CN221004127U - 一种反向缠绕结构壁管 - Google Patents
一种反向缠绕结构壁管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221004127U CN221004127U CN202322643963.0U CN202322643963U CN221004127U CN 221004127 U CN221004127 U CN 221004127U CN 202322643963 U CN202322643963 U CN 202322643963U CN 221004127 U CN221004127 U CN 221004127U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcing
- pipe body
- wall
- base material
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种反向缠绕结构壁管，包括由基材螺旋缠绕并粘接而成的管体及螺旋缠绕粘接于管体外表的增强结构壁，增强结构壁的缠绕螺旋方向与基材螺旋方向相反，增强结构壁的螺旋轨迹与基材粘接部位的螺旋轨迹相交，增强结构壁于管体外表的数量至少为1条。增强结构壁能提高管道的环刚度；增强结构壁的数量和螺距也不受管体螺旋参数的限制，根据实际需要可以调整增强结构壁的数量及螺距。
Description
技术领域
本实用新型属于一种结构壁管，尤其是涉及一种反向缠绕结构壁管。
背景技术
作为市政排水系统的重要组成部分，排水管多是埋于地下，排水管需要承受其周围土体给予的压力。环刚度是塑料埋地排水管抗外压负载能力的综合参数，显然，为了保证塑料埋地排水管在外压负载下安全工作，环刚度的选择是设计中的关键之一。
提高环刚度的方式有多种，比如增加管体的壁厚，比如选用性能更加的材料等。目前常用的是在管体外部螺旋缠绕外凸的增强结构壁。
现有的增强结构壁是随管体的螺旋缠绕进行，增强结构壁的螺旋方向和管体缠绕的螺旋方向相同，螺距相同。对于螺旋缠绕成型的管体而言，管体外的增强结构壁有两种设置方式，一种是与管体螺旋缠绕的粘接部位相对应，增强结构壁覆盖于粘接部位，或者是粘接部位处于增强结构壁处；一种是增强结构壁与管体螺旋缠绕部件同步成型。因此现有结构中，管体一旦成型，对应的增强结构壁形状也就确定。也就是说现有的增强结构壁不能随管道实际需要进行调整，这就带来了一个问题，一旦管体螺旋缠绕部件的宽度增大，导致螺旋缠绕的螺距增大，那么增强结构壁的螺距也相应增大，这就造成增强结构壁带来的环刚度提高效果下降。
发明内容
本实用新型提出一种反向缠绕结构壁管，解决现有技术中增强结构壁的螺旋受管体缠绕螺旋的限制，不能根据需要来调整增强结构壁的数量、螺距的缺陷。
本实用新型的具体技术方案为：一种反向缠绕结构壁管，包括由基材螺旋缠绕并粘接而成的管体及螺旋缠绕粘接于管体外表的增强结构壁，增强结构壁的缠绕螺旋方向与基材螺旋方向相反，增强结构壁的螺旋轨迹与基材粘接部位的螺旋轨迹相交，增强结构壁于管体外表的数量至少为1条。
基材螺旋缠绕粘接形成管体，基材呈螺旋状，粘接基材的部位也呈螺旋状，管体外表螺旋缠绕粘接增强结构壁，通过增强结构壁来提高管道的环刚度；增强结构壁的螺旋方向和基材的螺旋方向相反，这样增强结构壁的螺旋轨迹与基材粘接部位的螺旋轨迹相交，增强结构壁的螺旋结构相当于管体外的一种包覆，且这种包覆与管体基材的螺旋呈交错结构，增强结构壁的数量和螺距也不受管体螺旋参数的限制，根据实际需要可以调整增强结构壁的数量及螺距，当基材的宽度较大时，螺距比较大，此时可以缩小增强结构壁的螺距，保证管道的环刚度，当基材的宽度较小时，螺距比较小，此时可以增大增强结构壁的螺距，在提高环刚度的要求下，能减轻管道重量和用料成本；增强结构壁的数量为1条，也可以为两条或者三条，根据需要进行调整。
作为优选，增强结构壁的螺旋轨迹与基材粘接部位的螺旋轨迹之间的夹角为30-90°。
作为优选，增强结构壁为多条，并相对管体的外表呈中心对称布置；增强结构壁为两条，两增强结构壁在管体外表的周向上相互间隔180°；或者增强结构壁为三条，三条增强结构壁在管体外表的周向上相互间隔120°。
作为优选，增强结构壁包括增强部和连接部，增强结构壁螺旋缠绕于管体外表，连接部与管体外表相粘接。连接部的宽度根据需要设计，可以小于基材的宽度，也可以与基材的宽度相等。
作为优选，增强部的形状为三角形，或者为圆形，或者为梯形，或者为1字形。
作为优选，增强部为单层空心结构，或者为双层空心结构，或者为实心状。
作为优选，增强部内穿设有加强丝，加强丝为加强纤维或者为镀铜钢丝。
作为优选，管体为单层结构，基材的厚度为管体的厚度，基材螺旋缠绕，基材的侧边相对通过熔胶配合成型辊和压轮挤压粘接；或者基材的侧边重叠通过熔胶配合成型辊和压轮挤压粘接。
作为优选，管体为多层复合结构，管体采用两层管体层复合或者三层管体层复合，每一管体层均采用基材螺旋缠绕粘接而成，相邻管体层的基材在径向上错开。
本实用新型的有益效果是：基材螺旋缠绕粘接形成管体，基材呈螺旋状，粘接基材的部位也呈螺旋状，管体外表螺旋缠绕粘接增强结构壁，通过增强结构壁来提高管道的环刚度；增强结构壁的螺旋方向和基材的螺旋方向相反，这样增强结构壁的螺旋轨迹与基材粘接部位的螺旋轨迹相交，增强结构壁的螺旋结构相当于管体外的一种包覆，且这种包覆与管体基材的螺旋呈交错结构，增强结构壁的数量和螺距也不受管体螺旋参数的限制，根据实际需要可以调整增强结构壁的数量及螺距，当基材的宽度较大时，螺距比较大，此时可以缩小增强结构壁的螺距，保证管道的环刚度，当基材的宽度较小时，螺距比较小，此时可以增大增强结构壁的螺距，在提高环刚度的要求下，能减轻管道重量和用料成本；增强结构壁的数量为1条，也可以为两条或者三条，根据需要进行调整。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种增强结构壁的结构示意图；
图3是本实用新型第二种增强结构壁的结构示意图；
图4是本实用新型第三种增强结构壁的结构示意图；
图5是本实用新型第四种增强结构壁的结构示意图；
图6是本实用新型第二种结构示意图；
图7是本实用新型一种端面示意图；
图8是本实用新型一种管体的剖视图；
图中：1、管体，2、基材，3、熔胶，4、增强结构壁，5、增强部，6、连接部，7、空腔，8、加强丝，9、管体层。
实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：如图1所示，一种反向缠绕结构壁管，包括由基材2螺旋缠绕并由熔胶3粘接而成的管体1及螺旋缠绕粘接于管体外表的增强结构壁4，增强结构壁的缠绕螺旋方向与基材螺旋方向相反，增强结构壁的螺旋轨迹与基材粘接部位的螺旋轨迹相交，增强结构壁的螺旋轨迹与基材粘接部位的螺旋轨迹之间的夹角为30-90°，增强结构壁于管体外表的数量至少为1条。本实施例中，增强结构壁为1条，基材的螺旋方向为左旋，增强结构壁的螺旋方向为右旋。增强结构壁的螺旋螺距与基材的螺距相等，增强结构壁的螺旋轨迹与熔胶的螺旋轨迹相交，该夹角为35°。
增强结构壁包括增强部5和连接部6，增强结构壁螺旋缠绕于管体外表，连接部与管体外表相粘接。增强部的形状可以是多种，比如三角形、圆形、梯形或者1字形，增强部也可以是实心结构或者是空心结构，如图2所示，增强部为实心的三角形，顶部为圆角，连接部的宽度大于三角形的最大宽度。如图3所示，增强部为空心的圆形，圆形的增强部内为周向封闭的空腔7，连接部的宽度大于增强部的圆形的外径。如图4所示，增强部为中空的梯形，连接部为梯形的长底边，增强部为周向封闭的空腔7。如图5所示，增强部为实心的三角形，顶部为圆角，连接部的宽度大于三角形的最大宽度，增强部内穿设有加强丝8，加强丝为三根，加强丝采用加强纤维丝，或者是镀铜钢丝。
本实施例中，管体为单层结构，基材的厚度为管体的厚度，基材螺旋缠绕，基材的侧边相对通过熔胶配合成型辊和压轮挤压粘接。
实施例2：如图6所示，一种反向缠绕结构壁管，增强结构壁的螺距大于管体基材的螺距，增强结构壁的螺旋轨迹与熔胶的螺旋轨迹的夹角为50°。其余结构参照实施例1。
实施例3：如图7所示，一种反向缠绕结构壁管，增强结构壁为多条，并相对管体的外表呈中心对称布置。本实施例中，增强结构壁为两条，两增强结构壁在管体外表的周向上相互间隔180°。其余结构参照实施例1。
实施例4：如图8所示，一种反向缠绕结构壁管，管体为多层管体层9复合而成，每一管体层均采用基材螺旋缠绕粘接而成，相邻管体层的基材在径向上错开。本实施例中，管体采用两层管体层复合，基材的厚度为管体厚度的1/2，外侧的管体层的熔胶的位置与内侧的管体层的基材的中心位置对应。其余结构参照其他实施例。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种反向缠绕结构壁管，其特征在于，包括由基材（2）螺旋缠绕并粘接而成的管体（1）及螺旋缠绕粘接于管体外表的增强结构壁，增强结构壁的缠绕螺旋方向与基材螺旋方向相反，增强结构壁的螺旋轨迹与基材粘接部位的螺旋轨迹相交，增强结构壁于管体外表的数量至少为1条。
2.根据权利要求1所述的一种反向缠绕结构壁管，其特征在于，增强结构壁的螺旋轨迹与基材粘接部位的螺旋轨迹之间的夹角为30-90°。
3.根据权利要求1所述的一种反向缠绕结构壁管，其特征在于，增强结构壁为多条，并相对管体的外表呈中心对称布置；增强结构壁为两条，两增强结构壁在管体外表的周向上相互间隔180°；或者增强结构壁为三条，三条增强结构壁在管体外表的周向上相互间隔120°。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种反向缠绕结构壁管，其特征在于，增强结构壁包括增强部（5）和连接部（6），增强结构壁螺旋缠绕于管体外表，连接部与管体外表相粘接。
5.根据权利要求4所述的一种反向缠绕结构壁管，其特征在于，增强部的形状为三角形，或者为圆形，或者为梯形，或者为1字形。
6.根据权利要求4所述的一种反向缠绕结构壁管，其特征在于，增强部为单层空心结构，或者为双层空心结构，或者为实心状。
7.根据权利要求4所述的一种反向缠绕结构壁管，其特征在于，增强部内穿设有加强丝（8），加强丝为加强纤维或者为镀铜钢丝。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种反向缠绕结构壁管，其特征在于，管体为单层结构，基材的厚度为管体的厚度，基材螺旋缠绕，基材的侧边相对通过熔胶配合成型辊和压轮挤压粘接；或者基材的侧边重叠通过熔胶配合成型辊和压轮挤压粘接。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种反向缠绕结构壁管，其特征在于，管体为多层复合结构，管体采用两层管体层（9）复合或者三层管体层复合，每一管体层均采用基材螺旋缠绕粘接而成，相邻管体层的基材在径向上错开。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322643963.0U CN221004127U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种反向缠绕结构壁管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322643963.0U CN221004127U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种反向缠绕结构壁管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221004127U true CN221004127U (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=91086173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322643963.0U Active CN221004127U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种反向缠绕结构壁管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221004127U (zh) |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202322643963.0U patent/CN221004127U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107191693B (zh) | 螺旋双峰结构波纹管及其制造方法 | |
| WO2022134482A1 (zh) | 一种宽幅纤维网增强塑料复合管材 | |
| CN112549694B (zh) | 一种宽幅纤维网增强塑料叠层复合片材 | |
| CN221004127U (zh) | 一种反向缠绕结构壁管 | |
| CN215215130U (zh) | 一种内外双承压多孔骨架复合增强管 | |
| CN209469894U (zh) | 一种梯形圆孔pe缠绕波纹管和型材 | |
| CN2882985Y (zh) | 金属增强塑料带材及由其制造的金属增强塑料排水管 | |
| CN213809275U (zh) | 一种矩形钢丝骨架增强塑料复合管 | |
| CN201326838Y (zh) | 一种钢塑复合管 | |
| CN102086954A (zh) | 钢塑复合管 | |
| CN220957199U (zh) | 一种叠片式无缝缠绕内压管 | |
| CN203082385U (zh) | 高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管 | |
| KR200231581Y1 (ko) | 합성수지 삼중벽 평활관 | |
| CN221257981U (zh) | 一种hdpe增强中空缠绕管 | |
| CN212839852U (zh) | 一种pp双高筋聚乙烯缠绕复合管 | |
| CN220957200U (zh) | 一种聚乙烯复合无缝内压管 | |
| CN221323597U (zh) | 中空壁纤维连续共挤增强型缠绕管 | |
| CN218818694U (zh) | 一种多层中空pp增强缠绕管 | |
| CN111457171A (zh) | 非粘接同方向缠绕热塑性柔性管及其制造方法 | |
| CN218408880U (zh) | 一种埋地排水用双高筋增强聚乙烯缠绕管 | |
| CN213871497U (zh) | 一种多层钢丝缠绕的钢丝网骨架塑料复合管 | |
| CN213089009U (zh) | 一种抗外压薄壁增强复合管 | |
| CN214093387U (zh) | 一种pp双高筋增强型聚乙烯缠绕管 | |
| CN201636451U (zh) | 钢塑复合管 | |
| CN220930420U (zh) | 一种防腐式带立筋刚性增强结构管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |