CN213871508U - 一种由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管，包括一组橡胶管道和设置在橡胶管道两端连接处的法兰：所述橡胶管道由内而外依次包括内衬层、缠绕在内衬层外的增强层、覆贴于增强层外的中覆层、覆贴于中覆层外的浮体材料层、覆贴于浮体材料层外的外覆层；所述增强层由一组钢丝增强层和纺织物增强层叠交替组成；法兰包括法兰盘、连接件和固定在连接件外圆周的挡环，以及焊接在法兰盘和连接件交接处的吊耳；本实用新型具有较强的承压性能、抗拉伸性能和耐磨性能，适于在海洋风浪条件下输送大颗粒硬质物料，使用寿命长。

Description

一种由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管

技术领域

本实用新型涉及一种与疏浚、人工造地、港口建造、海底采矿等水上施工有关的物料输送胶管，具体地说是一种以钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管。

背景技术

疏浚胶管的基本结构包括内衬层、增强层和外覆层；增强层的主要功能是承受工作压强，而工作压强是物料输送的动力；钢丝曾是构成疏浚胶管增强层的主要材料；但由于当时金属材料加工技术水平的限制，钢丝脆性大，耐曲挠疲劳性能差，会因为多次弯曲而断裂；断裂的钢丝会在工作过程中切割橡胶管壁，影响胶管的使用寿命；故而现在的疏浚胶管多以纺织物如挂胶聚酯帘子布作为增强层材料。

近些年来，由于金属加工技术的迅速发展，已出现了多种抗拉强度高、抗弯曲性能好的钢丝。这类钢丝已大量用于轮胎的增强层。用这种钢丝作为胶管的增强层，可以减少增强层层数60%以上，简化了操作工艺，减轻了产品自重；同时，产品具有较强的抗压性能，在工作压强下变形小，输导阻力小，适于在较高的工作压强下长距离输导大颗粒硬质物料，输导速度快，使用寿命长；为提高疏浚施工效率，增大了管道口径和工作压强；为了适应这种工作要求，就必须提高胶管增强层耐压性能，增加增强层的层数；这样，管壁厚度增加了，外径变大了，制造疏浚胶管的材料和工作量增加了，制造成本增加了，运输和使用的难度增加了。

发明内容

为了克服以上的不足，本实用新型的目的在于提供一种由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管；该嵌环漂浮胶管具有较强的抗压性能，输导速度快，使用寿命长。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管，包括一组橡胶管道1和设置在橡胶管道1两端连接处的法兰2，其特征在于：所述橡胶管道1由内而外依次包括内衬层3、缠绕在内衬层外的增强层4、覆贴于增强层4外的中覆层5、覆贴于中覆层5外的浮体材料层6、覆贴于浮体材料层外的外覆层7；所述增强层4由一组钢丝增强层41和纺织物增强层42相间交替组成。

所述钢丝增强层41有三个且与四个纺织物增强层42层叠交替，并在第一组纺织物增强层42与钢丝增强层41之间设有过渡胶层43。

所述内衬层3包括一组耐磨钢环31和填充在耐磨钢环31周围的胶料32。

所述法兰2包括法兰盘21、连接件22和挡环23；所述连接件22一端设有法兰盘21，另一端设有固定在其外圆周的挡环23；所述挡环23位于增强层内。

所述法兰盘21和连接件22的交接处沿圆周焊有2-4个吊耳24；所述内衬层3设在包括法兰2在内的整个管长，内衬层胶料延伸至两端法兰盘21外表面。

所述一组耐磨钢环31沿橡胶管道1轴向排列，耐磨钢环31宽度25-30mm，壁厚40-50mm，相邻两个耐磨钢环31之间距离30-40mm；增加耐磨钢环宽度和厚度，减少环间距离，提高了管道的耐磨性能和挺性。

所述挡环23为方形或圆形，每端各有三道。

所述耐磨钢环31截面为棱角呈弧形的方形。将耐磨钢环棱角做成弧形，避免了钢环棱角对胶料的切割。

所述浮体材料层6分布于整个橡胶管道管长，是由一种闭孔的乙酸乙烯酯与聚乙烯的共混物的发泡材料制成。

本实用新型的增强层包括缠绕在内衬层外的一组相间排列的挂胶钢丝增强层和挂胶聚酯帘布增强层，以及夹于第一个帘布增强层和第一个钢丝增强层之间的过渡胶层。由于钢丝绳的拉伸强度可以达到相同直径纺织物如聚酯线绳的3-4倍，采用钢丝帘子布，可以提高胶管的承压性能，减少增强层的材料层数，减少管道壁厚，减少工人的工作量。纺织物增强层除了自身能承受工作压强外，还可对钢丝起捆扎固定作用，减少钢丝之间的滑动摩擦；过渡胶层的布设则减少了钢丝的滑动。

本实用新型的带连接件的法兰包括法兰和与之焊接在一起的连接件短管，在连接件短管的外圆周上焊有三道方形或圆形的钢质挡环，用以固定钢丝和纺织物增强材料，保证金属法兰连接件与软管管体的牢固结合，保证管道的承压性能和抗拉性能。

本实用新型具有较强的抗拉伸性能和耐磨性能，适于在海洋风浪环境中输导大颗粒硬质物料，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的增强层结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型由一组橡胶管道1和设置在橡胶管道1两端连接处的法兰2，所述橡胶管道1由内而外依次包括内衬层3、缠绕在内衬层外的增强层4、覆贴于增强层4外的中覆层5、覆贴于中覆层5外的浮体材料层6、覆贴于浮体材料层外的外覆层7；所述增强层4由一组钢丝增强层41和纺织物增强层42相间交替组成。

进一步设计在于：所述钢丝增强层41有三个且与四个纺织物增强层42层叠交替，并在第一组纺织物增强层42与钢丝增强层41之间设有过渡胶层43。由于钢丝的拉伸强度可以达到相同直径纺织物如聚酯线绳的3倍左右，采用钢丝增强层41，可以提高胶管的承压性能和抗拉性能，减少增强层4的材料层数，减少管道壁厚，减少工人的工作量；纺织物增强层42除了自身能承受工作压强外，还对钢丝增强层41起捆扎固定作用，减少钢丝之间的滑动摩擦。过渡胶层43的布设则有通过硫化粘合固定钢丝增强层41的作用。

进一步设计在于：所述法兰2包括法兰盘21和与之牢固焊接在一起的连接件22，连接件外圆周焊有3道位于增强层内的挡环23；所述挡环23；在法兰盘21和连接件22的交接处沿圆周焊有2-4个吊耳24，以便于胶管的吊运，并能加固法兰盘与连接件的连接。

进一步设计在于：所述内衬层3设在包括法兰2在内的整个管长，内衬层胶料延伸至两端法兰盘21外表面。

进一步设计在于：所述挡环23为方形或圆形。

进一步设计在于：所述耐磨钢环31截面为棱角呈弧形的方形。将耐磨钢环棱角做成弧形，避免了钢环棱角对胶料的切割。

进一步设计在于：所述浮体材料层6分布于整个橡胶管道管长，是由一种闭孔的乙酸乙烯酯与聚乙烯的共混物的发泡材料制成。

进一步设计在于：内衬层3设在包括法兰2在内的整个管长，内衬层3包括沿橡胶管道轴向排列的多个耐磨钢环31和填没在耐磨钢环31周围的胶料32，耐磨钢环31的每个钢环宽25-30mm，壁厚40-50mm，相邻两环之间距离为30-40mm，耐磨钢环31的截面呈方形，棱角呈弧形；将耐磨钢环31棱角做成弧形，避免了耐磨钢环31棱角对胶料32的切割。

本实用新型减少增强层层数，简化了操作工艺，减轻了产品自重；同时，产品具有较强的抗压性能，在工作压强下变形小，输导阻力小，适于在较高的工作压强下长距离输导大颗粒硬质物料，输导速度快，使用寿命长。

Claims (8)

1.一种由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管，包括一组橡胶管道（1）和设置在橡胶管道（1）两端连接处的法兰（2），其特征在于：所述橡胶管道（1）由内而外依次包括内衬层（3）、缠绕在内衬层外的增强层（4）、覆贴于增强层（4）外的中覆层（5）、覆贴于中覆层（5）外的浮体材料层（6）、覆贴于浮体材料层外的外覆层（7）；所述增强层（4）由一组钢丝增强层（41）和纺织物增强层（42）相间交替组成。

2.根据权利要求1所述的由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管，其特征在于：增强层（4）中，三个钢丝增强层（41）与四个纺织物增强层（42）层叠交替，并在第一组纺织物增强层（42）与钢丝增强层（41）之间设有过渡胶层（43）。

3.根据权利要求1所述的由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管，其特征在于：所述内衬层（3）包括一组耐磨钢环（31）和填充在耐磨钢环（31）周围的胶料（32）。

4.根据权利要求3所述的由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管，其特征在于：所述一组耐磨钢环（31）沿橡胶管道（1）轴向排列，耐磨钢环（31）宽度25-30mm，壁厚40-50mm，相邻两个耐磨钢环（31）之间距离30-40mm。

5.根据权利要求4所述的由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管，其特征在于：所述耐磨钢环（31）截面为棱角呈弧形的方形。

6.根据权利要求1所述的由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管，其特征在于：所述法兰（2）包括法兰盘（21）、连接件（22）和挡环（23）；所述连接件（22）一端设有法兰盘（21），另一端设有固定在其外圆周的挡环（23）；所述挡环（23）位于增强层（4）内。

7.根据权利要求6所述的由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管，其特征在于：所述挡环（23）为方形或圆形，每端各有三道，焊接在连接件（22）的外圆周上。

8.根据权利要求6所述的由钢丝和纺织物共同增强的嵌环漂浮胶管，其特征在于：所述法兰盘（21）和连接件（22）的交接处沿圆周焊有2-4个吊耳（24）；所述内衬层（3）设在包括法兰（2）在内的整个管长，内衬层胶料延伸至两端法兰盘（21）外表面。

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