CN220647062U - 连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件及生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件及生产系统，包括外层和内层，所述管件内层外壁处包覆一层钢纤带作为增强层，与内层和外层之间热熔粘接为一体。在普通电热熔管件基础上，采用钢纤带作为增强层，提高了电热熔接头的强度、刚性和抗冲击性，同时由于钢纤带增强层的存在，管材壁厚可以从设计角度进行减薄，从而降低成本。

Description

连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件及生产系统

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，特别是涉及一种连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件及生产系统。

背景技术

电热熔管件是一种连接塑料管材的管配件,现有的塑料电热熔管件的基体为聚乙烯材料，与聚乙烯管组成管道系统一起解决了传统管道的两大难题：腐蚀和接头处泄漏。其优点主要体现如下：(1)耐腐蚀：使用寿命长；(2)接头处不泄漏：采用电热熔管件连接，本质上保证聚乙烯管道系统的接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化；(3)可对地下运动和端载荷进行有效抵抗：聚乙烯管道系统采用熔接方法连接后，基于此种方法的接头耐端载荷，不会发生接头泄漏。但是，在大口径钢丝网增强聚乙烯复合管材的系统中（以下简称系统），普通的电热熔管件由于结构单一，承压能力完全依靠自身材料的强度，难以满足系统的承压要求，导致容易开裂，强度和刚性不足，抗冲击性差。

发明内容

基于此，提供一种连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件，以解决相关技术中的问题。

一种连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件，包括外层和内层，所述管件内层外壁处包覆至少一层钢纤带作为增强层，与内层和外层之间热熔粘接为一体。

优选地，上述连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件中，所述钢纤带厚度为0.15mm~0.3mm。

优选地，上述连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件中，所述钢纤带可包覆一层，也可包覆多层。

优选地，上述连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件中，所述管件外层由基层和耐磨层组成，基层厚度≥0mm。

优选地，上述连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件中，所述管件内层埋设有发热体。

优选地，上述连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件中，所述管件两端设置有接线装置，由贯穿外层延伸至内层的圆孔和固定在圆孔内的接线柱组成。

优选地，上述连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件的生产系统，包括内管成型装置，用于加工成型管件内层；包括缠绕系统，用于将钢纤带缠绕在管件内层；包括外管成型装置，用于加工成型管件外层。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请公开的连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件，在普通电热熔管件基础上，采用钢纤带作为增强层，提高了电热熔接头的强度、刚性和抗冲击性，同时由于钢纤带增强层的存在，管材壁厚可以从设计角度进行减薄，从而降低成本。

附图说明

图1为本实用新型轴向剖面结构示意图;

图2为本实用新型径向剖面结构示意图；

图3为本实用新型接线装置结构示意图；

其中：内层1、外层2、耐磨层201、基层202、增强层3、发热体4、接线装置5、接线柱501、圆孔502。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图图1至图3 所示，本申请公开一种连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件，包括外层2和内层1，管件内层1外壁处包覆一层钢纤带作为增强层3，与内层1和外层2之间热熔粘接为一体。

进一步的，管件内层1采用高密度聚乙烯树脂，通过内管成型装置，采用挤出成型的连续加工方式，连续挤出形成芯管作为内层，再将钢纤带通过缠绕系统不断得运转，缠绕包覆在芯管外壁。钢纤带是一种由若干根相互平行的直径为0.15mm~0.3mm的细钢丝通过聚乙烯树脂浸润制备而成的片状材料，因其提前浸润过聚乙烯树脂，因此其缠绕包覆好以后通过加热即可牢牢得粘接在内层管外壁上，与内层和外层之间热熔粘接为一体，这样可进一步提高电热熔管件的强度、刚性和抗冲击性。由于钢纤带增强层的存在，管材壁厚可以从设计角度进行减薄，相对于没有采用钢纤带的管件壁厚可减薄30%。

进一步的，管件外层2由基层202和耐磨层201组成，耐磨层201采用聚酰胺12制成，基层202厚度≥0mm，通常情况下，基层202和耐磨层201厚度比为1.5:1，优选地，基层202可以为0。外层2通过外管成型装置挤出包覆在增强层3上。由于聚酰胺12有较高的表面硬度、耐刮擦性能以及优异的耐裂纹扩展性能，将其作为电热熔管件的外层使用，使其具有良好的机械强度。

进一步的，管件内层1埋入镀铜钢丝作为发热体4，通过紧贴管身旋转的刀具，将管件进行环形开槽，紧接着通过与刀具连接的导丝头，将镀铜钢丝嵌入槽中，随后采用与导丝头连接的辊轮将镀铜钢丝压紧，使得镀铜钢丝与管件内层紧密复合。

进一步的，在管件的两端开设贯穿外层延伸至内层的圆孔502，圆502孔内置入接线柱501，与镀铜钢丝的两端链接，镀铜钢丝通电后发热使镀铜钢丝周围的聚乙烯树脂和管材外壁的聚乙烯树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透、交织，通过冷却材料重新结晶排列，使熔合部位结合成一个牢固的整体。

进一步的，内管成型装置、缠绕系统、外管成型装置的工作原理已在上述实施方式中阐明，此处不再赘述。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件，其特征在于：包括外层和内层，所述管件的内层外壁处缠绕包覆至少一层钢纤带作为增强层，与内层和外层之间热熔粘接为一体；所述管件的内层埋设有发热体；所述管件两端设置有接线装置，由贯穿外层延伸至内层的圆孔和固定在圆孔内的接线柱组成。

2.根据权利要求1所述的连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件，其特征在于：所述钢纤带厚度为0.15mm~0.3mm。

3.根据权利要求2所述的连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件，其特征在于：所述钢纤带可包覆一层，也可包覆多层。

4.根据权利要求1所述的连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件，其特征在于：所述管件的外层由基层和耐磨层组成，基层厚度≥0mm。

5.根据权利要求1所述的连续钢纤带增强多层复合结构的电热熔管件的生产系统，其特征在于：包括内管成型装置，用于加工成型管件内层；包括缠绕系统，用于将钢纤带缠绕在管件内层；还包括外管成型装置，用于加工成型管件外层。