CN217634319U - 一种埋地用塑料结构壁管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种埋地用塑料结构壁管道，包括管体及设置于管体内的钢丝螺旋笼，管体包括内管及粘合于内管外的外管，外管为两侧带有鼓起状加强结构的异形带螺旋缠绕并粘接而成，异形带螺旋缠绕过程中，相邻的加强结构之间相互粘接、异形带的表面与内管外表面相粘接，钢丝螺旋笼由钢丝螺旋缠绕而成。管体内设置有钢丝螺旋缠绕而成的钢丝螺旋笼，从而提高塑料结构壁管的环刚度，提高塑料结构壁管的抗压能力，从而在埋入地下后保证使用安全，延长使用寿命；钢丝的缠绕与内管及外管为独立进行，因此钢丝螺旋缠绕过程中不会对内管和外管造成额外的作用力，并形成管体的钢骨架结构，钢丝螺旋缠绕的螺距根据需要设定。

Description

一种埋地用塑料结构壁管道

技术领域

本实用新型涉及一种管道结构，尤其是涉及一种埋地用塑料结构壁管道。

背景技术

排水管是城市建设中地下管廊重要的部件，排水管的安全也是城市水环境安全的重要保障。城市中，由于地面建筑的存在，排水管多是铺设在地面下，因此排水管要考虑到其承压的能力，尤其是地面土层给予的土压力。排水管长年埋设在地下，还要考虑其防漏、防腐等其他安全要求。

随着技术的发展，排水管从水泥管、铸铁管到高强塑料管改进，考虑到耐老化、耐腐蚀性要求，塑料管也多采用改性材料，但是塑料管和钢管相比，其在环刚度上还是存在弱势，因此人们对塑料管进行了多种提高环刚度的设计改进。在管道中增加钢带，提高塑料管的环刚度，但是钢带在管道成型中，弯曲缠绕比较麻烦，完全缠绕之后内部存在较大的弯曲应力，容易对缠绕管带之间的连接部位造成影响，严重的容易造成排水管受压开裂。

同时由于排水管长年埋设于地下，虽然可以通过连接的井口观察，但是其余部位的排水管的使用情况无法得到及时反馈，尤其是出现受压开裂变形等情况时，给位置确定带来了不便，延误抢修。

发明内容

本实用新型提供一种埋地用塑料结构壁管道，在塑料结构壁内螺旋缠绕钢丝形成钢丝螺旋笼，从而提高塑料结构壁管的环刚度，提高塑料结构壁管的抗压能力。

本实用新型提供一种埋地用塑料结构壁管道，塑料结构壁管内的螺旋缠绕钢丝的横截面为圆形，减小钢丝在螺旋缠绕时产生的弯曲应力，改善管体成型的应力集中。

本实用新型提供一种埋地用塑料结构壁管道，钢丝螺旋笼采用内外双层结构，从而使得钢丝螺旋笼具有内外双层抵抗结构，使得塑料结构壁管在径向上产生足够的抗压梯度。

本实用新型的具体技术方案为：一种埋地用塑料结构壁管道，包括管体及设置于管体内的钢丝螺旋笼，管体包括内管及粘合于内管外的外管，外管为两侧带有鼓起状加强结构的异形带螺旋缠绕并粘接而成，异形带螺旋缠绕过程中，相邻的加强结构之间相互粘接、异形带的表面与内管外表面相粘接，钢丝螺旋笼由钢丝螺旋缠绕而成。

管体内设置有钢丝螺旋缠绕而成的钢丝螺旋笼，从而提高塑料结构壁管的环刚度，提高塑料结构壁管的抗压能力，从而在埋入地下后保证使用安全，延长使用寿命；钢丝的缠绕与内管及外管为独立进行，因此钢丝螺旋缠绕过程中不会对内管和外管造成额外的作用力，并形成管体的钢骨架结构，钢丝螺旋缠绕的螺距根据需要设定；外管为异形带螺旋缠绕粘接而成，异形带两侧带有鼓起状加强结构，因此会在管体上形成螺旋状的加强肋，从而提高管体的环刚度，同时，加强肋可以采用空腔结构，这样减轻管体的重量；钢丝螺旋笼可以是缠绕于内管外的钢丝螺旋笼，或者是缠绕于外管外的钢丝螺旋笼，或者是分别缠绕于内管外和外管外的内外双层结构。

作为优选，螺旋缠绕用钢丝采用圆钢，圆钢的外径为2-5mm。钢丝采用圆钢，圆钢弯曲方便，同时还能减小钢丝在螺旋缠绕时产生的弯曲应力，改善管体成型的应力集中。

作为优选，钢丝的外表沿着轴线方向设置有线槽，线槽内贴附设置光纤，线槽内填充封闭有环氧树脂胶；钢丝螺旋缠绕时，线槽的槽口相对螺旋呈径向向外。钢丝外表设置线槽，线槽内设置光纤，环氧树脂胶填充对光纤进行保护，设置光纤之后，可以对管体使用过程中的状态进行监控，尤其是当管体出现裂纹或者断裂或者错位，通过光纤即可快速准确定位，从而便于及时抢修。

作为优选，钢丝螺旋缠绕于内管外形成只有一个直径的钢丝螺旋笼。钢丝螺旋缠绕于内管外，异形带同样螺旋缠绕于内管外，异形带形成的外管与内管包覆住钢丝螺旋缠绕笼。

作为优选，钢丝螺旋缠绕的位置与异形带轴向拼接的位置相对应，钢丝螺旋缠绕的螺距与异形带螺旋缠绕的螺距相等。

作为优选，内管的外表设置有螺旋状的凹槽，钢丝卡入凹槽内，凹槽的位置与异形带螺旋拼接的位置相对应。通过凹槽对钢丝进行定位，同时避免钢丝轴向串动，凹槽还能减小钢丝高出的尺寸，方便钢丝被包覆。

作为优选，钢丝螺旋缠绕的螺距小于异形带螺旋缠绕的螺距，异形带的一个螺距长度内对应有两圈钢丝。钢丝缠绕的螺距小，表示钢丝螺旋笼比较密，可以提供更大的径向抗力。

作为优选，外管外表包覆有外层，外层为塑料片螺旋缠绕于外管外并由压轮压紧与外管外表相粘合；外层拼接的位置与异形带拼接的位置错开。

作为优选，外管对应管体最大外径的部位螺旋缠绕有外钢丝形成外钢丝螺旋笼，外层与外管包覆住外钢丝螺旋笼。外钢丝螺旋笼和内管外的钢丝螺旋笼组成内外双层结构，从而提高管体整体的抗力。

作为优选，内管为平带材螺旋缠绕拼接而成，平带材两侧为搭接阶梯，平带材螺旋缠绕过程中，搭接阶梯重叠相搭并粘接而成；平带材搭接的位置与异形带拼接的位置相错开。

本实用新型的有益效果是：管体内设置有钢丝螺旋缠绕而成的钢丝螺旋笼，从而提高塑料结构壁管的环刚度，提高塑料结构壁管的抗压能力，从而在埋入地下后保证使用安全，延长使用寿命；钢丝的缠绕与内管及外管为独立进行，因此钢丝螺旋缠绕过程中不会对内管和外管造成额外的作用力，并形成管体的钢骨架结构，钢丝螺旋缠绕的螺距根据需要设定；外管为异形带螺旋缠绕粘接而成，异形带两侧带有鼓起状加强结构，因此会在管体上形成螺旋状的加强肋，从而提高管体的环刚度，同时，加强肋可以采用空腔结构，这样减轻管体的重量。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种缠绕示意图；

图3是本实用新型一种平带材结构示意图；

图4是本实用新型一种钢丝结构示意图；

图5是本实用新型第二种结构示意图；

图6是本实用新型第三种结构示意图；

图7是本实用新型第四种结构示意图；

图中：1、内管，2、外管，3、外层，4、钢丝，5、熔胶，6、槽边，7、凹槽，8、加强结构，9、避让角，10、平带材，11、搭接阶梯，12、线槽，13、光纤，14、外钢丝。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1图2图3所示，一种埋地用塑料结构壁管道，包括管体及设置于管体内的钢丝螺旋笼，管体包括内管1及粘合于内管外的外管2及包覆于外管外的外层3，本实施例中，内管为平带材10螺旋缠绕拼接而成的圆柱管结构，内管的内外表面平整，外管为两侧带有鼓起状加强结构8的异形带螺旋缠绕并通过熔胶5粘接而成，异形带两侧鼓起的加强结构为中空结构，异形带螺旋缠绕过程中，异形带的表面与内管外表面相粘接，相邻的加强结构之间相互粘接，平带材重叠搭接的位置与异形带拼接的位置相错开，鼓起的加强结构相互粘接之后形成管体外表的波纹加强肋结构。钢丝螺旋笼由钢丝4螺旋缠绕而成，钢丝采用圆钢，圆钢的外径为2-5mm。管体口径为500mm以内时，圆钢的直径为2-3，管体口径500-800mm时，圆钢的直径为3-4mm，管体口径800mm易上，圆钢的直径为4-5mm。本实施例中，钢丝为一根，螺旋缠绕后形成只有一个直径的钢丝螺旋笼。

内管的外表设置有螺旋状的凹槽7，钢丝卡入凹槽内，凹槽的位置与异形带螺旋拼接的位置相对应。平带材两侧为搭接阶梯11，平带材螺旋缠绕过程中，搭接阶梯重叠相搭并粘接而成。平带材中间部位设置有凸起的两槽边6，两槽边之间形成所述的凹槽7，凹槽的底部为圆形，两槽边相对的表面为平行竖向面，槽边的外侧表面为倾斜面。

异形带两侧的边角位置设置有与槽边的倾斜面相配合的避让角9，异形带螺旋缠绕于内管外时，避让角位置与槽边的倾斜面贴合。异形带螺旋缠绕时，钢丝的位置正好处于两相邻的加强结构之间，熔胶正好覆盖住钢丝。

外层为塑料片螺旋缠绕于外管外并由压轮压紧与外管外表相粘合，外管外表呈起伏的波纹结构，塑料片覆盖住外管拼接的位置，塑料片相邻侧边重叠并由压轮压合。

或者，外管采用带中空腔结构的矩形带螺旋缠绕而成，管体的内表面和外表面为光滑表面，外层覆盖于外管外并盖住外管拼接的位置。

实施例2：

如图4所示，一种埋地用塑料结构壁管道，与实施例1的不同之处在于，钢丝的外表沿着轴线方向设置有线槽12，线槽内贴附设置光纤13，线槽内填充封闭有环氧树脂胶。钢丝螺旋缠绕时，线槽的槽口相对螺旋呈径向向外。其余结构参照实施例1。

实施例3：

如图5所示，一种埋地用塑料结构壁管道，与实施例1不同之处在于，平带材外表设置有两个凹槽，凹槽的深度为钢丝的半径，两凹槽相对平带材中线对称，平带材螺旋缠绕成内管后，内管的外表形成螺旋状的凹槽7。钢丝卡入至凹槽内，随着凹槽走向螺旋缠绕于内管外。钢丝螺旋缠绕的螺距小于异形带螺旋缠绕的螺距，异形带的一个螺距长度内对应有两圈钢丝。钢丝的位置对应异形带加强结构的竖直边位置，钢丝螺旋缠绕后，异形带螺旋缠绕形成外管，外管和内管相夹包覆住钢丝螺旋笼。其余结构参照实施例1。

实施例4：

如图6所示，一种埋地用塑料结构壁管道，与实施例3不同之处在于，内管的无螺旋缠绕有钢丝形成钢丝螺旋笼外，外管的外部也螺旋缠绕有外钢丝14形成外钢丝螺旋笼，钢丝螺旋笼和外钢丝螺旋笼形成内外双层抵抗结构。外钢丝缠绕的位置对应异形带拼接的位置，异形带螺旋缠绕并由熔胶粘接之后，外钢丝缠绕于熔胶的顶部位置。外层包覆于最外部，对应外钢丝的位置，外层形成鼓包。其余结构参照实施例3。

内管外部螺旋缠绕的钢丝螺旋笼可以采用实施例1的结构。

实施例5：

如图7所示，一种埋地用塑料结构壁管道，与实施例4不同之处在于，外钢丝的直径小于钢丝的直径，异形带相邻拼接处的熔胶的顶部高出异形带的顶部呈T形状，外钢丝为两根，两根外钢丝相互平行并在异形带顶部呈两圈缠绕结构，该两圈分别处于熔胶顶部的两侧位置。外部包覆外层。其余结构参照实施例4。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种埋地用塑料结构壁管道，其特征在于，包括管体及设置于管体内的钢丝螺旋笼，管体包括内管（1）及粘合于内管外的外管（2），外管为两侧带有鼓起状加强结构的异形带螺旋缠绕并粘接而成，异形带螺旋缠绕过程中，相邻的加强结构之间相互粘接、异形带的表面与内管外表面相粘接，钢丝螺旋笼由钢丝（4）螺旋缠绕而成。

2.根据权利要求1所述的一种埋地用塑料结构壁管道，其特征在于，螺旋缠绕用钢丝采用圆钢，圆钢的外径为2-5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种埋地用塑料结构壁管道，其特征在于，钢丝的外表沿着轴线方向设置有线槽（12），线槽内贴附设置光纤（13），线槽内填充封闭有环氧树脂胶；钢丝螺旋缠绕时，线槽的槽口相对螺旋呈径向向外。

4.根据权利要求1所述的一种埋地用塑料结构壁管道，其特征在于，钢丝螺旋缠绕于内管外形成只有一个直径的钢丝螺旋笼。

5.根据权利要求4所述的一种埋地用塑料结构壁管道，其特征在于，钢丝螺旋缠绕的位置与异形带轴向拼接的位置相对应，钢丝螺旋缠绕的螺距与异形带螺旋缠绕的螺距相等。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种埋地用塑料结构壁管道，其特征在于，内管的外表设置有螺旋状的凹槽（7），钢丝卡入凹槽内，凹槽的位置与异形带螺旋拼接的位置相对应。

7.根据权利要求4所述的一种埋地用塑料结构壁管道，其特征在于，钢丝螺旋缠绕的螺距小于异形带螺旋缠绕的螺距，异形带的一个螺距长度内对应有两圈钢丝。

8.根据权利要求1或2或4或5所述的一种埋地用塑料结构壁管道，其特征在于，外管外表包覆有外层（3），外层为塑料片螺旋缠绕于外管外并由压轮压紧与外管外表相粘合；外层拼接的位置与异形带拼接的位置错开。

9.根据权利要求8所述的一种埋地用塑料结构壁管道，其特征在于，外管对应管体最大外径的部位螺旋缠绕有外钢丝（14）形成外钢丝螺旋笼，外层与外管包覆住外钢丝螺旋笼。

10.根据权利要求1或2或或5所述的一种埋地用塑料结构壁管道，其特征在于，内管为平带材螺旋缠绕拼接而成，平带材两侧为搭接阶梯（11），平带材螺旋缠绕过程中，搭接阶梯重叠相搭并粘接而成；平带材搭接的位置与异形带拼接的位置相错开。

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