CN212839852U - 一种pp双高筋聚乙烯缠绕复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，包括管体及管体外表呈螺旋状突起的螺旋加强结构，螺旋加强结构具有PP制成的内管；管体由带材螺旋缠绕并粘结而成，带材螺旋缠绕中相邻侧边相重叠并在相接触面粘结，螺旋加强结构叠压在带材重叠部位并与之粘结；复合管的粘结部位至少为三层相重叠。螺旋加强结构具有PP制成的内管，内管外部包覆聚乙烯，从而提高复合管的环刚度，同时能减少聚乙烯的使用量，降低成本；管体是由带材螺旋缠绕并重叠粘结而成，螺旋加强结构叠压在带材重叠部位，这样复合管于螺旋加强结构所在位置形成三层相重叠的结构，对于带材重叠粘结部位形成双向作用力，从而减少带材重叠粘结部位受到的轴向作用，粘结更加可靠稳定。

Description

一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管

技术领域

本实用新型属于管道领域，尤其涉及一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管。

背景技术

波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，缠绕波纹管是以连续缠绕的方式获得长度不限的管材，多是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，具有重量轻、耐高压、韧性好和施工快等特点，被应用来替代混凝土管和铸铁管。

但是由于材料性能的限制，目前，缠绕波纹管的外壁与内壁均为PE材料制成，PE材料价格较高，这种采用全PE材料制成的缠绕波纹管虽然能够获得好的性能，但是生产成本较高，而且在某些需要高强度的场合时，全PE管又无法满足高强度的要求。

发明内容

本实用新型提供一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，使用PP和PE相结合，并由PP制成的内管作为螺旋加强结构的内支撑，从而获得高的环刚度，并降低缠绕波纹管的生产成本；为提高螺旋粘结强度，采用螺旋重叠粘结的方式，并在粘结部位至少有三层相重叠。

本实用新型的具体技术方案为：一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，包括具有平滑内壁的管体及管体外表呈螺旋状突起的螺旋加强结构，螺旋加强结构具有PP制成的PP内管；管体由带材螺旋缠绕并粘结而成，带材螺旋缠绕中相邻侧边相重叠并在相接触面粘结，螺旋加强结构叠压在带材重叠部位并与之粘结；复合管的粘结部位至少为三层相重叠。

螺旋加强结构具有PP制成的PP内管，内管外部包覆聚乙烯，从而提高复合管的环刚度，同时能减少聚乙烯的使用量，降低成本；管体是由带材螺旋缠绕并重叠粘结而成，螺旋加强结构叠压在带材重叠部位，这样复合管于螺旋加强结构所在位置形成三层相重叠的结构，对于带材重叠粘结部位形成双向作用力，从而减少带材重叠粘结部位受到的轴向作用，粘结更加可靠稳定；如果PP内管具有开口，呈U形状，U形倒扣于管体上，则复合管粘结部位为三层相重叠，分别为带材和螺旋加强结构的外PE层三层重叠，如果PP内管U形底叠压在带材重叠部位，则复合管的粘结部位为四层相重叠，如果PP内管为周向封闭结构，则复合管粘结部位四层相重叠结构。

进一步优选，带材螺旋缠绕相邻侧边重叠的宽度最少为螺旋加强结构宽度的1/2，该重叠的最大宽度超过螺旋加强结构的宽度。对重叠的宽度进行限定，最少重叠宽度为螺旋加强结构宽度的1/2，这样，带材螺旋中有足够的重叠粘结面，保证粘结强度，同时螺旋加强结构叠压后又有足够的重叠粘结面。

进一步优选，带材为等厚的片状结构，带材螺旋缠绕中相邻侧边直接重叠粘结；或者带材螺旋缠绕中相邻侧边重叠粘结之时由压轮压平。

进一步优选，带材为片状结构，带材的两侧设置有上搭接边和下搭接边，上搭接边和下搭接边为互补的阶梯结构。

进一步优选，上搭接边的宽度与下搭接边的宽度相等。

进一步优选，螺旋加强结构的侧边延伸形成夹片，上搭接边的宽度大于下搭接边的宽度，下搭接边的宽度小于螺旋加强结构的宽度，上搭接边与下搭接边重叠粘结，螺旋加强结构的主体重叠并粘结于下搭接边上，夹片重叠并粘结于上搭接边上，夹片、上搭接边和下搭接边形成交错重叠粘结结构。螺旋加强结构侧边延伸出夹片，重叠粘结时，上搭接边重叠于下搭接边上，夹片重叠于上搭接边上，轴向上形成来回交错重叠粘结结构，使得复合管具有较强的轴向抗力。

进一步优选，带材螺旋缠绕重叠粘结形成内对接边和外对接边，螺旋加强结构叠压覆盖带材螺旋缠绕重叠的外对接边。

进一步优选，带材螺旋缠绕重叠粘结的宽度大于螺旋加强结构的宽度，带材螺旋缠绕重叠粘结形成内对接边和外对接边，内对接边和外对接边分处于螺旋加强结构的两侧。

进一步优选，螺旋加强结构采用内部PP内管、外部PE外层双层共挤而成的梯形结构，或者螺旋加强结构采用内部PE内层、中间PP内管、外部PE外层三层共挤而成的梯形结构；其中PP内管为周向封闭结构。

进一步优选，螺旋加强结构采用双PP内管，两PP内管均为直角梯形结构，两直角边相对并粘结。

本实用新型的有益效果是：螺旋加强结构具有PP制成的内管，内管外部包覆聚乙烯，从而提高复合管的环刚度，同时能减少聚乙烯的使用量，降低成本；管体是由带材螺旋缠绕并重叠粘结而成，螺旋加强结构叠压在带材重叠部位，这样复合管于螺旋加强结构所在位置形成三层相重叠的结构，对于带材重叠粘结部位形成双向作用力，从而减少带材重叠粘结部位受到的轴向作用，粘结更加可靠稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型第二种结构示意图；

图3是本实用新型第三种结构示意图；

图4是本实用新型第四种结构的分体示意图；

图5是本实用新型第四种结构示意图；

图6是本实用新型一种螺旋加强结构示意图；

图7是本实用新型另一种螺旋加强结构示意图；

图中：1、螺旋加强结构，2、管体，3、PE外层，4、PP内管，5、带材，6、上搭接边，7、下搭接边，8、夹片，9、PE内层，10、直角边。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，包括具有平滑内壁的管体2及管体外表呈螺旋状突起的螺旋加强结构1。

管体由带材5螺旋缠绕并粘结而成，带材螺旋缠绕中相邻侧边相重叠并在相接触面粘结。带材为等厚的片状结构，带材螺旋缠绕中相邻侧边直接重叠粘结，带材的宽度大于螺旋加强结构的宽度，带材螺旋缠绕相邻侧边重叠的宽度为螺旋加强结构的宽度，带材螺旋缠绕重叠粘结形成内对接边和外对接边。

螺旋加强结构呈梯形状，螺旋加强结构包括具有PP制成的PP内管4和包覆在PP内管外的PE外层3，PP内管和PE外层共挤而成并螺旋缠绕于管体外形成螺旋加强结构，PP内管为周向封闭的带中空的梯形结构。

带材螺旋缠绕重叠粘结成管体后，螺旋加强结构叠压在带材重叠部位并与之粘结，螺旋加强结构叠压覆盖住带材重叠形成的外对接边，本实施例中，外对接边正处于螺旋加强结构的中线下方。带材螺旋缠绕粘接部位形成双层重叠，螺旋加强结构缠绕重叠粘结后形成至少三层重叠，螺旋加强结构具有PP内管和PE外层，因此本实施例中，复合管重叠部位形成四层重叠结构。

实施例2：

如图2所示，一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，包括具有平滑内壁的管体2及管体外表呈螺旋状突起的螺旋加强结构1。

管体由带材5螺旋缠绕并粘结而成，带材为片状结构，带材的两侧边分别设置有上搭接边6和下搭接边7，上搭接边和下搭接边为互补的阶梯结构，上搭接边的厚度和下搭接边的厚度相等，上搭接边的厚度和下搭接边的厚度之和稍小于片材的厚度，上搭接边和下搭接边重叠粘结后的厚度与带材厚度相等。上搭接边的宽度和下搭接边的宽度相等，且均为螺旋加强结构宽度的1/2。

带材螺旋缠绕重叠粘结成管体后，螺旋加强结构叠压在带材重叠部位并与之粘结，螺旋加强结构叠压覆盖住带材重叠形成的外对接边，本实施例中，外对接边正处于螺旋加强结构的中线下方，内对接边正处于螺旋加强结构的侧边位置下方。其余结构参照实施例1。

实施例3：

如图3所示，一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，包括具有平滑内壁的管体2及管体外表呈螺旋状突起的螺旋加强结构1。

与实施例2不同之处在于，带材两侧边的上搭接边6和下搭接边7的宽度相等且均大于螺旋加强结构1的宽度。

材螺旋缠绕重叠粘结成管体后，螺旋加强结构叠压在带材重叠部位并与之粘结，本实施例中，螺旋加强结构处于管体外对接边和内对接边之间的位置。其余结构参照实施例2。

实施例4：

如图4图5所示，一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，包括具有平滑内壁的管体2及管体外表呈螺旋状突起的螺旋加强结构1。

管体由带材5螺旋缠绕并粘结而成，带材为片状结构，带材的两侧边分别设置有上搭接边6和下搭接边7，上搭接边和下搭接边为互补的阶梯结构，上搭接边的厚度和下搭接边的厚度相等，上搭接边的厚度和下搭接边的厚度之和稍小于片材的厚度，上搭接边和下搭接边重叠粘结后的厚度与带材厚度相等。下搭接边的宽度大于上搭接边的宽度，上搭接边的宽度加上螺旋加强结构的宽度等于下搭接边的宽度。

螺旋加强结构的侧边延伸形成夹片8，带材螺旋缠绕重叠粘结成管体，上搭接边搭接于下搭接边上，下搭接边还留出部分未被上搭接边重叠，螺旋加强结构叠压于该露出的下搭接边上。夹片从螺旋加强结构主体的右侧边（图4中的右侧）延伸，螺旋加强结构螺旋缠绕叠压时，夹片重叠于上搭接边上并粘结。夹片所在位置形成三层重叠结构，且在轴向上形成来回交错重叠粘结结构，螺旋加强结构主体所在位置也形成三层重叠结构，分别为下搭接边7、PE外层3和PP内管4。

实施例5：

一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，包括具有平滑内壁的管体2及管体外表呈螺旋状突起的螺旋加强结构1。

如图6所示，与上述实施例的螺旋加强结构不同，本实施例的螺旋加强结构采用三层共挤而成的梯形结构，包括内部PE内层9、中间PP内管4、外部PE外层3三层，其中PP内管为周向封闭结构。

实施例6：

一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，包括具有平滑内壁的管体2及管体外表呈螺旋状突起的螺旋加强结构1。

如图7所示，与上述实施例的螺旋加强结构不同，本实施例的螺旋加强结构采用双PP内管结构，两PP内管均为直角梯形结构，两PP内管的直角边10相对并粘结。两PP内管外部为PE外层。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，其特征在于，包括具有平滑内壁的管体（2）及管体外表呈螺旋状突起的螺旋加强结构（1），螺旋加强结构具有PP制成的PP内管（4）；管体由带材（5）螺旋缠绕并粘结而成，带材螺旋缠绕中相邻侧边相重叠并在相接触面粘结，螺旋加强结构叠压在带材重叠部位并与之粘结；复合管的粘结部位至少为三层相重叠。

2.根据权利要求1所述的一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，其特征在于，带材螺旋缠绕相邻侧边重叠的宽度最少为螺旋加强结构宽度的1/2，该重叠的最大宽度超过螺旋加强结构的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，其特征在于，带材为等厚的片状结构，带材螺旋缠绕中相邻侧边直接重叠粘结；或者带材螺旋缠绕中相邻侧边重叠粘结之时由压轮压平。

4.根据权利要求1所述的一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，其特征在于，带材为片状结构，带材的两侧设置有上搭接边（6）和下搭接边（7），上搭接边和下搭接边为互补的阶梯结构。

5.根据权利要求4所述的一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，其特征在于，上搭接边的宽度与下搭接边的宽度相等。

6.根据权利要求4所述的一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，其特征在于，螺旋加强结构的侧边延伸形成夹片（8），上搭接边的宽度大于下搭接边的宽度，下搭接边的宽度小于螺旋加强结构的宽度，上搭接边与下搭接边重叠粘结，螺旋加强结构的主体重叠并粘结于下搭接边上，夹片重叠并粘结于上搭接边上，夹片、上搭接边和下搭接边形成交错重叠粘结结构。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，其特征在于，带材螺旋缠绕重叠粘结形成内对接边和外对接边，螺旋加强结构叠压覆盖带材螺旋缠绕重叠的外对接边。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，其特征在于，带材螺旋缠绕重叠粘结的宽度大于螺旋加强结构的宽度，带材螺旋缠绕重叠粘结形成内对接边和外对接边，内对接边和外对接边分处于螺旋加强结构的两侧。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，其特征在于，螺旋加强结构采用内部PP内管、外部PE外层双层共挤而成的梯形结构，或者螺旋加强结构采用内部PE内层（9）、中间PP内管、外部PE外层三层共挤而成的梯形结构；其中PP内管为周向封闭结构。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种PP双高筋聚乙烯缠绕复合管，其特征在于，螺旋加强结构采用双PP内管，两PP内管均为直角梯形结构，两直角边（10）相对并粘结。

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