CN220930420U - 一种防腐式带立筋刚性增强结构管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防腐式带立筋刚性增强结构管，包括管体及设置于管体外表呈螺旋状的加强肋，加强肋内部设置有带防腐表层的钢带；管体采用多层结构，包括相互复合成一体的内层、加强层和外层，加强层处于内层和外层之间，所述的加强层采用网状结构，内层和外层透过加强层的网格相熔成一体；加强层的轴向长度小于管体的轴向长度，管体对应加强层端边之外的位置，内层的外表面和外层的内表面直接接触相熔成一体。管体的内层与外层之间设置加强层，通过加强层提高管体抗内压性能，尤其是用于流通有较大水压的场合时，能避免管体爆裂；加强层采用网状结构，内层与外层可以通过网格相熔成一体，从而避免外层与内层相分离。
Description
技术领域
本实用新型属于一种缠绕管结构，尤其是涉及一种防腐式带立筋刚性增强结构管。
背景技术
水管是地下管网的重要组成部分，承担着地下水系的疏通、流转保障。水管常常埋于地下，周围环境比较复杂，要承受土体挤压、地震力等复杂多变的作用力，因此排水管重要的一个指标就是要有高的环刚度。
为了满足高环刚度要求，同时还要满足材料节省、运输方便等要求，通过提高所用原材料的弹性模量和在一定用料量的情况下尽量增大管壁转动惯量的途径来实施改良。由于钢材的弹性模量远远大于高密度聚乙烯，因此常被置入到管体内。但是管体埋于地下，处于潮湿的环境中，钢带需要有较强的防腐结构或防腐性能。
同时管体还要承受内部带来的水压力，而且，随着需要，水管内的水压力逐渐升高，此时管体的抗内压要求也越来越高。
发明内容
本实用新型提供一种防腐式带立筋刚性增强结构管，管体外表的加强肋内部设置用于提高环刚度的钢带，钢带外表包覆有胶层从而起到防腐的作用，也能通过胶层与加强肋的塑料材质建立粘结，管体采用多层结构复合结构，其中内部的一层采用加强网结构，从而提高管体的抗内压性能。
本实用新型的具体技术方案为：一种防腐式带立筋刚性增强结构管，包括管体及设置于管体外表呈螺旋状的加强肋，加强肋内部设置有带防腐表层的钢带；管体采用多层结构，包括相互复合成一体的内层、加强层和外层，加强层处于内层和外层之间，所述的加强层采用网状结构，内层和外层透过加强层的网格相熔成一体；加强层的轴向长度小于管体的轴向长度，管体对应加强层端边之外的位置，内层的外表面和外层的内表面直接接触相熔成一体。
管体外表设置螺旋状的加强肋，加强肋内部设置钢带，从而提高管体的环刚度，钢带的外表设置有防腐表层，从而提高钢带的防腐能力，同时也能提高钢带与加强肋塑料材质之间的粘结效果；管体的内层与外层之间设置加强层，通过加强层提高管体抗内压性能，尤其是用于流通有较大水压的场合时，能避免管体爆裂；加强层采用网状结构，内层与外层可以通过网格相熔成一体，从而避免外层与内层相分离。
进一步优选，所述的加强层采用玻璃纤维或者镀铜钢丝编织而成，所述的镀铜钢丝的横截面采用圆形。
进一步优选，所述的加强肋与外层为一体结构，加强肋呈直立状，钢带的横截面为矩形。
进一步优选，钢带沿着长度方向均布有切孔，切孔的形状为三角形，三角形的三个角为圆角，三角形的一条边与钢带的一个侧边相平行，钢带对应三角形其中一个圆角的侧边上设置有切槽，切槽与三角形的对应圆角相对。三角形的切孔方便钢带螺旋弯曲，钢带的侧边设置切槽，也方便钢带螺旋弯曲，减小钢带弯曲产生的内应力，避免破坏加强肋。
进一步优选，所述的加强肋与外层为一体结构，加强肋呈中空结构的三角形状，钢带的中间部位呈三角形拱起。
进一步优选，钢带的两侧边为平边，平边处于外层的内部。
进一步优选，外层的两侧边分别为厚度减半的上搭接边和下搭接边，外层螺旋状缠绕于加强层外，上搭接边和下搭接边重叠热熔。
进一步优选，管体的两端设置有焊接端部，焊接端部的厚度大于管体的壁厚。焊接端部的厚度大于管体的壁厚，这样管体相互对接时具有更大的焊接接触面，从而保证焊接效果。
进一步优选，焊接端部的外周面与加强肋的顶部外周面相平齐，焊接端部的外侧端为垂直管体轴线的径向端面，焊接端部的内侧端为锥形状。
本实用新型的有益效果是：管体外表设置螺旋状的加强肋，加强肋内部设置钢带，从而提高管体的环刚度，钢带的外表设置有防腐表层，从而提高钢带的防腐能力，同时也能提高钢带与加强肋塑料材质之间的粘结效果；管体的内层与外层之间设置加强层，通过加强层提高管体抗内压性能，尤其是用于流通有较大水压的场合时，能避免管体爆裂；加强层采用网状结构，内层与外层可以通过网格相熔成一体，从而避免外层与内层相分离。
附图说明
图1是本实用新型一段结构示意图；
图2是本实用新型一种结构示意图；
图3是本实用新型一种端部结构示意图；
图4是本实用新型一种剖视结构示意图；
图5是本实用新型一种钢带结构示意图；
图6是本实用新型一种加强层结构示意图；
图7是本实用新型另一种结构示意图；
图中：1、管体，2、加强肋，3、外层，4、加强层，5、内层，6、焊接端部，7、钢带，8、下搭接边，9、上搭接边，10、切孔，11、切槽，12、镀铜钢丝，13、平边。
实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例
如图1图2图4图5所示，一种防腐式带立筋刚性增强结构管，包括管体1及设置于管体外表呈螺旋状的加强肋2，加强肋内部设置有带防腐表层的钢带7。
管体采用多层结构，包括相互复合成一体的内层5、加强层4和外层3，加强层处于内层和外层之间。内层采用片材螺旋缠绕而成，加强层采用网状结构，加强肋与外层一体共挤成型，内层和外层透过加强层的网格相熔成一体。加强层的轴向长度小于管体的轴向长度，管体端部位置处内层的外表面和外层的内表面直接接触相熔成一体。
如图6所示，加强层采用玻璃纤维交叉编织而成，编织用的玻璃纤维相互之间交叉角度为90°，或者玻璃纤维之间相互交叉角度为120°。或者加强层采用镀铜钢丝12交叉编织而成，镀铜钢丝的横截面采用圆形，镀铜钢丝交叉的角度为90°或者120°。
如图4所示，加强肋呈直立状，加强肋与外层共挤成型，加强肋与外层呈倒T形状，加强肋的顶部呈圆弧顶，加强肋从顶部至根部厚度逐渐增大。钢带处于加强肋内部被完全包覆，钢带的横截面为矩形，钢带沿着长度方向均布有切孔10，切孔的形状为三角形，三角形的三个角为圆角，三角形的一条边与钢带的一个侧边相平行，钢带对应三角形其中一个圆角的侧边上设置有切槽11，切槽与三角形的对应圆角相对。钢带与加强肋及外层共挤复合时，钢带的切槽侧朝向外层一侧，外层螺旋缠绕时，钢带的切槽侧朝向管体的轴心位置。
外层的两侧边分别为厚度减半的上搭接边9和下搭接边8，外层螺旋状缠绕于加强层外，上搭接边和下搭接边重叠热熔。
实施例
如图7所示，一种防腐式带立筋刚性增强结构管，与实施例1不同之处在于，加强肋呈中空结构的三角形状，加强肋内部设置有钢带，钢带的中间部位呈三角形拱起，钢带中间的三角形与加强肋的三角形相重叠，加强肋包覆住钢带。钢带的两侧边为平边13，加强肋与外层为一体结构，平边处于外层的内部。其余结构参照实施例1。
实施例
如图3所示，一种防腐式带立筋刚性增强结构管，与上述实施例的不同之处在于，管体的两端设置有焊接端部6，焊接端部的厚度大于管体的壁厚。焊接端部的外周面与加强肋的顶部外周面相平齐，焊接端部的外侧端为垂直管体轴线的径向端面，焊接端部的内侧端为锥形状。其余结构参照其他实施例。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种防腐式带立筋刚性增强结构管，其特征在于，包括管体（1）及设置于管体外表呈螺旋状的加强肋（2），加强肋内部设置有带防腐表层的钢带（7）；管体采用多层结构，包括相互复合成一体的内层（5）、加强层（4）和外层（3），加强层处于内层和外层之间，所述的加强层采用网状结构，内层和外层透过加强层的网格相熔成一体；加强层的轴向长度小于管体的轴向长度，管体对应加强层端边之外的位置，内层的外表面和外层的内表面直接接触相熔成一体。
2.根据权利要求1所述的一种防腐式带立筋刚性增强结构管，其特征在于，所述的加强层采用玻璃纤维或者镀铜钢丝（12）编织而成，所述的镀铜钢丝的横截面采用圆形。
3.根据权利要求1所述的一种防腐式带立筋刚性增强结构管，其特征在于，所述的加强肋与外层为一体结构，加强肋呈直立状，钢带的横截面为矩形。
4.根据权利要求3所述的一种防腐式带立筋刚性增强结构管，其特征在于，钢带沿着长度方向均布有切孔（10），切孔的形状为三角形，三角形的三个角为圆角，三角形的一条边与钢带的一个侧边相平行，钢带对应三角形其中一个圆角的侧边上设置有切槽（11），切槽与三角形的对应圆角相对。
5.根据权利要求1所述的一种防腐式带立筋刚性增强结构管，其特征在于，所述的加强肋与外层为一体结构，加强肋呈中空结构的三角形状，钢带的中间部位呈三角形拱起。
6.根据权利要求5所述的一种防腐式带立筋刚性增强结构管，其特征在于，钢带的两侧边为平边（13），平边处于外层的内部。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种防腐式带立筋刚性增强结构管，其特征在于，外层的两侧边分别为厚度减半的上搭接边（9）和下搭接边（8），外层螺旋状缠绕于加强层外，上搭接边和下搭接边重叠热熔。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种防腐式带立筋刚性增强结构管，其特征在于，管体的两端设置有焊接端部（6），焊接端部的厚度大于管体的壁厚。
9.根据权利要求8所述的一种防腐式带立筋刚性增强结构管，其特征在于，焊接端部的外周面与加强肋的顶部外周面相平齐，焊接端部的外侧端为垂直管体轴线的径向端面，焊接端部的内侧端为锥形状。
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