JPS6048674B2 - 管継手およびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は２本の管を強固に接続するための管継手に関
するもので、特に曲げ剛性及び捩り剛性に優れている管
継手を提案するものである。

継手部分に例えば大きい曲げ力が作用する場合、継手部
分の縦断層ては外周に近いものほど一そう大きい引張力
が作用することになり、外周層からキレツが入ることに
なるので、継手部分を多重筒状として互に固着すること
によつて強度改善を行う方法が知られている。しかし、
この場合、多重筒状の隣接する面の附近では夫々の引張
剛性）が異なつているので、この隣接面附近における筒
状層部の伸びの相違のためにここからキレツが入り易い
と云う問題がある。そこでこの発明は、かかる筒状層部
の隣接面の附近の剛性の相違に基ついて発生する上記問
題を５解決して、負荷能力の極めて大きい管継手及ひそ
の製造方法を提供せんとするものてあつて、その構成は
、接続位置に配置された２本の管２，２の夫々の端部附
近に夫々設けられて、縦断面が鋸刃状で管２の外周を１
巡するように形成された複数個の段部３であつて、この
段部３の頂部外径を管２の端部に近いものよりも遠いも
のが大径であるように形成された上記段部３と、上記夫
々の端部を互に結合するようにこれらの端部間に設けら
れた連結片１０と、夫々の管２，２の互に対応する頂部
外径を有している１組の段部３，３及び、これらの段部
３，３に隣接して、一そう大きい頂部 ）外径を有して
いる１組の大径側の段部３，３の上記互に対応する段部
３，３及び３，３の頂部附近を結ぶことによつて形成さ
れる筒状空間部に夫々設けられている筒状体１’，１″
・・・であつて、この筒状体１’，１″・・・の両端部
２１，２１が互に隣接する段部３，３にて形成される溝
部５，５に固設され、かつ連結片１０と筒状体１’の間
及び筒状体１’，１″の相互間では分離されると共に、
大径の筒状体は小径のものよりも筒心方向の引張強度が
大きいように形成されている筒状体１’，１″・・・と
を有していることを特徴とする管継手であり、又、連結
片１０に筒状体１’を巻付けてかぶせた後、また濡れて
いる又はゲル状にした、又は硬化したこの筒状体１’の
上にすベリ層４を例えば刷毛引き、吹付け又は発泡処理
により、或いは筒状一体１’上に帯状シートを縁端沿い
に重ねながら巻き付けることによつてかぶせ、次に場合
によつてはこのすベリ層４の上にポリエステル．ウレタ
ン混合物又は海綿状エラストマー混合物をかぶせ、後者
を別のすベリ層４で蔽い、かつ、筒状体１’ ．がまだ
濡れておりゲル状であり、従つて部分的にしか硬化して
いない場合は上記のすベリ層４の上Ｉに、別の筒状体１
″をかふせて巻付けることを特徴とする管継手の製造法
てある。

ｊ次にこの発明の実施例を図に基づいて説明す−る。

第１図及び第２図に示したように、２本の管２，２の端
部附近に、縦断面が鋸刃状て管２の外周を１巡するよう
に形成された複数個の段部３，３・・・を設け、段部３
は、その頂部外径を管２の端部に近いもものよりも遠い
ものが大径であるようｑに形成してあり、夫々の端部間
に連結片１０を詰めて溝１６を端部に設け、ガスケット
１１を溝１ 【６に挿入している。夫々の管２，２の互
に対応する頂部外径を有している１組の段部３，３及び
これらの段部３，３に隣接して一そう大きい頂部外径を
有している管２，２の１組の大径側の段部３，３の上記
互に対応する段部３，３及び３３，３の頂部附近を結ぶ
ことによつて形成される筒状空間部に筒状体１’，１″
・・・にて埋めるようにし、互に隣接する段部３，３に
て形成されている溝部５に筒状体１’，１″・・・の両
端部２１，２１が固設され、かっ、筒状体１’，１″・
・・の相互間では分離されると共に、外側の大径の筒状
体１’を内側の小径の筒状体１’よりも例えば肉厚を厚
くすること、或いは大径の筒状体１″に一そう多数の補
強挿入物を埋込むこと、などの手段によつて大径の筒状
体１″を小径の筒状体１’よりも筒心方向の引張強度が
大きくなるように形成し、隣接している筒状体１’，１
″・・・は互に筒状のすベリ層４によつて分離したもの
である。そして、管２，２の端部をこのように筒状体１
’，１″にて覆つて形成されたプラスチック管１は、そ
の外周部分の１部を保護管９で覆つている。管２は強化
プラスチック、又は金属で形成され、段部３は管２に溶
着しても良く、或いは管２から削り出して形成しても良
く、図示した鋸刃状のほか台形等であつても良い。

筒状体１’，１″・・・はプラスチックで形成されてお
り、巻付け又は流し込みによつて筒状空間に埋込まれる
ものであつて、巻付け法の場合は強化繊維を芯に用いて
いる。

連結片１０は繊維強化プラスチックからなることが望ま
しい。保護管９は、金属にて形成しても良く、第１図の
実施例のものは保護管９の１部に、軟質弾性絶縁プラス
チックの保護層１４を設けている。

第６図の実施例では、保護管９が特に繊維１７を埋込ん
だ巻付け積層物から成るものを示している。繊維１７は
ガラス、炭素または鋼より成ることがてきる。同じく第
６図が示すように、管継手全体を更に絶縁テープの層８
で完全に巻いて管外部塗装を備えることができる。すベ
リ層４は分離シートから成ることができる。

この場合、すベリ層４を作る時に例えばポリエステル帯
状フィルムをその縦縁に沿つて筒状体１’又は１″又は
連結片１０の夫々の外周の上に巻付けることができる。
又、すベリ層４は発泡ポリウレタン又はその他の発泡エ
ラストマーから成ることもできる。これを例えば連結片
１０の上に吹付け、連結片１０を作成した後、筒状体１
’又は１″の上にかぶせる。すベリ層４はポリ四フッ化
エチレンまたはポリカーボネートから成り、例えは吹付
け又は刷毛引き又は焼結により、或いはシートの形でか
ぶせることができる。第５図のように、すベリ層４はシ
ート１２，１３の間にサンドイッチ状に挾んだせん断層
から成ることができる。

筒状体１’及び１″の硬化後もなお可塑性を保つせん断
層７の材料として、ポリエステル。ウレタン混合物又は
海綿状エラストマーを使用することができる。第４図に
示したようにすベリ層４は管心方向に割つた薄肉の管６
を用い、これをポリ四フッ化エチレン又はポリエチレン
にて形成することができる。

溝５又は段部３の接続面は絶縁管の場合、絶縁性を良く
構成するために適当な抑制剤を備えることができる。

このため例えば亜鉛、アルミニウムその他の金属又は合
金もしくは有機物の混合物、ケイ酸マグネシウム、二酸
化チタン等が考えられる。抑制剤の被覆は特に真空中の
蒸着、焼結、焼付け又は熔射によつて行うことができる
。この発明による管継手の製造においては、管２，２の
両端部を連結片１０によつて所望の相対位置に置き、次
に場合によつては連結片１０の上にすベリ層４をかふせ
た後、最内方の筒状体１’を巻付け、その際、溝５に筒
状体１’の端部が係合するよう留意し、次に、まだ硬化
していない筒状体１’の上にすベリ層４として例えは分
離シートを巻き、次に筒状体１’の硬化を待たすに第２
の筒状体１″を巻き、その上に再びすベリ層４をかぶせ
て保護管９が金属性ならばこれをはめ込み、或いは第６
図に示すように繊維１５を埋込みながら保護管９を巻付
ける。帯条の巻付け１４により、或いは補助的に分離板
１４′を使つて保護管９を筒心方向に互いに引離して置
く。帯条の巻付け１４か不導電性材料から成り、連結片
１０と障壁１９も導電性でなければ内管の端部２の間の
導電結合が回避される。第５図が示すようにすベリ層４
の使用は、特に大きな直径の管継手の場合に有効である
。

この発明に係る管継手は上述のように構成したものであ
つて、２本の管２，２は両端部２１，２１を夫々の管２
の端部附近に形成されている段部３，３の溝部５，５に
固設されると共に、互に分離されている筒状体１’，１
″・・・によつて結合されているので、この管２，２の
継手に曲げ力又は管心に対する捩り力が作用するとき、
外側の筒状体１″は内側の筒状体１’によつて拘束され
ること無く、この筒状体１’よりも筒長方向又は筒心方
向へ大きく伸縮することができることになり、従つて、
筒状体１’，１″・・・の相互の隣接面の附近からキレ
ツが入ることが無くなつたものであり、しかも、外側の
筒状体１″の筒心方向の引張強度を、内側の筒状体１’
のそれよりも大きいように形成しているので、筒状体１
’，１″・・・は夫々に作用する引張力又は捩り力の大
きさに見合つた引張強度とすることができることになつ
て、管継手の外周部附近の強度不足のためのキレツ発生
を良く防止できることになつた。

又、この発明の管継手製造方法によつて、両端部２１，
２１が管２，２の夫々の溝部５，５に固設されて、相互
には分離されている筒状体１’，１″・・・を容易に成
形できることになつた。

そして、この発明の管継手は、例えばロケットバイブの
燃焼室接続部、高圧管、バイブライン等の接続部に適す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による管継手の部分断面図、第２図は第
１図による絶縁管継手の半裁片の概略図、第３図は部分
すへリ層を有する本発明による管継手の実施例の概略図
、第４図と第５図はすベリ層の実施例の概略図、第６図
は本発明による管ｑ継手の別の実施例の部分断面図を示
す。 符号説明、１’，１″・・・・・・筒状体、２・・・・
・・管、３・・・・・・段部、４ ・・・・・・すベリ
層、５ ・・・・・・溝部、１０・・・・・・連結片、
２１・・・・・・両端部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接続位置に配置された２本の管の夫々の端部附近に
   夫々設けられて、縦断面が鋸刃状で管の外周を１巡する
   ように形成された複数個の段部であつて、この段部の頂
   部外径を、管の端部に近いものよりも遠いものが大径で
   あるように形成された上記段部と、上記夫々の端部を互
   に結合するようにこれらの端部間に設けられた連結片と
   、夫々の管の互に対応する頂部外径を有している１組の
   段部及びこれらの段部に隣接して一そう大きい頂部外径
   を有している１組の大径側の段部の、上記互に対応する
   段部の頂部附近を結ぶことによつて形成される筒状空間
   部に夫々設けられている筒状体であつて、この筒状体の
   両端部が互に隣接する段部にて形成される溝部に固設さ
   れ、かつ、連結片と筒状体との間及び筒状体の相互間で
   は分離されると共に、大径の筒状体は小径のものよりも
   筒心方向の引張強度が大きいように形成されている筒状
   体とを有していることを特徴とする管継手。 ２ 上記分離を、すべり層によつて行つていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の管継手。 ３ 連結片に筒状体を巻付けてかぶせた後、まだ濡れて
   いる又はゲル状にした又は硬化したこの筒状体の上に、
   すべり層例えば刷毛引き、吹付け、又は発泡処理により
   、或いは筒状体上に帯状シートを縁端沿いに重ねながら
   巻き付けることによつてかぶせ、次に場合によつてはこ
   のすべり層の上にポリエステル、ウレタン混合物又は海
   綿状エラストマー混合物をかふせ、後者を別のすべり層
   で蔽い、かつ筒状体がまだ濡れておりゲル状であり、従
   つて部分的にした硬化していない場合は上記のすべり層
   の上に別の筒状体をかぶせ、巻付けることを特徴とする
   管継手の製造法。