CN220957199U - 一种叠片式无缝缠绕内压管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叠片式无缝缠绕内压管，内压管的管体由至少两层管体层复合而成，每一管体层由片材螺旋缠绕相互粘结而成，相邻的管体层的片材相互错开，处于外侧的管体层的片材覆盖处于内侧的管体层的片材的粘结部位；同一管体层的片材螺旋缠绕时，片材的缠绕螺距大于片材的宽度，相邻螺旋片材之间的间隙最小为2mm，间隙内由压轮压入熔胶条，熔胶条粘接相邻螺旋片材侧边，最内侧的管体层的螺旋片材之间的熔胶条内侧表面与螺旋片材内侧表面相平齐。多层管体层层叠复合，且相邻管体层的片材相互错开，粘结部位相互错开，这样该层的片材之间的粘结会由相邻层的管体层的片材覆盖或者相夹，保证管体具有足够的拉抗，也具有抵抗管内压的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于缠绕管领域，尤其是涉及一种叠片式无缝缠绕内压管。
背景技术
水管是地下管网的重要组成部分，承担着地下水系的疏通、流转保障。水管常常埋于地下，周围环境比较复杂，要承受土体挤压、地震力等复杂多变的作用力，因此环刚度指标对于水管而言是非常重要的指标。
为了保证水体的流通顺畅，也为了避免在管体内壁形成沉积，现有的管体内壁都要制作成平滑内壁结构，以保证水体在流通过程中没有阻挡。
但是对于螺旋缠绕管而言，螺旋带的每一个螺旋之间均需要熔接，现有的结构多是通过层叠和填充熔胶的方式，这种结构的螺旋带为了层叠会在螺旋带的侧边设计阶梯结构，方便层叠，但是这种结构的螺旋带螺旋缠绕之后，会在管体的内壁形成一道螺旋状的凹陷，凹陷会造成流体经过时的阻力增大，流体在该部位出现涡流，由于凹陷是螺旋形，涡流会扩散到流体内形成较大的紊流，影响流体通过。
同样，现有的缠绕管还通过熔胶的方式进行连接，但是容易造成熔胶从管体内表面凸出，会在管体内表面形成螺旋状凸条，这同样会给流体带来影响。
发明内容
本实用新型提供一种叠片式无缝缠绕内压管，片材挤出成型后螺旋缠绕相互粘结成管体层，至少两层管体层复合，管体层复合过程中，外部管体层的片材覆盖内部管体层片材间的间隙，最内管体层的片材螺旋缠绕熔胶粘结时由压轮配合内部支撑的成型辊，保证最内管体层内壁平滑，不会产生凸条，管体层复合时，片材相互错开，保证管体的径向抗力。
本实用新型的具体技术方案为：一种叠片式无缝缠绕内压管，内压管的管体由至少两层管体层复合而成，每一管体层由片材螺旋缠绕相互粘结而成，相邻的管体层的片材相互错开，处于外侧的管体层的片材覆盖处于内侧的管体层的片材的粘结部位；同一管体层的片材螺旋缠绕时，片材的缠绕螺距大于片材的宽度，相邻螺旋片材之间的间隙最小为2mm，间隙内由压轮压入熔胶条，熔胶条粘接相邻螺旋片材侧边，最内侧的管体层的螺旋片材之间的熔胶条内侧表面与螺旋片材内侧表面相平齐。
多层管体层层叠复合，且相邻管体层的片材相互错开，同时错开的片材要满足相互覆盖的要求，外层的管体层的片材覆盖住内层的管体层的片材的粘结部位，这样该层的片材之间的粘结会由相邻层的管体层的片材覆盖或者相夹，这样不会在管体层留下轴向拉力薄弱部位，保证管体具有足够的拉抗，也具有抵抗管内压的性能；管体层的片材螺旋缠绕时，片材螺旋缠绕在成型辊上，间隙处覆盖熔胶条，压轮压住熔胶条，径向作用力将熔胶条压入间隙内，内有成型辊支撑，外有压轮压紧，间隙处的熔胶被压平，熔胶条的内表面与片材内表面相平齐，这样内压管内壁不会产生凸条；相邻螺旋片材之间的间隙最小为2mm，这样压轮压入熔胶条时，具有足够的空间供熔胶压入，填充比较实，随着内压管口径增大，片材的宽度会增大，间隙的尺寸也会增大。
作为优选，片材内部穿设有多根加强丝，多根加强丝相互平行等间距排列；加强丝采用加强纤维丝，或者采用镀铜钢丝。通过加强丝提高片材的强度，从而提高内压管的抗内压能力。
作为优选，管体层为两层及两层以上，每一层的管体层的片材的中间位置与其相邻的管体层的片材之间的间隙相对应。
作为优选，管体层为多层，螺旋片材的间隙在径向上错开，错开的间隙呈阶梯状排列。
作为优选，，所有管体层的片材均按照相同的螺旋方向螺旋缠绕；或者相邻管体层的片材的螺旋方向相反。
作为优选，所有管体层的片材为同一片材，管体层的片材在内压管的端部位置折返形成相邻的外侧的管体层的片材。
作为优选，内压管外表螺旋缠绕粘结有增强结构壁。内压管外表的增强结构壁能提高内压管的环刚度。
作为优选，增强结构壁的螺旋方向与最外层的管体层的片材的螺旋方向相同，增强结构壁螺旋缠绕于最外层管体层的片材的外表，或者增强结构壁螺旋缠绕于最外层管体层的片材之间的间隙的外表。
作为优选，增强结构壁包括增强部和连接部，连接部与管体层的外表相粘接，增强部的形状为圆形、或者为方形、或者为三角形、或者为梯形，增强结构壁为实心结构或者为空心结构。
作为优选，增强结构壁内穿设有加强丝。
本实用新型的有益效果是：多层管体层层叠复合，且相邻管体层的片材相互错开，同时错开的片材要满足相互覆盖的要求，外层的管体层的片材覆盖住内层的管体层的片材的粘结部位，这样该层的片材之间的粘结会由相邻层的管体层的片材覆盖或者相夹，这样不会在管体层留下轴向拉力薄弱部位，保证管体具有足够的拉抗，也具有抵抗管内压的性能；管体层的片材螺旋缠绕时，片材螺旋缠绕在成型辊上，间隙处覆盖熔胶条，压轮压住熔胶条，径向作用力将熔胶条压入间隙内，内有成型辊支撑，外有压轮压紧，间隙处的熔胶被压平，熔胶条的内表面与片材内表面相平齐，这样内压管内壁不会产生凸条；相邻螺旋片材之间的间隙最小为2mm，这样压轮压入熔胶条时，具有足够的空间供熔胶压入，填充比较实，随着内压管口径增大，片材的宽度会增大，间隙的尺寸也会增大。
附图说明
图1是本实用新型一种外形结构示意图；
图2是本实用新型一种剖视图；
图3是本实用新型第二种管体层复合结构示意图；
图4是本实用新型第三种管体层复合结构示意图；
图5是本实用新型带增强结构壁的结构示意图；
图6是本实用新型第二种带增强结构壁的结构示意图；
图7是本实用新型一种圆形增强结构壁的示意图；
图8是本实用新型一种圆形双层增强结构壁的示意图；
图中：1、管体，2、管体层，3、熔胶条，4、片材，5、加强丝，6、增强结构壁，7、连接部，8、内管。
实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：如图1图2所示，一种叠片式无缝缠绕内压管，内压管的管体1由两层管体层2层叠复合而成，每一管体层由片材4螺旋缠绕相互粘结而成，相邻的管体层的片材相互错开，处于外侧的管体层的片材覆盖处于内侧的管体层的片材的粘结部位。同一管体层的片材螺旋缠绕时，片材的缠绕螺距大于片材的宽度，相邻螺旋片材之间的间隙最小为2mm，间隙内由压轮压入熔胶条3，熔胶条粘接相邻螺旋片材侧边，最内侧的管体层的螺旋片材之间的熔胶条内侧表面与螺旋片材内侧表面相平齐。最内侧的管体层，片材螺旋缠绕在成型辊上，间隙处覆盖熔胶条，压轮压住熔胶条，径向作用力将熔胶条压入间隙内，熔胶条内有成型辊支撑，外有压轮压紧，间隙处的熔胶被压平，熔胶条的内表面与片材内表面相平齐。
如图2所示，本实施例中，片材的厚度为3mm，宽度为30cm，片材内部穿设有多根加强丝5，多根加强丝相互平行等间距排列，加强丝采用镀铜钢丝，镀铜钢丝的外径为1mm。外侧的管体层的片材覆盖住内侧的管体层的片材之间的间隙，且外侧的管体层的片材的中间位置与内侧的管体层的片材之间的间隙相对应。外侧的管体的片材的螺旋方向与内侧的管体层的片材的螺旋方向相同。
实施例2：一种叠片式无缝缠绕内压管，如图3所示，与实施例1不同之处在于，管体层为三层，三层管体层的螺旋片材的间隙在径向上错开，中间的管体层的螺旋片材的中间部位正对内侧的管体层的螺旋片材之间的间隙，外侧的管体层的螺旋片材的中间部位正对中间的管体层的螺旋片材之间的间隙，三层管体层的片材的螺旋方向均相同。其余结构参照实施例1。
实施例3：一种叠片式无缝缠绕内压管，如图4所示，与实施例2不同之处在于，管体层为三层，螺旋片材的间隙在径向上错开，错开的间隙呈阶梯状排列，三层管体层的片材的螺旋方向均相同。其余结构参照实施例2。
实施例4：一种叠片式无缝缠绕内压管，与实施例3不同之处在于，相邻管体层的片材的螺旋方向相反，相邻管体层的片材螺旋相交错，片材之间的熔胶条螺旋相交错。所有管体层的片材为同一片材，管体层的片材在内压管的端部位置折返形成相邻的外侧的管体层的片材。
实施例5：一种叠片式无缝缠绕内压管，如图5所示，与实施例1不同之处在于，内压管的管体外表螺旋缠绕粘结有增强结构壁6。增强结构壁的螺旋方向与最外层的管体层的片材的螺旋方向相同，增强结构壁螺旋缠绕于最外层管体层的片材之间的间隙的外表。增强结构壁包括增强部和连接部7，连接部与管体层的外表相粘接，增强部的形状为圆形（参见附图7）、或者为方形、或者为三角形、或者为梯形，增强结构壁为实心结构或者为空心结构。本实施例中，增强部的形状为三角形，连接部的宽度大于三角形的最大宽度，连接部的宽度大于片材之间的间隙的宽度，增强结构壁内穿设有加强丝。
实施例6：一种叠片式无缝缠绕内压管，如图6所示，与实施例5不同之处在于，管体层为三层，管体的外部螺旋缠绕粘结有增强结构壁6，增强结构壁的螺旋方向与最外层的管体层的片材的螺旋方向相同，增强结构壁螺旋缠绕于最外层管体层的片材的外表,。增强结构壁为实心结构，增强部的形状为三角形，增强结构壁内穿设有三根加强丝。
实施例7：如图8所示，一种叠片式无缝缠绕内压管外部螺旋缠绕的增强结构壁6，包括增强部和连接部7，增强部的形状为圆形，圆形内部共挤复合有内管8，内管周向被整体包覆。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种叠片式无缝缠绕内压管，其特征在于，内压管的管体由至少两层管体层复合而成，每一管体层由片材螺旋缠绕相互粘结而成，相邻的管体层的片材相互错开，处于外侧的管体层的片材覆盖处于内侧的管体层的片材的粘结部位；同一管体层的片材螺旋缠绕时，片材的缠绕螺距大于片材的宽度，相邻螺旋片材之间的间隙最小为2mm，间隙内由压轮压入熔胶条，熔胶条粘接相邻螺旋片材侧边，最内侧的管体层的螺旋片材之间的熔胶条内侧表面与螺旋片材内侧表面相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种叠片式无缝缠绕内压管，其特征在于，片材内部穿设有多根加强丝，多根加强丝相互平行等间距排列；加强丝采用加强纤维丝，或者采用镀铜钢丝。
3.根据权利要求1或2所述的一种叠片式无缝缠绕内压管，其特征在于，管体层为两层及两层以上，每一层的管体层的片材的中间位置与其相邻的管体层的片材之间的间隙相对应。
4.根据权利要求1或2所述的一种叠片式无缝缠绕内压管，其特征在于，管体层为多层，螺旋片材的间隙在径向上错开，错开的间隙呈阶梯状排列。
5.根据权利要求1或2所述的一种叠片式无缝缠绕内压管，其特征在于，所有管体层的片材均按照相同的螺旋方向螺旋缠绕；或者相邻管体层的片材的螺旋方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种叠片式无缝缠绕内压管，其特征在于，所有管体层的片材为同一片材，管体层的片材在内压管的端部位置折返形成相邻的外侧的管体层的片材。
7.根据权利要求1或2所述的一种叠片式无缝缠绕内压管，其特征在于，内压管外表螺旋缠绕粘结有增强结构壁。
8.根据权利要求7所述的一种叠片式无缝缠绕内压管，其特征在于，增强结构壁的螺旋方向与最外层的管体层的片材的螺旋方向相同，增强结构壁螺旋缠绕于最外层管体层的片材的外表，或者增强结构壁螺旋缠绕于最外层管体层的片材之间的间隙的外表。
9.根据权利要求7所述的一种叠片式无缝缠绕内压管，其特征在于，增强结构壁包括增强部和连接部，连接部与管体层的外表相粘接，增强部的形状为圆形、或者为方形、或者为三角形、或者为梯形，增强结构壁为实心结构或者为空心结构。
10.根据权利要求9所述的一种叠片式无缝缠绕内压管，其特征在于，增强结构壁内穿设有加强丝。
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