ、低沸点溶剤の具体例としては、酢酸
エチル、トルエン等を主成分とするシンナーを挙げるこ
とができる。
と低沸点溶剤から成るが、本明細書では、沸点が１００
℃以上の溶剤を高沸点溶剤、１００℃未満の溶剤を低沸
点溶剤というものとする。高沸点溶剤の具体例として
は、３−酢酸−メトキシ−ブチル、２−エタノールアセ
テート、アルキルベンゼン等を主成分とするシンナーを
挙げることができ、低沸点溶剤の具体例としては、酢酸
エチル、トルエン等を主成分とするシンナーを挙げるこ
とができる。
【００１６】本発明のメタリック塗料においては、この
高沸点溶剤が希釈剤に２０〜５０％の割合で含まれてい
ることが好ましい。かかる希釈剤組成は、塗着時の塗料
粒子変形性を確保しながら塗着後に溶剤分を蒸発させて
ＣＡＢ樹脂などの粘性を発現させるのに適した組成であ
る。高沸点溶剤が２０％未満では、塗料粒子が飛行中に
シンナーが蒸発し過ぎてしまい、塗料粒子が被塗物表面
で十分に変形できない。５０％を超えると、塗装時にウ
ェットになり過ぎ、塗着後の蒸発・粘性発現が遅くなる
結果、光輝材たる蒸着金属薄片が被塗物表面に対して平
行に揃い難くなり、硬化後塗膜の基準（色味・光沢度
等）を満足できないことがある。
高沸点溶剤が希釈剤に２０〜５０％の割合で含まれてい
ることが好ましい。かかる希釈剤組成は、塗着時の塗料
粒子変形性を確保しながら塗着後に溶剤分を蒸発させて
ＣＡＢ樹脂などの粘性を発現させるのに適した組成であ
る。高沸点溶剤が２０％未満では、塗料粒子が飛行中に
シンナーが蒸発し過ぎてしまい、塗料粒子が被塗物表面
で十分に変形できない。５０％を超えると、塗装時にウ
ェットになり過ぎ、塗着後の蒸発・粘性発現が遅くなる
結果、光輝材たる蒸着金属薄片が被塗物表面に対して平
行に揃い難くなり、硬化後塗膜の基準（色味・光沢度
等）を満足できないことがある。
【００１７】更に、本発明のメタリック塗料において
は、レオロジーコントロール剤を添加することが好まし
く、その添加量は全樹脂分１００重量部に対して６〜２
０重量部とすることが望ましい。かかるレオロジーコン
トロール剤としては、チクソトロピー性を有し、剪断力
がかからなくなった時に粘性を発現するものを用いるこ
とができる。従って、本発明においては、塗料粒子塗着
後にアルミの流動を抑制する作用をより強く働かせるの
に有用であり、具体的には、マイクロゲル等を用いるこ
とができる。添加量が６重量部未満では、粘性発現作用
が不十分になることがあり、２０重量部を超えると、粘
性発現が早すぎる結果、光輝材が平行に揃いづらく硬化
後塗膜の基準（色味・光沢度等）を満足できないことが
ある。
は、レオロジーコントロール剤を添加することが好まし
く、その添加量は全樹脂分１００重量部に対して６〜２
０重量部とすることが望ましい。かかるレオロジーコン
トロール剤としては、チクソトロピー性を有し、剪断力
がかからなくなった時に粘性を発現するものを用いるこ
とができる。従って、本発明においては、塗料粒子塗着
後にアルミの流動を抑制する作用をより強く働かせるの
に有用であり、具体的には、マイクロゲル等を用いるこ
とができる。添加量が６重量部未満では、粘性発現作用
が不十分になることがあり、２０重量部を超えると、粘
性発現が早すぎる結果、光輝材が平行に揃いづらく硬化
後塗膜の基準（色味・光沢度等）を満足できないことが
ある。
【００１８】次に、本発明の塗装方法について説明す
る。本発明の塗装方法は、上述のような本発明のメタリ
ック塗料を用いるもので、このメタリック塗料をベル型
塗装機で被塗物に吐出することにより、塗装を行う方法
である。ここで、ベル型塗装機は従来公知のものであれ
ば十分であるが、そのシェーピングエアー流量を４００
〜８００Ｎｌ／ｍｉｎとすることが好ましく、これによ
り、塗料粒子の飛散速度を確保し、塗着時の塗料粒子変
形エネルギーを十分に付与することができる。シェーピ
ングエアー流量が４００Ｎｌ／ｍｉｎ未満では、塗料粒
子の変形エネルギーが不十分となることがあり、８００
Ｎｌ／ｍｉｎを超えると、塗装機側のエアー供給対応が
難しくなる。
る。本発明の塗装方法は、上述のような本発明のメタリ
ック塗料を用いるもので、このメタリック塗料をベル型
塗装機で被塗物に吐出することにより、塗装を行う方法
である。ここで、ベル型塗装機は従来公知のものであれ
ば十分であるが、そのシェーピングエアー流量を４００
〜８００Ｎｌ／ｍｉｎとすることが好ましく、これによ
り、塗料粒子の飛散速度を確保し、塗着時の塗料粒子変
形エネルギーを十分に付与することができる。シェーピ
ングエアー流量が４００Ｎｌ／ｍｉｎ未満では、塗料粒
子の変形エネルギーが不十分となることがあり、８００
Ｎｌ／ｍｉｎを超えると、塗装機側のエアー供給対応が
難しくなる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
【００２０】（実施例）光輝材として蒸着アルミニウム
薄片を含む市販の自動車塗装用メタリックベース塗料
（日本油脂ビーエーエスエフコーティング（株）製；不
揮発固形分３５．５％、このうちアクリル−メラミン−
系樹脂２７．１％、溶剤分６４．５％）を用い、このベ
ース塗料を高沸点溶剤としての３−酢酸−メトキシ−ブ
チル系シンナーを２５％、低沸点溶剤としての酢酸エチ
ル・トルエン系シンナーを７５％の割合で含む希釈剤に
より、希釈率２００％で希釈した。得られた希釈ベース
塗料のＮＶ値は１３％となった。更に、ＣＡＢ樹脂をベ
ース塗料中の樹脂分１００重量部に対して７重量部、Ｒ
Ｃ剤（レオロジーコントロール剤）を全樹脂分１００重
量部に対して１１重量部添加して、本例のメタリック塗
料を得た。
薄片を含む市販の自動車塗装用メタリックベース塗料
（日本油脂ビーエーエスエフコーティング（株）製；不
揮発固形分３５．５％、このうちアクリル−メラミン−
系樹脂２７．１％、溶剤分６４．５％）を用い、このベ
ース塗料を高沸点溶剤としての３−酢酸−メトキシ−ブ
チル系シンナーを２５％、低沸点溶剤としての酢酸エチ
ル・トルエン系シンナーを７５％の割合で含む希釈剤に
より、希釈率２００％で希釈した。得られた希釈ベース
塗料のＮＶ値は１３％となった。更に、ＣＡＢ樹脂をベ
ース塗料中の樹脂分１００重量部に対して７重量部、Ｒ
Ｃ剤（レオロジーコントロール剤）を全樹脂分１００重
量部に対して１１重量部添加して、本例のメタリック塗
料を得た。
【００２１】（比較例１）希釈率を１００％とした以外
は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例のメタリッ
ク塗料を得た。
は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本例のメタリッ
ク塗料を得た。
【００２２】（比較例２）ＣＡＢ樹脂の添加量を２重量
部とした以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本
例のメタリック塗料を得た。
部とした以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本
例のメタリック塗料を得た。
【００２３】（比較例３）希釈剤中の高沸点溶剤を１０
％とした以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本
例のメタリック塗料を得た。
％とした以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、本
例のメタリック塗料を得た。
【００２４】［性能評価］実施例、及び比較例１〜３の
メタリック塗料を用い、下記の条件下で塗装を行った。 ・塗装機；ＡＢＢ９２１型、メタリック用ベル型塗装
機、レシプロ塗装 ・塗装条件；吐出量１３０ｍｌ／ｍｉｎ、ベル回転数；
１５００ｒｐｍ ・シェーピングエアー流量；５００Ｎｌ／ｍｉｎ ・コンベアー速度２．０ｍ／ｍｉｎ ・ガン距離；２３０ｍｍ ・塗り重ね回数；４回 ・ブース温湿度；３０℃、５８％ＲＨ ・被塗装物明度；Ｎ＝６中塗り板上 ・膜厚；ベースコート８μｍ、クリアーコート３０μｍ
メタリック塗料を用い、下記の条件下で塗装を行った。 ・塗装機；ＡＢＢ９２１型、メタリック用ベル型塗装
機、レシプロ塗装 ・塗装条件；吐出量１３０ｍｌ／ｍｉｎ、ベル回転数；
１５００ｒｐｍ ・シェーピングエアー流量；５００Ｎｌ／ｍｉｎ ・コンベアー速度２．０ｍ／ｍｉｎ ・ガン距離；２３０ｍｍ ・塗り重ね回数；４回 ・ブース温湿度；３０℃、５８％ＲＨ ・被塗装物明度；Ｎ＝６中塗り板上 ・膜厚；ベースコート８μｍ、クリアーコート３０μｍ
【００２５】上記性能評価の結果、実施例のメタリック
塗料によれば、従来のメタリック塗装では到底得られな
い高い配向を持ったシルバーが塗装できた。また、メタ
リック感測定機（ＩＶ計）による測定結果は、４００
以上（スケールオーバー）であった。これに対し、従来
のシルバーは１８０〜２５０程度である。更に、メタリ
ック感測定機（Ｘ−Ｒｉｇｈｔ）による測定結果は、
ＦＩ（Ｆｌｏｐ Ｉｎｄｅｘ）値が２２．８であり、従
来のシルバーの１０〜１５程度に比し格段に向上してい
た。なお、目視によるメタリック感にも著しく優れてい
た。これに対し、比較例１のメタリック塗料による塗装
ではＸ−ＲｉｇｈｔのＦＩ値が１５．９８、比較例２で
はＸ−ＲｉｇｈｔのＦＩ値が１９．３２、比較例３では
Ｘ−ＲｉｇｈｔのＦＩ値が１６．４０となり、所望の金
属感が得られないことが分かった。
塗料によれば、従来のメタリック塗装では到底得られな
い高い配向を持ったシルバーが塗装できた。また、メタ
リック感測定機（ＩＶ計）による測定結果は、４００
以上（スケールオーバー）であった。これに対し、従来
のシルバーは１８０〜２５０程度である。更に、メタリ
ック感測定機（Ｘ−Ｒｉｇｈｔ）による測定結果は、
ＦＩ（Ｆｌｏｐ Ｉｎｄｅｘ）値が２２．８であり、従
来のシルバーの１０〜１５程度に比し格段に向上してい
た。なお、目視によるメタリック感にも著しく優れてい
た。これに対し、比較例１のメタリック塗料による塗装
ではＸ−ＲｉｇｈｔのＦＩ値が１５．９８、比較例２で
はＸ−ＲｉｇｈｔのＦＩ値が１９．３２、比較例３では
Ｘ−ＲｉｇｈｔのＦＩ値が１６．４０となり、所望の金
属感が得られないことが分かった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、所定の希釈率で塗料基剤を希釈し、特定の粘性樹脂
を配合することなどとしたため、塗装構造中での蒸着金
属薄片の配向性が良好で金属的な外観を実現でき、しか
も短時間で広い領域を塗装でき、優れた塗装効率を達成
し得るメタリック塗料、及びこれを用いた塗装方法を提
供することができる。
ば、所定の希釈率で塗料基剤を希釈し、特定の粘性樹脂
を配合することなどとしたため、塗装構造中での蒸着金
属薄片の配向性が良好で金属的な外観を実現でき、しか
も短時間で広い領域を塗装でき、優れた塗装効率を達成
し得るメタリック塗料、及びこれを用いた塗装方法を提
供することができる。
【図１】飛行した塗料粒子の被塗物面での状態を示す概
念図である。
念図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 渡邉 健太郎
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産
自動車株式会社内
(72)発明者 山中 雅彦
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産
自動車株式会社内
(72)発明者 相澤 昭彦
神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産
自動車株式会社内
Ｆターム(参考） 4D075 AA13 AA23 AA83 CB13 DA23
DC12 EA05 EB22 EB32 EB35
EB38 EC01 EC23
4J038 BA022 BA042 CG001 DA161
DD001 DG001 HA066 KA08
LA06 NA01
Claims (6)
- 【請求項１】 光輝材、樹脂を含む不揮発固形分及び溶
剤を含有するメタリック塗料基剤を、高沸点溶剤と低沸
点溶剤から成る希釈剤を用いて希釈率１５０〜５００％
の割合で希釈し、上記メタリック塗料基剤中の樹脂分１
００重量部に対して５〜１０重量部の粘性樹脂を添加し
て成ることを特徴とするメタリック塗料。 - 【請求項２】 不揮発固形分が全量で５〜１５％の割合
で含まれることを特徴とする請求項１に記載のメタリッ
ク塗料。 - 【請求項３】 上記高沸点溶剤が１００℃以上の沸点を
有する溶剤であり、この高沸点溶剤が上記希釈剤に２０
〜５０％の割合で含まれることを特徴とする請求項１又
は２に記載のメタリック塗料。 - 【請求項４】 全樹脂分１００重量部に対して６〜２０
重量部のレオロジーコントロール剤を添加して成ること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の
メタリック塗料。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１つの項に記載
のメタリック塗料を用い、ベル型塗装機により塗装する
ことを特徴とする塗装方法。 - 【請求項６】 シェーピングエアー流量を４００〜８０
０Ｎｌ／ｍｉｎとすることを特徴とする請求項５に記載
の塗装方法。
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-
2002
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