RU2508493C1 - Способ формирования узла соединения в оболочках из композиционных материалов - Google Patents
Способ формирования узла соединения в оболочках из композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508493C1 RU2508493C1 RU2012143926/06A RU2012143926A RU2508493C1 RU 2508493 C1 RU2508493 C1 RU 2508493C1 RU 2012143926/06 A RU2012143926/06 A RU 2012143926/06A RU 2012143926 A RU2012143926 A RU 2012143926A RU 2508493 C1 RU2508493 C1 RU 2508493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- fabric
- layers
- layer
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в нефтяной и газовой отраслях промышленности при изготовлении оболочек (корпусов, труб, обечаек и емкостей различного назначения) из композиционных материалов. Способ включает примотку металлического патрубка к наматываемой на оправке оболочке с протягиванием слоя ткани по патрубку таким образом, что каждый последующий слой ткани перекрывает предыдущий слой и кольцевые выступы, выполненные на внешней поверхности патрубка, между которыми уложен предыдущий слой ткани. При этом все слои закрепляют кольцевыми жгутами композиционного материала. В процессе примотки патрубка к наматываемой на оправке оболочке первый тканевый слой закрепляют в ближайшей к оболочке выемке между выступами кольцевыми слоями жгутов. После закрепления тканевый слой разворачивают на 180º и укладывают на оправку. Последующие слои закрепляют кольцевыми жгутами во второй, третьей и т.д. выемках между выступами, также разворачивают на 180º и укладывают на оправку. Техническим результатом является повышение надежности работы узла соединения за счет исключения работы на сдвиг полимерного композиционного материала. 9 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в машиностроении, а также в нефтяной и газовой отраслях промышленности при изготовлении оболочек (корпусов, труб, обечаек и емкостей различного назначения) из композиционных материалов (КМ).
Известен способ формирования узла соединения цилиндрических оболочек из композиционных материалов, например корпусов, труб, обечаек и др., по патенту РФ №2365806.
Способ включает примотку металлического патрубка, на внешней поверхности которого выполнены кольцевые выступы, к наматываемой на оправке оболочке, с протягиванием слоя ткани по патрубку таким образом, что каждый последующий слой ткани перекрывает предыдущий слой и кольцевые выступы, выполненные на внешней поверхности патрубка, между которыми уложен предыдущий слой, при этом все слои ткани закрепляют кольцевыми жгутами композиционного материала.
Недостаток этого способа заключаются в следующем: при большом давлении не обеспечивается удержание патрубка в композитной оболочке, происходит «выползание» слоев ткани из кольцевых выступов.
Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение указанного недостатка и соответственно повышение надежности работы узла соединения за счет исключения работы на сдвиг полимерного композиционного материала.
Технический результат достигается тем, что в способе формирования узла соединения в оболочках (например, в корпусах, трубах, обечайках и др.) из композиционных материалов, включающем примотку металлического патрубка, на внешней поверхности которого выполнены кольцевые выступы, к наматываемой на оправке оболочке с протягиванием слоя ткани по патрубку таким образом, что каждый последующий слой ткани перекрывает предыдущий слой и кольцевые выступы, выполненные на внешней поверхности патрубка, между которыми уложен предыдущий слой (при этом все слои ткани закрепляют кольцевыми жгутами композиционного материала), в процессе примотки патрубка к наматываемой на оправке оболочке первый тканевый слой, укладывая на патрубке, закрепляют в ближайшей к оболочке выемке между выступами кольцевыми слоями жгутов, после закрепления тканевый слой разворачивают на 180° и укладывают на оправку. Последующие слои закрепляют кольцевыми жгутами во второй, третьей и т.д. выемках между выступами, также разворачивают на 180° и укладывают на оправку, при этом операцию повторяют до получения заданной толщины оболочки.
На фиг.1-9 представлены этапы формирования неразъемного узла соединения оболочки из композиционных материалов с металлическим патрубком.
На фиг.1 показано исходное положение металлического патрубка с кольцевыми выступами и разборной оправки для намотки оболочки из композиционных материалов.
На фиг.2 представлена укладка и примотка первого слоя ткани в выемке между двумя выступами.
На фиг.3 представлен разрез А-А фиг.2.
На фиг.4 представлен разворот тканевых полос вокруг кольцевой примотки и укладка полос ткани на оправку для намотки оболочки из композиционных материалов.
На фиг.5 показана укладка и примотка второго слоя ткани.
На фиг.6 показан разворот тканевых полос второго слоя и укладка их на цилиндрическую оболочку из КМ.
На фиг.7 показана укладка и примотка третьего слоя ткани.
На фиг.8 показан разворот тканевых полос третьего слоя и укладка их на цилиндрическую оболочку из КМ.
На фиг.9 показано завершение примотки оболочки из композиционных материалов к металлическому патрубку.
На фигурах показаны следующие позиции:
1 - металлический патрубок с кольцевыми выступами,
2 - удаляемая (песчаная) оправка, формирующая оболочку из композиционных материалов,
3 - кольцевые выступы на патрубке,
4 - выемки патрубка,
5 - рулоны полос ткани,
6 - первый слой ткани (тканевый слой),
7 - кольцевые жгуты (нити) композиционного материала, закрепляющие первый тканевый слой в выемке между кольцевыми выступами патрубка,
8 - кольцевые жгуты (нити) композиционного материала первого тканевого слоя,
9 - второй тканевый слой,
10 - кольцевые жгуты (нити) композиционного материала, закрепляющие второй тканевый слой в выемке между кольцевыми выступами патрубка,
11 - кольцевые жгуты (нити) композиционного материала второго тканевого слоя,
12 - третий тканевый слой,
13 - кольцевые жгуты (нити) композиционного материала, закрепляющие третий тканевый слой в выемке между кольцевыми выступами патрубка,
14 - кольцевые жгуты (нити) композиционного материала третьего тканевого слоя,
15 - последующие тканевые слои,
16 - кольцевые жгуты (нити) композиционного материала последующих тканевых слоев.
Способ осуществляется следующим образом.
Металлический патрубок 1 (фиг.1) пристыковывают к разборной (например, песчаной) оправке 2. Патрубок имеет несколько кольцевых выступов 3, расположенных на разной высоте. В первую ближайшую к оболочке (нижнюю) выемку 4 патрубка с рулонов полос ткани 5 укладывают первый слой 6, закрепляемый в выемке 4 кольцевыми жгутами композиционного материала 7 (фиг.2, 3). После примотки тканевого слоя в первой выемке 4 полосы ткани 5 разворачивают вокруг кольцевых жгутов на 180° и накладывают на оправку, на которой наматывается оболочка (корпуса, трубы, обечайки) (фиг.4). Закрепляют первый слой ткани намоткой кольцевыми жгутами 8. Полосы ткани обрезают. Описанные операции повторяют 3-7 раз, заполняя слоями ткани последующие выемки 4 между кольцевыми выступами 3. Изготовление завершают укладкой тканевых слоев 9, 12 и уплотняющих их кольцевых жгутов (нитей) 7, 8, 10, 11, 13, 14 до полного заполнения выемок патрубка армирующим материалом. Затем укладывают тканевые слои 15 для обеспечения необходимой прочности оболочки, которые закрепляют кольцевыми жгутами 16. Финальной операцией является удаление извлекаемой оправки (вымываемой песчаной). При нагружении оболочки и узла соединения растягивающими нагрузками защемление слоев ткани 6, 9, 12 между выемками 4 и жгутами (нитями) 7, 10, 13 исключает вытягивание слоев ткани из патрубка, что обеспечивает надежность соединения.
Перечисленная совокупность признаков обеспечивает работу слоев ткани на растяжение, что повышает надежность соединения за счет исключения работы на сдвиг полимерного композиционного материала.
Claims (1)
- Способ формирования узла соединения в оболочках из композиционных материалов, включающий примотку металлического патрубка, на внешней поверхности которого выполнены кольцевые выступы, к наматываемой на оправке оболочке с протягиванием слоя ткани по патрубку таким образом, что каждый последующий слой ткани перекрывает предыдущий слой и кольцевые выступы, выполненные на внешней поверхности патрубка, между которыми уложен предыдущий слой ткани, при этом все слои ткани закрепляют кольцевыми жгутами композиционного материала, отличающийся тем, что в процессе примотки патрубка к наматываемой на оправке оболочке первый тканевый слой, укладывая на патрубке, закрепляют в ближайшей к оболочке выемке между выступами кольцевыми слоями жгутов, после закрепления тканевый слой разворачивают на 180° и укладывают на оправку, последующие слои закрепляют кольцевыми жгутами во второй, третьей и т.д. выемках между выступами, также разворачивают на 180° и укладывают на оправку, при этом операцию повторяют до получения заданной толщины оболочки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012143926/06A RU2508493C1 (ru) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | Способ формирования узла соединения в оболочках из композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012143926/06A RU2508493C1 (ru) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | Способ формирования узла соединения в оболочках из композиционных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2508493C1 true RU2508493C1 (ru) | 2014-02-27 |
Family
ID=50152246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012143926/06A RU2508493C1 (ru) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | Способ формирования узла соединения в оболочках из композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2508493C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1396119A (en) * | 1972-09-18 | 1975-06-04 | Schwarz W | Pipe joint |
| SU743596A3 (ru) * | 1976-07-23 | 1980-06-25 | За витель | Соединение трубопроводов |
| SU1068652A1 (ru) * | 1982-02-19 | 1984-01-23 | Минский Моторный Завод | Способ соединени металлического ниппел с полиэтиленовой трубкой |
| SU1760228A1 (ru) * | 1990-12-20 | 1992-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов | Способ соединени полиэтиленовой трубы со стальной |
| RU2221186C1 (ru) * | 2002-04-29 | 2004-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод "Машиностроитель" | Узел соединения трубы-оболочки из композиционного материала с металлическим патрубком |
| CN2720234Y (zh) * | 2004-06-10 | 2005-08-24 | 王佩君 | 一种钢塑复合管双密封管件 |
| RU2365806C1 (ru) * | 2008-04-24 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Узел соединения пластиковой оболочки с металлическим патрубком |
-
2012
- 2012-10-15 RU RU2012143926/06A patent/RU2508493C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1396119A (en) * | 1972-09-18 | 1975-06-04 | Schwarz W | Pipe joint |
| SU743596A3 (ru) * | 1976-07-23 | 1980-06-25 | За витель | Соединение трубопроводов |
| SU1068652A1 (ru) * | 1982-02-19 | 1984-01-23 | Минский Моторный Завод | Способ соединени металлического ниппел с полиэтиленовой трубкой |
| SU1760228A1 (ru) * | 1990-12-20 | 1992-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов | Способ соединени полиэтиленовой трубы со стальной |
| RU2221186C1 (ru) * | 2002-04-29 | 2004-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод "Машиностроитель" | Узел соединения трубы-оболочки из композиционного материала с металлическим патрубком |
| CN2720234Y (zh) * | 2004-06-10 | 2005-08-24 | 王佩君 | 一种钢塑复合管双密封管件 |
| RU2365806C1 (ru) * | 2008-04-24 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Узел соединения пластиковой оболочки с металлическим патрубком |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103372987B (zh) | 柔性管体及其制造方法 | |
| US7258141B2 (en) | Pipe liner apparatus and method | |
| EP2190651B1 (en) | Method and apparatus for joining fittings to the ends of composite tubes | |
| ITVI20060213A1 (it) | Assieme tubo/raccordo integrale in materiale polimerico, nonche' metodo di realizzazione dello stesso | |
| WO2015175368A1 (en) | Reinforced concrete pipe | |
| US8985157B2 (en) | Method for pulling in restoration pipe and restored pipeline | |
| RU2508493C1 (ru) | Способ формирования узла соединения в оболочках из композиционных материалов | |
| CN103930701B (zh) | 层叠加强软管 | |
| JP5689679B2 (ja) | ライニング工法、更生管路、および更生用部材 | |
| CN102239356B (zh) | 减少在挠性管中的流体湍流 | |
| JP6049264B2 (ja) | 高圧ホース | |
| US10295104B2 (en) | Pipe liner and method of using the same | |
| RU2479784C1 (ru) | Способ восстановления трубопровода | |
| CN104514943A (zh) | 压力管道埋藏缺陷的修复方法 | |
| CN203715951U (zh) | 一种洗衣机的连接水管 | |
| JP4978948B2 (ja) | 管路の内張り材の製造方法 | |
| RU127859U1 (ru) | Санирующий рукав для трубопровода | |
| JP7071862B2 (ja) | 螺旋管用帯状部材及びその製造方法 | |
| JP4947611B2 (ja) | 釣り竿及びその製造方法 | |
| CA2965296A1 (en) | Lay-flat high pressure hose and method of manufacturing same | |
| US10329699B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing and transporting composite preforms | |
| KR20120031486A (ko) | 강화사를 와인딩하여 준설호스를 제조하는 방법과 상기 방법에 의하여 제조된 준설호스 | |
| KR101376773B1 (ko) | 하수관로 유지보수용 하수 바이패스 이송관 | |
| JP5990062B2 (ja) | 管ライニング材の製造方法 | |
| JP5695189B2 (ja) | 少なくとも一つの硬化性固着剤コートされた糸をコア要素上に巻き付けることによって細長い物体を製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171016 |