CN103372987B - 柔性管体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了柔性管体和柔性管体的制造方法。该方法包括：提供管状层；以及将化学试剂导向管状层的表面部分，其中，该管状层包括挤出的聚合物，其中，该化学试剂适用于改变该挤出的管状层厚度的一部分的一种或多种物理性能或机械性能。

Description

柔性管体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种柔性管体及其制造方法。具体但不排除地，本发明涉及包括用于形成一层或多层柔性管体的热塑性材料的聚合物的应用，以及一种增强该聚合物特性的处理方法。
背景技术
传统柔性管用于从一个位置向另一位置运输产品流体，诸如油和/或气体和/或水。柔性管在连接海底位置(其可以是深水水下，例如1000米或更多)到海平面位置中特别有用。该管可以具有典型地高达约0.6米的内直径。柔性管一般形成为柔性管体和一种或多种端部配件的组件。该管体典型地形成为形成耐压管道的层状材料的组合体。该管结构允许大挠度而不引起在其整个使用期内损害管的功能性的弯曲应力。该管体一般制成为包括金属层和聚合物层的组合结构。
无粘合柔性管已经用于深水(小于3300英尺(1005.84米))开发和超深水(大于3300英尺)开发。对于石油的增长需求正在引起在越来越深的环境因素更极端的深度进行勘探。例如，在这种深水环境和超深水环境中，洋底温度增加产品流体冷却至可以导致管阻塞的温度的风险。增加的深度也增加与该柔性管必须工作的环境相关的压力。结果，增加了对来自该柔性管体层的高水平性能的需要。
柔性管也可以用于浅水应用(例如小于约500米深)或甚至用于海岸(陆路)应用。
在柔性管中经常使用可以通过挤出而形成的聚合物，诸如PVDF(聚偏二氟乙烯)。大部分聚合物将具有远大于材料损坏风险的特定的最大容许应变。在聚合物层邻接于铠装层(诸如聚合物阻挡层邻接金属压力铠装层)的柔性管中，该聚合物层可能会承受相当严重的不均一的高度局部应变。这是因为该铠装层通常由特定横截面的互锁线形成，而且在邻接的缠绕物之间具有特定间隙。在压力下，该聚合物层倾向于变形并进入到该间隙中。
例如，应理解，柔性管是管体的一部分以及一个或多个端部配件的组件，在每个端部配件中该管体的相应端部是终止的。图1示出了管体100可以由形成耐压管道的层状材料的组合形成。应注意，该层厚度仅为说明目的而被示出。
如图1所示，管体包括可选的最里面的胎体层(carcass layer)101。该胎体提供可用作最内层的互锁构造，以便全部地或部分地防止由管减压、外部压力以及拉伸铠装压力(tensile armour pressure)和机械断裂载荷而导致的内部压力护套102毁坏。如本领域已知的，存在“平滑孔”操作(即没有胎体)以及“粗糙孔”应用(有胎体)。该胎体层可以由具有成形的横截面的螺旋形缠绕的金属带形成，以允许邻接的缠绕带部分互锁。
内部压力护套102充当流体保留层，并包括确保内部流体完整性的聚合物层。应理解，此层本身可包括多个子层。应理解，当使用可选的胎体层时，该内部压力护套经常被本领域技术人员称作阻挡层。在没有这种胎体的操作(所谓的平滑孔操作)中，该内部压力护套可以称为衬里。
此外，在图1中未示出，还可包括胎体层和内部压力护套之间的磨损层。该磨损(或牺牲)层可以是聚合物层(经常但有时以带形式挤出)，用于为阻挡层提供光滑表面或底座(bed)，以便挤出到胎体层上，而不是在覆盖物之间可以具有起伏和间隙的情况；此平滑的磨损层表面可以使阻挡层经历由弯曲和压力导致的较高水平的一般应变(扩展)，因为局部应力集中所残留的相对小且无关紧要。如果没有这种磨损层，那么挤出的聚合物阻挡层对于在挤出过程期间已自然地流入胎体层内的间隙的材料可以展现出具有突出尖端的波状内表面，在聚合物受到压力时，这些尖端充当应力集中体。
可选的压力铠装层103是提高柔性管对内部压力和外部压力以及机械断裂载荷的抵抗力的结构层。该层也在结构上支持内部压力护套，并且典型地具有布设角度(layangle)接近90°的线的互锁构造组成。
柔性管体还包括可选的第一拉伸铠装层105和可选的第二拉伸铠装层106。每个拉伸铠装层用于承受拉伸载荷和内部压力。该拉伸铠装层经常由多个金属线(以赋予该层强度)形成，该多个金属线位于内层上，并沿着该管的长度以典型为10°～55°的布设角度螺旋形缠绕。该拉伸铠装层经常成对地相对缠绕。
所示柔性管体还包括可选的带层104，该可选的带层104有助于含有下层并在一定程度上防止邻接层之间的磨损。
柔性管体典型地还包括可选的绝缘层107和外护套108，外护套108包括用于保护该管免受海水和其他外部环境的渗透、腐蚀、磨损和机械损坏的聚合物层。
每个柔性管包括管体100的有时被称为段或节的至少一个部分以及位于至少一个柔性管端部的端部配件。端部配件提供在该柔性管体和连接器之间形成过渡的机械器件。在该端部配件中以在该柔性管和连接器之间转移负载的方式终止例如图1所示的不同管层。
图2示出了适于从海底位置201向浮动设施202运输产品流体(诸如油和/或气体和/或水)的立管组件200。例如，在图2中，海底位置201包括海底出油管线。柔性出油管线205包括柔性管，该柔性管全部或部分搁在海床204上或埋在海床下，并用于静态应用。浮动设施可以通过平台和/或浮标或者如图2所示的船而提供。立管组件200提供为柔性立管，也就是说柔性管203连接船和海床装置。柔性管可以在具有连接的端部配件的柔性管体的段中。
应理解，如本领域技术人员所周知的，存在不同类型的立管。本发明的实施方式可用于任何类型的立管，诸如自由悬浮(无悬链线立管)、一定程度上受限的立管(浮标、链)、完全受限的立管或封闭在管子(I形管或J形管)内的立管。
图2还示出柔性管的部分是如何可以被用作出油管线205或跨接管线206。
依照行业法规，柔性管结构在销售之前必须经历工厂验收试验(FAT)。这包括在1.5倍的通常使用压力下用诸如水的流体来加压管孔。因此，水是加压介质。
对该管施加内部压力(即来自该孔内的压力)在所有的层中产生径向膨胀，而且这时聚合物层经历变形并倾向于进入到上覆的铠装层的间隙。在高压(约8000psi/55MPa或更高)下，聚合物层内所得的应变分布可能被高度集中到该间隙周围的区域，而聚合物材料会通过空化(cavitation)而不是塑性流动而变形。这可以反过来导致微裂纹(microcrazing)或微裂缝(microcracking)形成在聚合物层的径向内表面上。在任何后续的装载(诸如正常用于输送产品流体过程中经历的装载)过程中，此微裂纹可以随后延伸以形成遍及聚合物层的更长/更深的裂缝。这增加聚合物层的破坏风险，并最终导致压力密封损失。对柔性管的寿命具有不利的影响。
发明内容
根据本发明第一方面，提供一种制造柔性管体的方法，包括：
提供管状层；以及
将化学试剂导向该管状层的表面部分，
其中，该管状层包括挤出的聚合物，其中，该化学试剂适用于改变该挤出的管状层厚度的一部分的一种或多种物理性能或机械性能。
根据本发明第二方面，提供一种通过以下方法形成的柔性管体，该方法包括：
提供管状层；以及
将化学试剂导向该管状层的表面部分，
其中，该管状层包括挤出的聚合物，其中，该化学试剂适用于改变该挤出的管状层厚度的一部分的一种或多种物理性能或机械性能。
根据本发明第三方面，提供一种用于从海底位置输送油、气体或其他此类流体的柔性管体，包括：
含有聚合物的管状层，其中，该管状层具有径向内边缘部分或径向外边缘部分，所述径向内边缘部分或径向外边缘部分具有比所述管状层的其余部分低的弹性模量。
根据本发明的第四方面，提供了基本上如本文参照附图所述的方法。
根据本发明第五方面，提供了基本上如本文参照附图所述的柔性管体。
本发明的某些实施方式提供了以下优点，即提供已被处理的柔性管体以降低、抑制或防止微裂纹产生。
本发明的某些实施方式提供了以下优点，即提供可方便地并入当前管制造过程的处理柔性管体的方法以降低、抑制或防止微裂纹产生。
附图说明
在下文中，参照附图进一步描述本发明的实施方式，其中：
图1示出了柔性管体；
图2示出了立管组件；
图3示出了说明提供柔性管的方法的流程图；
图4示出了图3的方法的示意图；
图5示出了说明提供柔性管的方法的另一流程图；以及
图6示出了提供柔性管的方法。
具体实施方式
在附图中，相同的附图标记指代相同部件。
图3和图4阐述本发明制造柔性管体400的实施方式。在第一步骤S11，提供聚合物材料的管状长度以形成该柔性管体的聚合物层401。在此实施例中，聚合物材料是PVDF，并形成为该管体的磨损层401，并以已知方式通过挤出提供到预成型的胎体层(未示出)上。
在第二步骤S12，在阻挡层403正在形成(步骤S13)之前或期间，通过用化学品处理该聚合物层来进行处理。在这里，从喷嘴407喷射丙酮，喷嘴407位于接近阻挡层403正涂布到磨损层401的表面处的地点的位置。恰好在极好地形成(super-forming)阻挡层403之前，使丙酮对整个磨损层401的区域提供喷雾、薄雾或周围完全包围的液体冲洗409，丙酮提供并处理聚合物阻挡层403和磨损层401的邻接表面。
喷嘴407可以放置用于引导磨损层401和阻挡层403之间的喷雾。喷雾409基本上包覆在磨损层的径向外表面和阻挡层的径向内表面二者上的柔性管体的部分。与聚合物层401和403接触的化学喷雾409能够与该层反应，以便在这些表面处化学处理该聚合物的表面。
在第三步骤S13，提供聚合物材料的额外的管状长度403。在此实施例中，聚合物材料也是PVDF，并形成为管体的阻挡层403。阻挡层403以已知方式通过挤出而提供到磨损层401上。
在此实施方式中，挤出通过使用挤出机头和尖端(未示出)由喷嘴405将可流动状态的PVDF导向磨损层401并形成在磨损层401的周围来进行，以控制正在形成的额外的管状阻挡层403的形状和同心度。同时，在管的纵向轴方向上的箭头A所指出的水平方向上移动柔性管的成型层(包括胎体层和磨损层401)。这允许可流动材料覆盖磨损层并形成额外的管状层403。
虽然上面的描述涉及使用丙酮，但是可以使用很多化学品，以便改变聚合物层的物理性能。化学品可以是烃油或流体；极性溶剂(诸如普通醇)；非极性溶剂(例如苯或甲苯)；或者离子液体溶剂或超临界液体溶剂。化学品的额外可能实例是：二甲基亚砜、甲基乙基酮、癸二酸二丁酯(DBS)、二甲苯、单乙二醇(MEG)和乙酸乙酯。化学品也可以是化学品的混合物、悬浮液或合金，以便在所需位置提供活性组分，例如也可以使用含有溶剂化学品的凝胶、油乳化液和溶剂乳化液、或超低粘度的硅油与活性化学品的混合物。这些化学品或化学品组合的一些会需要使用热和压力的活化作用，以便它们与聚合物表面有效地反应。
实际上，载液可以包括其内具有活性化学品的袋或泡状体，这些袋基于两个聚合物层401和403之间的加压或挤出温度，或者作为通过蒸发、渗透或与该袋表面的反应而从活性化学品的所述袋周围移出载液的结果来释放其内含物。
此外，衬里层聚合物或磨损层聚合物可以活性化学品随着时间经过而释放的方式配有活性化学品。此释放将作用在顶部上挤出的层上并对阻挡层内表面提供必要的和所需的化学处理。
根据已完成的柔性管体的形成，可立即或随后接着进行FAT。
聚合物层的丙酮处理用于改变该层表面的一种或多种性能。在这种情况下，上述物理性能包括刚性模量或弹性模量(杨氏弹性模量)以及屈服强度。该化学品充当半溶剂，具有软化聚合物而不溶解聚合物的效果。
本发明人惊奇地发现，通过化学处理诸如柔性管体的阻挡层的聚合物层，减少或防止在之后的柔性管体的加压期间该层中的微裂纹产生(例如，在工厂验收试验期间或在该管体用于运输产品流体或注入流体到井中以维持储油压力时)。即，作为处理的结果，该聚合物层应该对在来自该管孔的压力下的裂纹和裂缝有更多抵抗力。以可控方式应用该处理，以便仅影响该层表面的部分。即使该层的径向外部部分(这是在上覆的铠装层中的间隙之间被施压的部分)未被处理，该层的径向内表面的分子结构的这种变化也足够以防止产生微裂纹。认为，化学处理提高了在内表面处在压力下该聚合物的弹性和刚性，足以防止微裂纹的引发。径向内表面区域处的材料的相对软化在压力下引起该聚合物材料移动进入存在于上覆铠装层的缠绕物之间的任何间隙。这有助于该聚合物部分流入间隙内，而无空化且在相对低的应力下。一旦该聚合物已经移动所需的量进入该间隙内，那么作为处理阶段的结果，该聚合物保持在那个位置。
因此，在已知的管布置中由于邻近间隙而在高压(来自FAT或在使用中)下可能已承受的高局部应变的聚合物层的区域在进一步的使用中并没有承受此高应变。也就是说，即使当管体经历在FAT或使用中的高压时，该应变水平不像其它已知布置一样高。这已证明在处理阶段后，在包括FAT和运输产品流体的应用的将来使用期间，会显著减少或完全防止聚合物层中的任何微裂纹产生。
通过处理阶段对聚合物的影响可以是永久的或暂时的。如果影响是永久的，那么该聚合物层(例如，阻挡层403)在作为柔性管的将来应用中减少或零产生的微裂纹的方面上将具有上述优点。如果影响是暂时的，那么所得的聚合物层将具有在FAT期间十分期待看到的益处的优点。
应注意，对于诸如层403的聚合物层的表面部分的化学处理可看到会(永久或暂时)弱化该聚合物的表面性能。然而，此表面部分可以仅是横截面的整个厚度的很小一部分。例如，聚合物层横截面的一部分可例如只有0.1mm厚，0.5mm厚或1mm厚。例如约6mm厚、8mm厚或10mm厚的未经处理的聚合物层的剩余部分将保持全部强度并足以充分执行流体保留层的功能。应当理解，精确的厚度和材料将取决于应用的具体参数并且可以由本领域的技术人员确定。
本发明的另一实施方式示于图5中。在某些方面上，这在某些方面类似于第一实施方式。因此，为简便起见，不会重复所有细节。
在步骤S21中，提供聚合物材料的管状长度以形成柔性管体的聚合物层。在此实施例中，该聚合物层还是PVDF，并形成为管体的衬里，并以已知的方式通过挤出提供到芯轴(未示出)上。
在步骤S22中，处理阶段通过用化学品处理该聚合物层来进行。在这里，硅油类流体被喷射在接近刚刚形成的聚合物层的位置处(但应理解，此处理可以在形成该层后的任何时间进行)。硅油具有比大多数目前工业中所使用的硅油低的运动粘度，例如，约为50cSt(50mm2·s-1)或更少的超低运动粘度，或者特别适合地少于20cSt(20mm2·s-1)的运动粘度。硅油类流体的喷雾或薄雾形成在衬里在其形成后的部分的周围的区域内。该流体基本上涂布该层的径向外表面，并相应地在其外表面上处理该层。
可选地，在步骤S21的管状聚合物层之前和/或之后，可以挤出聚合物材料的额外的管状长度。
此实施方式的结果是用于柔性管体的聚合物层已经用化学试剂在其至少一个表面上进行处理。
现将描述本发明制造柔性管体的另一实施方式。在第一步骤中，提供聚合物材料的管状长度以形成柔性管体的聚合物层。在此实施例中，该聚合物材料是作为管体衬里的PVDF，并以已知方式通过挤出提供在芯轴上。
在第二步骤中，强度层被提供在衬里上，在此情况下该强度层是压力铠装层。压力铠装层由具有大致Z形横截面轮廓的碳钢细长条带形成。该条带由线材轧制法形成以具有相应的外螺纹连接器部分和内螺纹连接器部分，使得该条带缠绕在邻接缠绕物互锁体的聚合物层上。
在第三步骤中，处理阶段通过用化学品处理聚合物层来进行。更具体地，用化学品浸泡该聚合物层的径向内表面，以便改变该层的至少一种物理性能。
现将参照图6描述处理阶段的实施例。流体入口导管502通过泵部件508而连接到柔性管体501的第一端部506。经历处理阶段的同时，将管体方便地存储在卷轴510上。然后泵吸丙酮通过管体。从管体的第二端部514离开的丙酮可以重新循环回到管体的第一端部(在经由导管516的箭头B方向上)。此丙酮冲洗持续长达2小时。
处理阶段后，该管体然后可以通过加压管体到预定压力而立即或单独经历工厂验收试验。该管体可以切成较短的长度，然后使单独的长度经受FAT。在FAT的同时，该聚合物层可以仅膨胀进入强度层的间隙。然而，对内表面的化学处理足以降低应变并从而减少该层的微裂纹。
图6的方法有效地提供聚合物层的径向内表面以预定的时间长度暴露于丙酮中的处理阶段。该暴露引起径向内侧处的聚合物层的一部分的刚度发生变化，而没有引起聚合物层的有害劣化。该化学品充当半溶剂，具有软化聚合物而没有溶解聚合物的效果。
可对如上所述的详细设计进行各种修改。例如，该处理的聚合物层可以是管体的任何层，而不仅限于磨损层、衬里或阻挡层。铠装层可类似为柔性管体的任何层，诸如强度层、压力铠装层、拉伸铠装层等。聚合物层不需要直接邻接铠装层，可以有中间层，诸如牺牲带层。对于具有多于一个聚合物层的柔性管体，上面描述的方法可以实施多于一次，以便依次或同时处理每个聚合物层。处理阶段可以直接在胎体层存在的阻挡层上进行，因为胎体层不是液封的，且允许喷雾或薄雾在其间流动以进入聚合物阻挡层。处理化学品可以并入挤出过程中使用的聚合物颗粒或与其结合，用于作为磨损层而缠绕在该管上的挤出层或挤出带，从而以随着时间经过释放活性化学品的方式来提供该层，或作为从该层进入邻接的聚合物层的结果(诸如热或压力的应用)。
用于处理阶段的材料可以根据具体柔性管体的材料、设计和未来FAT测试压力而选择。
化学试剂可为用于改变聚合物层的物理性能的任何合适试剂。该化学品可以是烃油或流体；极性溶剂(诸如普通醇)；或者非极性溶剂(例如苯)；或者离子液体溶剂或超临界液体溶剂，诸如丙酮、甲苯、癸二酸二丁酯、甲基乙基酮、乙酸乙酯、二甲基亚砜、二甲苯、单乙二醇、粘度为约50cSt或更低的硅油或它们的组合，或它们在水中的稀释物。
喷雾或薄雾可以具有任何足以完全或基本涂布该聚合物层的表面的合适的液滴大小，另外可替代使用周围完全包围的液体冲洗。
聚合物层可以包括诸如PVDF的含氟聚合物；诸如PA-12或PA-11的聚酰胺；诸如聚苯硫醚(PPS)、PP、PFA、HDPE、PEEK、PEX的另一种材料；或它们的组合，并且也可以具有额外的组分，诸如分散在其中的金属线或纳米颗粒。带层型磨损层可以包括聚合物，诸如上面所列出的那些；或者是复合结构，该复合结构粘合或未粘合到周围的层并包括金属或非金属增强体周围的固化或未固化基质；或包括金属带。
物理性能可以包括例如刚度、形状、弹性模量、应力-应变关系、裂纹的阈值应变、表面硬度、表面张力、聚合物纤维链运动的摩擦、聚合物链分布的微观结构和密度。可化学处理径向内表面、径向外表面或这两个表面。
提供通过处理以降低、抑制或防止微裂纹产生的具有上述布置的柔性管体。处理柔性管体的方法可以方便地并入当前管的制造过程。
因此，柔性管道的温度和压力的操作参数也将扩大范围。也就是说，该管与已知的布置相比能够承受增加的操作压力。
本发明可特别适用于高压应用，诸如在15000psi(103MPa)或更高的压力下应用。
应当理解的是，本发明广泛地可适用于包括由各种可能的材料制成的两层或更多层，例如包括图1所示层的一些或全部的同轴管体结构。
本发明不必受限于流程图中所示的步骤顺序。
本领域技术人员清楚，涉及任何上述实施方式所描述的特征在不同实施方式之间可替换应用。上述实施方式是阐述本发明各种特征的实例。
在整个此说明书的描述和权利要求中，词语“包括”和“含有”及其变型意味着“包括但不限于”，并且它们不会(且不)排除其它部分、添加剂、成分、整数或步骤。在整个此说明书的描述和权利要求中，除非上下文另有要求，单数形式包括复数。特别是在使用不定冠词时，除非上下文另有要求，本说明书将理解为考虑多个以及单个。
结合本发明的特定方面、实施方式或实施例所描述的特征、整数、特性、化合物、化学部分或基团将理解为适用于本文所描述的任何其它方面、实施方式或实施例，除非与其不相容。此说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)所公开的所有特征和/或如此公开的任何方法或过程的所有步骤可以以任意结合的方式相结合，除了至少一些这些特征和/或步骤相互排斥的结合。本发明并不限于任何前述实施方式的细节。本发明扩展到此说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中所公开的特征的任何一个新特征或任何新特征的组合，或扩展到如此公开的任何方法和过程的步骤的任何一个新步骤或任何新步骤的组合。
读者的注意力被引至与此申请相关的本说明书同时或之前递交且与此说明书一起开放给公众查阅的所有论文和文献，并且所有这些论文和文献的内容通过引用而并入本文。

Claims (13)

1.一种制造用于从海底位置运输产品流体的柔性管体的方法，包括：
提供管状层；以及
将化学试剂导向所述管状层的表面部分，
其中，所述管状层包括挤出的聚合物，所述挤出的聚合物包括含氟聚合物、聚酰胺、聚苯硫醚、PP、PFA、HDPE、PEEK、PEX或它们的组合，其中，所述化学试剂具有软化所述聚合物而不溶解所述聚合物的效果，适用于改变挤出的管状层厚度的一部分的一种或多种物理性能或机械性能，从而降低、抑制或防止微裂纹产生。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述管状层是通过挤出而应用在第一管状层上的第二管状层，而且在所述第二管状层的挤出之前，将权利要求1的所述导向的步骤应用于所述第一管状层。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述管状层是通过挤出而应用在第一管状层上的第二管状层，而且在所述第二管状层的挤出之后，将权利要求1的所述导向的步骤应用于所述第一管状层。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述管状层是通过挤出而应用在第一管状层上的第二管状层，其中，所述第一管状层包括掺入有所述化学试剂的聚合物，其中，所述导向的步骤包括由所述第一管状层释放所述化学试剂。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述含氟聚合物为PVDF。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述聚酰胺为PA-11或PA-12。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述化学试剂包括丙酮、甲苯、癸二酸二丁酯、甲基乙基酮、乙酸乙酯、二甲基亚砜、二甲苯、单乙二醇、运动粘度为50cSt或更低的硅油，或它们的组合，或它们在水中的稀释物，或者所述化学试剂由其他良性流体运载。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，还包括用所述化学试剂暂时或永久改变部分所述管状层的物理性能。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述物理性能包括形状、弹性模量、屈服强度、应力-应变关系、裂纹的阈值应变、表面硬度、表面张力、聚合物纤维链运动的摩擦、聚合物链分布的微观结构和密度。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，还包括在所述管状层上提供铠装层和外部护套。
11.一种通过以下方法形成的柔性管体，所述方法包括：
提供管状层；以及
将化学试剂导向所述管状层的表面部分，
其中，所述管状层包括挤出的聚合物，所述挤出的聚合物包括含氟聚合物、聚酰胺、聚苯硫醚、PP、PFA、HDPE、PEEK、PEX或它们的组合，其中，所述化学试剂具有软化所述聚合物而不溶解所述聚合物的效果，适用于改变挤出的管状层厚度的一部分的一种或多种物理性能或机械性能，从而降低、抑制或防止微裂纹产生。
12.根据权利要求11所述的柔性管体，还包括权利要求2～10中任一项所述的特征。
13.一种柔性管，包括根据权利要求11和12中任一项所述的柔性管体以及一个或多个端部配件。
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