JPS5855134A - 多層の螺旋継目管とそれを製造する方法 - Google Patents

多層の螺旋継目管とそれを製造する方法

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JPS5855134A
JPS5855134A JP57156906A JP15690682A JPS5855134A JP S5855134 A JPS5855134 A JP S5855134A JP 57156906 A JP57156906 A JP 57156906A JP 15690682 A JP15690682 A JP 15690682A JP S5855134 A JPS5855134 A JP S5855134A
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pipe
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outer tube
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ハインツ・グロ−ス
フリ−ドリヒ−オツト−・コツホ
ア−ドルフ・ペ−ク
ヴエルナ−・ヴエネマン
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Hoesch Werke AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は個々に製作された直径の異なる鋼管を内外に差
込み、次いで内圧によってエキスパンディングして多層
の間隙のない鋼管を製造する方法と多層の鋼管に関する
。
管を積層構造又は多層構造にして内圧に対して耐え得る
ようにすることは公知である。従って多くの場合には２
つの内外に差込まれた管は引張工程よって多層管に結合
されていた（例えば西ドイツ国特許出願公開第２５０１
１５６号明細書、米国特許第４１２５９２４号明細１１
Ｆ）。
この製造方法は装置技術的に均一な表面を有する小さな
管直径に制限される。西ドイツ国特許出願公開第３００
０６５号明細−書に開示されている多層管の製造方法に
於ては内側管を管を通してプレスする鋼内錐体で拡開す
ることが公知である。しかしながらこの方法でも滑らか
な内面を有する直径の小さな多層管しか製造することが
できない。
直径の大きな高圧導管を製造するためには既に以前から
、輪帯の施された管が公知である（西ドイツ国特許第９
３６９８１号明細書）。
この場合には管はルーズに被せ嵌められた輪帯内で液圧
によってエキスパンディングされる。
この方法は、管がたいていの場合避けることのできない
僅かな壁厚さの差又はその他の不完全性に基いて輪帯の
間で膨出し、一定の管直径が得られないという欠点を有
している。
この欠点は西ドイツ国特許第５４８５７６号明細書によ
って回避された。この明細書には多層構造の、長手方向
に溶接された、直径の大きな高圧導管の製造方法が開示
されている。この場合には高圧導管は輪帯の代りに長手
方向に溶接された長い外側管を有し、この外側管内に管
が液圧によってエキスパンディングされている。
この場合には冷間硬化による材料の調質効果が同時に利
用されているが、外側管から突出する管部分が切断され
なけなばならず、この結果として多層管が不経済になる
という顕著な欠点がある。
文献（Ｈｏｏｐｅｄ　　Ｐｉｐｅ　−Ｐｉｐｅｌｉｎｅ
　ａｎｄ　Ｇａ５Ｊｏｕｒｎａｌ、　Ｎｏｖｅｍｂｅｒ
　ｉ　９７３　）によれば、記述されていないが多分、
液圧的なエキスパンディング過程の種々異なる構成によ
って、前述の欠点を回避する似たような方法が公知であ
る。この方法では冷間硬化された高圧導管、例えば直径
が１４２２朋（５６インチ）１でで、壁厚さが１６ｒｎ
ｍ　（０，６３インチ）のガス導管を、エキスパンディ
ングしようとする管の材料の伸び限界を約４１２Ｎ／ｉ
ｍ２までとして製作することができる。しかしこの場合
にはこれ以上大きな管直径を有しかつ約４５　ｂａｒよ
りも高い運転圧に耐え得る管の製造は不可能である。す
なわち、運転圧が７０　ｂａｒである今日のガス遠隔導
管に対する要求を満たすことは勿論不可能である。
この運転圧は将来１　Ｄ　Ｏｂａｒを越えることが見込
まれている。さらに前述の多層管は外側管が内側管の長
さに相当せず、従って完成した多層管の全体を水圧試験
又は破壊試験することができないという欠点を有してい
る。さらにこの多層管は突合わせ溶接範囲に特別な輪帯
（例えばフランス特許第２２６２２４６号明細書）を必
要とする。従ってこの多層管は多くの配管工によって用
いられている通常の装置を用いた突合わせ溶接過程の自
動化には不適当である。さらにこの場合には鋼管の腐蝕
に基いて導管の場合に常に要求される管外部の絶縁層の
付着強度にも問題がある。材料が不完全である場合の液
圧式のエキスパンディングの欠点については他で既に指
摘されている。前記多層管の別の欠点は長手方向に溶接
された管が用いられていることである。この管は断面が
楕円形になり、真直ぐでないことが多いので、この多層
管についての他の文献（Ｈｏｏｐｅｄ　Ｐｉｐｅ　−Ｐ
ｉｐｅｌｉｎｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ。
Ｊａｎｕａｒ　１９７５　）に記述されているように、
少なくとも内側管を外側管に差込む前に丸めるなければ
ならない。この文献に開示された方法では直径２ｍまで
の、１５０　ｂａｒまでの運転圧に耐え得る管を、長手
方向に溶接された管として多層構造で製造できるように
しようとするものであるが、６０−ル形曲げ機械によっ
て製造された管を使用しなければならないだめに不経済
な短いものしか得られない。この場合のエキスパンディ
ングは液圧で外側管の伸び限界の９０係まで可能である
が、約４１２　Ｎ　／ｍ＊２の内側管の出発伸び限界を
越えることはできない。もちろんこの方法のヴアリエー
ションは本発明に於て利用される次の２つの利点を有し
ている。すなわち： 外側管若しくは内側管のために種々異なる強度と壁厚さ
の材料を使用できること、 内側管にエキスパンディングの後で圧縮応力が生ぜしめ
られること、 である。
ヨーロッパ特許Ａｌ−００１５７１２号明細書によって
公知である多層の鋼管の製造方法に於ては外側管が加熱
され、内側管が冷却され、管を内外に差込む直径差が与
えられる。次いで液圧によって内側管をエキスパンディ
ングすると同時に温度平衡が行なわれる。この方法は２
層管にしか効果的に使用できないということを除いたと
しても、所要エネルギが高すぎ、結合の困難な合金又は
高級鋼管を内側管として使用し、価格の低い鋼管を外側
管として用いて多層管を製造する場合にしか不都合であ
る。
又、大きな問題としてはガス遠隔導管に於ける内圧が７
０　ｂａｒを越えた場合に亀裂の発生と亀裂の進行をど
のように防止するかということがある。鋼導管に於ける
亀裂は約３３０ｍ／ｓまでの速度で拡がり、数キロメー
タの導管を全体的に破損してしまうことが公知である。
この問題は従来の公知技術では解決することはできない
。
このような亀裂を局部的に制限するだめには多くの提案
がなされており、例えば西ドイツ国実用新案第７７０９
３１１号によれば普通の導管に鋼ワイヤを巻付けること
が公知である。。（Ｃ径１４２０ｍｍで、壁厚さが１７
．５ｍｍである典型的なガス導管に９ｍから２００ｍま
での間隔しかおかずに幅２ｍに亘って鋼ワイヤを巻付け
ることは導管の敷設を著しく妨げる。そのうえこの場合
には管絶縁層の上に巻付けられるとこれが損傷されるか
又は自動的な絶縁過程を中断して巻付けられた鋼ワイヤ
に絶縁材料を手で含反させなければならなくなる。
螺旋継目管が亀裂の発生と亀裂の拡がりに対して縦継目
管よりも強いことは公知である。何故ならば螺旋継目管
は主応力方向つまり管周方向の切欠き衝撃じん性が高い
からである。この切欠き衝撃じん性は継目のリード角に
応じて鋼バンドの圧延方向の値とほぼ等しいか又はそれ
よりも僅かにしか小さくない。この効果は普通の単壁の
パイプラインに亀裂停止部材として用いられる螺旋継目
管に使用されている（米国特許第５６９８７４６号明細
書）。
多層管に於ける積層構造の利点は開示されていない。
螺旋継目管の本発明によって利用された別の利点、すな
わち連続的に製作される長い安価な鋼バンドを使用でき
るという利点に基いて、互いに重ねられた複数の鋼バン
ドを変形すると同時に溶接して多層の高圧導管を製造す
ることは既に提案されている（西ドイツ特許出願公告第
１９４４５８７号明細書、同第１９６３８０５号明細書
、同第２７４５６８９号明細書）。しかしながらこれら
の製造方法は機械的な費用が高いということを除いたと
しても限られた範囲でしか利用することができず、内側
管に圧縮応力が生ぜしめられない。それどころか西ドイ
ツ国特許出願公告第１９６３８０５号明細書に開示され
ている方法では管層の間に回避することのできない空隙
すら生じることが証明された。
もちろん、内側管に於ける前記圧縮応力は積層構造の場
合には望ましいものである。
さらに距離に関連して、すなわち決った値だけ管を拡げ
ることめできる機械的なエキスパンダは公知である。内
側管に溶接継目隆起部を有する螺旋継目管を製造する場
合にはそれに】尚合させられた装置がある（西ドイツ国
特許出願公開第２６２７１７２号明細書、同第２６４１
０５１号明細書）。
本発明の課題は公知技術から出発して、管の積層構造の
利点、螺旋継目管の亀裂発生及び亀裂拡大に対する利点
、螺旋継目が安価である１丈夫な、熱機械的に圧延され
た鋼バンドから経済的に製造できるという利点とを組合
わせて、従来のものに較べて改良された鋼管を製造し、
それに適した製造方法を提供することである。
この場合鋼管は正確な外径を有し、８０　ｂａｒの運転
圧に耐える高圧ガス導管の厚い壁を形成するために２層
以上であシ、硫黄−水素腐蝕に対して強く、シかも個々
の管の拡開値をできるだけ小さくして、外側管と内側管
とに異なる材質と壁厚さとを用いることができるように
したい。
この課題は本発明によれば特許請求の範囲第１項と第１
２項に記載された特徴によって解決された。
この方法に於ては螺旋継目管の持つすべての利点が、亀
裂の発生と亀裂の拡大と応力亀裂腐蝕とに対して強い、
大きな圧力に耐え得る、直径の太き寿、すき間のない多
層の導管を製造するだめに効果的に利用されている。
特に圧縮応力のかけられた管（内側）は硫黄を含んだ天
然ガスによって生ぜしめられるＨ２Ｓ−腐蝕に対して強
いという公知の事実が本発明に於ても効果として利用さ
れている。
又、縦継目管に較べて螺旋継目管の幾何学的完全性が大
きいことによって、外側管の内径と内側管の外径の差は
１％よりも小さく徨つことができ、従ってエキスパンデ
ィングの際の変形距離は極めて小さくなる。これによっ
て製造時間は短縮され、エキスパンダの行程、延いては
構成寸法も小さくなる。
機械的なエキスパンダは所定の距離区間にだけのエキス
パンディングを目的として制御可能であシ、多層管に正
確な外径を与えることができる。これは液圧を用いたエ
キスパンディングの場合には外型を用いてしか行なうこ
とができない。又、機械的なエキスパンダを用いること
によって、管層に於て材料硬さが異なる場合にもすき間
のない多層管が得られる。何故ならばこの場合には圧力
に関連してではなく、距離に関連してエキスパンディン
グされるからである。
エキスパンディングによる短縮度を考慮して同じ長さの
螺旋継目管を使用した場合には、多層管の層長さは同じ
になる。この管は導管を敷設する場合に円形継目で溶接
可能であシ、突出する長さを切断することによる材料損
失をもたらさない。鋼バンドの圧延方向に対して主応力
方向が申し分のない方向を有していることに基いてこの
管が亀裂発生等に対して強いという利点を有しているこ
とは既に他で述べた通シである。
このような多層管は今日の技術−約１６又は１８龍まで
熱間広幅バンドは品質Ｘ７０で確実に製造可能である−
では例えば２層管のばあいには全体の壁厚さ３２又は３
６ｓ＋ｍまで問題なく製造することができる。これＫよ
ってガス導管に於て将来使用される導管圧は十分にカバ
ーされる。又、望まれる場合にはこの壁厚さは厚さ１１
龍の、互いに内外に差込まれてエキスパンディングされ
た３つの螺旋継目管によって製造することもできる。
管をすき間なく製造するためには通常は溶接継目隆起部
を除去することが必要である。本発明によれば溶接継目
隆起部が生じないように溶接することができる。本発明
の実施例によれば、外側管は内側管と一緒にエキスパン
ディングする際に伸び限界を越えてエキスパンディング
することが提案されている。これは、外側管と内側管と
の間の応力差が大きくなり、従って内側管に大きな圧縮
応力が得られるという利点をもたらす。又、螺旋継目管
は正確な幾何学的寸法を有しているので、内外に差込む
ときに矯正されたシ又は丸められる必要はなく、これに
よって多層管に於て良好な応力分布が得られるようにな
る。何故ならば個々の螺旋継目管に於ては応力は既に均
一に分布しているからである。要求が高い場合には表面
処理の準備過程として、管を内外に差込む前に個々の管
からスケールを除くことも可能である。もちろん後で互
いに接触する管表面の他に他の面をも管絶縁層のために
準備しておくこともできる。さらに本発明の別の実施例
によれば、螺旋継目管を製造する場合に継目範囲に生じ
る２御キングを外側管よシも内側管の方を小さく保ち、
管を内外に差込んでエキスパンディングする場合に２御
キングを内外に重ねることが提案されている。別の利点
はもちろんざ−キングを僅かにして内側管の直径を僅か
に拡大することによって得られる。
拡開したあとで一緒に引張ると管層はいくらか縦方向に
伸ばされる。この事実は製作に際して、変形が僅かであ
ることに基いて強く伸びる方の外側管を内側管に対して
短くしておくことによって考慮される。これによってす
べての層の長さが等しい多層管が得られる。このような
管は水圧試験とＺＦ試験の場合にも１００％の試験が行
ないやすくなシ、人による寸法と表面のコントロールが
しやすくなるという利点が得られる。
多くの場合には多層管が完成した後で基材、すなわち溶
接継目の間の範囲をもう一度試験することか有利である
。このためには螺旋継目ができるだけ重なっていること
が必要である。これを達成するためには完成した状態で
内側管に於ける螺旋継目のリード高さを外側管の螺旋継
目のリード高さに合致させなければならない。
すなわち、リード高さは適当な角度とバンド幅を選ぶこ
とによって内側管と外側管とを内外に差込む前には、エ
キスパンディングを行なう場合に管の縦方向に前述の短
縮が生じるために適当に異ならされてい′なければなら
ない。
多層管を・すべての層に共通の円形継目によって結合し
て導管を成すため罠は、管を内外にエキスパンディング
する前に管端部に於て管層の間に環状の均質化シートを
間挿することか有利である。このような金属性のシート
は管層を相互に溶接すること又は多層管を鋼導管に突合
わせ溶接する前に７ランジを溶接することを不要にする
。さらに製造された個々の螺旋継目管は内外に差込まれ
る前に個々に基材と溶接継目と表面をコントロールし、
欠陥のある管が多層管に混ざらないようにすることが有
利である。
エキスパンディングを行なう場合の作業速度を高めるた
めにはまず、一番内側の管の内部に場合によっては生じ
る溶接継目隆起部を切除し、次いで普通の管エキスパン
ダを用いて、すなわち螺旋状に延びる切欠きなしでエキ
スパンディングすることが有利である。この場合には勿
論管の長さが短いときには管全体を一度に、すなわち今
までのように機械技術的な費用を僅かにするために管内
でエキスパンダ金歩道的に送ることなしに　拡開するエ
キスパンダを用いることもできる。
強度の高い、熱機械的に圧延された鋼バンドは強度段階
があがるにつれて高価になる。従って外側管には強度の
大きい鋼を使用するのに対して、内側管には安価である
強度の比較的に小さい鋼を用いることが有利である。こ
の場合には要求に応じて内側管としては可能な限シ強度
の小さい管が選ばれる。
個々の螺旋継目管から成る多層管は個々の管層の螺旋継
目が交差していると、すなわちＩＪ−ド角が異っている
か又は全く反対であると亀裂の進行を妨げるために効果
的に使用することができる。これによって亀裂の進行は
常にリード高さとリード高さとの間で大きな抵抗に合う
ので、亀裂の進行が停止させられることになる。
次に図面について本発明を説明する： 第１ａ図から第１ｄ図に於ては螺旋継目管の理論的に正
確な形状からの偏差が示されている。
第１ａ図に於−ては縦軸線からの直線偏差が示されてお
シ、第１ｂ図には個々の螺旋継目管を製作する場合に鋼
バンドの縁の正確ではない曲げによって螺旋継目の両側
に生じる所謂ピーキング（ｐｅａｋｉｎｇ）が示されて
おシ、第１ｃ図に於ては個々の螺旋継目管の楕円偏差が
示されている。
第１ｄ図に於ては製作誤差、例えば完全に避けることの
できないバンドのそりによって生じる螺旋継目管の公称
直径からの偏差が示されている。
２層の管を摩擦なく製作するためには、すなわち内側管
として製作された任意の管が外側管として製作された任
意の管に適合することを保証するためには、すべての幾
何学的な製作誤差を同調させる必要がある。これは例え
ば自動車を製造する場合の大量生産に於て周知である問
題である。すなわち、最大の外径と楕円性と非直線性と
ピーキングとを有する内側管を最小の外径と内側管に対
して９０’ずらされた最大の楕円性と非直線性とピーキ
ングとを有する外側管に適合させなければならない。
第２図は互いに向き合った表面に゛継目隆起部のない２
つの内外に差込まれた２つの螺旋継目管をエキスパンデ
ィングの前と後で示した図である。螺旋継目は任意に向
き合っている。特別なばあいに個々の螺旋継目管を製造
する場合にピーキングが避けられないとしたら第３図に
示されているように継目のリード高さを同じにして、エ
キスパンディングされて完成された管に於てピーキング
が内外に位置するように内側管を外側管に対して配置す
ることができる。勿論、このピーキングは完成した多層
管に於ては外側管の伸び限界を大きく越えてエキスパン
ディングされない場合にだけ存在する。
第４図は機械的なエキスパンダの作用が示されている。
エキスパンダは、支持管３で支えられ、ローラ４で走行
させられながら、内側管２内を歩進的にプレスジョー５
の長さに相応して移動させられる。第４図の下の部分で
はエキスパンダを移動させる間に半径方向に締付は楔６
と引張棒７とによって移動させられるプレスジョー５が
引込まれた位置で示されている。図面の上方部分には拡
開過程が示されている。すなわち内側管２はその外周が
外側管１の内周に接するまで伸ばされる。すると図示さ
れているように両方の管は一緒に多層管８の所定の外径
までエキスパンディングされる。弾性的な戻りによる多
層管の僅かな直径の減少は図示されていない。第５図は
内側管２をエキスパンディングする間のエキスパンダヘ
ッドの断面図である。
プレスジョー５は管壁に均一な圧力を及ぼす。
２層管を外側管に比して伸び限界の小さい内側管から製
造する場合のエキスパンディング過程の経過は第６図に
於て応カー伸び線図で示されている。応力σ（シグマ）
は伸び度ｄに、すなわち多層管と個々の管の直径変化に
プロットされている。内側管は機械的にエキスパンディ
ングされ（実線）、出発直径からまず弾性的に点■に於
て外径が外側管の内径に達するまで拡げられる。すなわ
ち直径差Δｄが橋絡される。次いで両方の管が一緒に引
続きエキスパンディングされる。点■に於ける直径で外
側管の応力は既に塑性的に伸ばされている内側管の応力
よシも大きくなる。多層管の所定の直径（点■）までの
拡張は外側管を塑性変形範囲まで負荷する。
エキスパンディングが終ると、多層管は弛緩する。両方
の管直径は一定の値だけ減少させられる。外側の層（外
側管）には引張応力が残り、内側の層（内側管）に於て
は圧縮応力かたもたれる。応力差（プレス応力σｐ）は
管層の結合を維持するために役立つ。外側管を図示のよ
うに塑性変形範囲までエキスパンディングスルトプレス
応力、すなわち両方の管層の分離に対する安全性は外側
管を伸び限界の下までしか負荷しない場合よシも大きく
なる。
第７ａ図と第７ｂ図に於ては第６図と同じように材料×
７０（伸び限界４８５　Ｎ／ｍｍ２）から成る外側管と
材料×６３（伸び限界４３４　Ｎ／ｍｍ”）から成る内
側管の応カー伸び線図が個別に示されている。個々の外
側管の伸び限界の７５チ（５６４Ｎ／１１１７１２）の
運転圧で、内側管に於ては既にこの７５％値（３２６Ｎ
／ｍｍ２）よりも高い許容されない応力がかかることに
なる。これを外径が１４２２朋で、壁厚さ２　Ｘ　１４
．２朋＝２８．４ｍｔｘで、外側管と内側管との間の間
隙が５．７　ｍｍ＜、　０．８　％直径差である多層管
の圧カー伸び線図にプロットすると第７ｃ図のようにな
る。
伸び限界の７５％ま、、での運転圧では両方の管層は弾
性的な範囲だけで負荷される（１００ｂａｒを大きく上
回る運転圧）。両方の管層の間のプレス応力、延いては
応力亀裂腐蝕に関する利点は維持される。
この実施。例と同じようにもちろん６つ又はそれ以上の
管層を有する多層管を製造することもできる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１ａ図
、第１ｂ図、第１ｃ図、第１ｄ図は螺旋継目管に於ける
製作誤差を示す図、第２図はリード高さは同じであるが
互いにずらされた螺旋継目を有する螺旋継目管を示した
図、第３図はリードが同じで互いに向き合っている螺旋
継目を有する螺旋継目管を示した図、第４図は作業状態
にある管エキスパンダを示す図、第５図は第４図のエキ
スパンダヘッドの横断面図、第６図はエキスパンディン
グと弛緩との経過を示す応カー伸び線図、第７ａ図、第
７ｂ図は外側管の品質×７０の鋼と内側管の品質×６６
の鋼とのエキスパンディング−弛緩過程の経過を示す応
カー伸び線図、第７ｃ図は前記外側管と内側管とから成
る多層管の圧カー伸び線°図である。 １・・・外側管、２・・・内側管、３・・・支持管、４
・・・ローラ、５・・・プレスジョー、６・・・締付は
楔、７・・・引゛張棒、８・・・多層管。 ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　個々に製作された直径の異なる・鋼管を内外に差込
    み、次いで内圧によってエキスパンディングして多層の
    間隙のない鋼管を製造する方法に於て、個々の鋼管を、
    内側の管の外径と外側の管の内径との間の差が１％と等
    しいか又はそれよりも大きい螺旋継目管として製作し、
    螺旋継目管を内外に差込んだ後で距離制御された機械的
    なエキスパンディングによって多層の鋼管の所定の外径
    に拡開することを特徴とする、多層の螺旋継目管を製造
    する方法。 ２、個々の鋼管の螺旋継目を、少なくとも互いに接する
    管表面に溶接継目隆起部が生じないように溶接する、特
    許請求の範囲第１項記載の方法。 ろ、外側管を伸び限界を越えてエキスパンディングする
    、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、　内側管と外側管とを前もって幾何学的に変化させ
    ることなしに内外に差込む、特許請求の範囲第６項記載
    の方法。 ５、多層管に於て互いに接触する表面から管を内外に差
    込む前にスケールを除く、特許請求の範囲第４項記載の
    方法。 ６、　多層管に於て互いに接触する表面を特徴とする特
    許請求の範囲第５項記載の方法。 Ｚ　内側管の螺旋継目に於ける２−キングを外側の管の
    場合よりも低くたもつ特許請求の範囲第６項記載の方法
    。 ８、個々の製作された外側管を内側管よりも所定の値だ
    け短く切断し、この値を内側管が拡開されることによっ
    て短縮される値に合わせておく、特許請求の範囲第７項
    記載の方法。 ９、　内側−管と外側管との間にエキスパンディングす
    る前に管端部に於て均質化シートを特徴する特許請求の
    範囲第８項記載の方法。 １０、個々に製作した螺旋継目管を内外に差込む前に個
    々に基材コントロール及び溶接継目コントロール及び（
    又は）表面コントロールを行なＩす、特許請求の範囲第
    ２項記載の方法。 １１、内側管の内部の溶接継目隆起部を外側管の中に差
    込む前に切除ｊる、特許請求の範囲第１項から第１０項
    までのいずれか１つの項に記載の方法。 １２、切欠き衝撃じん性の高い熱機械的に圧延された鋼
    バンドから製作された、内外に機械的にエキスパンディ
    ングされた個々の螺旋継目管から成っており、内側管が
    圧縮応力を有し、外側管が引張応力を有していることを
    特徴とする、隙間のない多層の螺旋継目管。 １６　　エキスパンディングする前に外側管の伸び限界
    が４５ＯＮ／７＋１−よりも大きく、内側管の伸び限界
    がそれよシも１０％低い、特許請求の範囲第１２項記載
    の螺旋継目管。 １４、螺旋継目が内側管と外側管とに於て異なるリード
    角を有している、特許請求の範囲第１３項記載の螺旋継
    目管。 １５、外側管の螺旋継目が内側管に対して逆向きのリー
    ド角を有している、特許請求の範囲第１３項記載の螺旋
    継目管。 １６、螺旋継目管が製作された状態で螺旋継目のリード
    高さが等しい、特許請求の範囲第１３項記載の方法。
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