JP2552489Y2 - 推進工法用管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、一端に差し口が設けら
れ、他端に拡径した受け口を有する受挿タイプの推進工
法用管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一端に差し口が設けられ、他端に
拡径した受け口を有する受挿タイプの推進工法用管につ
いては、拡径した受け口が土中での推進に大きな抵抗と
なるため種々の工夫がなされている。

【０００３】例えば、実開平１−９３２８６号公報に
は、図１０に示すように、管１の受け口１１の最大外径
とほぼ等しい外径を有する外面滑らかな表層管２を管１
の外周上に外挿し、管１の外周と表層管２との間の空隙
に充填材３を充填固定したものが知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに、管１の受け口１１の最大外径とほぼ等しい外径を
有する外面滑らかな表層管２を管１の外周上に外挿し、
管１の外周と表層管２との間の空隙に充填材３を充填固
定するものにおいては、その製造過程において、先ず、
管１に表層管２を外挿した後の双方の管１、２の芯出
し、双方の管１、２の固定、双方の管１、２の間隙への
充填材３の挿入充填等の作業が容易でない。特に、双方
の管１、２の間隙への充填材３の挿入充填は、閉鎖空間
内への充填であって内部の空気を追い出しつつ行う必要
があることから、この作業は煩瑣なものである。又、双
方の管１、２の間隙への充填材３の挿入後、充填材３の
硬化までに相当の時間を要し、充填材３の硬化までは双
方の管１、２を直立させておく必要があり、手間のかか
るものであり、コスト高のものであった。

【０００５】従来の推進工法においては、推進距離が短
い場合や、既設の管路が老朽化したときにこれを取り除
いて新管路に置き換える非開削管路更新工法の場合に
は、推力は小さいので、管の最外周部は受け口の突出に
伴う推進抵抗の増大を吸収し、円滑な表面で抵抗を減少
する作用のみを果たせばよいことであるから、従来品は
品質過剰の感を免れないものであった。

【０００６】本考案は、従来品の上記の問題点に着目し
てなされたものであって、その目的とするところは、上
記の問題点を解消し、製造容易であり、コストも安い推
進工法用管を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案推進工法用管は、一端に差し口が設けられ、
他端に拡径した受け口を有する受挿タイプの推進工法用
管において、受け口の最大外径と、受け口及び差し口以
外の管の本体部の外径との差の大きさと略等しい厚みを
有するカバーシートが、受け口及び差し口以外の管の本
体部の外周上に巻き付け接着固定され、カバーシートは
合成樹脂表面シートと合成樹脂発泡体芯材から構成され
ていることを特徴とするものである。

【０００８】本考案においては、カバーシートを管の外
周に巻き付けるのは、使用現場において実施してもよ
く、或いは、予め、工場においてカバーシートを管の外
周に巻き付けておき、それを使用現場まで輸送して使用
してもよい。

【０００９】

【作用】本考案推進工法用管においては、合成樹脂表面
シートと合成樹脂発泡体芯材から構成されているカバー
シートを受け口部及び差し口以外の管の本体部の外周上
に巻き付け接着固定するだけで製造することができるの
で、製造容易であり、コストも安い。

【００１０】

【実施例】次に、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１（ａ）は本考案推進工法用管の一例を示
す上半部切欠正面図、（ｂ）はその側面図であり、図１
（ａ）（ｂ）において、１は管であり、管１の一端には
内外径とも管１の内外径よりも大きな短管をゴムリング
１３を介して取り付けることにより管１の一端に受け口
１１が設けられ、管１の他端には差し口１２が設けら
れ、差し口１２の先端角部は面取りされている。管１は
ＦＲＰ製の内外層の間にモルタル層を設けた３層構造の
材料で構成されている。

【００１１】２はカバーシートであり、カバーシート２
は管１の受け口１１及び差し口１２以外の管１の本体部
の外周上に巻き付けられた上、接着剤により接着固定さ
れている。

【００１２】カバーシート２は合成樹脂表面シート２１
と合成樹脂発泡体芯材２２から構成されており、その厚
さは受け口１１の最大外径と、受け口１１及び差し口１
２以外の管１の本体部の外径との差の大きさと略等しい
厚さとなされている。

【００１３】合成樹脂表面シート２１は、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン等の合成樹脂からなる単一もしくは、
その表面にＦＲＰ層を設けた複合の表面滑らかなシート
であり、厚さは０．５ミリ程度である。

【００１４】合成樹脂発泡体芯材２２は、ポリウレタ
ン、ポリエチレン等の１．５乃至５倍程度の比較的低発
泡倍率の発泡体からなる。合成樹脂発泡体芯材２２の発
泡倍率は過度に低いと重量が大となり、取扱が容易でな
く、コスト高になり、過度に高いと剛性が低くなり、使
用中、小石等との衝突により凹み推進抵抗が増加する恐
れがある。

【００１５】図２は、カバーシート２の展開した状態を
示す正面図であり、管１の外周上に巻き付け易いよう
に、合成樹脂発泡体芯材２２に多数の亀裂２２１が設け
られている。

【００１６】図３（ａ）〜（ｄ）には、カバーシートの
他の例が示されており、図３（ａ）に示すカバーシート
においては、合成樹脂発泡体芯材２２に設ける亀裂のピ
ッチを図２に示す合成樹脂発泡体芯材２２の亀裂２２１
のピッチよりも粗くしたものであり、図３（ｂ）に示す
カバーシートにおいては、合成樹脂表面シート２１を２
層にしたものであり、図３（ｃ）に示すカバーシートに
おいては、合成樹脂発泡体芯材２２に亀裂を設けないも
のであり、図３（ｄ）に示すカバーシートにおいては、
図３（ｃ）に示すカバーシートを若干湾曲させたもので
ある。

【００１７】図４には、図２に示すカバーシート２を使
用して本考案推進工法用管を製造する態様を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。本考案推進工
法用管を製造するには、図４に示すように、管１の外周
もしくはカバーシート２の合成樹脂発泡体芯材２２の表
面に接着剤を塗布し、位置決めを行い、カバーシート２
の上を管１を転がして管１の外周上に巻き付け接着固定
する。

【００１８】図５には、２枚のカバーシート２、２を使
用して本考案推進工法用管を製造する態様を示し、先
ず、管１の下半部に１枚のカバーシート２を巻き付け接
着固定した後、管１の上半部に他の１枚のカバーシート
２を巻き付け接着固定する。

【００１９】図６には、帯状のカバーシート２、２を使
用して本考案推進工法用管を製造する態様を示し、
（ａ）は長尺帯状のカバーシート２を管１の外周上に螺
旋状に巻き付けて接着固定する態様を示している。
（ｂ）は短尺の帯状のカバーシート２を管１の外周上に
周方向に巻き付けて接着固定する態様を示している。

【００２０】図７は、湾曲されたカバーシートを使用し
て本考案推進工法用管を製造する態様を示し、（ａ）
は、２枚の湾曲されたカバーシートを管１の外周上に巻
き付けて接着固定する態様を示す。（ｂ）においては、
２枚の湾曲されたカバーシートとして合成樹脂表面シー
ト２１と合成樹脂発泡体芯材２２とを別々に用意し、管
１の外周上に先ず合成樹脂発泡体芯材２２を巻き付け接
着固定し、次いで、その上に合成樹脂表面シート２１を
接着固定する態様を示す。（ｃ）は、４枚の湾曲された
カバーシートを管１の外周上に螺旋状に巻き付けて接着
固定する態様を示している。

【００２１】図８は、帯状のカバーシートの更に異なる
例を示す断面図であり、図８に示す帯状のカバーシート
２は、合成樹脂表面シート２１には複数個の脚部２１
１、２１１、・・が設けられ、複数個の脚部２１１、２
１１、・・の間に合成樹脂発泡体芯材２２、２２、・・
が充填されたものである。

【００２２】図９は、図８に示す長尺帯状のカバーシー
ト２を管１の外周上に螺旋状に巻き付けて接着固定する
ことにより本考案推進工法用管を製造する態様を示して
いる。図８に示す帯状のカバーシート２を使用する場合
は、合成樹脂表面シート２１の複数個の脚部２１１、２
１１、・・の先端が管１の外周面に接触して補強される
ので、複数個の脚部２１１、２１１、・・の間に充填さ
れる合成樹脂発泡体芯材２２、２２、・・は強度の弱い
ものでもよい。

【００２３】

【考案の効果】本考案推進工法用管においては、合成樹
脂表面シートと合成樹脂発泡体芯材から構成されている
カバーシートを受け口部の拡径範囲及び差し口を除いた
管外周上に巻き付け接着固定するだけで製造することが
できるので、製造容易であり、コストも安く、実用価値
が大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案推進工法用管の一例を示す上半
部切欠正面図。（ｂ）はその側面図。

【図２】カバーシート２の展開した状態を示す正面図。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は、カバーシートの異なる例を
示す正面図。

【図４】（ａ）は、図２に示すカバーシートを使用して
本考案推進工法用管を製造する態様を示す平面図、
（ｂ）は側面図。

【図５】２枚のカバーシート２、２を使用して本考案推
進工法用管を製造する態様を示す側面図。

【図６】帯状のカバーシートを使用して本考案推進工法
用管を製造する態様を示す正面図。

【図７】湾曲されたカバーシートを使用して本考案推進
工法用管を製造する態様を示す断面図。

【図８】カバーシートの異なる例を示す断面図。

【図９】図８に示す帯状カバーシートを使用して本考案
推進工法用管を製造する態様を示す斜視図。

【図１０】従来品を示す上半部切欠正面図。

【符号の説明】

１ 管 １１ 受け口 １２ 差し口 ２ カバーシート ２１ 合成樹脂表面シート ２２ 合成樹脂発泡体芯材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に差し口が設けられ、他端に拡径し
   た受け口を有する受挿タイプの推進工法用管において、
   受け口の最大外径と、受け口及び差し口以外の管の本体
   部の外径との差の大きさと略等しい厚みを有するカバー
   シートが、受け口及び差し口以外の管の本体部の外周上
   に巻き付け接着固定され、カバーシートは合成樹脂表面
   シートと合成樹脂発泡体芯材から構成されていることを
   特徴とする推進工法用管。