JPS6029627B2 - 複合管の製造方法 - Google Patents
複合管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6029627B2 JPS6029627B2 JP52071320A JP7132077A JPS6029627B2 JP S6029627 B2 JPS6029627 B2 JP S6029627B2 JP 52071320 A JP52071320 A JP 52071320A JP 7132077 A JP7132077 A JP 7132077A JP S6029627 B2 JPS6029627 B2 JP S6029627B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite pipe
- resin
- layer
- manufacturing
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合管の製造方法に関し、詳細には樹脂モルタ
ル層の間に補強材を介在させて耐衝撃性の強い複合管を
製造する方法に関するものである。
ル層の間に補強材を介在させて耐衝撃性の強い複合管を
製造する方法に関するものである。
複合管としては、ガラス繊維等の補強材を熱硬化性樹脂
に合浸してなる補強樹脂層と、樹脂モルタル層とを３層
若しくはそれ以上に組合せたものが知られている。
に合浸してなる補強樹脂層と、樹脂モルタル層とを３層
若しくはそれ以上に組合せたものが知られている。
例えば第１図（断面図）に示す様に、最内層３と最外層
５を補強樹脂で構成すると共に、中間層４を樹脂モルタ
ルで構成している。この様な複合管を製造する際には、
例えば第２図に示す如く、回動する芯金型１に雛型テー
プ２を巻回し、その上へ補強樹脂１３を巻回して最内層
３を形成し、次いで帯状に吐出若し〈は押出される樹脂
モルタル帯１４のたれ落ち防止すると共に綿付用不織布
７で支持しつつ、前記最内層３の上に巻回して中間層４
を成形する。更に中間層４の上へ補強樹脂１３を巻回し
て最外層５を形成した後、加熱装置（図示していない）
によって各層を加熱硬化せしめ、しかる後に芯金型１を
脱型すれば複合管が得られる。この様にして製造される
複合管は特に可榛性にすぐれており、例えば下水道や農
業用利水配管等に汎用されているが、近年その用途が更
に拡大されるに及び、運搬中或は配管作業中、更に配管
後に受ける衝撃力に対する耐力を一層向上させことが必
要になってきた。本発明は以上の様な事情に着目して種
々研究されたものであって、その目的は可操性はもとよ
り耐衝撃性においてもすぐれた複合管の製造方法を提供
しようとするものである。即ち本発明の構成とは、熱硬
化性樹脂を合浸した補強材と樹脂モルタル帯を芯型上に
巻回して複合管を製造するに際し、樹脂モルタル層は比
較的薄肉の樹脂モルタル帯を複層に巻回して形成すると
共に、それらの間に補強材を介在させる様にして巻回す
ることを要旨とするものであり、中間モルタル層を補強
することによって、卓越した物理強度の複合管を得るこ
とができる。
５を補強樹脂で構成すると共に、中間層４を樹脂モルタ
ルで構成している。この様な複合管を製造する際には、
例えば第２図に示す如く、回動する芯金型１に雛型テー
プ２を巻回し、その上へ補強樹脂１３を巻回して最内層
３を形成し、次いで帯状に吐出若し〈は押出される樹脂
モルタル帯１４のたれ落ち防止すると共に綿付用不織布
７で支持しつつ、前記最内層３の上に巻回して中間層４
を成形する。更に中間層４の上へ補強樹脂１３を巻回し
て最外層５を形成した後、加熱装置（図示していない）
によって各層を加熱硬化せしめ、しかる後に芯金型１を
脱型すれば複合管が得られる。この様にして製造される
複合管は特に可榛性にすぐれており、例えば下水道や農
業用利水配管等に汎用されているが、近年その用途が更
に拡大されるに及び、運搬中或は配管作業中、更に配管
後に受ける衝撃力に対する耐力を一層向上させことが必
要になってきた。本発明は以上の様な事情に着目して種
々研究されたものであって、その目的は可操性はもとよ
り耐衝撃性においてもすぐれた複合管の製造方法を提供
しようとするものである。即ち本発明の構成とは、熱硬
化性樹脂を合浸した補強材と樹脂モルタル帯を芯型上に
巻回して複合管を製造するに際し、樹脂モルタル層は比
較的薄肉の樹脂モルタル帯を複層に巻回して形成すると
共に、それらの間に補強材を介在させる様にして巻回す
ることを要旨とするものであり、中間モルタル層を補強
することによって、卓越した物理強度の複合管を得るこ
とができる。
以下実施例たる図面に基づいて本発明の構成及び作用効
果を具体的に説明するが、下記実施例は一具体例にすぎ
ず、もとより前・後記の趣旨に徴して種々設計変更する
ことはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
果を具体的に説明するが、下記実施例は一具体例にすぎ
ず、もとより前・後記の趣旨に徴して種々設計変更する
ことはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
第３図は本発明に係る複合管の製造方法を説明する斜視
図で中間層４の内部に補強材６を埋設巻回する状態を示
している。
図で中間層４の内部に補強材６を埋設巻回する状態を示
している。
即ち本例では回動する芯金型１に沿って補強樹脂‘３を
巻回して最内層３を成形し、その上に比較的簿肉に形成
した樹脂モルタル１４ａ，１４ｂを個別に配置した押出
機より供給巻回する。しかも前記樹脂モルタル１４ａ，
１４ｂの間には補強材６を埋設する様送給し、補強材６
を樹脂モルタル１４ａ，１４ｂの間に埋設しつつ一体的
に巻回し、耐衝撃性の向上した中間層４を成形する。更
にこの様に成形した中間層４の上面に補強樹脂１３を巻
回して最外層５を成形し、最内層３と中間層４並びに最
外層５からなる複合管が製造される。補強材６としては
、ガラス繊維で構成された綾条群やチョップ状のもの、
或は金網や鉄筋等が適用でき、またこれらの材料を単独
に使用してもよく、或は２種以上を適宜組合せて使用し
てもよい。この様にして製造される複合管は第４図に示
す断面図からも明らかな様に、樹脂モルタル帯１４ａ，
１４ｂの間に補強材６が埋設されているから、中間層４
自体の衝撃強度は飛躍的に高められる。従って従来例の
如く最外層５及び最内層３だけを補強樹脂１３で構成し
た複合管よりも耐衝撃性のすぐれた複合管を提供するこ
とができる。尚補強材６の埋設位置及び数は図示したも
のに限定されず、例えば第５図に示す様に補強材６を複
数層形成し樹脂モルタル層を一段と強化することもでき
る。第６図は他の実施例を示す概略説明図で、補強材６
としてチョップ状に形成したガラス繊維を使用している
。
巻回して最内層３を成形し、その上に比較的簿肉に形成
した樹脂モルタル１４ａ，１４ｂを個別に配置した押出
機より供給巻回する。しかも前記樹脂モルタル１４ａ，
１４ｂの間には補強材６を埋設する様送給し、補強材６
を樹脂モルタル１４ａ，１４ｂの間に埋設しつつ一体的
に巻回し、耐衝撃性の向上した中間層４を成形する。更
にこの様に成形した中間層４の上面に補強樹脂１３を巻
回して最外層５を成形し、最内層３と中間層４並びに最
外層５からなる複合管が製造される。補強材６としては
、ガラス繊維で構成された綾条群やチョップ状のもの、
或は金網や鉄筋等が適用でき、またこれらの材料を単独
に使用してもよく、或は２種以上を適宜組合せて使用し
てもよい。この様にして製造される複合管は第４図に示
す断面図からも明らかな様に、樹脂モルタル帯１４ａ，
１４ｂの間に補強材６が埋設されているから、中間層４
自体の衝撃強度は飛躍的に高められる。従って従来例の
如く最外層５及び最内層３だけを補強樹脂１３で構成し
た複合管よりも耐衝撃性のすぐれた複合管を提供するこ
とができる。尚補強材６の埋設位置及び数は図示したも
のに限定されず、例えば第５図に示す様に補強材６を複
数層形成し樹脂モルタル層を一段と強化することもでき
る。第６図は他の実施例を示す概略説明図で、補強材６
としてチョップ状に形成したガラス繊維を使用している
。
即ち回動する芯金型１に沿って樹脂モルタル帯１４ａを
先に巻回し、然る後に補強材を落下戦遣した樹脂モルタ
ル１４ｂを不織布５で保持しながら巻回して製造される
ものである。この他樹脂モルタル層に埋設する補強材の
材質や形状等は特に限定されず、要は中間層に対して補
強効果を発揮し得るものであればどの様なものを使用し
てもよく、また埋設方法も図例の池種々の方法を適用す
ることができる。本発明は概略以上の様に構成され且つ
実施されるが、要は中間モルタル層を補強材で強化する
ことによって複合管全体の耐衝撃強度を飛躍的に高める
と共に、その可榛性も大中に高めることに成功したもの
である。
先に巻回し、然る後に補強材を落下戦遣した樹脂モルタ
ル１４ｂを不織布５で保持しながら巻回して製造される
ものである。この他樹脂モルタル層に埋設する補強材の
材質や形状等は特に限定されず、要は中間層に対して補
強効果を発揮し得るものであればどの様なものを使用し
てもよく、また埋設方法も図例の池種々の方法を適用す
ることができる。本発明は概略以上の様に構成され且つ
実施されるが、要は中間モルタル層を補強材で強化する
ことによって複合管全体の耐衝撃強度を飛躍的に高める
と共に、その可榛性も大中に高めることに成功したもの
である。
しかして複合管における中間層は最外層を構成する繊維
強化樹脂層に比べて極めて厚肉であるから、複合管全体
の物理強度は中間層の物理強度によって著しく影響を受
けるが、本発明では、前述の如く中間層の耐衝撃性及び
可操性を高めることによって複合管全体の物理強度を飛
躍的に向上し得るものである。
強化樹脂層に比べて極めて厚肉であるから、複合管全体
の物理強度は中間層の物理強度によって著しく影響を受
けるが、本発明では、前述の如く中間層の耐衝撃性及び
可操性を高めることによって複合管全体の物理強度を飛
躍的に向上し得るものである。
第１，２図は従来の製造方法を示すもので、第１図は断
面図、第２図は製造手順を説明する斜視図、第３〜６図
は本発明に係る製造方法を例示するもので、第３図は第
２図に対応する斜視図、第４図は複合管の積層状態を示
す菱部断面図、第５図は他の実施例を示す要部断面図、
第６図は他の製造手順を示す概略説明図である。 １…・・・芯金型、２・・・・・・雛型テープ、３・・
・・・・最内層、４・・・・・・中間層、５・・・…最
外層、６…・・・補強材、７・・・・・・不織布、１３
・・・・・・補強樹脂、１４，１４ａ，１４ｂ・・・・
・・樹脂モルタル帯。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
面図、第２図は製造手順を説明する斜視図、第３〜６図
は本発明に係る製造方法を例示するもので、第３図は第
２図に対応する斜視図、第４図は複合管の積層状態を示
す菱部断面図、第５図は他の実施例を示す要部断面図、
第６図は他の製造手順を示す概略説明図である。 １…・・・芯金型、２・・・・・・雛型テープ、３・・
・・・・最内層、４・・・・・・中間層、５・・・…最
外層、６…・・・補強材、７・・・・・・不織布、１３
・・・・・・補強樹脂、１４，１４ａ，１４ｂ・・・・
・・樹脂モルタル帯。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 熱硬化性樹脂を含浸した補強材並びに樹脂モルタル
帯を芯型上に巻回して複合管を製造するに際し、前記樹
脂モルタル帯の巻回に当たつては、予め該モルタル帯よ
り薄肉に形成して供給される薄肉モルタル帯の間に別途
準備された補強材を供給介在させる様にして巻回するこ
とを特徴とする複合管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52071320A JPS6029627B2 (ja) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | 複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52071320A JPS6029627B2 (ja) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | 複合管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS546078A JPS546078A (en) | 1979-01-17 |
| JPS6029627B2 true JPS6029627B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=13457158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52071320A Expired JPS6029627B2 (ja) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | 複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029627B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066045U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | 豊田合成株式会社 | ガラスラン |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622953B2 (ja) * | 1990-10-26 | 1994-03-30 | 栗本化成工業株式会社 | 複数の樹脂モルタル層からなる強化プラスチック複合管の製造方法 |
| JPH0635158B2 (ja) * | 1990-11-01 | 1994-05-11 | 栗本化成工業株式会社 | 厚肉強化プラスチック複合管の製造方法 |
-
1977
- 1977-06-15 JP JP52071320A patent/JPS6029627B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066045U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | 豊田合成株式会社 | ガラスラン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS546078A (en) | 1979-01-17 |
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