JP2572901B2 - 釣 竿 - Google Patents
釣 竿Info
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- JP2572901B2 JP2572901B2 JP16149091A JP16149091A JP2572901B2 JP 2572901 B2 JP2572901 B2 JP 2572901B2 JP 16149091 A JP16149091 A JP 16149091A JP 16149091 A JP16149091 A JP 16149091A JP 2572901 B2 JP2572901 B2 JP 2572901B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、釣竿に係わり、特に、
高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回する
ことにより、内層，中間層および外層を同心状に形成し
てなる釣竿に関する。
高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回する
ことにより、内層，中間層および外層を同心状に形成し
てなる釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高強度繊維に合成樹脂を含浸した
プリプレグを巻回することにより、複数の高強度繊維層
を同心状に形成した釣竿として、例えば、実公平２−１
６６２８号公報，実公平２−４６２８６号公報等に開示
されるものが知られている。
プリプレグを巻回することにより、複数の高強度繊維層
を同心状に形成した釣竿として、例えば、実公平２−１
６６２８号公報，実公平２−４６２８６号公報等に開示
されるものが知られている。
【０００３】図４は、実公平２−１６６２８号公報に開
示される釣竿を示すもので、この釣竿では、最内層１１
および最外層１３が、周方向に高強度繊維１５を引き揃
えたプリプレグを巻回することにより形成され、中間層
１７が、軸長方向に高強度繊維１９を引き揃えたプリプ
レグを巻回することにより形成されている。
示される釣竿を示すもので、この釣竿では、最内層１１
および最外層１３が、周方向に高強度繊維１５を引き揃
えたプリプレグを巻回することにより形成され、中間層
１７が、軸長方向に高強度繊維１９を引き揃えたプリプ
レグを巻回することにより形成されている。
【０００４】このような釣竿では、最内層１１および最
外層１３において、中間層１７と繊維方向を異ならせた
ので、釣竿の曲げ強度および潰れ強度を向上することが
できる。
外層１３において、中間層１７と繊維方向を異ならせた
ので、釣竿の曲げ強度および潰れ強度を向上することが
できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな釣竿では、最内層１１と中間層１７、および中間層
１７と最外層１３において、高強度繊維層の繊維方向を
異ならせているため、これ等の層の界面の密着性等が充
分でなく、成形時の内部応力、あるいは、外部からの負
荷により、界面に剥離が生じる虞れがあるという問題が
あった。
うな釣竿では、最内層１１と中間層１７、および中間層
１７と最外層１３において、高強度繊維層の繊維方向を
異ならせているため、これ等の層の界面の密着性等が充
分でなく、成形時の内部応力、あるいは、外部からの負
荷により、界面に剥離が生じる虞れがあるという問題が
あった。
【０００６】すなわち、最内層１１と中間層１７の界
面、および、中間層１７と最外層１３の界面において、
高強度繊維層１５，１９の繊維方向が直交しているた
め、成形時の温度変化による各層の膨張，収縮率の差が
大きくなり、成形後も界面部分に内部応力が残留し、外
部から釣竿に作用する負荷と相乗されて、界面に剥離現
象が生じ釣竿が破損する虞れがある。
面、および、中間層１７と最外層１３の界面において、
高強度繊維層１５，１９の繊維方向が直交しているた
め、成形時の温度変化による各層の膨張，収縮率の差が
大きくなり、成形後も界面部分に内部応力が残留し、外
部から釣竿に作用する負荷と相乗されて、界面に剥離現
象が生じ釣竿が破損する虞れがある。
【０００７】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、内層と中間層との間、または、中
間層と外層との間の界面剥離現象を従来より大幅に低減
することができる釣竿を提供することを目的とする。
めになされたもので、内層と中間層との間、または、中
間層と外層との間の界面剥離現象を従来より大幅に低減
することができる釣竿を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の釣竿は、高強度
繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回することに
より、内層，中間層および外層を同心状に形成し、前記
内層と外層とを、高強度繊維を周方向に配列して形成
し、前記中間層を、高強度繊維を軸長方向に配列して形
成してなる釣竿において、前記内層と中間層との界面、
または、中間層と外層との界面に、前記各層より肉厚の
小さい薄肉厚層を形成し、この薄肉厚層の線膨張係数
を、前記内層の線膨張係数と中間層の線膨張係数との間
の値、または、前記中間層の線膨張係数と外層の線膨張
係数との間の値としてなるものである。
繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回することに
より、内層，中間層および外層を同心状に形成し、前記
内層と外層とを、高強度繊維を周方向に配列して形成
し、前記中間層を、高強度繊維を軸長方向に配列して形
成してなる釣竿において、前記内層と中間層との界面、
または、中間層と外層との界面に、前記各層より肉厚の
小さい薄肉厚層を形成し、この薄肉厚層の線膨張係数
を、前記内層の線膨張係数と中間層の線膨張係数との間
の値、または、前記中間層の線膨張係数と外層の線膨張
係数との間の値としてなるものである。
【０００９】
【作用】本発明の釣竿では、薄肉厚層の線膨張係数を、
内層の線膨張係数と中間層の線膨張係数との間の値、ま
たは、中間層の線膨張係数と外層の線膨張係数との間の
値としたので、成形時において、内層と中間層、また
は、中間層と外層との収縮の相違により、界面部に発生
する応力が、薄肉厚層により吸収される。
内層の線膨張係数と中間層の線膨張係数との間の値、ま
たは、中間層の線膨張係数と外層の線膨張係数との間の
値としたので、成形時において、内層と中間層、また
は、中間層と外層との収縮の相違により、界面部に発生
する応力が、薄肉厚層により吸収される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１および図２は、本発明の釣竿の一実
施例を示しており、この釣竿では、カーボン繊維からな
る高強度繊維に、エポキシ樹脂からなる合成樹脂を含浸
したプリプレグを巻回することにより、内層３１，中間
層３３，外層３５の３層からなる高強度繊維層が同心状
に形成されている。
いて説明する。図１および図２は、本発明の釣竿の一実
施例を示しており、この釣竿では、カーボン繊維からな
る高強度繊維に、エポキシ樹脂からなる合成樹脂を含浸
したプリプレグを巻回することにより、内層３１，中間
層３３，外層３５の３層からなる高強度繊維層が同心状
に形成されている。
【００１１】そして、内層３１および外層３５が、周方
向に高強度繊維を引き揃えたプリプレグを巻回すること
により形成され、中間層３３が、軸長方向に高強度繊維
を引き揃えたプリプレグを巻回することにより形成され
ている。
向に高強度繊維を引き揃えたプリプレグを巻回すること
により形成され、中間層３３が、軸長方向に高強度繊維
を引き揃えたプリプレグを巻回することにより形成され
ている。
【００１２】また、隣接し繊維方向の異なる高強度繊維
層の間、すなわち、内層３１と中間層３３との界面、お
よび、中間層３３と外層３５との界面に、例えば、肉厚
が０．０３５mm程度以下の薄肉厚層３７，３９が形成さ
れている。
層の間、すなわち、内層３１と中間層３３との界面、お
よび、中間層３３と外層３５との界面に、例えば、肉厚
が０．０３５mm程度以下の薄肉厚層３７，３９が形成さ
れている。
【００１３】これ等の薄肉厚層３７，３９は、内層３
１、および、中間層３３の外側に、カーボン繊維からな
る高強度繊維に、エポキシ樹脂からなる合成樹脂を含浸
したプリプレグを巻回することにより形成されている。
１、および、中間層３３の外側に、カーボン繊維からな
る高強度繊維に、エポキシ樹脂からなる合成樹脂を含浸
したプリプレグを巻回することにより形成されている。
【００１４】そして、薄肉厚層３７の軸長方向の線膨張
係数は、内層３１の軸長方向の線膨張係数と中間層３３
の軸長方向の線膨張係数との間の値とされ、また、薄肉
厚層３９の軸長方向の線膨張係数は、中間層３３の軸長
方向の線膨張係数と外層３５の軸長方向の線膨張係数と
の間の値とされている。
係数は、内層３１の軸長方向の線膨張係数と中間層３３
の軸長方向の線膨張係数との間の値とされ、また、薄肉
厚層３９の軸長方向の線膨張係数は、中間層３３の軸長
方向の線膨張係数と外層３５の軸長方向の線膨張係数と
の間の値とされている。
【００１５】この実施例では、薄肉厚層３７，３９の軸
長方向の線膨張係数は、図３に示すように、釣竿４１の
軸長方向に対して、角度θで高強度繊維を引き揃えたプ
リプレグを巻回することにより、上述した値に設定され
ている。
長方向の線膨張係数は、図３に示すように、釣竿４１の
軸長方向に対して、角度θで高強度繊維を引き揃えたプ
リプレグを巻回することにより、上述した値に設定され
ている。
【００１６】すなわち、カーボン繊維の線膨張係数は、
−１．０×１０-6であり、エポキシ樹脂の線膨張係数
は、３５×１０-6であるが、角度θで高強度繊維を引き
揃えて薄肉厚層３７，３９を形成すると、薄肉厚層３
７，３９の軸長方向の線膨張係数は、θ＝７５°の時
に、約９．１×１０-6、θ＝６０°の時に、約１７．５
×１０-6、θ＝４５°時に、約２５．０×１０-6、θ＝
３０°の時に、約３０．０×１０-6となる。
−１．０×１０-6であり、エポキシ樹脂の線膨張係数
は、３５×１０-6であるが、角度θで高強度繊維を引き
揃えて薄肉厚層３７，３９を形成すると、薄肉厚層３
７，３９の軸長方向の線膨張係数は、θ＝７５°の時
に、約９．１×１０-6、θ＝６０°の時に、約１７．５
×１０-6、θ＝４５°時に、約２５．０×１０-6、θ＝
３０°の時に、約３０．０×１０-6となる。
【００１７】しかして、以上のように構成された釣竿で
は、内層３１と中間層３３との界面、および、中間層３
３と外層３５との界面に、各層３１，３３，３５より肉
厚の小さい薄肉厚層３７，３９を形成し、これ等の薄肉
厚層３７，３９の線膨張係数を、内層３１の線膨張係数
と中間層３３の線膨張係数との間の値、および、中間層
３３の線膨張係数と外層３５の線膨張係数との間の値と
したので、内層３１と中間層３３との間、および、中間
層３３と外層３５との間の界面剥離現象を従来より大幅
に低減することができる。
は、内層３１と中間層３３との界面、および、中間層３
３と外層３５との界面に、各層３１，３３，３５より肉
厚の小さい薄肉厚層３７，３９を形成し、これ等の薄肉
厚層３７，３９の線膨張係数を、内層３１の線膨張係数
と中間層３３の線膨張係数との間の値、および、中間層
３３の線膨張係数と外層３５の線膨張係数との間の値と
したので、内層３１と中間層３３との間、および、中間
層３３と外層３５との間の界面剥離現象を従来より大幅
に低減することができる。
【００１８】すなわち、上述した釣竿では、成形時の加
熱、冷却により、内層３１と中間層３３、および、中間
層３３と外層３５との膨張，収縮の相違により、界面部
に発生する内部応力が、薄肉厚層３７，３９により緩和
吸収されるため、界面剥離現象を従来より大幅に低減す
ることが可能となる。
熱、冷却により、内層３１と中間層３３、および、中間
層３３と外層３５との膨張，収縮の相違により、界面部
に発生する内部応力が、薄肉厚層３７，３９により緩和
吸収されるため、界面剥離現象を従来より大幅に低減す
ることが可能となる。
【００１９】なお、上述した実施例において、釣竿の内
径を２０mmとし、外層３５を、成形肉厚０．０２mm、繊
維量２０ｇ／ｍ2 のプリプレグシートを一回巻回して形
成し、薄肉厚層３７，３９を、成形肉厚０．０１mm、繊
維量１０ｇ／ｍ2 で、θが４５°のプリプレグシート
を、それぞれ一回巻回して形成し、中間層３３を、成形
肉厚０．１５mm、繊維量１４０ｇ／ｍ2 のプリプレグシ
ートを２回巻回して形成した釣竿では、パイプ４点曲げ
試験結果は、サンプル数６において、曲げ強度が、６
０．９９kg／mm2 であった。
径を２０mmとし、外層３５を、成形肉厚０．０２mm、繊
維量２０ｇ／ｍ2 のプリプレグシートを一回巻回して形
成し、薄肉厚層３７，３９を、成形肉厚０．０１mm、繊
維量１０ｇ／ｍ2 で、θが４５°のプリプレグシート
を、それぞれ一回巻回して形成し、中間層３３を、成形
肉厚０．１５mm、繊維量１４０ｇ／ｍ2 のプリプレグシ
ートを２回巻回して形成した釣竿では、パイプ４点曲げ
試験結果は、サンプル数６において、曲げ強度が、６
０．９９kg／mm2 であった。
【００２０】一方、薄肉厚層３７，３９を形成しない従
来の釣竿において、釣竿の内径を２０mmとし、外層を、
肉厚０．０３mm、３０ｇ／ｍ2 のプリプレグシートを一
回巻回して形成し、中間層を、肉厚０．１５mm、１４０
ｇ／ｍ2 のプリプレグシートを２回巻回して形成した釣
竿では、パイプ４点曲げ試験結果は、サンプル数６にお
いて、曲げ強度が、５８．６２kg／mm2 であり、実施例
の釣竿では、曲げ強度が大幅に向上しているのがわか
る。
来の釣竿において、釣竿の内径を２０mmとし、外層を、
肉厚０．０３mm、３０ｇ／ｍ2 のプリプレグシートを一
回巻回して形成し、中間層を、肉厚０．１５mm、１４０
ｇ／ｍ2 のプリプレグシートを２回巻回して形成した釣
竿では、パイプ４点曲げ試験結果は、サンプル数６にお
いて、曲げ強度が、５８．６２kg／mm2 であり、実施例
の釣竿では、曲げ強度が大幅に向上しているのがわか
る。
【００２１】なお、以上述べた実施例では、薄肉厚層３
７，３９の軸長方向の線膨張係数を、釣竿４１の軸長方
向に対して、角度θで高強度繊維を引き揃えたプリプレ
グシートを巻回することにより設定した例について説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、高強度繊維の不織布からなるプリプレグシ
ートを使用しても良く、例えば、カーボン繊維の不織布
からなるプリプレグシートでは、軸長方向の線膨張係数
は、約２５×１０-6である。
７，３９の軸長方向の線膨張係数を、釣竿４１の軸長方
向に対して、角度θで高強度繊維を引き揃えたプリプレ
グシートを巻回することにより設定した例について説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、高強度繊維の不織布からなるプリプレグシ
ートを使用しても良く、例えば、カーボン繊維の不織布
からなるプリプレグシートでは、軸長方向の線膨張係数
は、約２５×１０-6である。
【００２２】また、周方向の高強度繊維と軸長方向の高
強度繊維の織布からなるプリプレグシートを用いても良
い。さらに、薄肉厚層の高強度繊維に、線膨張係数が中
間の値となる、ガラス繊維，アラミド繊維等を使用して
も良く、例えば、ガラス繊維の線膨張係数は、１０．０
×１０-6である。
強度繊維の織布からなるプリプレグシートを用いても良
い。さらに、薄肉厚層の高強度繊維に、線膨張係数が中
間の値となる、ガラス繊維，アラミド繊維等を使用して
も良く、例えば、ガラス繊維の線膨張係数は、１０．０
×１０-6である。
【００２３】また、以上述べた実施例では、内層３１，
中間層３３，外層３５および薄肉厚層３７，３９を形成
する高強度繊維に、カーボン繊維を使用した例について
説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はなく、例えば、ガラス繊維，アラミド繊維等を使用し
ても良いことは勿論である。
中間層３３，外層３５および薄肉厚層３７，３９を形成
する高強度繊維に、カーボン繊維を使用した例について
説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はなく、例えば、ガラス繊維，アラミド繊維等を使用し
ても良いことは勿論である。
【００２４】さらに、以上述べた実施例では、内層３１
と中間層３３、および、中間層３３と外層３５との間に
薄肉厚層３７，３９を形成した例について説明したが、
本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、例え
ば、いずれか一方にのみ薄肉厚層を形成しても良いこと
は勿論である。
と中間層３３、および、中間層３３と外層３５との間に
薄肉厚層３７，３９を形成した例について説明したが、
本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、例え
ば、いずれか一方にのみ薄肉厚層を形成しても良いこと
は勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の釣竿では、
内層と中間層との間、または、中間層と外層との間の界
面剥離現象を従来より大幅に低減することができるとい
う利点がある。
内層と中間層との間、または、中間層と外層との間の界
面剥離現象を従来より大幅に低減することができるとい
う利点がある。
【図１】本発明の釣竿の一実施例を示す横断面図であ
る。
る。
【図２】図１の釣竿のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であ
る。
る。
【図３】図１の薄肉厚層の高強度繊維の軸長方向に対す
る角度を示す説明図である。
る角度を示す説明図である。
【図４】従来の釣竿の一例を段剥状態で示す斜視図であ
る。
る。
３１ 内層 ３３ 中間層 ３５ 外層 ３７，３９ 薄肉厚層
Claims (1)
- 【請求項１】 高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプ
レグを巻回することにより、内層，中間層および外層を
同心状に形成し、前記内層と外層とを、高強度繊維を周
方向に配列して形成し、前記中間層を、高強度繊維を軸
長方向に配列して形成してなる釣竿において、前記内層
と中間層との界面、または、中間層と外層との界面に、
前記各層より肉厚の小さい薄肉厚層を形成し、この薄肉
厚層の線膨張係数を、前記内層の線膨張係数と中間層の
線膨張係数との間の値、または、前記中間層の線膨張係
数と外層の線膨張係数との間の値としてなることを特徴
とする釣竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149091A JP2572901B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 釣 竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149091A JP2572901B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 釣 竿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057443A JPH057443A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2572901B2 true JP2572901B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=15736067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16149091A Expired - Fee Related JP2572901B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 釣 竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572901B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100947806B1 (ko) * | 2002-03-05 | 2010-03-15 | 가부시키가이샤 시마노 | 낚싯대 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP16149091A patent/JP2572901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100947806B1 (ko) * | 2002-03-05 | 2010-03-15 | 가부시키가이샤 시마노 | 낚싯대 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057443A (ja) | 1993-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |