CN218063744U - 一种超深水油气开采用柔性管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及海洋油气输送技术领域，具体是一种超深水油气开采用柔性管，包括自内至外呈一体式设置的内衬层、骨架层、非金属抗拉层和外保护层，所述骨架层由包裹有树脂的钢帘线缠绕制成。本实用新型提供的柔性管，通过使用包裹有树脂的钢帘线制成骨架层，有效保障了骨架层对管体的支撑效果，钢帘线具有较强的抗扭曲效果，使管体中无需额外设置抗局部扭曲层，并通过将骨架层设置在内衬层外侧，利用内衬层对运输流体和骨架层进一步隔绝，保证骨架层的使用寿命，有效降低柔性管的使用成本；同时管体呈一体式设置，有效避免了管体在收到洋流影响而蠕动时，各层之间因相对位移而造成的磨损，因而管体中无需另设耐磨层，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及海洋油气输送技术领域，具体是一种超深水油气开采用柔性管。
背景技术
海洋有着丰富油气资源，在海洋油气田开发中，海底管线是海洋基础结构的关键组成部分。随着石油天然气工业的发展，海洋柔性管在海洋油气田开发中的应用越来越广泛。复合软管可作为静态管线或动态管线，广泛用于生产、注入、外输及服务的管线。
推荐规程DNVGL RP F119概述的海上油气田用柔性管主要用于柔性出油管道和柔性跨接管，这种柔性管能承载作业过程或海上环境中较大的动态载荷。典型的海上油气田用柔性管截面通常包括骨架层、内流体屏蔽层、抗压铠装层、耐磨层、抗拉铠装层、耐磨层、抗拉铠装层、抗局部扭曲层和外保护层共9层结构，当柔性管在深海环境中使用时，需要将海底采出的油气资源竖直向上输送，但由于现有柔性管自身米重较大，为了保证其竖向状态，必须在柔性管上设置较多浮力单元，施工步骤繁琐，且使用过程中的浮力单元的维护和更换极为不便。
为了解决上述技术问题，现有技术如中国专利文献CN 203948808 U(申请号201420335498.2)公开了一种连续纤维增强非粘接复合柔性管，由里向外分别设有内骨架层、内衬层、非粘接增强层、内保护层、外骨架层、外拉伸层、抗磨层和外保护层，该柔性管中不使用金属材料，减小了管体的米重，但该柔性管内骨架层由纤维层组成，其强度不足以满足深海环境使用，故此还设置了外骨架层，管体中功能层较多，导致该柔性管不便于生产，增加使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种超深水油气开采用柔性管，使用包裹有树脂的钢帘线制成骨架层，以增强骨架层的抗压能力，同时将骨架层设置在内衬层外侧，进一步避免钢帘线被侵蚀，延长管体使用寿命。
为实现上述技术效果，本实用新型采用下述技术方案：
一种超深水油气开采用柔性管，包括自内至外呈一体式设置的内衬层、骨架层、非金属抗拉层和外保护层，所述骨架层由包裹有树脂的钢帘线缠绕制成。
本实用新型提供的柔性管，通过使用包裹有树脂的钢帘线制成骨架层，有效保障了骨架层对管体的支撑效果，钢帘线具有较强的抗扭曲效果，使管体中无需额外设置抗局部扭曲层，并通过将骨架层设置在内衬层外侧，利用内衬层对运输流体和骨架层进一步隔绝，保证骨架层的使用寿命，有效降低柔性管的使用成本；同时管体呈一体式设置，有效避免了管体在收到洋流影响而蠕动时，各层之间因相对位移而造成的磨损，因而管体中无需另设耐磨层，进一步简化制备流程，提高生产效率。
优选的，所述非金属抗拉层由偶数层增厚预浸带交叉缠绕制成。
进一步优选的，所述增厚预浸带的厚度范围为0.5mm～3.0mm。
进一步优选的，所述增厚预浸带的宽度范围为10.0mm～200.0mm。
进一步优选的，所述增厚预浸带的缠绕角度范围为40°～80°。
进一步优选的，所述增厚预浸带由碳纤维、芳纶纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维或聚酰亚胺纤维中的一种制成。
优选的，所述外保护层由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、耐热聚乙烯(PERT)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、尼龙(PA)或其他具有相同功能的材料中的一种制成。
本实用新型的有益效果是：
1.通过使用包裹有树脂的钢帘线制成骨架层，有效保障了骨架层对管体的支撑效果，钢帘线具有较强的抗扭曲效果，使管体中无需额外设置抗局部扭曲层，并通过将骨架层设置在内衬层外侧，利用内衬层对运输流体和骨架层进一步隔绝，保证骨架层的使用寿命，有效降低柔性管的使用成本；
2.管体呈一体式设置，有效避免了管体在收到洋流影响而蠕动时，各层之间因相对位移而造成的磨损，因而管体中无需另设耐磨层，进一步简化制备流程，提高生产效率。
附图说明
图1是实施例1提供的超深水油气开采用柔性管的截面图；
其中，1.内衬层；2.骨架层；3.非金属抗拉层；4.外保护层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。
实施例1：
一种超深水油气开采用柔性管，如图1所示，包括自内至外呈一体式设置的内衬层1、骨架层2、非金属抗拉层3和外保护层4，所述骨架层2由包裹有树脂的钢帘线缠绕制成。所述非金属抗拉层3由偶数层增厚预浸带交叉缠绕制成。所述增厚预浸带的厚度范围为0.5mm～3.0mm，宽度范围为10.0mm～200.0mm，缠绕角度范围为40°～80°，进一步的，增厚预浸带由碳纤维、芳纶纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维或聚酰亚胺纤维中的一种制成；所述外保护层4由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、耐热聚乙烯(PERT)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、尼龙(PA)或其他具有相同功能的材料中的一种制成。
本实施例中，非金属抗拉层3由4层增厚预浸带缠绕制成，增厚预浸带由碳纤维制成，其厚度为2.2mm、宽度为50mm，缠绕角度范围为60°。外保护层4由尼龙制成。
在制备过程中，各层之间经热处理粘结为一体式结构，有效避免了管体在收到洋流影响而蠕动时，各层之间因相对位移而造成的磨损，因而管体中无需另设耐磨层，进一步简化制备流程，提高生产效率；同时过使用包裹有树脂的钢帘线制成骨架层2，有效保障了骨架层2对管体的支撑效果，钢帘线具有较强的抗扭曲效果，使管体中无需额外设置抗局部扭曲层，并通过将骨架层2设置在内衬层1外侧，利用内衬层1对运输流体和骨架层2进一步隔绝，保证骨架层2的使用寿命，有效降低柔性管的使用成本。
Claims (7)
1.一种超深水油气开采用柔性管，其特征在于，包括自内至外呈一体式设置的内衬层(1)、骨架层(2)、非金属抗拉层(3)和外保护层(4)，所述骨架层(2)由包裹有树脂的钢帘线缠绕制成。
2.如权利要求1所述的超深水油气开采用柔性管，其特征在于，所述非金属抗拉层(3)由偶数层增厚预浸带交叉缠绕制成。
3.如权利要求2所述的超深水油气开采用柔性管，其特征在于，所述增厚预浸带的厚度范围为0.5mm～3.0mm。
4.如权利要求2所述的超深水油气开采用柔性管，其特征在于，所述增厚预浸带的宽度范围为10.0mm～200.0mm。
5.如权利要求2所述的超深水油气开采用柔性管，其特征在于，所述增厚预浸带的缠绕角度范围为40°～80°。
6.如权利要求2所述的超深水油气开采用柔性管，其特征在于，所述增厚预浸带由碳纤维、芳纶纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维或聚酰亚胺纤维中的一种制成。
7.如权利要求1所述的超深水油气开采用柔性管，其特征在于，所述外保护层(4)由聚乙烯、聚丙烯、耐热聚乙烯、聚偏二氟乙烯或尼龙中的一种制成。
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| CN202222534840.9U CN218063744U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种超深水油气开采用柔性管 |
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Publications (1)
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| CN218063744U true CN218063744U (zh) | 2022-12-16 |
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Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-09-23 CN CN202222534840.9U patent/CN218063744U/zh active Active
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